1、一、工程概況1.1 工程地址：*。1.2 工程用途：*。1.3 標志標牌形式、高度：根據地勘資料及北引導及互通路線路基圖估算，應根據現場實際情況調整憶4鼾FL，1強攤1二Itf謖默ITL,二/5(麻-aq.沮5二丸r19.5(就)4從J卜占迫卻頭也匚nr./Jpn0看Ri1.13(施11一沏rr產-uu-I.aijp消=-i12豆蟆溯prb匕?5.5一nuktrh4.5（缸苣艘次E%W-J18r#iL1,5(施二L二JLrLMv13#（脾:13U應實沏，L3、.“j1.4 結構體系：戶外標志標牌設施鋼結構。二、建筑結構安全等級及設計使用年限1 建筑結構安全等級：一級1 結構設計使用年限：20年

2、1 建筑抗震設防類別：丙類1 地基基礎設計等級：丙級1 結構重要性系數：1.0三、自然條件氣候分區：夏熱冬冷地區。基本風壓：0.30kN/m2（重現期為50年）。地面粗糙度類別：B類。基本雪壓：0.35kN/m2（重現期為50年）。場地地震基本烈度6度。抗震設防烈度6度，設計基本地震加速度0.05g,設計地震分組為第一組。可不進行截面抗震驗算，但須滿足抗震構造要求。工程地質和水文條件：1）本工程根據*進行設計。2）基礎形式：采用柱下獨立基礎或者樁基礎。3）地下土層地質情況詳見基礎圖單頁圖紙。(GB50009-2001(GB50017-2003(GB50007-2002(JGJ94-2008)(

3、GB50010-2002(GB50011-201Q(CECS148:2003四、設計采用的主要規范、規程和圖集建筑結構荷載規范（2006年版）鋼結構設計規范建筑地基基礎設計規范建筑樁基技術規范混凝土結構設計規范建筑抗震設計規范戶外廣告設施鋼結構技術規程鋼結構高強度螺栓連接的設計、施工及驗收規范(JGJ82-91)建筑鋼結構焊機技術規程（JGJ81-2001J218-2002）鋼結構工程施工質量驗收規范（GB50205-2001混凝土結構工程施工質量驗收規范（GB50204-2002建筑地基基礎結構工程施工質量驗收規范（GB50202-2002建筑地基基礎技術規范（湖北省標準）DB42/242-

4、2003注：本工程按現行國家設計標準進行設計，施工時除應遵守本說明及各設計圖紙說明外，尚應嚴格執行現行國家及工程所在地區的有關規范或規程。五、結構設計計算程序上部結構采用上海同磊土木工程技術有限公司空間鋼結構設計系統3D3Sv10.1計算軟件。基礎部分采用北京理正結構設計工具箱6.5版計算軟件。六、設計采用的荷載本圖計算荷載：標志標牌面板材料（如鍍鋅鋼板、鋁合金板、鋁塑板或燈箱布等，不含面板結構）的自重標準值不大于0.15kN/m2;固定設備（如燈光照明設施等）的點荷載標準值不超過0.3kN/m2。七、本圖工程適用環境適用于室外環境，環境溫度不低于-400C,且不高于600C,中等及以下侵蝕環

5、境。八、主要結構材料鋼材標志標牌上部主體結構均采用Q235鋼；鋼筋：HPB300岡筋（用%130示）fy=270MPa；HRB33綱筋（用%131示）fy=300MPa;混凝土墊層：C15;基礎：C30o鋼管柱地板下二次澆灌找平：無收縮細石混凝土C3s焊條1）電弧焊所采用的焊條，其性能應符合現行國家標準碳鋼焊條GB511豉低合金鋼焊條GB5118勺規定。2）鋼筋焊接：HPB235a筋采用E4303;HRB33采用E5003。3）預埋件穿孔塞焊：錨筋為HPB23吸鋼筋時采用E4303;錨筋為HRB33敲鋼筋時采用E5003。錨筋嚴禁采用冷加工鋼筋。九、材料要求上部結構鋼材1）承重結構的Q235B

6、H化學成分和力學性能應符合碳素結構鋼GB/T700-2006的規定，對應溫度的沖擊韌性有合格保證；2）標志標牌面板采用鍍鋅鋼板時，鋼基板為Q235A厚度不應小于0.6mm3）主體結構鋼管柱、鋼管梁均應采用熱軋無縫鋼管或者直縫電焊鋼管，其技術條件應分別符合結構用無縫鋼管GB/T8162-99、直縫電焊鋼管GB/T13793-92和結構用冷彎空心型鋼尺寸、外形、重量及允許偏差GB/T6728-2002的要求；緊固件緊固件的機械性能應符合緊固件機械性能螺栓螺釘和螺柱GB/T3098.1-2000、緊固件機械性能螺母粗牙螺紋GB/T3098.2-2000等標準的規定。普通螺栓為4.6級，其技術條件應符

7、合六角螺栓C級GB/T5780-2000ft六角螺栓GB5782-2000勺規定。高強螺栓為10.9級（摩擦型連接、摩擦面抗滑移系數不小于0.35）,其技術條件應符合鋼結構用高強度大六角螺栓GB/T1228-91、鋼結構用高強度大六角螺母GB/T1229-91、鋼結構用高強度墊圈GB/T1230-91、鋼結構用高強度大六角頭螺栓、大六角螺母、墊圈基礎條件GB/T1231-91等標準的規定。鋼筋混凝土鋼筋強度標準值應具有不小于95%勺保證率。十、鋼筋混凝土結構的構造要求鋼筋混凝土結構環境類別及耐久性的基本要求1）混凝土結構的環境類別（未經結構工程師允許不得改變結構的使用環境。）室內礴的巖桶件域以

8、下與水或土瞟赫樹也挑一美二Q類二a類）2）結構混凝土耐久性的基本要求見下表:最慨赳輒孑金懸夕）默暴子金鼠%）一類0.50C20n砧5JU二激0*653n9n受力鋼筋的混凝土保護層厚度（詳圖中注明者除外）詳見11G101-1第54頁。鋼筋的錨固和連接1）縱向受拉鋼筋的基本錨固長度li抗震錨固長度laEi按11G101-1第53頁表格縱向受拉鋼筋綁扎搭接長度li、l|lEi按11G101-1第55頁表格。2）縱向受力鋼筋的連接宜優先采用機械連接或焊接，也可采用綁扎搭接。接頭宜設置在受力較小處：如梁、板內通長鋼筋的接頭，上部鋼筋在跨中1/3跨長范圍內，下部鋼筋在支座處（地梁和地下室底板反之）。當接頭

9、位置無法避開梁端、柱端箍筋加密區時，應采用滿足等強度的高質量機械連接接頭，且鋼筋接頭面積百分率應050%接.接頭的類型和3）框架梁、柱和剪力墻邊緣構件的縱向鋼筋，當直徑25mm時，應采用機械連質量控制要求應嚴格按照鋼筋機械連接通用技術規程JGJ1074）受力鋼筋的接頭應相互錯開，要求如下：鋼筋的綁扎搭接接頭中點兩側各0.65l|hlE|i（合計1.3l|hlE|i）范圍為綁扎搭接接頭連接區段長度，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段.同一連接區段內的受力鋼筋搭接接頭面積百分率：對梁類、板類及墻類構件宜025%對柱類構件宜050%當采用機械連接或焊接連接時，其連接區段的長度

10、為35d（d為縱向受力鋼筋的較大直徑）,且不小于500mm位于同一連接區段內縱向受力鋼筋機械或焊接接頭面積百分率應050%5）在梁、柱縱向受力鋼筋搭接長度范圍內的箍筋，間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm基礎1）應按照批準的基坑圍護設計圖紙進行基坑圍護施工和基坑開挖，并按要求做好基坑及周圍道路市政設施和建筑物的檢測工作。2）基坑開挖時應特別注意因土體開挖不均勻造成樁體偏移。機械挖土時應按有關規范要求進行，坑底應保留不小于200厚的土層用人工挖除。3）基坑開挖至設計標高后應進行樁基工程驗收，驗收合格后才能進行基礎墊層施工。4）在進行承臺施工前，應事先按設計要求對標高和軸線進行

11、校準，同時做好降水措施（至施工面以下500）,以防沖刷新澆筑的混凝土。5）柱鋼筋除詳圖中注明外官伸至承臺基礎梁底。當錨周長度不足時端部應設直鉤，直鉤長度10do伸入承臺或基礎梁的插筋應采取必要的固定措施，確保澆搗混凝土時不移位，不傾斜。6）在澆筑基礎混凝土前，應認真檢查基礎鋼筋及墻、柱插筋的數量、位置是否正確，設備管線、底板凹坑有否遺漏，防雷接地系統是否滿足要求。7）基坑回填土及位于室內外地面、散水、踏步等之下的回填土，必須分層夯實，每層虛鋪厚度不大于300,壓實系數不小于0.94。H一、構件加工要求1）加工制作前應編制工藝和施工組織設計，在制作中實施工序質量控制，建立質量保證體系。2）選用的

12、鋼材除應具有出廠合格證外，在下料前還應進行抽樣復檢，證明符合質量保規范要求標準后方可下料。3）構件放樣和號料時應根據工藝要求預留焊接收縮量和加工余量。4）下料時宜采用自動切割機切割，鋼管柱、鋼管梁應采用精密切割.切割、剪切的偏差應符合規范的相應要求。5）焊接構件的坡口和切口質量、焊接連接的允許偏差應符合相關規范的規定。6）鋼管柱、鋼管梁及標志標牌支架結構等主要承重構件進行焊接或拼接時，焊縫質量等級不低于二級，并應進行探傷檢驗。7）雨雪天氣禁止露天焊接；構件焊區表面潮濕或有雨水時，須處理干凈后方可施焊。四級風力以上焊接時應采取防風措施。8）多層焊接應連續施焊，其中每一層焊縫焊完后，應及時清理，如

13、發現有影響焊縫質量的缺陷，須消除徑大11.5mm主要構件不允許現場打孔。11）鋼構件的制作須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2001、戶外廣告設施鋼結構技術規程CECS148:200及相關標準。十二、防銹與防腐1）鋼構件制作前須進行徹底除銹，除銹質量等級為Sa2o2）鋼構件制作完成后須進行防腐處理，優先考慮采用熱侵鍍鋅法和熱噴涂鋁鋅復合涂層法。也可采用防腐油漆涂料。3）采用熱噴涂鋁鋅復合涂層法時，噴涂前構件應進行加熱，涂層厚度不應小于100um3）采用防腐油漆涂料時，要根據環境的腐蝕介質情況選擇相應涂料，涂敷遍數為2底3面，且底漆須在工廠完成噴涂。干漆膜總厚度不應小于150um十

14、三、安裝要求1）安裝前應校對進場的構件和連接材料，檢查質量證明書和設計文件，并對柱腳螺栓位置的準確性進行校對和校正。2）結構構件在裝卸、運輸過程中均不得損壞、并防止搬動過程中構件發生變形。3）鋼管柱就位后應設臨時支撐或纜風純國定，且柱底要填加鋼鍥。鋼柱位置應準確，且垂直偏差不應超過柱高的1/1000。校正完畢后方可進行柱底板下細石混凝土及柱外包混凝土的澆筑。4）鋼管柱外包、內灌混凝土達到設計強度后，方可進行上部結構的安裝。5）上部結構宜在地面組裝成單元后整體吊裝，也可采用單件拼裝；面板及其結構宜在地面組裝成單元后整體吊裝。整體吊裝時須在構件節點處吊裝，并進行吊裝驗算。6）安裝過程中須保證結構的

15、穩定性和不產生永久變形，并采取合理措施防止高空墜物。大風天氣不得進行施工。7）法蘭盤連接節點處，法蘭板接觸面的貼合率不得低于70%,%且邊緣最大間隙不得大于1.0mm可采用0.3mnil尺檢查。8）普通螺栓須采用雙螺帽或彈簧片防止松動。擰緊螺栓后，螺栓外露長度可為23絲扣。整個結構安裝完成后，所有螺栓須檢查擰緊度。9）當構件須在現場進行制孔、組裝、焊接時應滿足本說明第十一條的相關規定，安裝時螺孔不應采用氣割擴孔。10）面板與龍骨之間采用拉怫釘連接時，規格不小于%1305采用自攻螺釘時規格不小于M6面板中部隊最大釘距為150mm四周最大定距為100mm11）鋼構件的制作須符合鋼結構工程施工質量驗收規范GB50205-2