1、襯砌渠道施工工藝一、襯砌渠道的結構型式 現澆襯砌渠道的結構型式有很多種，考慮到渠道沿線土質、 氣溫、地下水 位、渠道流量及便于施工等因素， 選定現澆渠道的結構型式為等厚度梯形單式斷 面。考慮到現澆后的渠坡穩定及便于施工， 斗、農渠道內坡分別取為 1:0.5 和 1： 0.75。根據渠道設計流量及抗凍抗滲要求，選定砼防滲層厚度為8cm強度標號為C15,抗凍標號為D50,抗滲標號為 W4為避免砼的熱脹冷縮而造成的破壞， 沿渠道縱向每5米設一道伸縮縫，沿渠道底腳設兩道橫向伸縮縫，內用1cm厚的 閉孔泡沫塑料填充。二、襯砌工程施工（一）施工準備渠道防滲工程施工前， 應進行詳細的施工組織設計。 充分作好

2、料場、 拌和場等施 工場地的布置以及施工用電、 用水、道路和機具設備的準備工作。 應對試驗和施 工的設備進行檢測和試運行， 如不符合要求， 應予更換或調整。 還應作好永久性 和必要的臨時性排水設施，確保襯砌渠床符合施工要求。（二）土方工程施工襯砌渠道多為新筑填方渠道， 渠道土質比較疏松， 襯砌前結合灌溉送水有意識的 加大水位對渠道進行了浸水預沉， 但仍難以達到襯砌所需的密實度要求， 必須進 行夯實。1 、渠道放樣土方工程施工前，應進行渠道施工放樣。 首先，用經緯儀定出渠道的中心控制線。 中心樁在直線段每50m個。彎道處5m個。用鋼尺量距，誤差不超過1/1000。 測角時兩次誤差不超過 30。其

3、次，按四等水準要求控制高程，閉合精度要求 控制在20 o每200m留一個臨時咼程控制點。最后，根據中心線和咼程控制點， 放樣出渠道底腳線和渠口線共四條控制線。2、土方回填夯實A、夯實前首先清除渠床內的樹根、淤泥、腐質土、垃圾及隱藏的暗管磚石等。B、 渠坡夯實厚度為渠底腳處向堤內側水平距離 1.5米，至堤頂處夯實尺寸為1 米，形成一個斜梯形。C、 回填夯實采用分層開蹬夯實的方法，每層鋪土厚度W30cm,鋪土要均勻平整。 因渠道沿線土質多為砂壤土或粉細砂， 應嚴格控制土壤含水量在適宜范圍內。 若 土壤比較干燥應采用灑水的方法調節土壤含水量， 若土壤含水量較大應采用排水、 晾曬、換土等方法以使含水量

4、控制在適宜范圍之內。D、 夯實機械為蛙式打夯機或其它能達到相同質量要求的機械，不得使用立柱石 夯。分層夯實遍數不得少于 4 遍，應杜絕漏夯、虛土層、橡皮土等不符合質量要 求的現象。夯實后土樣干容重不小于1.55T/m3。一次回填夯實工作面不小于100m 渠道內側應預留2030cm的削坡量。E、渠坡修整 為避免表面干燥和施工中人為因素的踐踏及雨水沖涮而造成的起塵和破壞， 渠道 削坡宜在砼現澆前一天進行。 削坡時應嚴格控制高程及表面平整度。 采用人工掛 線精削。如果削坡過量，不得用浮土回填，應采用與現澆同標號的砼填充。渠底 及內邊坡平整度允許偏差± 0.5cm。（三）原材料及砼配合比1

5、、水泥砼渠道所用水泥應符合水工混凝土施工規范 SDJ20782 的有關規定，由于 具有抗凍要求， 宜采用標號 325或425的普通硅酸鹽水泥， 考慮到不同廠家水泥 的色澤不同，最好同一個廠家的水泥。2、砂現澆砼所用的砂為中砂，以級配良好、質地堅硬、顆粒潔凈的天然河砂為好，由 硬質巖石軋碎的人工砂也可以，要求質地堅硬、顆粒潔凈，耐久性好，且不得包 含團塊、鹽堿、壤土、有機物和其它有害雜質。細度模數控制在2.23.0 內，含泥量小于 3%，含水量小于 4%。3、碎石現澆砼所用碎石為14cm或13cm須選用質地堅硬、清潔、級配良好的碎石。 超徑含量控制在 15%以內，遜徑應小于 10%，針片狀含量不

6、大于 10%。4、外加劑 砼現澆渠道均有抗凍、抗滲要求，宜加入一些外加劑來提高其抗凍和抗滲性能。PC-2 型引氣劑，其主要成份為松香皂及其熱聚合物，具有引氣、減水、提高砼抗滲和抗凍性能的功能，配制時按重量比，一般加入量為水泥重量的0.51/萬; M型減水劑，其主要成份為木質素和碳酸鈣，具有減水、增氣、提高強度和防滲 防凍性能，配制時按水泥重量的 0.20.7%加入。5、拌制和養護用水拌制和養護混凝土，應采用飲用水，工業污水和沼澤水不得 使用。6、材料的運輸和存貯拌制砼所用材料， 在運輸和存貯時， 不得被其它材料污染， 不同來源和規格 的集料不能混合儲存， 同時這些材料應貯存在經過硬化的場地上。

7、 拌制砼所用水 泥，應在適當地點建立干燥、通風良好、防風雨、防潮濕的棚或庫，以保證水泥 不硬化變質，不同種類的水泥，應分別存放，并按進場的先后順序先存先用。7、砼配合比控制現澆砼的配合比應滿足強度、 抗凍、 抗滲及和易性要求。 水灰比的最大允許 值為0.6，砼的坍落度控制在1 3cm須采用機械拌和。低溫季節或渠床面較濕 潤時，坍落度宜適當減小;高溫季節或渠床面較干燥時，宜適當增大。砼設計指 標為：強度標號C15抗凍F50、抗滲W4砼施工配合比根據兩年的施工經驗確 定為：每立方米砼需(a)水泥 291kg (b)砂 677kg (c)碎石 1323kg (d)水 160kg。(四) 、砼渠道現澆

8、施工1 、施工準備砼澆筑前，必須作好準備工作。 發電機、拌和機就位; 小推車、翻斗車備齊; 磨光機、振機器到位;各種模具準備就緒;供水系統、供電系統、機械系統試運 行正常;場地、道路平整;人員到位后才能進行砼現澆施工。2、模板工程采用定型槽鋼按設計圖紙要求制成框格，外用楔形三角鐵鑲入 土中加以固定。模板制作和安裝要具備支立牢固、板縫緊密、表面平整、線條順 直、標高一致、 易支易折等特點。 現澆砼模板框格安裝凈距沿渠道縱向的允許偏 差值為土 10mm沿寬度方向的允許偏差值為土 20mm對角線允許偏差值為土 10mm 砼折模時間以不損壞成品砼板來確定，并對模板及時清潔、整修以便再用。3、砼澆筑方法

9、砼澆筑應先坡后底， 最后澆筑壓沿。 渠坡澆筑采用分塊跳倉法施工， 渠底和壓沿 澆筑可按一定的方向連續進行。 同一塊砼板澆筑不宜間歇， 如因機械故障等原因 間歇，時間不宜超過6090min。具體澆筑工序如下：A、澆筑開始前應在精削后的渠床上安放鋼模板并固定閉孔泡沫塑料伸縮縫。如 果渠床干燥起土應首先灑水濕潤， 以避免澆筑好的砼板因水分過度流失表面出現 細裂紋。B、澆筑用砼必須采用機械拌和，攪拌機容積不得小于 0.4m3,拌和好的砼須用機 動三輪車及時運往澆筑現場。 現場施工人員應嚴格控制砼水灰比和坍落度， 必須 保證砼標號不低于C15，保證水泥用量C、砼運到澆筑現場后應及時流槽入倉， 人工平倉，

10、刮杠刮平，平板振動器振搗。 振動器振動順序應從下往上單方向振動，嚴禁過振、漏振。D用平板振動器振實后，采用磨光機磨平，直到表面泛出水泥漿為止，最后用 人工壓光。 壓光可以分兩次進行， 第一次在磨光機磨完后及時壓光， 第二次等砼 初凝前再壓光一次，以做到內實外光，棱角分明，表面無蜂窩、麻面、砂眼、爆 皮、龜裂等現象。E、砼拆模時間以不損壞成品砼為宜，拆模后等砼達到初凝，然后灑水及時用塑 料薄膜覆蓋養護，并用土埂密封。養護天數不得少于 13天。渠道襯砌用混凝土預制板在施工過程中的技術要求 近幾年，隨著國家對農業基 礎設施投入力度的加大， 各地灌區改造步伐也隨之加快， 在渠道襯砌方面啟用了 很多新的

11、施工材料和方法， 其中混凝土預制板的使用就比較普遍， 筆者通過多年 的施工，特將這一方面的經驗匯總如下，供大家參考。1、振動平臺的設計要求。首先確定與振動平臺配套的附著式振動器功率，一般 以23KW為宜，功率太小對混凝土預制板振動不利，無法滿足設計要求，太大 則容易使底膜發生移位，影響施工；平臺的框架制作應力求簡易、牢固，以槽鋼 做材料為最佳， 這樣可以做到振動平臺在施工過程中不變型、 不開焊， 保證施工 的順利進行。2、模具的設計要求。 模具質量性能的好壞直接影響到混凝土預制板的產品質量， 通過研究比較，模具板材厚度不能小于 4mm否則在施工過程中容易走樣變形； 在加工制作上，底部布置成間距

12、 3cmx 3cm,孔徑為3mm的梅花孔（注意孔徑不能過大），同時在誤差范圍之內使上口略大于下口1 2mm這樣脫模比較容易；在施工過程中要不斷對模具進行清洗、拋光、校正、維修、保養等工作，保證其 工作性能。3、對場地的要求。3、1、若場地為混凝土預制地面，則施工時只在上面鋪一層細砂即可，細砂的作 用是防止混凝土預制板凝固在地面上， 使其容易搬離地面， 但由于混凝土預制地 面的透氣和吸水性能較小， 使混凝土預制板初凝時間變長， 不能及時將場地騰出 （在氣溫較低時尤為突出） ，影響施工進度。3、2、若場地為土場地，則要注意對場地的修整和保養。一般來說，場地要經過 整平碾壓再整平再碾壓等幾次反復的工

13、序， 場地上要均勻鋪灑細砂， 場地 平面要有一定的坡降，四周要設排水溝，以利雨水、養護水的排出；每天施工前 要對場地做一遍保養工作， 就是用特制工具用細砂將前一天施工時的坑洼處填實、 整平，將整個作業面重新修整一遍； 注意不要在上面行走重載車輛， 要控制好場 地的干濕度。4、底膜的使用。通過比較分析，使用長纖維布、聚乙烯復合膜或聚丙烯復合膜等材料做底膜，材料利用率低，產品的外觀質量也不理想，而采用PEH2 土工材料（一種特種材料復合膜）可以提高材料周轉利用率，節約成本，增強產品外觀質量；底膜割制宜應略小于模具 1 2mm過大影響脫模，過小影響產品外觀 質量；混凝土預制板初凝之后要及時揭去底模，

14、 以利下道工序施工； 使用后的底 模要清除干凈上面的水泥砂漿后再用， 在清除過程中要注意對底膜的保護， 清除 時可用鹽酸浸泡、清水洗刷等方式。5、施工過程中的幾點注意事項。5、1 、混凝土的拌合。要嚴格按照混凝土配合比進行配料，即將水灰比控制在0.47，含砂率控制在37%倉口坍落度在0.5cm以下。為改善混凝土和易性、均 質性，在混凝土拌和時可采用二次投料法，即先將水、外加劑加入拌和機，再投 入水泥、砂子攪拌 2 分鐘，成為水泥砂漿；最后加入石子再拌和 2 分鐘，共計拌 和 4 分鐘。5、 2、添加劑的使用。5、 2、 1、為確保混凝土預制板質量，達到防滲抗凍的目的，并節約水泥降低工 程造價，

15、在混凝土預制板加工時摻用木質磺酸鈣（木鈣）減水劑和 PC-2 型松香 熱聚物引氣劑。 木鈣的作用是減小水灰比， 增加混凝土密實度， 提高其強度及防 滲性能，實驗證明，木鈣與PC-2相容性良好，在混凝土中摻入后，減水率達17% 左右，節約水泥 1.1%左右，且拌和物和易性良好。5、2、2、經多次試驗，木鈣摻用量為水泥用量的 0.25%, PC-2的摻用量為水泥 用量的0.005%,效果比較理想。木鈣的使用方法是：按日用木鈣粉劑二日用水 泥量X 0.25%，然后按木鈣：水=1 : 3的比例配制成木鈣溶液；按 PC-2=日用水 泥用量X 0.005%,然后將固體PC-2與水溫在70C90C、濃度在50%70%勺溶 液按 1： 0.2： 30的比例配成引氣劑溶液，待涼后再加入拌和使用。注意配制引 氣劑溶液時要根據每天水泥用量決定配制量， 使用較純凈的飲用水進行配制， 如 水中雜質較多，則溶液可能出現沉淀，影響其效果。5、 3、混凝土預制板的振動及脫模。平臺上振動模具以每組3-4 塊為宜，在加 工過程中每模振動時間不得少于