1、關于隧道開挖及初期支護工程施工質量控制要求的通知為加強隧道施工質量管理，進一步規范各工序施工質量要求，提高隧道施工質量管理水平。總監辦制定了隧道開挖及初期支護工程施工質量控制要求，現下發各單位，請認真執行。一、超前支護1、隧道洞內超前支護設計有超前小導管、超前錨桿等形式。施工中必須按設計的根數、長度、環向間距進行控制。2、超前小導管應平直，尾部焊箍，頂部呈尖錐狀，按設計要求鉆眼。在安裝前應檢查鋼管尺寸，鋼管頂入鉆孔長度不應小于設計管長的95%3、超前小導管應采用無縫鋼管，嚴禁使用有縫鋼管及壁厚達不到設計要求的鋼管。4、超前小導管必須按設計要求進行注漿。5、超前錨桿的材質、規格、長度、環向間距等

2、應符合設計和規范要求，填塞砂漿飽滿，插入孔內的長度不得短于設計長度的95%二、洞身開挖隧道洞身開挖工序是施工質量的首要保證。初期支護背后空洞，噴射混凝土和模筑混凝土厚度不夠及凈空侵限等質量通病，多數都是由于隧道開挖中由現超、欠挖和塌方造成的，所以必須要選擇科學、合理的開挖方法。洞身開挖施工的基本原則是“管超前、短進尺、弱爆破、強支護、勤測量、快封閉”，其核心是：充分保護圍巖，盡量減少對它的擾動，最大限度的發揮圍巖的自承載能力。1、隧道開挖前，項目經理部必須根據圍巖類型選擇適當的斷面開挖方法。對于V級加強段、V級淺埋、V級偏壓等圍巖可采用單側壁（雙側壁）導坑法或臺階分部開挖法；對于V級深埋、IV

3、級圍巖可采用上下臺階法；田級圍巖可采用全斷面法開挖。2、項目經理部在選擇適當的開挖方法的同時，應根據圍巖的類別、完整程度選擇適當的開挖方式。對于V級加強段、V級淺埋、V級偏壓等圍巖應采用機械配合人工開挖，若機械開挖確有困難，可局部弱爆破；對于V級深埋、IV級圍巖、田級圍巖可采用鉆爆開挖，但必須根據圍巖的軟硬程度選擇“光面”或“預裂”爆破技術；確保開挖斷面規整和對周邊圍巖擾動最小。3、隧道鉆爆開挖應根據隧道圍巖情況、開挖斷面、鉆眼機具等進行鉆爆設計。鉆爆設計應包括炮眼（掏槽眼、輔助眼、周邊眼）布置的位置、數目；炮眼深度和角度；爆破器材；裝藥量和裝藥結構；起爆方法和爆破順序；鉆眼機具和鉆眼要求等。

4、鉆爆開挖輪廓面的規整程度要滿足：巖面上不應存在明顯的爆破裂縫；周邊炮眼痕跡分布均勻、保存率應滿足：硬巖A80%、中硬巖A70%、軟巖A50%;兩茬炮的銜接臺階形誤差不大于15cm；爆破石渣的破碎程度與裝渣機械相適應。4、為確保施工安全，隧道掘進時應嚴格限制每循環的開挖進尺。要求V級加強段、V級淺埋、V級偏壓等圍巖類別以1根鋼拱架間距為宜；V級圍巖深埋、IV級圍巖以12根鋼拱架間距為宜；田級圍巖每循環進尺可控制在23米。對于臺階分部開挖法應充分預留核心土，預留的核心土長度不小于3米。5、IV級、V級圍巖下斷面開挖采用先拉中槽，兩側跳槽挖馬口的形式。要求中槽長度不宜超過10m,兩側拱腳預留寬度不得

5、小于1.5m；馬口長度34根拱架間距。嚴禁長距離開挖人為制造險情。6、為了改善支護結構的受力性能，施工中應盡早落底閉合成環。隧道仰拱開挖也應嚴格限制每循環的開挖進尺，洞口段以12根鋼拱架間距為宜，洞內每循環進尺可控制在35米。7、小凈距隧道的質量控制要求：小凈距隧道施工控制的重點是工序控制，要正確安排雙洞開挖、支護的間隔和順序，有效地控制兩隧道之間由于凈距較小引起的圍巖變形，確保隧道結構的安全。小凈距隧道施工要點是爆破作業，必須米用預裂爆破和光面爆破技術，減小爆破震動對隧道結構的影響。小凈距隧道由于中夾巖柱的寬度較小，后開挖隧道的爆破震動對先開挖隧道會產生較大影響，應將先開挖隧道襯砌處的震動速

6、度控制在15cm/s以內，并以此作為后開挖隧道各段爆破藥量的計算依據。為避免震動波的疊加，必須采用微差控制爆破，各段起爆時間應根據震動測試或按施工經驗值確定。8、在開挖分項工程開工前，項目經理部必須編制詳細的開挖施工方案，方案中應明確開挖方式、開挖方法、鉆爆方案、各部位開挖循環進尺等內容，并經駐地辦審核同意后方可施工。9、隧道開挖控制的要求是“嚴禁欠挖，控制超挖”。要求每循環開挖前必須精準放線，保證隧道中線、高程、斷面開挖輪廓符合設計要求。10、洞身開挖過程中要對超欠挖情況和圍巖地質、水文等情況進行觀察、檢測，并做好記錄，對可能由現的險情，應采取措施及時處理，重要地段應有照片記載。11、預留變

7、形量的大小主要取決于圍巖本身的工程性質和隧道斷面大小、開挖方法、支護手段等，應通過實際量測分析確定，并及時反饋調整。12、對于軟弱圍巖、淺埋段和不良地質等地段，應按設計要求先采取預加固、預支護等輔助施工措施處理后再進行開挖13、各級圍級開挖后應及時施作初噴硅，以封閉圍巖，初噴硅厚度不得小于4-6厘米；對局部超挖或小坍塌，應先打錨桿，然后分層桂網，分層噴射混凝土補平。14、開挖循環進尺嚴禁超過超前小導管或超前錨桿的有效支護長度。15、隧道開挖過程中，應時刻注意圍巖變化情況，若實際圍巖與設計圍巖級別不符合時，應及時通知相關人員，根據圍巖監控量測數據調整支護參數。三、錨噴支護錨噴支護要求緊跟開挖面及

8、時施作，以減少圍巖暴露的時間，控制圍巖變形，防止圍巖在短期內松弛剝落，保證施工安全。在隧道防水板施工前必須建立以地質雷達檢測為主的初期支護中間交工驗收制度。檢測的內容應包括空洞、厚度、強度及斷面凈空，驗收合格后方可鋪桂防水板、澆筑二襯。（一）鋼支撐加工及安裝1、鋼支撐應在洞外加工場放由1:1的大樣，放樣鋼支撐半徑時應考慮：二次襯砌設計內半徑；二襯臺車模板擴大5cm；二襯硅設計厚度；設計預留變形量（待圍巖量測數據分析成果由來后可作調整）；鋼支撐內弧噴射硅保護層厚（2-3cm）。監理工程師必須對大樣檢查復核。2、鋼支撐分節可按其施工方法及開挖斷面高度進行調整，但拱頂正中弧段必須用整段型鋼，不允許由

9、現焊接接頭。對長度小于1米的型鋼，嚴禁拼接后使用。3、鋼拱架綁焊連接鋼板可采用20cmxh（h為型鋼高度減4cm）、厚度1cm的鋼板進行雙面綁焊連接，綁條焊前應先將型鋼對接焊滿，確保等強連接。焊接鋼（格柵）拱架必須使用J502以上焊條，嚴禁使用J422焊條。4、連接鋼板厚度、尺寸、鉆眼必須符合設計要求，所有焊縫厚度不得小于設計厚度，且焊縫飽滿。螺栓孔必須用臺鉆鉆孔，嚴禁使用氧焊切割成孔。螺栓、螺母按設計規格采用高強型螺栓，嚴禁用普通螺栓替代。5、鋼（格柵）拱架安裝時，應緊貼初噴混凝土表面，與初噴面的間隙應用噴射硅填實。安裝垂直度允許偏差士2,間距允許偏差±5cm,拱頂不低于設計標高；

10、鋼（格柵）拱架應落在穩定的基礎上，并及時施做鎖腳錨桿或錨管，確保鋼（格柵）拱架不下沉，嚴禁鋼（格柵）拱架由現懸空現象。6、鋼支撐之間連接筋數量、焊接等必須符合設計要求，確保縱向連接牢固、構成整體。7、錨桿頭、小導管必須與鋼支撐焊接，以加強其聯合支護效應。8、鋼支撐表面必須保證設計保護層厚度，不得由現鋼支撐外露的現象9、仰拱底封閉成環鋼拱架的加工應按拱部鋼拱架的制作要求進行控制。仰拱鋼架與邊墻鋼架聯結部位，必須按設計要求采用法蘭盤、螺栓聯結，嚴禁直接焊接。10、對于分部開挖需要拆除的臨時鋼支撐，應制定專項拆除方案，確保施工安全。（二）錨桿支護1、錨桿的材質、類型、規格、數量和性能必須符合設計和施

11、工規范的要求。2、錨桿插入孔內的長度不得短于設計長度的95%3、注漿錨桿和砂漿錨桿的灌漿強度不小于設計和規范要求，錨桿孔灌漿密實飽滿。4、錨桿墊板應滿足設計要求，墊板安裝應緊貼圍巖，圍巖不平時要用M10砂漿抹平。5、系統錨桿應垂直于開挖輪廓線布設，對片狀巖層，錨桿應盡量垂直于巖層面布設。6、錨桿是錨噴支護的核心，錨桿的施作質量直接關系到施工和運營的安全。施工中必須嚴格按設計要求施做錨桿，堅決杜絕以普通砂漿錨桿代替中空注漿錨桿及安裝假錨桿的現象由現。7、實踐證明，隧道的鎖腳錨桿對控制初期支護的下沉和收斂變形起著很大作用。總監辦要求：當設計圖中設計有鎖腳錨桿時，按設計要求認真做好鎖腳錨桿；如果設計

12、圖紙中沒有設計鎖腳錨桿時，可以把部分系統錨桿移作鎖腳錨桿使用，但每環錨桿的總根數必須符合設計要求。（三）鋼筋網支護1、鋼筋網片必須在洞外加工場定型加工，最好采用鋼筋交叉點全部電焊機點焊加工，保證網片幾何尺寸準確和鋼筋不受損傷，鋼筋網片加工面積不宜小于2m2o2、鋼筋網片在系統錨桿及初噴混凝土后安設，鋼筋網應隨受噴面的起伏鋪設，與受噴面的間隙不大于3cm。3、鋼筋網應與錨桿頭或其他固定裝置連接牢固，保證網片搭接長度，確保噴射混凝土時網片不晃動。4、前后兩循環及上下臺階連接部位必須足額預留鋼筋網接頭，接頭長度1520cm；施工時，先將預留接頭鑿由并清理干凈，再與下一循環鋼筋網焊接，搭接長度及焊縫應

13、滿足規范要求。（四）噴射混凝土支護1、噴射混凝土施工應采用“濕噴”工藝，嚴禁使用“干噴”施工工藝。2、噴射混凝土應用硬質潔凈的中砂或粗砂,細度模數宜大于2.5,含水率一般為5%-7%使用前一率過篩，石料及水質要符合規范要求。3、混合料的配合比應準確，稱量時允許偏差：水泥和速凝劑為土2%砂與石料為土5%必須采用強制式攪拌機，拌合要均勻，隨拌隨用4、噴射混凝土前要檢查開挖斷面的質量，處理好超欠挖，拱腳虛渣必須清理干凈。噴射混凝土作業應分段、分片、由下而上順序進行，噴射混凝土時應先噴鋼支撐和巖面之間的混凝土，待鋼支撐與巖面之間及鋼支撐周圍噴滿混凝土之后，再噴鋼支撐之間的混凝土。5、噴射混凝土應分層噴

14、護，分層厚度46cm,最后一層噴射混凝土表面平整度要求，用2m直尺檢驗不大于5cmi有鋼支撐地段，鋼支撐之間噴射混凝土必須飽滿，不得由現“肋骨”狀。6、噴層內及鋼筋網片背后嚴禁添加洞渣、片石、木板、石棉瓦等雜物。7、上下臺階接茬部位處理要求：將上臺階拱腳虛渣及噴射硅回填料鑿除清理干凈；將上斷面鋼拱架拱腳及鋼筋網預留接頭鑿由并清理干凈；安裝下斷面鋼拱架，將接頭螺栓上齊、擰緊，并將上下連接鋼板騎縫焊接；©上下臺階鋼筋網必須有效焊接，搭接長度及焊接縫質量滿足規范要求；上下臺階連接部位噴射硅平整度達到2m直尺檢驗不大于5cmo8、噴射混凝土嚴禁使用桂模噴射工藝。9、回彈料不得重新用作噴射混凝

15、土材料。10、噴射混凝土前應做好排水措施，對滲漏水孔洞、縫隙應采取引排或堵水措施。在安裝排水半管的地方，要防止噴射混凝土堵塞排水半管。11、噴射混凝土試件應首先噴制大板，然后切割成10X10x10cm標準試件。12、噴射混凝土表面應無漏噴、離散、裂縫、鋼筋外露等現象。13、噴射混凝土厚度及背后是否有空洞采用地質雷達探測，探測存在的問題應及時進行處理，未經處理嚴禁進行下道工序施工。四、隧道超前地質預報1、隧道超前地質預報是保證圍巖地質、水文條件復雜、地下水較豐富的隧道正常施工的重要前提。各施工單位務必高度重視超前地質預報工作，要求通過多種超前地質預報的組合、分析比較，準確預測前方圍巖的水文、地質

16、情況，確定適宜的開挖方法和支護形式，確保施工安全。2、隧道超前地質預報工作要注意應多種超前地質預報相組合，互相驗證，達到準確預測前方圍巖地質、水文條件的目的。一般采用TSP203地質雷達、地質鉆孔取芯等組合。3、在進行TSP預報過程中，隧道內必須停止一切施工，避免雜音過大影響數據的準確性；地質雷達預報應注意不能在掌子面較為富水的情況下使用；地質鉆孔適應性較廣，不僅可以通過取由的巖芯對前方圍巖進行分析預測，也可根據鉆孔中流由水量的大小可預測前方的水文情況。五、隧道監控量測1、隧道監控量測是“新奧法”施工的精髓，通過監控量測，可準確掌握圍巖和支護的動態信息并及時反饋，指導施工作業，預報險情，確保安

17、全。同時，掌握圍巖和支護的位移、應力情況，可及時修改設計支護參數，達到“動態設計”的目的。2、主要量測項目：地質及支護狀態觀察；周邊收斂位移量測；拱頂下沉量測；洞口段和通過淺埋段時地表下沉測量；鋼支撐、錨桿應力量測等。3、量測的方法、頻率及測點布置按設計圖紙及施工規范要求執行。4、施工單位應及時將各項量測情況填入記錄中，繪制位移一時間曲線和相關圖表，并注明當前施工工序及開挖掌子面離量測斷面的距離。5、及時根據位移一時間曲線進行穩定性判別：當位移-時間曲線趨于平緩時，進行數據處理和回歸分析，推算最終位移和變化規律；當位移一時間曲線由現反常的急驟變化時，表明此時的圍巖、支護系統已處于不穩定狀態，必

18、須立即停止施工，加大監控量測頻次，并對危險地段采取加強支護及輔助措施。嚴重時施工人員必須迅速撤離施工現場，保證施工安全，并及時向有關單位匯報。6、施工單位應及時對量測數據分析和處理，并將信息反饋于各級管理單位和設計代表，作為調整支護參數或施工方法的依據。7、施工單位應成立專門監控量測小組，專人負責；應按照設計要求的頻率認真組織量測，不得隨意中斷；監控量測資料要認真整理，及時歸檔，堅決杜絕做假資料。六、開挖及初期支護工程施工的其他要求1、鑒于本項目隧道工程多數圍巖軟弱，風化嚴重，埋藏較淺。為確保施工安全，要求洞口段上斷面掘進至1015米時，原則上應退回落底、仰拱封閉成環；洞內掌子面挖進至2030米時，原則上應施做第1板二襯，以鎖定