1、精選優(yōu)質(zhì)文檔-傾情為你奉上長城汽車股份有限公司 發(fā)布 2006-實施2006-發(fā)布汽車整車（產(chǎn)品）設(shè)計和開發(fā)程序編制 校對 審核 審定 批準(zhǔn) 更改/修訂狀態(tài)：0/B1質(zhì)量管理體系程序文件 編號：GW/體c-7.3-01-2006 密級： 專心-專注-專業(yè)前 言本程序根據(jù)長城公司精益促進(jìn)部2006.6.22下發(fā)的ISO/TS16949程序文件目錄的要求，研究院承擔(dān)編制汽車整車（產(chǎn)品）設(shè)計和開發(fā)程序（GW/體c-7.3-01-2006）,對2006年02月20實施的產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)管理辦法（GZ7.3-01）進(jìn)行了修訂。主要內(nèi)容變化如下：1、 增加了總師辦的有關(guān)職責(zé)。2、 把參考樣車的采購和試驗從“

2、開發(fā)決策”階段分出，單列為“設(shè)計開發(fā)準(zhǔn)備”階段，指出該階段可根據(jù)開發(fā)車型的實際情況確定是否需要。3、 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)指令中增加了對樣車車型、產(chǎn)品定位、造型風(fēng)格、開發(fā)周期、成本、生產(chǎn)綱領(lǐng)等目標(biāo)要求。4、 增加了：商品部組織對參考樣車的評價，以確定對參考樣車的參考程度。5、 樣車拆解后增加了：商品部編制參考樣車系列報告。6、 取消了對商品部編制質(zhì)量計劃的要求。7、 原來的“方案設(shè)計輸入”改為“設(shè)計開發(fā)輸入”。8、 設(shè)計輸入：“以前類似的設(shè)計信息”細(xì)化為“商品部確定的信息的利用以往設(shè)計項目的信息、競爭對手的分析、供方反饋、內(nèi)部輸入、售后服務(wù)反饋等”。9、 在設(shè)計準(zhǔn)備階段增加了對主要總成供應(yīng)商選擇的要

3、求。10、 在方案設(shè)計階段增加了“商品部整車科提出各系統(tǒng)設(shè)計要求，明確系統(tǒng)質(zhì)量（重量）、可靠性、耐久性和可維修目標(biāo)、時間性、成本目標(biāo)”的要求。11、 合并“技術(shù)設(shè)計”和“工作圖設(shè)計”為“技術(shù)設(shè)計”。12、 技術(shù)設(shè)計階段增加了對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性審查的工作依據(jù)：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查辦法。13、 明確了“誰設(shè)計，誰做DFMEA分析”。14、 增加了（擬）出口國對供應(yīng)商產(chǎn)品認(rèn)證的要求。15、 明確了設(shè)計鑒定的主持為股份公司總經(jīng)理。 汽車整車（產(chǎn)品）設(shè)計和開發(fā)程序1 范圍本程序規(guī)定了長城汽車股份有限公司（以下簡稱長城公司）整車設(shè)計和開發(fā)過程中，各部門的職責(zé)和權(quán)限、工作程序、資料管理及控制、相關(guān)支持性文件

4、和記錄。本程序適用于整車設(shè)計和開發(fā)的全過程；總成的設(shè)計和開發(fā)可參考執(zhí)行。長城公司中下屬各分公司可參考執(zhí)行。2 職責(zé)和權(quán)限2.1 營銷公司組織市場調(diào)研活動，提出產(chǎn)品開發(fā)設(shè)想。2.2 研究院總師辦組織新產(chǎn)品開發(fā)可行性分析。2.3 公司決策層負(fù)責(zé)產(chǎn)品項目開發(fā)的決策，簽署產(chǎn)品開發(fā)指令。2.4 配套管理部負(fù)責(zé)供應(yīng)商的確定,外購件成本的確定。2.5 研究院參與新產(chǎn)品開發(fā)全過程，負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)、產(chǎn)品實現(xiàn)策劃與實施，實現(xiàn)設(shè)計目標(biāo)。2.5.1 商品部負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的策劃并組織實施；參與確定供方，評價供方的技術(shù)能力，與合格供方簽訂技術(shù)協(xié)議； 2.5.2 試驗部負(fù)責(zé)開發(fā)及試制過程中造型、樣車（包括參考樣車、材料

5、、零部件）試制、試驗；2.5.3 CAE部負(fù)責(zé)產(chǎn)品的CAE分析。2.5.4 技術(shù)支持部負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)過程的負(fù)責(zé)辦理汽車產(chǎn)品公告、國家（地方）環(huán)保目錄申請、3C認(rèn)證；負(fù)責(zé)企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的管理、專利管理。2.5.5 綜合部負(fù)責(zé)開發(fā)人員的能力保障。3 工作程序3.1 開發(fā)決策3.1.1 營銷公司組織進(jìn)行市場調(diào)研，編制市場調(diào)研報告，明確顧客要求。3.1.2 研究院總師辦組織編制產(chǎn)品開發(fā)可行性分析報告。3.1.3 決策層對市場調(diào)研報告和產(chǎn)品開發(fā)可行性分析報告進(jìn)行決策，董事長（或董事長指定的負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的副總經(jīng)理）簽署產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)指令，任命項目負(fù)責(zé)人，確定樣車車型、產(chǎn)品定位、造型風(fēng)格、開發(fā)周期、成本、生

6、產(chǎn)綱領(lǐng)等目標(biāo)。3.1.4 總師辦編制項目小組成員職責(zé)分配表。要求項目小組成員做到：在設(shè)計開發(fā)過程中了解上一階段的信息，在前一階段工作完成之前開始本部門負(fù)責(zé)的工作，實施并行開發(fā)。3.1.5 開發(fā)決策輸出文件： 市場調(diào)研報告 產(chǎn)品開發(fā)可行性分析報告 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)指令 項目小組成員職責(zé)分配表 3.2 設(shè)計開發(fā)準(zhǔn)備(各商品部根據(jù)實際情況確定是否需要此準(zhǔn)備階段，如無可省略)3.2.1 商品部編制樣車采購報告，公司采購部門進(jìn)行采購；3.2.2 技術(shù)支持部專利組對參考樣車的外觀設(shè)計進(jìn)行專利檢索。3.2.3 商品部組織對參考樣車的評價： 評價目的:確定對參考樣車的參考程度。 參加人員:商品部組織，研究院院長

7、主持，研究院、營銷公司、工程院、事業(yè)部等部門參加。3.2.4 試驗部根據(jù)整車開發(fā)各階段樣車試驗項目和程序的要求，進(jìn)行參考樣車試驗，編制參考樣車試驗報告。3.2.5 商品部根據(jù)樣車檢測拆解管理辦法組織參考樣車的檢測、拆解，編制參考樣車拆解系列報告。3.2.6 設(shè)計開發(fā)準(zhǔn)備輸出文件： 參考樣車試驗報告 參考樣車拆解系列報告 專利檢索結(jié)果3.3 設(shè)計和開發(fā)策劃3.3.1 商品部組織編制產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)資源配置計劃，并報研究院院長批準(zhǔn)；綜合部負(fù)責(zé)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)資源的配置。3.3.2 商品部編制產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)工作計劃，明確產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)工作階段及各階段工作內(nèi)容、進(jìn)度；各階段的責(zé)任者職責(zé)、權(quán)限；各階段內(nèi)部、外部技術(shù)

8、接口；適合于各階段的評審、驗證、確認(rèn)活動的安排。3.3.3 研究院內(nèi)部各部門之間通過會議、技術(shù)信息流程卡等形式進(jìn)行技術(shù)和信息的溝通，技術(shù)信息流程卡的使用按照技術(shù)信息流程卡使用規(guī)定執(zhí)行；研究院與外部各部門之間通過業(yè)務(wù)聯(lián)絡(luò)單的形式進(jìn)行技術(shù)和信息的溝通。 3.3.4 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)工作計劃（包括變更計劃）由總師辦審核，院長批準(zhǔn)。產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)工作計劃需要變更時，商品部寫出變更計劃申請，總師辦組織審查、院長批準(zhǔn)后下發(fā)。3.3.5 商品部組織確定車型型譜和整車開發(fā)配置。3.3.6 技術(shù)支持部根據(jù)整車開發(fā)配置，編制整車型號和源碼。3.3.7 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)策劃的輸出文件： 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)資源配置計劃 產(chǎn)品設(shè)計開

9、發(fā)工作計劃 整車型號和源碼3.4 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)輸入3.4.1 輸入： 參考樣車試驗報告； 參考樣車拆解系列報告； 專利檢索結(jié)果； 產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)工作計劃； 市場調(diào)研報告顧客要求； 商品部確定的車型系列原則； 造型科提出車型造型方案造型任務(wù)書（草案）； 技術(shù)支持部提出的標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求； 技術(shù)支持部提出的適用的國家法律/法規(guī)及行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)、國家政策； 擬出口國家相關(guān)法律/法規(guī)； 商品部確定的信息的利用以往設(shè)計項目的信息、競爭對手的分析、供方反饋、內(nèi)部輸入、售后服務(wù)反饋等。 技術(shù)支持部編制整車型號和源碼； 商品部配合配套管理部根據(jù)供方（供應(yīng)商）選擇及其能力評審程序確定主要總成供方； 產(chǎn)品質(zhì)量（重量）、壽命

10、、可靠性、耐久性和可維修、時間性、成本目標(biāo)。3.4.2 商品部根據(jù)產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)輸入，確定設(shè)計原則，提出整車技術(shù)要求，編制設(shè)計任務(wù)書 (草案);設(shè)計任務(wù)書 (草案)等設(shè)計文件的編制內(nèi)容應(yīng)滿足汽車產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件完整性的要求。3.4.3 設(shè)計輸入評審 評審目的：確保設(shè)計任務(wù)書(草案)是充分與適宜的，要求完整、清楚，不能自相矛盾； 評審方式：總師辦組織，總師辦主任主持，營銷公司、研究院各相關(guān)部門（商品部、技術(shù)支持部等部門）參與； 評審對象：產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)輸入、設(shè)計任務(wù)書(草案) ； 評審結(jié)果：商品部負(fù)責(zé)評審記錄，編制設(shè)計輸入評審報告，評審報告由總師辦組織審核，研究院院長批準(zhǔn)； 商品部根據(jù)評審結(jié)果對設(shè)

11、計任務(wù)書進(jìn)行必要的修改后報研究院院長批準(zhǔn)； 設(shè)計開發(fā)過程中設(shè)計任務(wù)書的變更，由項目總監(jiān)提出申請，主管副院長審核，研究院院長批準(zhǔn)。 批準(zhǔn)后的設(shè)計任務(wù)書是產(chǎn)品設(shè)計開發(fā)的主要技術(shù)依據(jù)。經(jīng)過設(shè)計驗證后，由商品部對設(shè)計任務(wù)書設(shè)定的技術(shù)參數(shù)進(jìn)行必要的修改并再次批準(zhǔn)。3.5 方案設(shè)計3.5.1 商品部整車科提出各系統(tǒng)（總成）設(shè)計要求，明確系統(tǒng)質(zhì)量（重量）、可靠性、耐久性和可維修性、時間性、成本目標(biāo)；系統(tǒng)（總成）設(shè)計要求由項目總監(jiān)審核，主管副院長批準(zhǔn)。批準(zhǔn)后的系統(tǒng)（總成）設(shè)計要求是各系統(tǒng)（總成）設(shè)計開發(fā)的主要技術(shù)依據(jù)。3.5.2 造型科完成車身造型效果圖，評審?fù)ㄟ^后報研究院院長批準(zhǔn)。3.5.3 商品部繪制總布

12、置草圖（二維、三維圖均可），車身總布置、底盤總布置、電器系統(tǒng)布置、駕駛區(qū)域布置、機(jī)艙布置；確定各系統(tǒng)方案（草案）。3.5.4 商品部進(jìn)行總布置計算、運(yùn)動校核。3.5.5 商品部按照生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求和主要總成供方簽訂開發(fā)技術(shù)協(xié)議，并實施控制；3.5.6 供應(yīng)商根據(jù)開發(fā)技術(shù)協(xié)議要求編制系統(tǒng)、總成的專項開發(fā)計劃，報商品部批準(zhǔn)。3.5.7 商品部根據(jù)參考樣車確定零部件采購、自制的范圍； 3.5.8 造型科根據(jù)批準(zhǔn)的車身造型效果圖，進(jìn)行模型制作；3.5.9 模型完成后進(jìn)行評審，造型科根據(jù)評審結(jié)果，修改造型和造型任務(wù)書，并報決策層批準(zhǔn)；3.5.10 效果圖、造型評審： 造型科組織，研究院院長主持,公司高

13、層、營銷公司、工程院、模具中心、研究院各有關(guān)部門參與； 評審內(nèi)容：風(fēng)格、是否美觀、協(xié)調(diào)及成型的工藝性、應(yīng)避免的知識產(chǎn)權(quán)侵權(quán)等； 造型科根據(jù)評審結(jié)果，修改造型和造型任務(wù)書，并報決策層批準(zhǔn)；3.5.11 技術(shù)支持部專利組申報新產(chǎn)品外觀設(shè)計專利。3.5.12 商品部設(shè)計人員配合系統(tǒng)、總成供應(yīng)商進(jìn)行設(shè)計和開發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求進(jìn)行設(shè)計開發(fā)過程控制。3.5.13 方案設(shè)計評審 評審目的:通過評審，評價方案設(shè)計滿足設(shè)計任務(wù)書要求的程度，識別問題并提出改進(jìn)要求。 參加部門: 總師辦組織，研究院院長主持，研究院、工程院等部門參加。 評審對象：總布置草圖、系統(tǒng)（總成）設(shè)計要求。 評審內(nèi)容: 滿足市場需求的

14、程度，與國家法律、法規(guī)(擬出口國家相關(guān)法律/法規(guī))和相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的符合性； 技術(shù)開發(fā)能力； 技術(shù)水平與競爭對手或同類產(chǎn)品的對比； 整車的舒適性，操作的方便性； 實現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求的可能性； 工作計劃進(jìn)度是否合適； 開發(fā)過程中各部門組織和技術(shù)接口安排是否合適。 評審結(jié)果: 商品部負(fù)責(zé)評審記錄，編制方案評審報告； 方案評審報告由總師辦審核，研究院院長批準(zhǔn)； 根據(jù)評審結(jié)果，商品部完善產(chǎn)品總布置設(shè)計和有關(guān)開發(fā)計劃。3.5.14 方案設(shè)計輸出： 效果圖、造型三維數(shù)模/總布置圖(草圖)； 方案評審報告； 系統(tǒng)（總成）設(shè)計要求； 各系統(tǒng)專項開發(fā)計劃。3.6 技術(shù)設(shè)計3.6.1 技術(shù)設(shè)計輸入： 設(shè)計任務(wù)書； 三維

15、數(shù)模、總布置圖（草圖）； 系統(tǒng)（總成）設(shè)計要求； 各系統(tǒng)專項開發(fā)計劃。3.6.2 工作內(nèi)容: 商品部進(jìn)行整車、車身、底盤、電器設(shè)計。 商品部對各系統(tǒng)及主要部件的結(jié)構(gòu)、性能、參數(shù)進(jìn)行對比/計算/優(yōu)化，編制技術(shù)設(shè)計（計算）說明書；繪制系統(tǒng)總成裝置圖； 商品部建立數(shù)模、繪制產(chǎn)品圖樣，編制各級明細(xì)表及技術(shù)文件，按汽車產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件審簽管理辦法進(jìn)行校核審批； 配套體系的確定： 工作內(nèi)容同3.5.2 商品部設(shè)計人員配合供應(yīng)商進(jìn)行產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)，根據(jù)生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序要求進(jìn)行設(shè)計開發(fā)過程控制，并最終實施生產(chǎn)件批準(zhǔn)。 工藝人員對產(chǎn)品結(jié)構(gòu)進(jìn)行工藝性審查，按照產(chǎn)品結(jié)構(gòu)工藝性審查辦法執(zhí)行； 對由長城公司負(fù)責(zé)設(shè)計的零

16、部件和系統(tǒng)，由商品部設(shè)計工程師負(fù)責(zé)進(jìn)行 DFMEA分析及評審，并把DFMEA信息交供應(yīng)商（或工程院）作為PFMEA的輸入；對由供應(yīng)商負(fù)責(zé)設(shè)計的零部件和系統(tǒng)，商品部設(shè)計工程師參與供應(yīng)商完成DFMEA，實施降低RPN（風(fēng)險順序數(shù)）措施，并確認(rèn)供應(yīng)商提交的PFMEA文件。DFMEA的實施和管理按照DFMEA管理辦法要求執(zhí)行。 由供應(yīng)商設(shè)計的零部件和系統(tǒng)，商品部設(shè)計人員負(fù)責(zé)評審圖樣上的設(shè)計尺寸、公差、關(guān)鍵質(zhì)量特性、產(chǎn)品質(zhì)量特性，審簽方式按照產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件 發(fā)放規(guī)定執(zhí)行。 商品部根據(jù)技術(shù)設(shè)計要求和汽車零部件質(zhì)量特性的重要度分級規(guī)定編制產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要度分級表； 技術(shù)支持部對產(chǎn)品圖樣和設(shè)計文件進(jìn)行標(biāo)

17、準(zhǔn)化審查； 商品部編制整車技術(shù)條件（試制、試驗用）； 技術(shù)支持部編制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（草案）； 商品部負(fù)責(zé)確認(rèn)供方提供的零部件明細(xì)； CAE部根據(jù)CAE分析管理辦法進(jìn)行CAE分析。3.6.3 技術(shù)設(shè)計評審 目的：對所有產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的完整性、正確性和統(tǒng)一性、零部件加工裝配工藝性以及產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化程度進(jìn)行確認(rèn)，確保設(shè)計被充分定義，可開始工裝和檢具的制造。 提供資料：全部產(chǎn)品圖樣；有關(guān)設(shè)計文件的完整性按 汽車產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件完整性執(zhí)行； 評審內(nèi)容： 工藝部門審簽工藝性； 產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要度分級表（可放在整車明細(xì)表中包含相關(guān)內(nèi)容） 設(shè)計開發(fā)各部門及參與人員審簽產(chǎn)品數(shù)模、圖樣和設(shè)計文件的完整性、正確性、統(tǒng)

18、一性； 技術(shù)支持部進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)化審查； 評審方式：按照汽車產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件審簽管理辦法要求，實現(xiàn)對工作圖、設(shè)計文件的評審，設(shè)計人員負(fù)責(zé)落實評審意見；按照數(shù)模驗收管理規(guī)定要求，實現(xiàn)對數(shù)模的評審驗收，設(shè)計人員負(fù)責(zé)落實評審意見。3.6.4 技術(shù)設(shè)計輸出 技術(shù)設(shè)計（計算）說明書； 整車技術(shù)條件（試制、試驗用）；系統(tǒng)（總成）技術(shù)要求；產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（草案）； 產(chǎn)品數(shù)模、圖樣（含二維圖）；明細(xì)表總目錄、目錄及明細(xì)表（包括整車明細(xì)表、系統(tǒng)總成明細(xì)表、外購件明細(xì)表、標(biāo)準(zhǔn)件明細(xì)表）； 供方和長城公司的DFMEA文件； 產(chǎn)品質(zhì)量特性的重要度分級表； CAE分析報告。3.7 樣車試制（一輪或多輪試制，研究院試制車間進(jìn)行）3

19、.7.1 輸入 試制任務(wù)書； 整車技術(shù)條件（試制、試驗用）； 試制產(chǎn)品圖樣（S圖）及設(shè)計文件； 試制樣件； 供方提供的有關(guān)文件； 試制工藝。3.7.2 工作內(nèi)容 試制：按研究院試制管理辦法執(zhí)行； 商品部設(shè)計人員確認(rèn)供方提交的PFMEA、過程流程圖等過程控制文件； 商品部編制試制總結(jié)； 車型主管工程師編制產(chǎn)品使用說明； 技術(shù)支持部完善產(chǎn)品使用說明，開始編制用戶用產(chǎn)品技術(shù)文件，內(nèi)容包括維修手冊、零部件手冊、用戶手冊（草案）； 商品部組織對產(chǎn)品圖樣進(jìn)行修改，必要時返回技術(shù)設(shè)計； 商品部根據(jù)試制情況修訂整車技術(shù)條件； 技術(shù)支持部根據(jù)方案設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化審查情況、技術(shù)設(shè)計標(biāo)準(zhǔn)化審查情況，編制產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)

20、化審查報告； 商品部根據(jù)產(chǎn)品認(rèn)證管理辦法要求準(zhǔn)備汽車產(chǎn)品強(qiáng)制性認(rèn)證資料（國內(nèi)、國外認(rèn)證）。3.7.3 輸出 樣車； 試制總結(jié)； 產(chǎn)品使用說明； 汽車產(chǎn)品強(qiáng)制性認(rèn)證資料； 用戶用產(chǎn)品技術(shù)文件（維修手冊、零部件手冊、用戶手冊）（草案）。3.8 設(shè)計開發(fā)驗證3.8.1 目的：確保設(shè)計開發(fā)各階段的輸出滿足輸入的要求。3.8.2 方法： 在方案設(shè)計和技術(shù)設(shè)計階段采用不同計算方法進(jìn)行校核；與類似設(shè)計對比； 數(shù)模、產(chǎn)品圖樣等技術(shù)文件發(fā)放前的評審； CAE分析； 樣車試制； 樣車試驗。3.8.3 驗證記錄 技術(shù)設(shè)計(計算)說明書； 技術(shù)文件評審記錄； CAE分析報告； 試制總結(jié)； 試驗報告。3.9 設(shè)計確認(rèn)3

21、.9.1 目的：通過對試制樣車試制、試驗、認(rèn)證情況的評審，以確認(rèn)產(chǎn)品能夠滿足規(guī)定的使用要求或已知的預(yù)期用途的要求。3.9.2 確認(rèn)方式： 試驗部和國家認(rèn)可的檢測機(jī)構(gòu)對試制樣車的試驗； 擬出口國認(rèn)證機(jī)構(gòu)對設(shè)計文件、樣車和樣件的認(rèn)證； 設(shè)計鑒定會3.9.3 材料準(zhǔn)備 試驗部依據(jù)樣車試驗管理辦法的規(guī)定組織試驗,編制試驗報告或委托國家有關(guān)機(jī)構(gòu)進(jìn)行試驗并出具報告； 技術(shù)支持部根據(jù)產(chǎn)品認(rèn)證管理辦法要求，進(jìn)行公告、CCC認(rèn)證、環(huán)保目錄申請等工作； 技術(shù)支持部根據(jù)（擬）出口國認(rèn)證機(jī)構(gòu)要求，進(jìn)行產(chǎn)品認(rèn)證；3.9.4 設(shè)計確認(rèn)會： 參加部門：總師辦組織，股份公司總經(jīng)理主持，研究院、工程院、營銷公司、售后服務(wù)、事業(yè)

22、部、財務(wù)部等部門負(fù)責(zé)人參加（可邀請客戶代表參加）。 確認(rèn)內(nèi)容： 國家安全環(huán)保項和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)項目的認(rèn)可情況。 基本性能和用戶要求的預(yù)期性性能檢驗認(rèn)可情況。 可靠性檢驗認(rèn)可情況。 商品部負(fù)責(zé)記錄，編制確認(rèn)總結(jié)，總師辦審核，研究院院長簽發(fā)；3.9.5 商品部根據(jù)試驗、型式試驗情況改進(jìn)設(shè)計和（或）修訂整車技術(shù)條件；技術(shù)支持部按企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)的結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則規(guī)定編制產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)并備案。3.9.6 輸出文件 試驗報告或國家有關(guān)機(jī)構(gòu)出具的報告； 產(chǎn)品公告、CCC認(rèn)證、環(huán)保目錄； （擬）出口國家的認(rèn)證證書（準(zhǔn)許進(jìn)口證明）； 產(chǎn)品設(shè)計和開發(fā)標(biāo)準(zhǔn)化審查報告； 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)（備案）； 確認(rèn)總結(jié)3.10 生產(chǎn)線小批量試裝（生產(chǎn)線工

23、藝通過性驗證，事業(yè)部生產(chǎn)線進(jìn)行）3.10.1 商品部和供應(yīng)商簽訂供貨技術(shù)協(xié)議；3.10.2 產(chǎn)品小批量試裝按工程院、事業(yè)部有關(guān)管理規(guī)定進(jìn)行；3.10.3 生產(chǎn)線小批量試裝使用研究院下發(fā)的Z圖和相關(guān)的設(shè)計文件。3.11 設(shè)計和開發(fā)的更改3.11.1 商品部負(fù)責(zé)對設(shè)計和開發(fā)的更改進(jìn)行識別；設(shè)計和更改的原因： 設(shè)計和開發(fā)本身失誤（經(jīng)驗不足和疏忽等）； 顧客對產(chǎn)品提出新的要求（提高可靠性指標(biāo)等）； 相關(guān)法律、法規(guī)和強(qiáng)制性標(biāo)準(zhǔn)提出了新的要求； 設(shè)計評審、驗證、確認(rèn)中，對發(fā)現(xiàn)問題需要采取相應(yīng)的措施； 隨著設(shè)計和開發(fā)的進(jìn)展，當(dāng)初策劃不周的問題已暴露，需加以彌補(bǔ)； 設(shè)計和開發(fā)的產(chǎn)品成本超出目標(biāo)成本，需調(diào)整。3

24、.11.2 更改的評審、驗證、確認(rèn)和記錄 設(shè)計和開發(fā)過程中，對產(chǎn)品設(shè)計任務(wù)書參數(shù)的更改需進(jìn)行評審、驗證和確認(rèn)，并保持記錄； 試制過程中的設(shè)計變更，按照試制開發(fā)過程設(shè)計更改管理規(guī)定執(zhí)行，并在實施前得到批準(zhǔn)； 小批量試裝階段和正式生產(chǎn)后的設(shè)計和開發(fā)的更改，按照產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件采用與更改辦法規(guī)定執(zhí)行,對因設(shè)計變更引起的產(chǎn)品成本的變化和成本控制部門進(jìn)行溝通，并在實施前得到批準(zhǔn)； 認(rèn)證產(chǎn)品的變更（可能影響與相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的符合性或型式試驗樣車的一致性） 根據(jù)認(rèn)證產(chǎn)品變更控制程序要求進(jìn)行控制。4 文件管理及控制產(chǎn)品設(shè)計的全部輸入、輸出文件及設(shè)計評審報告、驗證記錄、確認(rèn)報告、產(chǎn)品鑒定記錄，由各部門將有關(guān)資料整理

25、后送技術(shù)支持部資料管理科歸檔。5 相關(guān)/支持性文件5.1 編號：GW/體d-CY-7.3-18 整車開發(fā)各階段樣車試驗項目和程序 5.2 編號：Q/CC 003-2005 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件標(biāo)準(zhǔn)化審查 5.3 編號：Q/CC 004-2005 企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)結(jié)構(gòu)和編寫規(guī)則 5.4 編號：Q/CC 005-2005 標(biāo)準(zhǔn)化綜合要求 5.5 編號：GW/體d-CY-7.3.2-01 樣車檢測拆解管理辦法 5.6 編號：Q/CC 006-2005 產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件 發(fā)放規(guī)定 5.7 編號：GW/體c-7.3.6-2006 生產(chǎn)件批準(zhǔn)程序 5.8 編號：Q/CC 027-2005 汽車產(chǎn)品圖樣及設(shè)計文件的完整性 5.9 編號：Q/CC GZ7.3-04 汽車零部件質(zhì)量特性重要度分級規(guī)定 5.10 編號：Q/CC GZ7.3-05 技術(shù)信息流程卡使用規(guī)定 5.11 編號：GW/體d-CY-7.3.3-01 DFMEA管理辦法 5.1