1、酒精行業清潔生產方案廢物源廢物類型清潔生產方案方案類型原材料采購運輸和儲存降低能耗因地制宜，就地取材，原料產地離工廠要近，便于運輸，降低生產成本，特別是降低儲運的能耗。無/低費降低能耗原料資源要豐富，容易集中。由于酒精生產需要大量原料（生產1噸發酵酒精，尚需3噸玉米、薯干、木薯原料），要保證一定的庫存量，以利連續生產，降低成本。無/低費節約原料原料容易儲藏。最好選擇經干燥后，含水量少的原料，以易于保藏。無/低費節約原料貯藏應采用較為先進的簡倉儲存，計糧薯進廠計量后，全部進行自動化清選，將2%4%的雜質清理出來，從而提高玉米的純度。同時無/低費也避免了鼠盜、霉爛、彌補了平房庫房的不足與缺陷。簡倉

2、還可隨采購隨使用，上進下出，形成先進廠先用，后進廠后用，的良性循環。減少廢渣玉米干脫胚提油再生產酒精將玉米原料先分離出胚芽、蛋白粉、纖維與半纖維等產品，然后用干磨工藝獲得淀粉再發酵生產酒精，這樣的原料利用率就可達到98%左右。玉米原料中的脂肪、蛋白粉、纖維渣并不被發酵所利用，相反，還將抑制發酵影響產品質量，因此，玉米原料的前分離工藝還會提高產品質量。中/高費原材料的粉降低能耗應對粉碎工藝流程進行正確的計算與設計，選擇簡單有效的工藝流程和合式的設備，盡量減少直角彎頭以減少無/低費碎風力阻力，從而達到降低能耗目的。粉塵粉碎系統必須安裝布袋除塵器或篩板除塵器，采用濕發回收原料顆粒，可至少減輕粉塵污染

3、60%90%。中/高費節約能源最好采用負壓粉碎裝置（如空氣脈沖式除塵器），即可實現除塵效率高，排放氣體達到國家規定要求。每粉碎一噸玉米僅耗電1516度，達國內先進水平。系統設兩個連鎖系統，保證設備與操作人員安全，同時提高自動化水平。中/高費蒸煮減少熱能消耗采用中溫蒸煮工藝進行酒精生產：為降低蒸煮工藝熱能消耗，在原料粉碎后，淀粉顆粒有一定程度暴露的前提下，采用100C（1公斤/厘米2）的蒸煮溫度，由于玉米、薯干淀粉開始糊化溫無/低費度為70C左右，完成糊化溫度為80C,因此，采用100C蒸煮溫度高于淀粉的糊化溫度，能保證糊化完全，同時這個溫度也高于巴氏滅菌溫度，對微生物能起到殺滅作用，從而保證發

4、酵的順利進行。冷卻廢水將酒母罐、發酵罐、成品冷卻器等冷卻水水溫30C左右，可泵入儲水池經壓力罐用于白酒車間或繼續用于酒精車間冷卻水。.無/低費廢水糖化罐、二三四分凝器的冷卻水水溫50C左右，可泵入高位罐繼續用于白酒包裝車間和粉漿罐拌料。無/低費廢水自來水經軟化處理經第一分凝器冷卻水水溫可達70C,再經酒精糟換熱器換熱，使鍋爐用水溫度達7580C；精餡塔底余餡水可用來沖無/低費洗發酵罐。發酵廢氣采用高、中壓法回收二氧化碳中/高費廢氣發酵過程中產生的二氧化碳應設法排除，并注意加強對隨二氧化碳溢出時帶走酒精的捕集回收。中/高費廢水濃繆發酵生產酒精：濃糖化醪酒精發酵工藝可將拌料水比從1:3.5下降到1:2.5,而發酵成熟醪酒精分達13%(V/V)左右。無/低費節水采用高溫酵母進行酒精發酵：為了確保酒精不受季節影響，以使酵母發酵符合規律，同時節約大量發酵冷卻水，可選用耐高溫酵母(可在3638C下使用，可忍耐40C發酵環境),還能抗雜菌、耐酸、發酵周期短、在40C發酵的出酒率與常溫無/低費發酵出酒率相同。差壓蒸餡生產工藝：蒸餡廢水差壓蒸餡生產工藝將冷凝冷卻