1、跳轉到第一頁1主講人主講人: 楊長江楊長江時間研究時間研究德信誠德信誠跳轉到第一頁2 初級IE班 (短期功效 - 現場改善): 提升改善技能，減少浪費，縮短交期。 進階 IE 班 (中長期功效 - 系統改造):提高效率，確保品質，降低成本，縮短交期，快速應變 。高級經營管理講座 (中長期功效 - 高效率經營管理):強化制造優勢，提升經營管理幹部的國際觀/資訊應用及管理新知。工業工程培訓分類工業工程培訓分類 跳轉到第一頁3初級IE班課程1工業工程概論工作研究; 設施規劃與廠房佈置; 制造系統; 品質工程; 物料管理;生產計劃與管制; 工業經濟及財務管理; 工效學及人因工程 2工作研究 程序分析;

2、 操作分析; 動作分析; 動作經濟原則; 時間研究; 標準工時設定; 預定動作時間標準; 作業取樣; 學習曲線; 生產線平衡分析 3設施規劃與廠房佈置 策略性設施規劃; 產品與制程分析; 流程與作業關聯;系統化廠房佈置程序;人事勞務活動規劃; 搬運系統與設備; 電腦輔助佈置;設施系統; 設施位址選擇與評估 跳轉到第一頁4進階IE班課程1、初級IE班課程總論：工作研究; 設施規劃與廠房佈置 2、制造系統制造系統基本概念(生產型態,生產績效);彈性制造系統;自動化流線分析;組裝系統與生產線平衡;自動化裝配系統; SFC3、品質工程概率分配及取樣; 田口方法概念; 直交法品質損失函數;參數設計;可靠

3、度分析;統計制程管制 (SPC); ISO 9001: 2000; 6 Sigma4、物料管理采購管理;催料,驗收,領發料與退料作業;倉儲及呆廢料管理;存量管理概論;確定性存貨系統;不確定性存貨系統;損耗性存貨管理;物料需求規劃 (MRP)，ERP等跳轉到第一頁55生產計劃與管制客戶要求預測及評估;制程選擇;產能規劃;生產排程.產銷平衡; JIT系統;保養維修計劃;線性規劃 6運籌及供應鍵管理廠房地評估;策略性采購;客戶服務;供應商選擇及評估;訂單處理;運籌處理;運籌規劃;運籌資訊管理;供應鍵效能分析;運輸途徑及排程;國際運輸策略 7項目(專案)管理項目計劃;組織和人力;項目編排(關鍵路徑法/

4、計劃評核法);資源分配;資目控制;項目模成及最佳化;項目財務分析;項目選擇決策分析;電腦輔助項目管理 跳轉到第一頁68市場開發及行銷供應商關係;供應商估評;競標;產品開發;產品周期;產品促俏;產品定價;市場調查;市場區隔;市場選擇;客戶管理;訂單處理;售后服務;電子商務概論 9工業經濟及財務管理成本會計;成本評估;現金流通管理;項目選擇;風險分析;價值分析;制造成本分析;標準成本及控制;作業基礎成本控制;績效衡量;資產定價模式 10工效學及人因工程人機系統設計;工作場所設計;手工具設計;工作能力評估;人為錯誤;工程人體測量學;職業生物力學;職業壓力;工業安全跳轉到第一頁7什么是工業工程什么是工

5、業工程?所謂工業工程（IE）Industry engineering技術就是把人、設備、材料、能源和信息等作為一個綜合的系統來進行設計、改善和設置，綜合應用工程技術、管理科學和社會科學的理論與方法等知識，對其進行規劃、設計、管理、改進和創新等活動，使其達到降低 成本，提高質量和效益的目的.跳轉到第一頁8工業工程概論工業工程概論 1.工業工程是以技術為基礎，配合科學管理的技巧來發現問題、解決問題、預防問題； 2.工業工程是以工程的方法改善管理，以管理的概念策劃工程，是將管理與工程融合一體的學問; 3.工業工程是一門動態性、整合性、因變性、系統性以及富人性的學問； 4.工業工程最終目的是經由管理的

6、運作，使企業能獲得最在的利益，是故與成本或經濟效益有關，包括制度、作業方法、機器、模具、夾具均應予掌握并加以改善; 跳轉到第一頁9n1. 工程分析n2. 時間標準 n3. 工作標準 n4. 價值分析 n5. 動作研究n6. 工廠布置n7. 時間研究 n8.搬運設計 工業工程的主要范圍工業工程的主要范圍跳轉到第一頁10工業工程的基本職能工業工程的基本職能n1.規劃規劃確定研究對象在未來一定時期內從事生產或服務所應采育的特定行動的預備活動，包括總體目標、政策、戰略和戰術的制定和各種分期實施計劃的制定。n2.設計設計為實現某一既定目標而創建具體實施系統的前期工作，包括技術準則、規范、標準的擬訂，最優

7、選擇和藍圖繪制。n3.評價評價評價是對現存各種系統、規劃方案、設計方案以及各類業績按照一定的評價標準確定活動有效性的活動。包括各種評價指標和規程的制定，評價實施。n4.創新創新改進現行研究對象，使其更有效的生產、服務和運作。跳轉到第一頁11工業工程活動的范圍工業工程活動的范圍1. 以生產現場而言以生產現場而言： a.標準時間等管理指標的建立b.人員、材料、設備等生產三要素總合合理化的追求c.維持最佳生產條件的作業條件設定 a.維持最佳生產活動的各項生產條件設計b.企業活動的總合設計跳轉到第一頁12工業工程的理念工業工程的理念n1.經濟性的追求n2.合理性的追求n3.最適當化的追求n4.尊重人性

8、 跳轉到第一頁13聯合流程分析作業流程分析動作改善四原則沙布利克分析動作經濟原則標準時間工作研究稼動分析搬運分析工廠布局事務流程分析流程分析流程分析動作分析動作分析時間分析時間分析搬運布置搬運布置方法研究（吉爾布雷斯）作業測定（泰勒）IE跳轉到第一頁14經營管理計劃管理品質管理效率管理成本管理設備管理安全管理人力資源士氣管理精益生產 一流現場管理時時 間間 研研 究究跳轉到第一頁15一、定義一、定義 時間研究是在對作業方法的優劣進行評價及設定標準時間時，通過秒表對現有作業時間進行測量、分析、檢討的方法。它是作業測定中最基本最重要的方法與手段 針對時間及產出做定量的分析，找出時間利用不合理的地方

9、，從而進行改善的方法，是IE方法的一種基本方法。時間研究跳轉到第一頁16：觀測某項作業的全體，以及各單元作業的所需時間，時間變動等。：實施某項作業有兩種以上方法時，作為優劣比較的基準。：決定實施某項作業所需的標準工時，作為工作的計劃、指導、管制及評價。跳轉到第一頁17二、時間研究的主要用途二、時間研究的主要用途n作為IE的基本方法之一，時間分析能給工廠管理帶來很多方便，其用途主要有：n1作為改善生產效率的重要手段。作為改善生產效率的重要手段。n工廠內的生產活動因為各種原因會產生時間的浪費，通過對時間使用及效果進行定量測量，可以把沒有合理利用的時間甄別出來，進而進行改善，使生產效率得到提升。n2

10、作為設定標準工時的重要依據作為設定標準工時的重要依據。n通過時間分析，可以掌握各項作業所需的時間的基本資料，再根據標準工時的設定方法，定出標準工時。跳轉到第一頁18n3作為制造系統規劃和改善的依據。作為制造系統規劃和改善的依據。n 掌握作業時間的基本資料后，通過計算可以為制造系統的規劃設計和改善提供很大的幫助，主要體現在：n生產線平衡分析與改善。n聯合作業方法的設定。n設備投資安排規劃。n生產布局的設計。n決定一名操作者操作的機械設備臺數。n4作為評價作業者技能和工程管理水平的依據。作為評價作業者技能和工程管理水平的依據。n 有了基準，就可以作為評價的工具。作業者生產相同產品的時間比基準時間長

11、，則說明作業者熟練程度不夠或時間安排不合理，需要加以教育、指導。一個工程單位生產一定產品所花費的時間比基準時間長，則說明該工程管理水平未達到要求，應該進行改善。跳轉到第一頁19n5作為成本分析的重要依據作為成本分析的重要依據 成本分析如果使用后分析，則往往出入很大，而且不利于成本控制。目前一般提倡把單位產品所包含的材料耗用、制造工資支出、設備分攤、管理費用等予以標準化，定出標準成本，作為管理目標，可以降低成本的不可測因素。而時間分析為此提供了方便。跳轉到第一頁20n動作Motion: 人類的基本動作n單元Element:由數個連續動作集合而成n作業Operation:由二、三個單元集合而成n程

12、序Process:為進行某項活動所必需的作業的連串n活動Activity:為達成某項功能所必要的業務過程，由幾個程序或工作站而成n功能Function:構成產品的組件或零件，包含為達成某個特定目的所必要的所有活動n產品Product:完成的最終產品或服務跳轉到第一頁21時間研究的方法體系圖時間分析連續測時法重復測時法周期測時法馬 表 法攝影法（高速、普通、低速）WF 法MTM法MOD法既 定 時 間 （PTS法）間接法直接法其 他經驗估計法實績資料法標準時間資料法跳轉到第一頁22 時間分析一般分為直接觀測法和間接觀測法兩大類型，根據分析對象的作業種類、性質以及分析的目的，又可以細分出許多方法。

13、以下逐一進行介紹。跳轉到第一頁23n1.時間分析的用具-秒表、觀測板、觀測記錄表格、記錄用文具等;n2. 周期作業及作業單元的觀測方法;n3. 時間觀測方法-歸零法、累積測時法、周程測時法、連續測時法n4. 觀測結果的記錄 三、秒表測時法運用方法三、秒表測時法運用方法跳轉到第一頁24n1、認識標準時間、認識標準時間n2、標準時間與評價法、標準時間與評價法n3、標準時間與寬放、標準時間與寬放n4、標準時間的設定步驟、標準時間的設定步驟n5、生產線平衡分析、生產線平衡分析四、標準時間與生產平衡分析四、標準時間與生產平衡分析 跳轉到第一頁25： 就是指在正常條件下，一位受過訓練的熟練工作者，以規定的

14、作業方法和用具，完成一定的質和量的工作所需的時間。u在規定的環境條件下u按照規定的作業方法u使用規定的設備、治工具u由受過訓練的作業人員u在不受外在不良影響的條件下u達成一定的品質要求跳轉到第一頁26由此又得出：由此又得出：n1.作業方法決定ST，應該用更好的作業方法制定ST；n2.無標準的作業方法時，無法制定STn3.ST只與人有關，與設備無關；n4.ST與作業者的具體熟練程度無關，只默認標準作業速度為ST要求作業者的作業 跳轉到第一頁27一般而言，標準時間可以以下列公式表示：標準時間 = 觀測時間評價系數（1+寬放率）= 實際時間（1+寬放率）= 正常時間（1+寬放率）二標準時間的構成與計

15、算方法二標準時間的構成與計算方法觀測時間以評比的修正部份寬放時間正常時間標準工時跳轉到第一頁28n1評價法的由來評價法的由來n盡管作業方法和條件都被限定，進行同樣的工作，在進行實盡管作業方法和條件都被限定，進行同樣的工作，在進行實際觀測時，還是免不了會有差異出現。作業時間受作業者的際觀測時，還是免不了會有差異出現。作業時間受作業者的熟練度、工作意愿、努力與否所左右，這些因素的影響是無熟練度、工作意愿、努力與否所左右，這些因素的影響是無法消除的，這樣，觀測的結果也會有很大的差別。因此，不法消除的，這樣，觀測的結果也會有很大的差別。因此，不能把觀測時間原封不動的拿來作標準時間使用。能把觀測時間原封

16、不動的拿來作標準時間使用。n實際上，即使是同一作業者，在同樣條件下重復同樣的事情，實際上，即使是同一作業者，在同樣條件下重復同樣的事情，不同時間觀測的結果也會有一定的差異，更何況是不同的作不同時間觀測的結果也會有一定的差異，更何況是不同的作業者呢？所以觀測所得的結果必須根據當時的情況進行修正，業者呢？所以觀測所得的結果必須根據當時的情況進行修正，進行修正的方法就是進行修正的方法就是評價法評價法。n評價法的關鍵在于評價系數的確定。評價法的關鍵在于評價系數的確定。標準時間與評價法標準時間與評價法跳轉到第一頁292評價法的種類評價法的種類速度評價法速度評價法（speed rating）平準化法平準化

17、法（leveling）客觀評價法客觀評價法（objective rating）跳轉到第一頁30速度評價法以100%作為正常速度的基準，如果評價系數為1.1（即110%），代表比正常速度快10%左右，如果評價系數為0.6（即60%），由代表作業速度相當于正常速度的60%。速度評價法速度評價法（speed rating）速度評價法主要以觀測者的經驗判斷和期望值，因此又稱為主觀評價法。 跳轉到第一頁31n平準化法又稱西屋法（西屋法（weatinghouse system），），這種方法以熟練度、努力程度、工作條件、一致性四個項目作為作業速度變動的評價因素，每個評價因素分成六個等級，每個等級對應于一定

18、的修正值。評價時，將各因素的修正值相加再加上1，即為評價系數。平準化法（平準化法（leveling）跳轉到第一頁32平準化評價系數表 超超優優A1+0.15A2+0.13優優B1+0.11B2+0.08良良C1+0.06C2+0.03平均平均D+0.00可以可以E1-0.05E2-0.10劣劣F1-0.16F2-0.22努力度努力度調調整系整系數數跳轉到第一頁33超超優優A1+0.13A2+0.12優優B1+0.10B2+0.08良良C1+0.05C2+0.02平均平均D+0.00可以可以E1-0.04E2-0.08劣劣F1-0.12F2-0.17熟練熟練度度調調整系整系數數跳轉到第一頁34超

19、超優優A+0.06優優B+0.04良良C+0.02平均平均D+0.00可以可以E-0.03劣劣F-0.07超優A+0.04優B+0.03良C+0.01平均D+0.00可以E-0.02劣F-0.04 一致性一致性調調整系整系數數 工作工作環環境境調調整系整系數數 跳轉到第一頁35 運用評比技巧得到正常工時 . 合成評比 合成評比是從秒表測時整個周程中取出若干人 工作業的單元取其實測平均值再用預定動作時間標 準法分析該單元的時值最后將兩者相比較求取評比 系數。(此評比要具備PTS的技巧) 評比時需注意的要點 1). 評比只針對人工作業單元不可針對機械自動作業。 2). 盡量避免太主觀的評比方式。

20、3). 只對所有人工作業單元統一評比即可(同一作業員)。 4). 測時員的評比訓練很重要每半年或一年要進行訓練。 跳轉到第一頁36三、標準時間與寬放三、標準時間與寬放1寬放的由來寬放的由來 如果工作能以最快的速度永不停歇地進行下去，這樣的產出將是最高的。可是，即使是機械設備，運行一段時間以后也必須進行適當的保養、檢修，才能確保其使用壽命和穩定性，更何況人呢？在任何的工作環境下，疲勞、生理需求（上廁所、喝水等）都不可避免地會造成一定的工作停頓。此外，一些作業準備、突發事件、配合不當都可造成工作停頓。因此，以評價后的基本時間作為標準時間來要求作業者，顯然還不盡合理。必須在基本時間之外，考慮一定的寬

21、放，才能與現實情況更吻合。跳轉到第一頁372寬放的種類寬放的種類作業寬放私人寬放疲勞寬放管理寬放小組寬放小數量寬放機械干擾寬放其他寬放特殊寬放一般寬放寬放時間跳轉到第一頁38一般寬放時間一般寬放時間（1）作業寬放）作業寬放一般指作業過程中不斷發生小事。諸如：工作臺清掃、工作討論、不良品發現等。（2）私人寬放）私人寬放指上廁所、喝水、擦汗等因私人生理需求而引起的延遲。（3）疲勞寬放）疲勞寬放因為疲勞而引起的速度減慢或必要的休息。跳轉到第一頁39特殊寬放時間特殊寬放時間（1）管理寬放）管理寬放開會、工作安排等因管理需要而引起的非作業時間，應由管理寬放來吸收。（2）小組寬放）小組寬放小組配合中，因為

22、配合不當而引起的個人等待時間。（3）小數量寬放）小數量寬放因為生產數量太小，在還沒熱身之前，作業已經結束。這樣的作業，效率自然不可能高，在正常時間之外，應考慮一定的寬放。（4）機械干擾寬放）機械干擾寬放一個人負責多臺機械，為照看其中一臺機械而引起其他機械處于空轉或停頓狀態，稱為機械干擾寬放。跳轉到第一頁403寬放時間的設定方法寬放時間的設定方法寬放時間的設定步驟：寬放時間的設定步驟：1、從寬放率表中查出適當的疲勞寬放率。2、使用瞬間觀測法求出其他的寬放時間。 3、將所有的寬放率加在一起即為總寬放率。 4、一般寬放在20%30%之間是正常的尺度。跳轉到第一頁412、 國際勞工局(ILO) 疲勞之

23、寬放率 區區分分男男女女站立操作站立操作1%2%不自然不自然姿姿勢勢稍不舒稍不舒適適2%3%懸懸掛向上掛向上5%5%很不舒很不舒適適7%7%重量重量2.27kg以上以上0%1%阻力阻力4.54kg以上以上1%2%1. 寬放的種類 1). 生理寬放（私人寬放） 2). 疲勞寬放(肉體疲勞精神疲勞) 3). 管理寬放 4). 作業寬放 4). 特殊寬放跳轉到第一頁423. 定率寬放法的運用 公式 合計疲勞寬放率(AB) CD A肉體寬放率 B精神寬放率 C對停休時間的恢復系數 D對單調感的寬放率(不予考慮） 程度程度極輕極輕輕輕中中重重極極重重4. 肉體疲勞寬放率跳轉到第一頁435. 精神疲勞寬放

24、率 6. 對停休時間之恢復系數程度程度寬寬放率放率輕輕0.6%中中1.8%重重3.0%停休停休時間時間比率比率恢恢復復系系數數0%5%1.006%10%0.9011%15%0.8016%20%0.7121%25%0.6226%30%0.54跳轉到第一頁447. 肉體寬放率 是針對作業姿勢 重量 阻力而言因為作業姿勢和重量 阻力會使人產生疲勞。8. 精神疲勞寬放率 是針對注意力集中需要集中眼力及精力去執行的工作會影響到人體的疲勞。9. 對停休時間之恢復系數 是指在整個周程中其機械自動作業單元中人體可以休息以恢復疲勞的時間占整個周程時間的比率依此比率所訂出的恢復系數。跳轉到第一頁4510. 產業別

25、寬放率之參考(日本)產業別產業別代表公司代表公司生生產形態產形態生理生理寬寬放放疲疲勞寬勞寬放放管理管理寬寬放放精密工精密工業業A量量產產2%3%0%2%4%5%量量測儀測儀器器B量量產產2%3%0%2%4%5%輕電機輕電機C量量產產2%5%8%輕電機輕電機D量量產產4%1%10%3%重電機重電機E單單件件3%2%25%4%7%汽車汽車F量量產產3%4%0%8%6%汽車汽車G量量產產4%1%12%5%橡膠橡膠I量量產產2%5%5%15%5%15%化學工業化學工業J量量產產5%7%25%35%5%10%跳轉到第一頁4610、 寬放的比率： 1). 生理寬放： 3 以下（男） 5 以下（女） 2)

26、. 疲勞寬放： 超重作業 1240 重 作 業 7.512 中 作 業 2.57.5 輕 作 業 0 2.5 3). 管理寬放： 3%以下 4). 作業寬放： 3%以下 5). 特殊寬放：不同條件下或權責時跳轉到第一頁47寬放率的計算公式寬放率的計算公式寬放時間寬放時間 = 正常時間正常時間 x 寬放率寬放率寬放率 （寬放時間 凈作業時間）x 100 外乘法：寬放率 （寬放時間 實際時間）x 100 內乘法：一般我們是用外乘法標準時間 = 觀測時間評價系數（1+寬放率）跳轉到第一頁48四、標準時間的作用四、標準時間的作用1、用來決定最適當的作業方法（對不同、用來決定最適當的作業方法（對不同的作

27、業方法進行比較時）。的作業方法進行比較時）。2、以小組作業而言，可使作業者的工作、以小組作業而言，可使作業者的工作時間保持平衡，作業效率得到提升。時間保持平衡，作業效率得到提升。3、決定每名作業者負責的機械臺數。、決定每名作業者負責的機械臺數。4、為生產計劃建立基本數據。、為生產計劃建立基本數據。5、為標準成本建立基本數據。、為標準成本建立基本數據。跳轉到第一頁496、為效率管理提供基準。、為效率管理提供基準。7、決定外協單價的基礎數值。、決定外協單價的基礎數值。8、建立衡量生產力，作業效率的基礎數據、建立衡量生產力，作業效率的基礎數據。9、作為作業途程計劃的基礎數據。、作為作業途程計劃的基礎

28、數據。10、分析標準成本與實際成本的差異。、分析標準成本與實際成本的差異。11、為人員安排的重要依據。、為人員安排的重要依據。12、決定勞務管理費的基本數值。、決定勞務管理費的基本數值。四、標準時間的作用四、標準時間的作用跳轉到第一頁50生產線平衡率生產線平衡率=工序時間總和工序時間總和/最長工最長工序序 時間時間（CT）*人員數人員數 *100%五五 生產線平衡分析生產線平衡分析生產線平衡損失率生產線平衡損失率=1-生產線平衡率生產線平衡率跳轉到第一頁51生產線平衡法生產線不平衡原因分析：生產線不平衡原因分析：外部因素： 材料不良 工藝方法不當 排線不合理內部因素： 生手作業員多 作業方法不

29、當 作業技能不夠熟練 人員安排不合理 跳轉到第一頁52分推轉移生產線平衡改善的方法生產線平衡改善的方法加人改變CT值重 排作業改善壓縮作業改善后合并拆解去除跳轉到第一頁53標準工時推廣及效率分析作業效率分析作業效率分析1. Performance 1. Performance 概念概念2. PAC2. PAC3. 3. 作業效率改善方案作業效率改善方案 （Performance Analysis Control） 通過實時效率的分析和管理，提高生產率 跳轉到第一頁541. 1. 生產率的概念生產率的概念 生產是經濟而有效地利用人(勞動力)、材料、機器(設備)在規定的日期內生產出用戶所期待的物美

30、價廉的產品后交到用戶手里；那么生產率又是什么呢？生產率是生產要素的有效利用的尺度，一般是產出對投入的比。生產和生產率生產和生產率 產量（產量（OUTPUTOUTPUT） 生產率生產率 投入（投入（LNPUTLNPUT）跳轉到第一頁551. Performance 1. Performance 概念概念工數：工數：指作業量或作業能力的單位，是作業時次，也可以進行加減乘除的計算。-人, 時(Man, Hour) / 機器, 時(Machine, Hour)使用使用工數工數的優點的優點把使用不同單位的生產要素加以統一，對它們進行比較、評價和加減乘除，可適用于各種計劃的建立和管理。工數的單位工數的單位

31、-人, 時(Man, Hour) / 機器, 時(Machine, Hour)-人, 日(Man, Day) / 機器, 時(Machine, Day)生產性是什么？生產性是什么？生產性 = OUTPUT / INPUT* 勞動生產性 = 生產量 / 實際作業時間生產性的兩個方面生產性的兩個方面勞動生產性勞動生產性 = = 生產量生產量 / / 實際作業時間實際作業時間= =生產生產量量標準時間標準時間標準時間標準時間實際時間實際時間(生產方式的效率)(實施上的效率)勞動生產性勞動生產性 = = 生產方式生產方式 實施效率（實施效率（PerformancePerformance）生產方式： 創

32、意性思維的產物實施效率： 實施人員的能力和努力的產物跳轉到第一頁561. Performance 1. Performance 概念概念區分概念例管理指標解決方法基本工數(價值工數)設計 LOSS方法 LOSS因方法錯誤損失的工數作業者負責的損失工數管理者負責的損失工數達成產品功能所必須的工數產品的設計錯誤而損失的工數因機器選定, Layout編制等生產方法上的錯誤而損失的工數-難以加工或組裝的 結構設計-設計為過于煩雜的 工程或研磨程度-包含不必要的部品 的設計-選擇性能欠佳的設備-Layout 編制不妥當-選擇耗時的作業方法-安排過多的機器臺數-機器缺陷或不良引起的作業效率下降-作業人員的

33、工作熱情下降引起的作業速度減少-作業人員工作怠慢引起的暫時性休息-因忽略標準方法，未把能力充分發揮出來-機器故障或材料引起的待機-擁有超出生產計劃的人力和設備生產方式 （標準作業時間）實施效率 (Performance)VE性 ApproachIE性 ApproachPerformance管理方面的Approach超出規定的生產方式所允許的范圍的工數跳轉到第一頁571. Performance 1. Performance 概念概念Performance Performance 管理：管理：為達成作業目標，制定標準的作業方法和作業速度，并將它告知作業人員，與此同時，為確認作業是否符合標準，掌握

34、作業實績，并加以分析和評價，若其結果不理想，則制定和實施對策。Performance Performance 管理的重要性管理的重要性提高生產性提高生產性引進高價設備，提高設備的性能和運轉速度研究手動作業的機械化、自動化和重組Layout若若PerformancePerformance低，就不能隨著設備投資的增加低，就不能隨著設備投資的增加實現高效率、低成本，反而會提高成本，并會造實現高效率、低成本，反而會提高成本，并會造成市場環境的變化引起的經營危機。成市場環境的變化引起的經營危機。 在下列兩種情況下，生產性相同。在下列兩種情況下，生產性相同。生產方式 200%, 實施效率 50% 生產性

35、100%生產方式 100%, 實施效率 100% 生產性 100%跳轉到第一頁581. Performance 1. Performance 概念概念作業人員在根據所規定的方法作業時投入技能或努力的程度被稱為 Performance，作業人員自身的努力和技能不足而產生的時間浪費則是 Performance浪費， 消除這種浪費就是Performance改善。發生發生PerformancePerformance浪費的結構浪費的結構努力技能環境-身體條件欠佳-在工作單位內人際關系不好。-工作時，沒有成就感-監督人和領導人的指導不足-作業人員對作業的興趣和努力不足-作業環境欠佳（高熱、煤氣）-動作緩慢

36、-不按照規定的方法進行作業-不積極主動地作業-因作業錯誤產生不良加工-作業速度減慢-組裝部品時，有遺漏的部分-作業時，趁空休息Performance Performance 改善體系改善體系作業人員本身努力提高自身技能第一步決定標準的作業方法和時間第二步進行教育和培訓第三步評價技能，制定提高技能的目標第四步實施并測定成果第五步評價技能監督人員及領導做穩底的指導第六步進行下一步的教育和培訓跳轉到第一頁592. PAC 2. PAC 概念概念PAC System PAC System 的定義的定義PerformancePerformanceAnalysisAnalysisandandControl

37、Control對實施效率的對實施效率的 分析分析 及及 管理管理PACPAC是為加大作業力度，提高是為加大作業力度，提高 PerformancePerformance。 進而把它保持在高水平而采用的進而把它保持在高水平而采用的 Performance Performance 管理方式之一。管理方式之一。PAC System PAC System 的特點的特點 根據科學的標準作業時間來測定根據科學的標準作業時間來測定 PerformancePerformance。 不受金錢影響的第一線監督人員的領導力量。不受金錢影響的第一線監督人員的領導力量。 按不同的職責，區分按不同的職責，區分Perform

38、ancePerformance 為每日安排適當人員而設置的機動部門為每日安排適當人員而設置的機動部門 有關有關PerformancePerformance的分析報告的分析報告跳轉到第一頁602. PAC 2. PAC 概念概念PACPAC中的標準作業時間中的標準作業時間-適當性： 管理人員或作業人員認為適當的尺度，也是誤差較小的尺度。1. 1. 應為科學的標準作業時間。應為科學的標準作業時間。-普遍性： 一般的標準作業速度，較為穩定的尺度。-公正性： 公平的國際上通行的尺度 “科學性：并不是說明要把時間的單位加以細分，而是強調制定過程和思維方式要有科學。-不能把實績時間分開計算。-不應是從實績

39、值中換算的數字。-不應是按照經驗， 從圖紙中計算出來的。-富余率安排過多，標準作業時間就會流為局限于該當工廠的尺度，而失去普遍性和公平性。2. 2. 不應賦予過多的富余率不應賦予過多的富余率-盡量避免把斷斷續續、偶爾性作業的作業時間作為平均作業標準時間。-Normal Pace是指在嚴格的監督之下，不受獎金等鼓勵作業的平均作業人員的動作速度。3. 3. 把把Normal PaceNormal Pace轉為轉為 Incentive Pace Incentive Pace -Normal Pace有兩種，快捷的一種被稱為 High Task ，速度較慢的一種則被稱為Low Task。據悉，這兩種當

40、中， High Task的作業效果更好。跳轉到第一頁612. PAC 2. PAC 概念概念在在PACPAC，分別由管理及監督人員和作業人員來負責分別由管理及監督人員和作業人員來負責 PerformancePerformance，以期提高作業人員的以期提高作業人員的PerformancePerformance，并按不同職位，以稼動率的形式表現監督人員負責的損失工數。并按不同職位，以稼動率的形式表現監督人員負責的損失工數。課長課長 Level PerformanceLevel Performance班組長班組長 Level PerformanceLevel Performance作業者作業者 L

41、evel PerformanceLevel PerformancePerformancePerformance總和總和 = = 課長負責的稼動率課長負責的稼動率班組長負責的稼動率班組長負責的稼動率作業作業 PerformancePerformance跳轉到第一頁622. PAC 2. PAC 概念概念目標：目標： ( (基準基準概念概念) )在每個部門，安排最多人員在每個部門，安排最多人員( (長期長期, , 最大負荷為基準最大負荷為基準) )按部門，安排固定人員按部門，安排固定人員(PAC)(PAC)在每個部門，安排最少人員在每個部門，安排最少人員按作業量，提供所需人員按作業量，提供所需人員

42、由管理監督人員來負責管理冗員由管理監督人員來負責管理冗員（給予他們調整人員的權限）（給予他們調整人員的權限）編制：編制： 1. 1. 制定機動部門的管理方案（組織、有關規定等）制定機動部門的管理方案（組織、有關規定等）2. 2. 在現場借用優秀人才在現場借用優秀人才3. 3. 人事管理上的變動（組長、班長要有在機動部門工作的經驗）人事管理上的變動（組長、班長要有在機動部門工作的經驗）運行：運行：1. 1. 通過教育和培訓，培育多功能化的人員。通過教育和培訓，培育多功能化的人員。2. 2. 按各期間的生產計劃，對各部門提供支援。按各期間的生產計劃，對各部門提供支援。3. 3. 運用任期制。運用任

43、期制。4. 4. 給予人事管理上的優惠。給予人事管理上的優惠。跳轉到第一頁632. PAC 2. PAC 概念概念工數工數的構成的構成總出勤工數作業人員負責的實績工數（測定工數）PerformancePerformance的測定的測定PerformancePerformance總和總和= =良品完成良品完成工數工數/ /總出勤總出勤工數工數 = =稼動率稼動率作業作業PerformancePerformance稼動率稼動率= = 實績實績工數工數 / / 總出勤總出勤工數工數作業作業performance = performance = 良品完成良品完成工數工數 / / 實績實績工數工數管理者

44、負責的損失工數（除外工數）稼動 perf總和 perf.作業 perf良品完成工數作業者負責的損失工數缺工、遲到、早退、早會過長、為參加公司活動，停止作業、因管理不善，材料等待、作業等待、設備故障、會議、討論等作業人員的熟練、不認真發生次品、重新處理、編制損失、其它等待跳轉到第一頁642. PAC 2. PAC 概念概念每日每日現場現場工作工作每日每日間接間接工作工作周周月月( (生產線用生產線用) )( (小組用小組用) )( (個人用個人用) )作業日志作業日志小組別評價（作業者填寫）小組別評價（作業者填寫）-作業實績作業實績-除外實績等除外實績等-用鐘點圖章記錄時間用鐘點圖章記錄時間支援

45、日志支援日志不良報告不良報告系別評價（監督者填寫）系別評價（監督者填寫）-不同系之間的支援不同系之間的支援-一概除外等一概除外等日系表日系表標準時間標準時間一覽表一覽表按產品別、工程別按產品別、工程別加工及準備工作加工及準備工作分析資料分析資料效率周報效率周報實績檢討會議實績檢討會議作業效率趨勢卡作業效率趨勢卡不良月報不良月報效率月報效率月報作業月報作業月報作業計劃作業計劃( (生產生產量計劃量計劃) )比較計劃與實績跳轉到第一頁652. PAC 2. PAC 概念概念實績記錄實績記錄- 工數工數實績實績- 生產量實績生產量實績標準時間一覽表標準時間一覽表- 標準時間標準時間- 標準定員標準定

46、員計算計算Performance Performance 作業作業 Performance (Performance (效率效率) )稼動率與除外工數的現況稼動率與除外工數的現況PerformancePerformance總和總和個人個人 PERFPERF實績實績 CARDCARD周間周間 PERFPERF實績實績 CARDCARDPERFPERF月報月報個個人人作業指導作業指導實績檢討實績檢討會議會議生產性報告生產性報告標準時間履歷管理標準時間履歷管理( (作業方法變更時作業方法變更時) )跳轉到第一頁663. 3. 作業效率的改善方案作業效率的改善方案-不對特定部門之間，而對全體工廠和全體

47、 企業實施。-以正確的標準作業時間，測定準確的 Performance。-讓第一線監督人員從煩雜的業務中擺脫出 來，有足夠的時間來指導作業。-積極推動實績報告和各種Action。PAC PAC 實施上的注意點實施上的注意點 : :PAC SystemPAC System的維持與定型的維持與定型 : :利益工數或金額保持高水準Performance下降時期持續性 PAC暫時性 PACPAC開始自然消亡Performance上升時期跳轉到第一頁673. 3. 作業效率的改善方案作業效率的改善方案管 理 方 式內 容作業 PerformanceMY Pace Performance 管理Perfor

48、mance管理（效率工資）PAC System 運用日薪制不測定Performance日薪制測定Performance所發工資直接影響到作業Performance5055%7080%95105%100130%255075100125跳轉到第一頁683. 3. 作業效率的改善方案作業效率的改善方案區分內容暫時性作業暫時性作業停止停止, , 空閑空閑作業速度作業速度標準作業方式的標準作業方式的無視無視作業人員負責作業人員負責的次品損失的次品損失1.作業不注意，產生次品引起的 loss2.技能未熟練，產生次品引起的loss 1.有效的設備能量利用程度(不正確地運用機械設備)-周轉次數和Feeding

49、速度低于 標準 -投放少于設備能量的數量-加熱、干燥、化學反應所需時間長于規定- 從起動裝置到正常運轉所需時間長于標準2.實際人員不足-被安排的人員多于標準-所擁有的機械少于標準3.效率低的動作-不遵守規定的作業程序-效率低的作業或不經濟的作業方法-作業緩慢、過于仔細，暫時停止過多1.動作的有效性 (興趣與熟練)-動作的正確度-動作的組合-各身體部位的聯結2.動作的速度 (努力和工作熱情)-動作開始時Dash-動作停止時Break-路徑要呈直線,還要簡短1.即將開始或結束一天的工作或中間休息前后發生的 loss2.變更作業內容(變更產品)時發生的 loss3.不必要的周圍整理(工具整理不妥當)

50、4.開始或結束作業時的打掃整理過于干凈5.作業時的閑談或離開崗位跳轉到第一頁693. 3. 作業效率的改善方案作業效率的改善方案主主 要要 原原 因因改改 善善 重重 點點暫時性作業停止暫時性作業停止, Idle, Idle作業作業 PacePace標準作業方法的無視標準作業方法的無視作業人員產生次品引起作業人員產生次品引起的損失的損失指導作業人員嚴守作業和休息時間。指導作業人員迅速進行準備工作。制定打掃整理的標準。消除作業時不必要的離開崗位和閑談。（提高工作熱情）增強作業人員的技術和能力 - 按照Skill 學習曲線加以管理 - 正確的培訓Program - 高度集中的培訓促使作業人員加倍努力 - 作業人員的自覺性 - 監督人員的 Leader Ship規定和實行正確的設備運轉方法遵守標準的人員配置數字規定標準的作業程序并指導作業人員加以遵守使作業人員熟練于作業，提高作業效率