1、耐磨地坪材料混凝土地面硬化劑，俗稱金剛砂地坪，直接施工于即將初凝階段的混凝土表面。地面硬化劑自上世紀70年代問世以來在歐美迅速普及，成為水磨石地面的完美換代產品，進入80年代末期，耐磨地坪更是發(fā)達國家的首選。礦物合金骨料（金剛砂）地面硬化劑由一定顆粒級配的礦物合金骨料，特種水泥，其它摻合料和外加劑組成，開袋即可使用。將其均勻地撒布在即將初凝階段的混凝土表面，經專門手段加工，從而使其與混凝土地面形成一個整體，且具有高致密性和著色的高性能耐磨地面。使用范圍用于須耐磨耐沖擊且減少灰塵的混凝土地面，例如：倉庫、碼頭、廠房、停車場、維修車間、車庫、貨倉式商場、碼頭及需要統(tǒng)一色彩以提高工作衛(wèi)生環(huán)境和美觀同

2、時沒有腐蝕介質的地方。特性增強混凝土地面的耐磨性，耐沖擊性度。極大提高了混凝土的密度，使其減少起塵，增加了地面的防油性，形成了一個高密度，易清潔，抗?jié)B透的地面。與混凝土地面一起施工，施工工期短。耐久性好，減少了因周期性涂裝或將表面增厚所帶來的費用。它比非金屬的硬化地面的起塵少，表觀有如星夜般閃閃，耐沖擊更好，而且對防靜電有一定效果。工藝流程第一步：在找平層整平未干時，將骨料均勻地撒布在找平層上；第二步：邊角加固，地面磨平；第三步：在適當?shù)奈恢娩忛_混凝土，做伸縮縫，并添滿所需填縫料；第四步：用透明密封劑輻涂，電鍍抹平，抹光，收光,養(yǎng)護.第五步：抹光,收光，養(yǎng)護.操作要點6.1 抹光面放樣依建筑物

3、結構基準墨線(如墻面+50cm線)，用水準儀在地坪澆筑區(qū)域內定出混凝土預定澆筑厚度，設置水平高程標記，并認真復核，控制最大凹凸偏差在3-5mm以內。6.2 混凝土澆筑(1)混凝土澆筑前灑水使地基處于濕潤狀態(tài)。為減少泌水，應控制水灰比和坍落度，商品混凝土利用溜槽配合人工卸料，不宜采用泵送。(2)混凝土盡可能一次澆筑至標高，局部未達到標高處利用混凝土料補齊并振搗，嚴禁使用砂漿修補。使用平板振搗器振搗，并用特制的鋼滾筒多次反復滾壓，柱、邊角等部位用木抹拍漿。混凝土刮平后水泥漿浮出表面至少3mm厚。(3)混凝土澆筑完畢，采用橡皮管或真空設備除泌水去，重復兩次以上后開始耐磨材料施工。耐磨材料施工前，中期

4、作業(yè)階段施工人員應穿平底膠鞋進入，后期作業(yè)階段應穿防水紙質鞋進入。6.3 第一次撒布耐磨材料及抹平、煜光(1)耐磨材料撒布的時機隨氣候、溫度、混凝土配合比等因素而變化。撒布過早會使耐磨材料沉入混凝土中而失去效果；撒布太晚混凝土已凝固，會失去粘結力，使耐磨材料無法與其結合而造成剝離。判別耐磨材料撒布時間的方法是腳踩其上，約下沉5mm時，即可開始第一次撒布施工。(2)墻、柱、門和模板等邊線處水分消失較快，宜優(yōu)先撒布施工，以防因失水而降低效果。(3)第一次撒布量是全部用量的2/3,拌合物應均勻落下，不能用力拋而致分離，撒布后即以木抹子抹平。耐磨材料吸收一定的水份后，再用煜刀機碾磨分散并與基層混凝土漿

5、結合在一起。6.4 第二次撒布耐磨材料及抹平、煜光(1)第二次撒布時，先用靠尺或平直刮桿衡量水平度，并調整第一次撒布不平處，第二次撒布方向應與第一次垂直。(2)第二次撒布量為全部用量的1/3,撒布后立即抹平，煜光，并重復度光機作業(yè)至少兩次。度光機作業(yè)時應縱橫向交錯進行，均勻有序，防止材料聚集。邊角處用木抹子處理。(3)面層材料硬化至指壓稍有下陷時，度光機的轉速及角度應視硬化情況調整，煜光機進行時應縱橫交錯3次以上。(4)耐磨地坪的平整度要求為2m見方最大偏差3-5mm,同標高極高點與極低點的最大偏差不大于20mm。盡量避免龜裂、脫皮或起砂現(xiàn)象。6.5 表面修飾及養(yǎng)護(1)度光機作業(yè)后面層仍存在抹紋較凌亂，為消除抹紋最后采用薄鋼抹子對面層進行有序、同向的人工壓光，完成修飾工序。(2)耐磨地坪施工5-6小時后噴灑養(yǎng)護劑養(yǎng)護，用量為0.2升/m2。或面覆塑料薄膜防止引起開裂。(3)耐磨地坪面層施工完成24小時后即可拆模，但應注意不得損傷地坪邊緣。(4)完工5-7d后宜做切割縫，以防不規(guī)則龜裂，切割縫間