1、引言1機械行業的發展現狀1機械制造業在國民經濟中的地位2我國機械制造業面臨的機遇和挑戰2毛坯的選擇4毛坯材料的種類4確定毛坯時應考慮到因素4確定毛坯時的幾項工藝措施4毛坯的確定54S9左箱邊蓋零件的分析6零件的作用和結構6零件的工藝分析6工藝規程設計8確定毛胚的制造形式8基準面的選擇8基準的概念及分類8基準可題的分析8獻表引文應以原始文獻和第一手資料為原則。所有引用別人的觀點或文字，無制定工藝路線10機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定13確定切削用量及加工工時14夾具設計36夾具的概述36專用夾具設計39結束語45致謝46參考文獻471引言機械加工工藝是規定產品或零件機械加工工藝過程和操作

2、方法，是指導生產的重要的技術性文件。它直接關系到產品的質量、生產率及其加工產品的經濟效益，生產規模的大小、工藝水平的高低以及解決各種工藝問題的方法和手段都要通過機械加工工藝來體現，因此工藝規程編制的好壞是生產該產品的重要保證和重要依據。夾具結構設計在加深對課程基本理論的理解和加強對解決工程實際問題能力的培養方面發揮著極其重要的作用。利用更好的夾具可以保證加工質量，機床夾具的首要任務是保證加工精度，特別是保證被加工工件的加工面與定位面以及被加工表面相互之間的位置精度；提高生產率、降低成本，使用夾具后可以減少劃線、找正等輔助時間，且易丁實現多工位加工。擴大機床工藝范圍，在機床上使用夾具可使加工變得

3、方便，并可擴大機床工藝范圍。減輕工人勞動強度，保證生產安全。為了讓夾具有更好的發展，夾具行業應加強產、學、研協作的力度，加快用高新技術改造和提升夾具技術水平的步伐，創建夾具專業技術網站，充分利用現代信息和網絡技術，與時具進地創新和發展夾具技術。1.1 機械行業的發展現狀人類文明的發展與制造業的進步密切相關。早在石器時代，人類就開始利用天然石料制作工具，用其獵取自然資源為生。至仃宵銅器和鐵器時代，人們開始采礦、冶煉、鑄鍛工具，并開始制作紡織機械、水利機械、運輸車輛等，以滿足以農業為主的自然經濟的需要。此時，采用的是作坊式的以手工勞動為主的生產方式直至18世紀70年代，以瓦特改進蒸汽機為代表，引發

4、了第一次工業革命，產生了近代工業化的生產方式，手工勞動逐漸被機器生產所代替，機械制造業逐漸形成規模。到19世紀中葉，電磁場理論的建立為發電機和電動機的產生奠定了基礎從而迎來了電氣化時代。以電力作為動力源，使機械結構發生了重大的變化。與此同時，互換性原理和公差制度應運而生。所有這些使機械制造業發生了重大變革，并進入了快速發展時期流水生產線的出現和泰勒科學管理理論的產生，標志機械制造業進入了”大批量生產"(MassProduction)的時代。以汽車工業為代表的大批量自動化生產方式使得生產率獲得極大的提高，從而使機械制造業有了更迅速的發展，并開始成為國民經濟的支柱產業。二次世界大戰后，電

5、子計算機和集成電路的出現，以及運籌學、現代控制論、系統工程等軟科學的產生和發展，使機械制造業產生了一次新的飛躍。1.2 機械制造業在國民經濟中的地位機械制造業在國民經濟各部門賴以發展的基礎，是國民經濟的重要支柱，是生產力的重要組成部分。機械制造業不僅為工業、農業、交通運輸業、科研和國防等部門提供各種生產設備、儀器儀表和工具，而且為制造業包括機械制造業本身提供機械制造裝備。機械制造業的生產能力和制造水平標志著一個國家或地區的科學技術水平、經濟實力。機械制造業的生產能力和制造水平,主要取決丁機械制造裝備的先進程度。機械制造裝備的核心是金屆切削機床，精密零件的加工，主要依賴切削加工來達到所需要的精度

6、。金屆切削機床所擔負的工作量約占機器制造總產量的40%-60%,金屆切削機床的技術水平在很大程度上代表著這個國家的工業生產力和科學技術水平。顯然，金屆切削機床在國民經濟現代化建設中起著不可代替的作用1。1.3 我國機械制造業面臨的機遇和挑戰解放以來的50多年間，我國機械制造業有了很大地發展，開始擁有了自己獨立的汽車工業、航天航空工業等技術難度較大的機械制造工業。特別是改革開放以來，我國機械制造業充分利用國內外兩方面的資金和技術，進行了較大規模的技術改造，使制造技術、產品質量和水平及經濟效益有了很大地提高，為推動國民經濟發展起了重要作用。但與工業發達的國家相比，我國機械制造業的水平還存在階段性的

7、差距，主要表現在產品質量和水平不高，技術開發能力不強，基礎元器件和基礎工藝不過關，生產率低下，科技投入嚴重不足等。例如，我國機械制造業擁有300多萬臺機床，2000多萬職工，堪稱世界之最。但由丁產品結構和生產技術相對落后，致使我國許多高精尖設備和成套設備仍需大量進口，機械制造業人均產值僅為發達國家的幾十分之一。面對越來越激烈的國際市場競爭，我國機械制造業面臨著嚴峻的挑戰。我們在技術上已經落后，加上資金不足，資源短缺，以及管理體制和周圍環境還存在許多問題，需要改進和完善，這些都給我們迅速趕超世界先進水平帶來極大的困難。但另一方面，隨著我國改革的不斷深入，對外開放的不斷擴大，為我國機械制造業的振興

8、和發展提供了前所未有的良好條件。當今，制造業的世界格局已經和正在發生重大的變化，歐、業、美三分天下的局面已經形成，世界經濟重心開始向業洲轉移已出現征兆，制造業的產品結構、生產模式也在迅速變革之中。所有這些乂給我們帶來了難得的機遇。挑戰與機遇并存，我們應該正視現實，面對挑戰，抓住機遇，深化改革，以振興和發展中國的機械制造業為己任，勵精圖治，奮發圖強，以使我國的機械制造業在不太長的時間內，趕上世界先進水平。2.1 2毛坯的選擇毛坯材料的種類毛坯的種類主要有碳鋼、合金鋼、不銹鋼與耐熱鋼、鑄鐵與黃銅、宵銅、鋁合金;在選擇毛坯的制造方法時，首先考慮材料的工藝特性，如鑄鐵不能鍛造，這類材料只能選擇鑄造；高

9、碳鋼的鑄造性和焊接性都較差，一般都采用鍛造3。2.2 確定毛坯時應考慮到因素(1) 材料及其力學性能當零件的材料選定以后，毛坯的類型就大體確定了。例如，材料為鑄鐵的零件，自然應選擇鑄造毛坯；而對丁重要的鋼質零件，力學性能要求高時，可選擇鍛造毛坯。(2) 零件的結構和尺寸形狀復雜的毛坯常采用鑄件，但對丁形狀復雜的薄壁件，一般不能采用砂型鑄造。(3) 生產類型當零件的生產批量較大時，應采用精度和生產率都比較高的毛坯制造方法，這時毛坯制造增加的費用可由材料耗費減少的費用以及機械加工減少的費用來補償。(4) 現有生產條件選擇毛坯類型時，要結合本企業的具體生產條件，如現場毛坯制造的實際水平和能力、外協的

10、可能性等。(5) 充分考慮利用新技術、新工藝和新材料的可能性是為了節約材料和能源，減少機械加工余量，提高經濟效益，只要有可能，就必須盡量采用精密鑄造、精密鍛造、冷擠壓、粉末冶金和工程塑料等新工藝、新技術和新材料。2.3 確定毛坯時的幾項工藝措施實現少切屑、無切屑加工，是現代機械制造技術的發展趨勢。但是，由丁毛坯制造技術的限制，加之現代機器對零件精度和表面質量的要求越來越高，為了保證機械加工能達到質量要求，毛坯的某些表面仍需留有加工余量。加工毛坯時，由丁一些零件形狀特殊，安裝和加工不大方便，必須采取一定的工藝措施才能進行機械加工。以下列舉幾種常見的工藝措施。(1) 為了便丁安裝，有些鑄件毛坯需鑄

11、出工藝搭子，工藝搭子在零件加工完畢后一般應切除，如對使用和外觀沒有影響，也可保留在零件上。裝配后需要形成同一工作表面的兩個相關偶件，為了保證加工質量并使加工方便，常常將這些分離零件先制作成一個整體毛坯，加工到一定階段后再切割分離車床走刀系統中的開合螺母外殼，其毛坯就是兩件合制的；柴油機連桿大端也是合制的。(2) 對丁形狀比較規則的小型零件，為了便丁安裝和提高機械加工的生產率，可將多件合成一個毛坯，加工到一定階段后，再分離成單件，滑鍵對毛坯的各平面加工好后再切離成單件，再對單件進行加工。2.4 毛坯的確定零件材料為ACD12屆丁一種鋁合金材料，考慮到零件的裝配及工作環境，鑄造毛坯來保證故選用鑄件

12、，以提高加工效率和零件的壽命，已達大批生產的水平，而零件尺寸不大，結構形狀較為復雜，所以采用鑄造成形，從而提高生產率，保證加工精度，降低成本等。3.1 34S9左箱邊蓋零件的分析零件的作用和結構本零件為雅馬哈摩托車07C發動機上的左箱蓋，它是發動機的重要組成部分，箱蓋內有離合器、起動機構、換檔桿、磁電機等重要部件。潤滑油具備潤滑密封作用對發動機工作起重要作用。見圖3.1。零件具體結構見附件“左箱蓋正反面零件圖”圖3.1左箱蓋正反面零件圖3.2 零件的工藝分析4S9左箱邊蓋加工的正反面和各個孔，其中正反面問有尺寸要求，粗糙度要求，各個孔有孔徑要求，有粗糙度要求，還有他們之間的平行度要求，現分述如

13、下它們之間有一定的位置要求.先分析如下:正面加工位置要求：以三處搭子及毛坯孔定位加工表面結合面a,保證其粗糙度要求，因為此面在后面的加工工序中非常重要，零件正面粗精銖加工的結合面a時要保證其粗糙度和平面Ra1.8um度0.05mm的要求。因為此平面在后一道加工工序中非常重要，它是整個加工過程的基準，以它為基準加工其他表面的精度會提高。加工完正面以后，工件再以*1000.022mm的兩個定位銷孔和結合面a作為定位基準加工零件反面。它是整個加工過程中的基準。工件正面主要加工的孔：*37j0.05mm的止口及其倒角,3個*10.022mm的銷孔,2個*8H8mm銷孔一個*8Fmm孔一個*9055mm

14、階梯孔。5個M6螺孔及其*52mm的底孔。以結合面a為精基準加工工件反面，結合面a是整個加工過程中的基準，通過上面一道工序，使其的表面粗糙度達到了要求，因此，以它為基準加工工件反面的精度會提高。保證結合面a表面粗糙度為1.6,這些會通過先粗銖后精銳，分別達到所需要求，同時以此面為基準鉆中心孔，再通過使加工其達到巾37艾05mm及粗糙度3.2的要求5。通過以上分析，可知大概的加工過程，且基準選取的也比較合理，能夠保證它們之間的位置精度要求。4.1 4工藝規程設計確定毛胚的制造形式零件的材料為鋁合金ACD12考慮到摩托車在運行中要經常加速行駛，零件在工作過程中則經常受變載荷及沖擊性載荷，應此應該運

15、用鑄件，保證零件工作可靠，由丁零件是大批生產的，而且零件的輪廓尺寸不大，故可采用鑄造成型，這從提高生產率，保證加工精度上考慮也是應該的.4.2.1 基準面的選擇基準的概念及分類基準是指確定零件上某些點，線，面位置時所依據的那些點、線、面，或者說是用來確定生產對象上幾何要素問的幾何關系所依據的那些點、線、面6。按其作用的不同，基準可分為設計基準和工藝基準兩大類。設計基準是指零件設計圖上用來確定其他點，線，面位置關系所采用的基準。工藝基準是指在加工或裝配過程中所使用的基準。工藝基準根據其使用場合的不同，乂可分為工序基準，定位基準，測量基準和裝配基準四種。(1) 工序基準在工序圖上，用來確定本工序所

16、加工表面加工后的尺寸、形狀，位置的基準及工序圖上的基準。(2) 定位基準在加工時用作定位點基準。它是工件上與夾具定位元件直接接觸的點、線、面。(3) 測量基準在測量零件已加工表面的尺寸和位置時所采用的基準。(4) 裝配基準裝配時用來確定零件或部件在產品中的相對位置所采用的基準。4.2.2 基準問題的分析分析基準時，必須注意以下幾點：(1) 基準是制訂工藝的依據，必須是客觀存在的。當作為基準的是輪廓要素，如平面，圓柱面等時，容易直接接觸到，也比較直觀。但是有些作為基準的是中心要素，如圓心、球心對稱軸線等時，則無法觸及，然而它們卻也是客觀存在的。(2) 當作為基準的要素無法觸及時，通常由某些具體的

17、表面來體現，這些表面稱為基面。如軸的定位則可以外圓柱面為定位基面，這類定位基準的選擇則轉化為恰當地選擇定位基面的問題。4.2.3 定位基準的選擇定位基準可分為粗基準和精基準。若選擇未經加工的表面作為定位基準，這種基準被稱為粗基準：若選擇已加工的表面作為定位基準，則這種定位基準稱為精基準。粗基準考慮的重點是如何保證各加工表面有足夠的余量，而精基準考慮的重點是如何減少誤差。在選擇定位基準時，通常是保證加工精度要求出發的，因而分析定位基準選擇的順序應從精基準到粗基準。（1）粗基準的選擇：a）保證相互位置要求原則如果必須保證工件上加工面與不加工面的相互位置要求，則以不加工面作為粗基準.b）保證加工表面

18、余量合理分配原則如果必須保證重要表面的加工余量均勻，應該選擇毛胚面為基準。（2）精基準的選擇：選擇精基準的目的使裝位方便準確可靠，以保證加工精度為此一般遵循如下:a）基準重合原則盡可能地選擇被加工零件的工序基準為定位精基準。b）統一基準原則當工件以一精基準定位可以較方便地加工出其他大多數表面時，則應盡早地把這一基準面加工出來，并達到精，以后工序均以其它為精基準加工其他表面，例如箱體類，零件的一面兩孔，利用這一原則可以簡化夾具設計，可以減小工件的搬動次數和翻轉次數。c）自為基準原則為了減小表面粗糙度，減小加工余量和保證加工余量的均勻，常以加工表面本身為基準進行加工。d）互為基準原則某些位置精度要

19、求很高的表面，常采用互為基準原則反復加工的方法，來達到位置精度的要求，主要考慮基準重合問題，當設計基準與工序基準不重合時應該進行尺寸換算。4S9左箱邊蓋正面加工時,以3個定位支撐點確定一個平面為粗基準加工結合面a,利用3個定位支撐及2個浮動支撐共限制了六個自由度屆丁完全定位，因為毛坯孔公差大，間隙大利用2個浮動支撐防止零件加工時的轉動。4.2 4S9左箱邊蓋反面加工時以結合面a為精基準加工反面，反面加工時利用了3個定位塊和一個圓柱銷一個棱銷（一面兩銷）來定位加工原則（防止工件重復定位）,圓柱銷定位ei0*O22mm的銷孔，棱形銷定位另一個們0若022mm的銷孔，共限制了六個自由度達到完全定位。

20、即一面兩孔定位。工件以一面兩孔定位時，火具上的定位元件是：一面兩銷。其中一面為支承板，兩銷為一圓柱銷和一棱形銷7o制定工藝路線制定工藝路線出發點，應當是使零件的幾何形狀、尺寸精度、及位置精度等技術要求能得到合理的保證，生產綱領已確定為大批生產條件下，可以考慮采用HASSW床配以專用夾具，并盡量使工序集中來提高生產率，除此以外，還應當考慮經濟效果，以便使生產成本盡量下降。4S9右箱蓋零件材料為ACD12鋁合金材料。硬度HB75-100,大批量生產，采用鑄造毛坯8。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：（下面所用計算尺寸、公式及表見參考文獻“機械制造

21、工藝設計實用手冊”）4S9左箱邊蓋大批量新加工中心工藝流程工藝路線方案一：鐵面鉆孔（三處搭子及毛胚孔定位）工步I鑄造工步n時效處理工步m粗、精銳結合面a（保證粗糙度1.6和平面度0.05）工步W粗鯉巾37堂05mm并擴42面工步V粗鯉3-*10Xmm銷孔至3-©9.5mm工步VI銖2處觸發線圈先安裝面工步叫粗鯉觸發線安裝2-©8H8mm銷孔粗鯉12號*8F7mm孔工步U粗字堂9*05mm孔©8.5mm工步IX鉆5-M6mm螺孔及6-”6.5mm中心孔倒角工步X鉆5-M6mm螺孔底孔*5002mm工步XI銖皎巾5廣1mm孔工步刈攻絲6_M6mm工步Xm精鯉巾37%0

22、；mm止口工步XIV精鯉2ei0H8mm銷孔工步XV精鯉2410E7mm銷孔工步XVI精鯉觸發線安裝2©8H8mm銷孔工步XVH精鯉12號*8F7mm孔工步XU精鯉巾9言.05mm孑L工步XIX鉆6-06.5mm孔通工步XX各孔口倒角M02鉆鯉反面2©9.5mm孔定位工步I鯉*4300.231.500.2mm并倒角工步皿攻絲M32x1.5mm工步用粗鯉6孔*220°.033/*120te.027mm工步W粗鯉*2400.2mm孔工步V精鯉6孔*220°.033/*120fe.027mm工步VI鉆M1U1.5mm底孔*12.50l0.2mm工步可攻絲M14

23、W.5mm工步U鉆3-M6mm及2-。6.5產mm與孔中心倒角工步辰鉆2帕倉產mm孑L工步X鉆3-M6mm螺孔底孔3-"mm工步XI攻絲3-M6mm工步刈活洗工步xm最終檢驗4S9左箱邊蓋大批量新加工中心工藝流程工藝路線方案二加工好工件的正面結合面a后鉆鯉反面的孔工步I鑄造工步n時效處理工步m粗、精銳結合面a（保證粗糙度1.6和平面度0.05）工步W鯉*4300.231.500.2mm并倒角工步V攻絲M32x1.5mm工步VI粗鯉6孔*2200.033/*1200.027mm工步叫粗鯉02400.2mm孔工步皿精鯉6孔*2200.033/*120°.027mm工步IX鉆M1

24、4x1.5mm底孔*12.50°.2mm工步X攻絲M14x1.5mm工步XI鉆3M6mm及2-帕，/2mm與孔中心倒角工步刈鉆*6.5002mm孔工步Xm鉆3-M6mm螺孑L底孔3_y2mm工步XIV攻絲3-M6mm工件反面孔加工好后鐵鯉正面的孔工步I粗鯉©37*；mm并擴42面工步皿粗鯉3-00*：5mm銷孔至3-©9.5mm工步用銖2處觸發線圈先安裝面工步W粗鯉觸發線安裝2-©8H8mm銷孔粗鯉12號*8F7mm孔工步V粗鯉令9*.05mm孑L©8.5mm工步可鉆5-M6mm螺孔及6-“6.5mm中心孔倒角工步可鉆5-M6mm螺孔底孔*50

25、0.2mm工步U銖皎*500.1mm孔工步DC攻絲6M6mm工步X精鯉©37端；mm止口工步XI精鯉208H8mm銷孔工步刈精鯉2ei0E7mm銷孔工步Xm精鯉觸發線安裝248H8mm銷孔工步XIV精鯉12號*8F7mm孔工步XV精鯉巾9堂05mm孔工步XVI鉆606.5mm孔通工步XVH各孔口倒角工藝方案的比較與分析：方案一是以粗基準定位銖結合面a后,鉆鯉工件結合面的孔，工件結合面孔加工好后以兩定位銷定位銖鯉工件反面的孔。方案二是以粗基準定位銖結合面a后鉆鯉反面的的孔再鐵鯉結合面孔。再兩者想比較方案一位置精度較易保證，并且定位及裝火等都比較方便。方案二多次裝卸工件且定位誤差大所以選

26、擇方案一。4.3 機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸的確定4S9左箱蓋零件材料為ACD12鋁合金材料。硬度HB7砂100,大批量生產，采用鑄造毛坯。根據上述原始資料及加工工藝，分別確定各加工表面的機械加工余量、工序尺寸及毛坯尺寸如下：(下面所用計算尺寸、公式及表見參考文獻“機械制造工藝設計實用手冊”)工步m銖結合面a根據工序要求，頂面加工分粗、精銖加工。各工步余量如下：(1) 粗銖結合面a余量考慮粗糙度和缺陷層深度確定粗銖結合面a余量為1.2mm(2) 精銳結合面a余量加工結合面a毛坯尺寸到定位基準尺寸為11.5土0.2mm工序尺寸為10.3土0.2mm，粗銳底面余量為1.2mm，精銳底面余量為

27、0.3mm9,見圖4.1。毛坯的名義尺寸為：10+1.2+0.3=11.5mm毛坯最小尺寸為：11.5-0.2=11.3mm毛坯最大尺寸為：11.5+0.2=11.7mm粗鐵后最大尺寸為：10.3+0.2=10.5mm粗鐵后最小尺寸為：10.3-0.2=10.1mm精銳后尺寸與零件圖尺寸相同，即10+0.2mm工步VH鯉*8F7mm的孔©8F7mm的孔毛坯尺寸©6mm先進行粗鯉孑L,工序尺寸*7.5mm,其加工余量為1.5mm。再進行精鯉孔，到工序尺寸88mm。加工余量為0.5mm。加工余量示意圖如圖4.3。4.4 圖4.3工步VII©8E7mm孔加工余量示意圖確

28、定切削用量及加工工時工步m粗銖結合a面刀具：硬質合金*80mm盤銖刀dw=80mmZ=6刀具壽命T=120min機床：HASSM床銖削深度ap:ap=1.5mm每齒進給量af:根據機械加工工藝手冊表2.4-73，取af=0.05mm/Z銖削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-81，取V=1200m/min機床主軸轉速ns：1000v10001200ns=4777r.min二dw3.1480按機床參數和文獻8表2-12，選取nw=4777r/min實際銖削速度V':-：d°n3.14477780,V=19.7m/s1000100060進給量Vf:Vf=afZn=0.05612

29、00/60=18mm/s工作臺每分進給量fm:fm=Vf=18mm/s=1080mm/min被切削層長度l：由毛坯尺寸可知l=120mm刀具切入長度1i:1i=0.5(D-Jd2-a；)十(13)=42mm刀具切出長度l2:取l2=2mm走刀次數為1,機動時間tj1:tj1=d=3414：0.35minjfm1080精銳：銖削深度ap:ap=0.75mm被切削層長度1:由毛坯尺寸可知l=120mm刀具切入長度I1：精銖時11=0.5(D-JD2-a：)+(13)=42mm刀具切出長度l2:取l2=2mm走刀次數為1機動時間tj2：d二也.5jfm1080本工序機動時間tj=上上2=0.350.

30、35=0.7min工步IV粗鯉*37i05mm孔并擴42面機床：HASSM床刀具：硬質合金刀具R7090切削深度ap:ap=1mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-66，切削深度為1mm。因此確定進給量f=0.2mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取V=300m/min1000V1000300機床王車由轉速n:n=；t2702r/min，取n=2702r/min：d°3.1437實際切削速：3.14372702100060:5.2m/s工作臺每分鐘進給量fm:fm=fn=0.4x313=125.2mm/min被切削層長度l：l=25mma1刀具切入長度l1:

31、l=+(23)=+2陌3.4mmtgkr'/tg30刀具切出長度12:l2=35mm取l2=3mm行程次數i:i=1ll1l2253.43機動時可tj1:tj1=&0.05minfn0.22702工序V粗鯉10mm銷孔至3-9.5mm39.5mm機床：HASSM床刀具：*9.5mm鉆頭切削深度ap:ap=0.75mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取80mm,切削深度為0.75mm。因此確定進給量f=0.15mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取V=120m/min機床主軸轉速n:。=冬=1000婦20充4000r/min，取n=4

32、000r/min-：d°3.149.5實際切削速度V:v=迪=3.14莪4000，2m/s1000100060工作臺每分鐘進給量fm:fm=fn=0.15x4000=600mm/min被切削層長度I:1=20mmD9.5刀具切入長度l1:l1=一ctgkr+(12)=ctg120+2財4.8mm22刀具切出長度匕：l2=。行程次數i：i=1機動H寸問tj1:.1=l+匕+l2胃3=20+4.8x3.0.12minjjfn0.154000工序VI銖2處觸發線圈先安裝面機床：HASSL床刀具：硬質合金*15mm立銖刀dw=15mm齒數Z=3銖削深度ap:ap=o.75mm每齒進給量af:

33、根據機械加工工藝手冊表2.4-73，取af=0.15mm/Z銖削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-81，取V=100m/min機床主軸轉速n:n=1000'100“222r/min,取n=2222r/mind03.1415二dn314152222實際銖削速度V'：v'=H=3.141522221.81m/s1000100060工作臺每分進給量fm：fm=Vf=11.67mm/s=700.2mm/min根據機械加工工藝手冊表2.4-81,被切削層長度l:由毛坯尺寸可知1=20mmD9.5刀具切入長度l1:l1=ctgkr+(12)=ctg120”+2由4.8mm22刀

34、具切出長度12:取12=2mm走刀次數為1機動時間tj1:七1+11+12=20斗42+2兩mmjfm700工序VH粗鯉觸發線圈先安裝巾80.022mm的兩銷孔及一個©80.02；mm銷孔.機床：HASSM床刀具：硬質合金刀具R7071切削深度ap:ap=0.75mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取60mm,切削深度為0.75mm。因此確定進給量f=0.15mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取V=100m/min機床主軸轉速n:n=1000V=1000號00&4000r/min，取n=4000r/min二d03.147.5實際

35、切削速度V:v=迪=3.147.54000，1.57m/s1000100060工作臺每分鐘進給量fm：fm=fn=0.15X4000=600mm/min被切削層長度1:由毛坯尺寸可知1=20mmD9.5刀具切入長度11：11=一ctgkr+(12)=ctg120+2出4.8mm22刀具切出長度12:12=35mm取12=4mm行程次數i:i=111112204.8機動時間姊：tj1=1乂2=0.082minjfn0.154000粗鯉惆028mm銷孔切削深度ap:ap=0.75mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取60mm,切削深度為0.75mm。因此確定進給量f=0.

36、15mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取V=100m/min機床主軸轉速n:。=冬=1000婦00充4000r/min，取n=4000r/min-：d°3.147.5實際切削速度V.二d°n3.147.54000V=1000100060：1.57m/s工作臺每分鐘進給量fm：fm=fn=0.154000=600mm/min被切削層長度I:I=12mmD9.5刀具切入長度l1：l1=ctgkr(12)=ctg12024.8mm22刀具切出長度l2:l2=35mm取l2=4mm行程次數i：i=1ll1l2164.8機動時htj1:tn=整0.034minj

37、jfn0.154000工序Vffl粗鯉*9105mm?L機床：HASSl床刀具：硬質合金刀具R7023切削深度ap:ap=0.75mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取60mm,切削深度為0.75mm。因此確定進給量f=0.1mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取V=90m/min機床主軸轉速n:n=1000-90M372r/min，取n=3372r/min：d03.148.5實際切削速度V'：V-：d°n10003.148.53372100060:1.5m/s工作臺每分鐘進給量fm:fm=fn=0.13372=337mm/min

38、被切削層長度l:27mmD75刀具切入長度l：l1=ctgkr(12)=-ctg1202：4.175mm刀具切出長度l2:12=0行程次數i：i=1機動時間上:品='=27+475M.ogminjjfn0.13372工序IX鉆5-M6螺孔及6-6.5中心孔倒角機床：HASSM床刀具：硬質合金刀具R7023切削深度ap:ap=1mm根據機械加工工藝手冊表2.4-39，取f=0.15mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-41，取V=80m/min機床主軸轉速n:n=1000v=1000*803919.6r/min，取n=3920r/min二dw3.146.5實際切削速度V:寸=

39、繇3.146.53920100060：1.33m/s被切削層長度l:l=45mmD6.5刀具切入長度l1:l1=一ctgkr+(12)=ctg120+2女3.885mm22刀具切出長度l2:l2=。走刀次數為1ll1l2453.885機動時間tj1:捉=1乂5=乂5走0.45minfn0.153920倒角145°:采用90°中心鉆，為了縮短輔助時間，取倒角時主軸轉速與鉆螺紋時相同轉速為3900r/min.工序X鉆5-M6mm底孔5-她0'1mm刀具：她鉆頭機床：HASSM床切肖U深度ap:ap=1.5mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-39，取f=0.1mm

40、/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-41，取V=80m/min機床主軸轉速n:n=1000v=1000*805095r/min，取n=5095r/min二dw3.145實際切削速度V被切削層長度l:l=50mmD.5刀具切入長度11:11=ctgkr(12)=ctg12023.595mm刀具切出長度偵：l2=。走刀次數為1機動時間撲:tjx|-|x0.5min工序XI銖皎帖藝1mm孔刀具：硬質合金巾5mm銖皎刀刀具耐用度T=200min機床：HASSL床切削深度ap:ap=0.1mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-58，進給量取f=0.2mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手

41、冊表2.4-60，取V=80m/min機床主軸轉速n:n=1000>80=1592r/min取n=3000r/min二dw3.145d°n3.1453000實際切削速度V:V=陌0.75m/s1000100060被切削層長度l：l=11mm刀具切入長度l1:1i=D一d0ctgkr+(12)=12一”.狷的似七由2.04mm22刀具切出長度l2:l2=。走刀次數為1機動時間頃豎=蟲土=七業E.02minjjfn0.23000工序XU攻絲6-M6機床：HASSM床刀具：硬質合金絲錐R7018切削深度ap:ap=1mm進給量f:由丁其螺距p=1mm,因此進給量f=1mm/r切削速度

42、V:參照機械加工工藝手冊表2.4-105，取V=40m/min機床主軸轉速n:n=1000V=1000*40充2123r/min，取n=2123r/min二d03.146d°n3.1452123,實際切削速度V:V=r：0.56m/s1000100060由工序7可知：I=30mml1=4.5mml2=0走刀次數為1機動時間tj+l2鄧=304.5%出0.105minjjfn12123工序Xm精鯉*37:0:01mm孔機床：HASSL床刀具：硬質合金刀具R7090A切削深度ap:ap=0.25mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取100mm,切削深度為0.25

43、mm。因此確定進給量f=0.2mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取V=400m/min機床主軸轉速n:=必=1000"00財3443r/min，取n=3443r/mind03.1437實際切削速度V:V=查=如43734436.5m/s1000100060作臺每分鐘進給量fm:fm=fn=0.2K3400=680mm/min被切削層長度l:l=25mm刀具切入長度l1:l1=*+(23)=Q75+234mmtgkr'tg30刀具切出長度l2:l2=35mm取l2=3mm行程次數i：i=1機動時間t2:tj2=25*5"3f0.05minj2j2

44、fm680工步XIV精鯉2-O10H8銷孔機床：HASSL床刀具：硬質合金刀具R7006切削深度ap:ap=0.25mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-66,因此確定進給量f=0.15mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取V=120m/min機床主軸轉速n:=冬=1000；120000如，取n=4000r/min"03.149.5d°n3.149.54000,實際切削速度V:V=2m/s1000100060工作臺每分鐘進給量fm:fm=fn=0.15x4000=600mm/min被切削層長度l：l=20mmD9.5刀具切入長度l1：l1=一ctg

45、kr+(12)=ctg120+2財4.8mm22刀具切出長度l2:l2=。行程次數i：i=1機動H寸可n1:上=-/2=K20.08minjjfn0.154000工步XV精鯉10E7銷孔機床：HASSM床刀具：硬質合金,10鯉刀切削深度ap:ap=0.25mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取40mm,切削深度為0.25mm。因此確定進給量f=0.2mm/r3.14 切削速度"：參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取V=80m/min1000V100080機床王軸轉速n:n=&2548r/min，取n=2500r/min-d°實際切削速&#

46、174;V:V、003.14102500<-，:.1.3m/s100060=fn=0.22500=500mm/min被切削層長度l:l=14mm刀具切入長度"：aptgkr刀具切出長度l2：行程次數i：i=112=3，機動時間tj1:tj1工作臺每分鐘進給量fm:fm(23)=2tg3025.4mm取l2=4mml1l2145.44fm500:0.08min10實際切削速度V3.17.4000M.57m/s1000100060工步XVI精鯉觸發線圈先安裝2-©8Hmm銷孔機床：HASSL床刀具：硬質合金刀具R7091切削深度ap:ap=0.25mm3.14 進給量f:

47、根據機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取60mm,切削深度為0.25mm。因此確定進給量f=0.2mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取V=100m/min二d°機床主軸轉速n:n=1000'100充4000r/min，取n=4000r/min7.5工作臺每分鐘進給量fm：fm=fn=0.2K4000=800mm/min被切削層長度l:由毛坯尺寸可知l=20mmD9.5刀具切入長度11:11=一ctgk+(12)=ctg120,+2財4.8mm22刀具切出長度12:12=35mm取I2=4mm行程次數i:i=1機動H寸問tj1:n=1+11+12

48、，2=20+4.822.06minjjfn0.24000工步XVH精鯉*8X023mm銷孔機床：HASSL床刀具：硬質合金刀具R7008切削深度ap:ap=0.3mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取60mm,切削深度為0.3mm。因此確定進給量f=0.2mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取V=90m/min機床主軸轉速n:=冬=1000踞0一3582r/min，取n=3500r/mind。3.148實際切削速度V:S盜3.1483500:1.47m/s100060工作臺每分鐘進給量fm:fm=fn=0.23500=700mm/min被切削層長度

49、1：I=12mmD95刀具切入長度11:11=ctg、（12）=-ctg12024.8mm刀具切出長度:12=35mm取12=4mm行程次數i:i=11LK12484機動時間0:tj1112=4，0.025minjjfm800工步XU精鯉的壹05mm孔機床：HASSM床刀具：硬質合金刀具R7093切削深度ap:ap=0.25mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取60mm,切削深度為0.25mm。因此確定進給量f=0.25mm/r3.14 切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取V=90m/min°1000V100090機床主軸轉速d0n:n=r：3

50、372r/min，取n=3400r/min8.5實際切削速度d0nVV'=010003.148.53400<,1.5m/s100060工作臺每分鐘進給量fm：實際切削速度V'：V=業10003.146.53821100060:1.3m/sfm=fn=0.13400=340mm/min被切削層長度l：l=27mmD9刀具切入長度l1:l1=：ctgkr+(12)=zctg120*+2北4.175mm刀具切出長度l2:=0行程次數i：i=1機動時11tj1:0+L"2=274.1750.09minjjfn0.13400工步XIX鉆6-©6.5002mm孔通

51、機床：HASSl床刀具：硬質合金中心鉆頭R7014切削深度ap:ap=0.25mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-39，取f=0.28mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-41，取V=80m/mim1000V100080機床王軸轉速n:n=s：3821r/min，取n=3821r/min：d03.146.5D6.5刀具切入長度11:11=一ctg、+(12)=ctg120。+2財4.5mm22刀具切出長度12:12=。走刀次數為1機動時11tj:tj+1”2k6=14+4.5K6M.12minjjfn0.253821工步XX鉆各孔中心孔孔口倒角1X45°刀具：*1

52、6倒角刀機床：HASSR控加工中心計算切削用量及加工工時切削深度ap:ap=1mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-39，取f=0.1mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-41，取V=180m/min機床主軸轉速n:n=1000v=1000”80q3980.9r/min，取n=3981r/min二dw3.1416d°n3.14163981實際切削速度V:v=充3.33m/s1000100060被切削層長度1:*=2mm刀具切入長度11:11=Dctgkr+(12)=16ctg120*十2出6.64mm22刀具切出長度12:12=°走刀次數為1機動時間tj1

53、:tj1=0.022minjjfn0.13981第一道工序總切削時間：T1q2.798min由丁加工的每道工步中都有換刀和裝卸工件的輔助時間，在數控加工中心中大約每次換刀時間為2秒，一共有18道工步，所以換刀時間為36秒，而裝卸時間為30秒，綜上總的輔助時間T2F分鐘本道工序總加工時間：丁=總切削時間+總輔助時間=T1+T23.8分鐘工序m鯉e430.O2mm/e30.50.O2mm并倒角機床：HASSL床刀具：硬質合金刀具R7094鯉巾430.02mmM30.5O.O2mm并倒角切削深度ap:ap=1mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-66，刀桿伸出長度取100mm,切削深度為1mm

54、。因此確定進給量f=0.23mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取V=6.67m/s=400m/min機床主軸轉速n:n二!00/min，取n=2962r/min：d°3.1443實際切削速度V:V=迪=如44329626.52m/s1000100060工作臺每分鐘進給量fm:fm=fn=0.232962=690mm/min被切削層長度l:l=15mmD43刀具切入長度l1:l1=一ctgkr+(12)=ctg120+2&7.1mm22刀具切出長度l2:l2=35mm取$=4mm行程次數i:i=1一，.、l+l,+lc15+71+

55、4機動時可tj1:品=尺1&0.041minjjfm690工序IV攻絲M321.5機床：HASSM床刀具：硬質合金絲錐R7095切削深度ap:ap=0.75mm進給量f:由丁其螺距p=1.5mm,因此進給量f=1.5mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-105，取V=30m/min機床主軸轉速n：n=甌四=耍例財299r/min，取n=299r/min二d03.1432實際切削速度V'V*3.14322990.5m/s100060工作臺每分鐘進給量fm:fm=fn=1.5x300=450mm/min被切削層長度l：l=10mm刀具切入長度li:11=業+(23)=-

56、075+2；t3.4mmtgk'/tg30刀具切出長度l2:l2=0mm行程次數i:i=1走刀次數為1機動時間tj:tj=10.029minjfn450工序V粗鯉6孔©220&003mm/©12嚴7mm并倒角機床：HASSL床刀具：硬質合金刀具R7096粗鯉*220.003mm孔41209'027mm切削深度ap:ap=1mm進給量f:根據機械加工工藝手冊表2.4-66，切削深度為1mm。因此確定進給量f=0.2mm/r切削速度V:參照機械加工工藝手冊表2.4-66，取V=2m/s=120m/min機床主軸轉速n:-必"120昌737r/min，取n=1800r/min二d°3.1422d°n3.14221737頭際切削速度V:V=&1.99m/s1000100060工作臺每分鐘進給量fm:fm=fn=0.2k1800=360mm/min被切削層長度l：l=6mm刀具切入長度L:l1=一+(23)=-+2出3.4mmtgkr'tg30刀具切出長度l2:12=0mm行程次數i:i=1機動時間匕：t.='*"'2=墅竺f0.03minjj