1、鋼筋彎箍機的操作規程一、檢查機械性能是否良好、工作臺和彎曲機臺面保持水平；并準備好各種芯軸工具。二、按加工鋼筋的直徑和彎箍機的要求裝好芯片軸，成型軸，擋鐵軸或可變擋架，芯軸直徑應為鋼筋直徑2.5倍。三、檢查芯軸、擋塊、轉盤應無損壞和裂紋，防護罩緊固可靠，經空機運輸轉確認正常方可作業。四、作業時，將鋼筋需彎的一頭插在轉盤固定備有的間隙內，另一端緊靠機身固定并用手壓緊，檢查機身固定，確實安全在擋住鋼筋的一側方可開動。五、作業中嚴禁更換芯軸和變換角度以及調速等作業，亦不得加油或清洗。六、彎曲鋼筋時，嚴禁加工超過機械規定的剛勁直徑、根數及機械轉速。七、彎曲高硬度或低合金鋼筋時，應按機械銘牌規定換標量大

2、限制直徑，并調換相應的芯軸。八、嚴禁在彎曲鋼筋的作業半徑內和機身不設固定的一側站人，彎曲好的半成品應堆放整齊，彎鉤不得朝上。九、轉盤換向時，必須在停穩后進行。十、作業完畢、清理現場、保養機械、斷電鎖箱鋼筋調直機操作規程一、按所調直鋼筋直徑，選用適當的調直塊、拽引輪槽及傳動速度。調直塊的孔徑大25mm,拽引輪槽寬與所調直鋼筋直徑相同。二、調直塊的調整。一般的調直筒內有五個調直塊。第1、5兩個調直塊須放在中必線上，中間三個可偏離中心線。先使鋼筋偏移3mm左右的偏移量嗎，經過試調，如鋼筋仍有慢彎，逐漸加大偏移量，直到調直為止。三、切斷三、四根鋼筋后需停機檢查長度是否合適，如有偏差，可調整限位開關或定

3、尺板，直至合適為止。四、在導向管的前部應安裝一根1米左右的鋼筋。被調直的鋼筋應先穿過鋼管，再穿入導向筒和調直筒，以防止每盤鋼筋接近調直完畢時彈出傷人。五、在調直塊未固定，防護罩未蓋好前，不得穿入鋼筋以防止開動機器后，調直塊飛出傷人。六、機械上不準堆放物體，以防止機械振動物體落入機體。鋼筋裝入壓滾，手與滾筒應保持一定的距離，機器運轉中不得調整滾筒，嚴禁戴手套操作。七、鋼筋調直到末端時，人員必須躲開，以防甩動傷人。短于2m或直徑大于9mm的鋼筋調直，應低速加工。鋼筋彎曲機安全操作規程一、機械安裝必須注意機身應安全接地，電源不允許直接接在按鈕上，應另裝鐵殼開關控制電源。二、使用前檢查機件是否齊全，所

4、選的動齒輪是否和所彎鋼筋直徑機轉速符合。牙輪嚙合間隙是否適當。固定鐵鍥是否緊密牢固。以及檢查轉盤轉向是否和倒順開關方向一致。并按規定加注潤滑油脂。檢查電氣設備絕緣接地線有無破損、松動。并經過試運轉，認為合格方可操作。三、操作時應將鋼筋需彎的一頭安穩在轉盤固定撅頭的間隙內，另一端緊靠機身固定撅頭，用一手壓緊，必須注意機身撅頭確實安在擋住鋼筋的一側，方可開動機器。四、更換轉盤上的固定撅頭，應在運轉停止后再更換。五、嚴禁彎曲超過機械銘牌規定直徑的鋼筋和吊裝起重索具用的吊鉤。如彎曲未經冷拉貨帶有銹皮的鋼筋，必須戴好防護鏡。彎曲低合金鋼等非普通鋼筋時，應按機械銘牌規定換算最大限制直徑。六、變速齒輪的安裝

5、應按下列規定：1、直徑在18毫米以下的普通鋼筋可以安裝快速齒輪。2、直徑在1824毫米時可用中速齒輪。3、直徑在25毫米以上必須使用慢速齒輪。七、轉盤倒向時，必須在前一種轉向停止后，方許倒轉。撥動開關時必須在中間停止檔上等候停車，不得立即撥反方向檔。運轉中發現卡盤顫動，電機發熱超過銘牌規定，均應立即斷電停車檢修。八、彎曲鋼筋的旋轉半徑內，和機身不設固定撅頭的一側不準站人。彎曲的半成品應碼放整齊，彎鉤一般不得上翹。九、彎曲較長鋼筋，應有專人幫扶鋼筋，幫扶人員應按操作人員指揮手勢進退，不得任意推送。十、工作完畢應將工作場所及機身清掃干凈，縫坑中的積銹應用手動鼓風器（皮老虎）吹掉，禁止用手摳挖。鋼筋

6、切斷機操作規程1、接送料的工作臺面應和切刀下部保持水平、工作臺的長度可根據加工材料長度確定。2、啟動前，應檢查并確認切刀無裂紋、刀架螺栓緊固、防護罩牢靠，然后用手轉動皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調整切刀間隙3、啟動后，應先空運轉，檢查各傳動部分及軸承運轉正常后，方可作業。4、機械未達到正常轉速時，不得切料。切料時，應使用切刀的中、下部位，緊握鋼筋對準刃口迅速投入，操作者應站在固定刀片一側用力壓住鋼筋，應防止鋼筋末端彈出傷人。嚴禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。5、不得剪切直徑及強度超過機械銘牌規定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時，起總戴面面積應在規定范圍內。6、剪切低合金鋼時，應更換高硬度切刀，剪切直徑應符合機械銘牌規定。7、切斷短料時，手和切刀之間的距離應保持在150mm以上，如手握端小于400mm時，應采用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。8、運轉中，嚴禁用手直接清除切刀附近的斷頭和雜物。鋼筋擺動周圍和切刀周圍，不得停留非操作人員。9、當發現機械運轉不正常、有異常響聲或切刀歪斜時，應立即停機檢修。10、作業后，應切斷電源，用鋼刷清除切刀間的造物，進行整機清潔潤滑。11、液壓傳動式切斷機作業前，應檢查并確認液壓油位及電動機旋轉方