1、熱網）工程監理實施細則編制人：審批人：審核人：2018 年 9 月 20一編制依據: 22 . 工程監理范圍33 重點監控要點34 .實施監理的工作流程 45 .施工放線監理實施細則 66 .管材進場監理實施細則 97 .溝槽開挖監理實施細則 118 .管道墊層施工監理實施細則 14九.管道安裝監理實施細則 15十.固定支墩施工監理實施細則 29十一.管道水壓試驗監理實施細則 35十二.回填監理實施細則 40十三、 安全控制監理實施細則 42十四、文明施工監理實施細則 43熱力管網工程監理實施細則:1 、 監理規劃2、工程建設標準、工程設計文件3、國家行業頒布的現行工程質量驗收規范、標準、規程

2、、規定建設工程監理規范GB50319-2013建筑工程施工質量驗收統一標準GB50300-2001工業安裝工程施工質量驗收統一標準GB50252-2010建筑施工安全技術統一規范GB50780-2013城市供熱管網工程施工及驗收規范CJJ28-2014工業金屬管道工程施工及驗收規范GB50184-2011城市直埋供熱直埋蒸汽管道技術規程CJJ/T104-2014工業設備及管道絕熱工程施工及驗收規范GB50185-2010工業設備、管道工程防腐蝕施工及驗收規范HGJ229-91城鎮供熱直埋熱水管道技術規程CJJ/T81-2013現場設備、工業管道焊接工程施工及驗收規范GB50236-2011GB

3、50268-2008GB50203-2011建筑地基基礎工程施工規范GB50004-2015混凝土結構工程施工質量驗收規范GB50204-2015混凝土檢驗評定標準GBT50107-2010地下防水工程施工質量驗收規范GB50208-2011建筑基坑支護技術規程JGJ 120-2012建筑樁基技術規范JGJ94-20084、 施工單位關于十堰城區熱力管網工程（#1-#4 熱網）施工施工組織設計。二 . 工程監理范圍包括對施工準備階段、施工階段、竣工驗收階段進行質量、進度、投資及安全控制，進行合同管理和信息管理，協調合同項目內工程各方面關系。三 重點監控要點1 、各種原材料報驗、復檢2、坐標確認

4、，工程定位放線3、樁基開挖（溝槽開挖及回填）4、鋼筋、模板、預埋件的制作及安裝5、混凝土澆筑及養護6、腳手架搭設及拆除7、管道拼接及安裝8、焊接工藝9、閥門、補償器、疏水等的安裝10、管廊內支架制作及安裝11、防腐、保溫施工12、管道打壓試驗、吹掃四.實施監理的工作流程不合格施工單位自檢并填A4表報驗監理復檢、計量合格做墊層施工單位自檢并填A4表報驗供材單位將材料運至現-T-<八合格L-I監理復檢、計量、建設、監理、施工單位共同驗收, 管道安裝不合格I施工單位自檢并A4表報驗監理復檢、計量水壓試驗、沖洗施工單位自檢并A4表報驗合格1監理復檢回填、防腐施工單位自檢并A4表報驗監理復檢、計量

5、五.施工放線監理實施細則（一）專業工程特點：本工程線路折點較多，給定位放線帶來了一定難度（二）監理工作流程：（三）監理控制要點：控制要點目標值序號控制要點目標值備注1儀器性能合格證、檢測情況報告2交樁及樁位保護1.所交樁位：每200M不少于1個控制樁。2.控制樁成對設置，間距不超過100米。3.高程控制點間距不大于20米。4.水準測量高程閉合差：平地士 20vL 一(mm)(四)監理控制方法：1 .交樁后，施工單位要進行復核，復查后簽報監理審核，復核無誤后該樁 方可使用。2 .所交樁位，過疏要進行加密。每 200米不宜少于一個樁位。對施工單位 補加的控制樁位要加強校核，并做另類標識，標識要明確

6、且不宜損壞。3 .施工放線樁由控制樁引出，軸線控制樁要成對設置，間距不宜超過100米，曲線段處的控制中心視曲線弧度大小要適當加密4 .軸線控制樁設在溝梢上口兩側，距梢邊 1米范圍內，成對設置的兩控制樁連線應垂直于溝梢（管線）軸線。5 .軸線控制樁在施工中不允許碰撞和掩埋，如遇破壞應及時補樁。6 .控制樁宜采用4*6cm方木，長50cm,樁頂高出地面不宜大于 20cm,樁 頂用紅藍筆標出十字控制線并砸中釘，軸線控制樁埋好后量出溝梢邊線，用灰 線標識。7 .沿溝梢應設標高控制點，間距不大于 20米，并有可靠保護，各高程控制 樁要進行復側，誤差應符合 CJJ282004規范規定。施工測量允許偏差表項

7、目允許偏差水準測量高程閉合差=d2vL (mm)導線測量方位角閉合差i40vn導線測量相對閉合差1/3000直接丈量測距兩次較差±L/5000 (mm)注：L:水準測量閉合線路長度（KM）n：水準或導線的測站數。（五）監理控制措施：放線完成后，自檢合格整理好放線資料并填報 A4報驗表，報監理驗線，未經監理驗線和審核批準，不允許溝梢開挖。六.管材進場監理實施細則（一）專業管材的特點：本工程工作管為：本項目管線為雙管供汽，管道設計壓力1.4MPa,設計溫度320 C。A線管徑DN900DN700, B線干線管徑DN600DN500 ,采用螺旋焊接鋼管，執行標準為 SY/T5037。螺旋焊

8、接鋼管必須采用卷板。管材質量的合格與否直接決定安裝工程的質量，所以對于管材質量要嚴格把關（二）監理工作流程：管材進場（三）監理控制要點：控制要點目標值序控制要點目標值備注1鋼管鋼管的幾何尺寸偏差應符以下標準：周 長：D甫00時受mm D>600寸此035D圓 度：管端0.005,其他部位0.01D端面垂直度：0.001D且不大于1.5mm（四）監理控制方法：1 .管子不能出現裂縫和較明顯的蜂窩、麻面、重皮等缺陷。管子有、無裂縫，可用小捶輕敲管子聽聲音判定。蜂窩、麻面、重皮可目測2 .管子應平直，不得有彎曲、變形，管子內外表面應平滑。3 .管材材質成分、規格、壓力等級，加工質量應符合設計規

9、定。4 .外套管表面平整、無破損，可用小捶輕敲一下外套管，聽聲音判定是否 有保溫不密實現象。七.溝槽開挖監理實施細則（一）專業工程特點：溝梢開挖放坡是關鍵。溝梢的質量直接關系到管線安裝 的質量。監理人員必須嚴格控制溝梢的寬度和溝底標高。（二）監理工作流程：溝梢開挖.T施工單位自檢并填A4表報驗監理現場驗收（三）監理控制要點：控制要點目標值序號控制要點目標值備注1梢底開挖寬度工作鋼管公稱直徑：DN600.2277.5mm.DN500.2070mm.DN450.1865mm.DN350.1665mm.DN300.1535mm. DN250.1382.5mm.2溝梢放坡1 : 0.25h3溝梢允許偏

10、差局程允許偏差：土方士 20mm;石方+20mm ,-200mm（四）監理控制方法：1. 開挖土方時要保護各種原有管線和其它設施的安全。2. 人工挖梢時，堆土高度不宜超過1.5米，且距邊緣不宜小于0.8米。3. 機械開挖時，溝梢分層的深度應按機械性能確定。溝梢應按1: 025h放坡，并要求施工中土方應放置遠離溝梢邊 0.8米以上；如溝梢挖深加大除放 坡外，并加大溝梢上寬，當溝梢深度大于 2.5米應設拔臺具寬度應為0.5米。開 挖不得擾動天然地基。4. 溝梢中心線每側的凈寬度不應小于管道溝梢底部開挖寬度的一半。5. 土方開挖時，必須按有關規定設置溝梢邊護欄、夜間照明燈及指示紅燈 等設施，并按需要

11、設置臨時道路或橋梁。6. 土方開挖至梢底后，應由設計和監理等單位共同驗收地基。對松軟地基應確定加固措施，對梢底的坑穴空洞應確定處理方案。7. 已挖至槽底的溝槽，后續工序應縮短晾槽時間，不應擾動及破壞土壤結構。對不能連續施工的溝槽，應留出150-200mm 的預留量。8. 土方開挖應保證施工范圍內的排水暢通，并應采取措施防止地面水或雨水流入溝槽。9. 直埋管道的土方開挖，宜以一個補償段作為一個工作段，一次開挖至設計要求。在直埋保溫管接頭處應設工作坑，工作坑宜比正常斷面加深、加寬250 300mm。10、槽底高程的允許偏差：開挖土方時應為±20mm ；開挖石方時應為200mm b 20m

12、m。（五）監理控制措施：1 . 對開挖過程巡視，并建立巡視記錄；2 .要求施工單位做好自檢記錄；3 .監理人員復驗合格后簽認；4 .嚴格控制工序驗收，對于不經監理人員驗收或驗收不合格項不得進行下道工序施工。八.管道墊層施工監理實施細則（一）專業工程特點：20 CM黃砂墊層，具一注意攤鋪平整，其二，溝底部土層的承載力結構，溝 底為自重濕陷性土質時，應換土。（二）監理工作流程：（三）監理控制要點：控制要點目標值序號控制要點目標值備注1原材料質 量黃砂粒徑w8mm ,含泥量 5%2墊層厚度黃砂：20cm3高程0-15mm4墊層寬度中心線每側寬度不小于設計規定（四）監理控制方法：1 .原材料砂的粒徑和

13、含泥量是否符合設計要求。2 .分段施工應做成斜坡。3 .鋪好墊層，經密實度檢驗合格，方可進行下一道工序施工。（五）監理控制措施：1 .核驗材料合格證、材質報告、質量保證書。2 .嚴格控制工序驗收。九.管道安裝監理實施細則（1） 專業工程特點：1 .此道工序是最關鍵工序，嚴格控制高程和軸線位置；2 .焊口最為重要，否則將會造成漏水或滲水，并造成熱量的損失；3 .鋼管焊接不僅涉及技術水平，還有焊條質量和環境質量；4 .鋼管防腐是保證所安裝的管道使用年限；5 .本工程是業主供材、成品高密度聚乙烯保護管，聚氨脂發泡保溫層，為成 品到達工地現場，施工現場進行接口處的防腐和保溫處理，關系到管道的運行 安全

14、和長期壽命。（2） 監理工作流程：管道安裝吉管道接口的防腐保證及高密度聚乙烯外套管安裝填A4報驗表報監理溝梢回填(三)監理控制要點:控制要點目標值廳P控制要點目標植1焊口準備焊口準備：根據焊接工藝指導書的要求由管工或焊工核V形坡口，間隙0- 2mm,鈍邊0-3mm,坡口高度65-75,內外200mm內無銹跡、油垢并露出金 屬光澤。2焊口組對焊口預留間隙時控制要點，單卸坡：壁厚4mm9mm時，間隙1.5mm3.0mm,壁厚10mm 26mm時，間隙2.0mm4.0mmo法蘭角焊接頭，K=1.4T且不大于頸部厚度，E=6.4 (mm)且不大于T。3鋼管對口符合表十四。4焊接安裝直管管段兩相鄰環向焊

15、縫的間距不應小于200mm。焊接過程中咬邊深度不得大于0.5mm,連續長度不得大于100mm,兩側咬邊 累計不得大于焊縫全長的10%;焊縫寬度為每側覆蓋坡口 13mm,寬度差不 大于2mm；焊縫圖度為點焊1 3mm,全位置為1 4mm,局低差/、大十 2mm。同一管節允許有兩條縱縫，管徑大于或等于600mm時，縱向焊縫的間距應大 于300mm,管彳小于600mm時，間距應大于100mm,在任何部位不應產生 十字焊縫。5探傷檢測無損探傷探頭掃查速度不應大于150mm ,相鄰兩次探頭移動向隔至少 有探頭寬度的10%的重疊。若用射線復驗底片應在1.23.5之間，焊口 100%探傷。6鋼管保溫當保溫外

16、保護層采用金屬板時，保溫層表面應鏟平灰疤、補平凹痕、填嚴縫 隙、打磨光滑，并應將浮灰清理干凈后，按設計規定進行保溫。鋼管對口錯邊量允許偏差壁厚(mm)2.55.06101214*5錯邊允許偏 差（mm）0.51.01.52.0鋼管除銹、涂料質量標準序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1除銹鐵銹全部清除，顏 色均勻，露金屬本 色5050外觀檢查每 10m, id1點2涂料顏色光澤、厚度均 勻T,無起褶、 起泡、漏刷5050外觀檢查每 10m, id1點注：為主控項目，其余為一般項目。保溫層允許偏差及檢驗方法序 號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法1厚度硬質保 溫材料+5%每隔20m

17、測一點鋼針刺入保溫層 測厚柔性保 溫材料+8%注：為主控項目，其余為一般項目。(四)監理控制方法:鋼管：(1)管道安裝時起重機架設的位置不得影響溝梢邊坡的穩定。起重機在高 壓輸電線路附近作業與線路間的安全距離應符合當地管理部門的規定。(2)管道應在溝梢地基，管基質量檢驗合格后安裝。(3)管道安裝時，應將管節的中心及標高逐節調整正確，安裝后應進行復測，合格后方可進行下道工序。(4) 管子及管件應采用兜身吊帶或專用工具起吊，裝卸時應輕裝輕放，運輸時應墊穩、綁牢，不得相互碰撞，嚴禁在地上滾動。(5) 管道安裝前，管節應逐根測量、編號，宜選用管徑相差最小的管節組對對接。(6) 不得在干管的縱向，環向焊

18、縫處開口。管道上任何處不得開方孔。(7) 管道任何部位不得產生十字焊縫。(8) 不得在短節或管件上開孔。(9) 焊接時，應使焊縫可自由伸縮。(10) 鋼管對口完畢后進行點焊，操作時應對稱施焊，其厚度與第一層焊接厚度一樣；焊條與接口焊條應相同；縱向焊縫處不得施焊。(11) 焊接完畢后檢查前應清除渣皮、飛濺物，不合格的焊縫應返修，返修次數不得超過三次(12) 嚴格審核檢測人員的上崗證，超過有效期或偽造不得上崗。(13) 檢測儀器必須有驗證檢測儀器的計量部門簽發的鑒定書。(14) 焊縫外觀質量及探頭移動區只有達到規范要求后才可進行探傷。(15) 轉動焊口經無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接

19、資格；固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。(16) 防腐材料、稀釋劑和固化劑等材料的品種、規格、性能應符合現行國家標準和設計要求，產品應有質量合格證明文件(出廠合格證、有資質的檢測機構的檢測報告等)，并應符合環保要求。(17) 材料在運輸、儲存和施工過程中，應采取有效措施，防止變質和污染環境。涂料應密封保存，嚴禁明火和暴曬。所用材料應在有效期內使用(18) 保溫材料的品種、規格、性能等應符合現行國家產品標準和設計要求，產品應有質量合格證明文件(出廠合格證、有資質的檢測

20、機構的檢測報告等 )，并應符合環保要求。(19) 材料進場時應對品種、規格、外觀等進行檢查驗收，并從進場的每批保溫材料中，應任選12組試樣進行導熱系數測定，導熱系數超過設計取定值 5以上的材料不得使用。(20) 材料進入現場后應妥善保管，防止受潮。受潮的材料，不得使用。管道、設備的保溫應在試壓、防腐驗收合格后進行。如鋼管預先做保溫，則應將環形焊縫等需要檢查處留出，待各項檢驗合格后，再將留出部位進行防腐、保溫。(21) 在雨雪天中，不得進行室外露天保溫工程的施工。(22) 采用濕法施工的保溫工程，室外平均溫度低于5 時，應采取防凍措施。(23) 保溫層施工應符合下列規定：1 當保溫層厚度超過10

21、0mm 時，應分為兩層或多層逐層施工。2 保溫棉氈、棉墊的保溫厚度和密度應均勻，外形應規整，密度應符合設計要求。3 各種支架及管道設備等部位，在保溫時應預留出一定間隙，保溫結構不得妨礙支架的滑動和設備的正常運行。4 管道端部或有盲板的部位應敷設保溫層。(24) 設備應按設計要求進行保溫，保溫不得遮蓋設備銘牌。(25) 保溫層端部應做封端處理。設備、容器上的人孔、手孔等需要拆裝部位，應做成45度的坡面。(26) 閥門、法蘭等部位的保溫結構應易于拆裝，靠近法蘭處，應在法蘭的一側留出螺栓的長度加25mm 的空隙，閥門保溫層應不妨礙填料的更換。有冷緊或熱緊要求的管道上的法蘭，應在冷擰緊或熱擰緊完成后再

22、進行保溫。(27) 保溫層施工質量應符合下列規定：1 保溫固定件、支承件的安裝應正確、牢固，支承件不得外露，其安裝間距應符合設計要求。2 保溫層厚度應符合設計要求。3 質量檢查時，設備每50m 2或管道每50m 應各取樣抽檢三處，其中有一處不合格時。超過500m2的同一設備或超過500m的同一管道保溫工程驗收時，取樣 布點的間距可增大。4 保溫層密度的檢查應現場切取試樣檢查，棉氈類保溫層安裝密度允許偏差為 10% ；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為10%；板、管殼類保溫層安裝密度允許偏差為5%。5 保溫結構的端部不應妨礙管道附件(如法蘭、閥門等)螺栓的拆裝和門蓋的開啟。6 保溫層施工允許偏差

23、及檢驗方法，應符合表十六的規定。(五)監理控制措施：鋼 管：(1) 焊條應提供質量合格證、檢測報告等質量證明文件；(2) 焊接設備、烘干和去污設備應提供檢測質量合格證明；(3) 焊口組對，必須作好記錄，并填寫A4 表報驗；(4) 焊接完成后，做好焊縫外觀檢查記錄，填寫A4 表報驗；(5) 焊接超探或透視，按要求出示檢測報告，填寫A4 表報監理；(6) 吊裝機械設備應出示設備安全合格證和操作手上崗證；(7) 對現場出現的質量問題做好旁站記錄，重大質量問題通知施工單位并及時報總監代表；(8) 焊縫無損探傷檢驗應符合下列規定：1 、管道的無損檢驗標準應符合設計或規范規定，且為質量檢驗的主要項目。2、

24、焊縫無損探傷檢驗必須由有資質的檢驗單位完成。3、應對每位焊工至少檢驗一個轉動焊口和一個固定焊口。4、轉動焊口經無損檢驗不合格時，應取消該焊工對本工程的焊接資格，固定焊口經無損檢驗不合格時，應對該焊工焊接的焊口按規定的檢驗比例加倍抽檢，仍有不合格時，應取消該焊工焊接資格。對取消焊接資格的焊接資格的焊工所焊的全部焊縫應進行無損探傷檢驗。5、鋼管與設備、管件連接處的焊縫應進行100%無損探傷檢驗。6、管線折點處有現場焊接的焊縫，應進行100%的無損探傷檢驗。7、焊縫返修后應進行表面質量及100%的無損探傷檢驗，其檢驗數量不計在規定檢驗數中。8、穿越鐵路干線的管道在鐵路路基兩側各10M 范圍內的全部焊

25、縫及不具備水壓試驗條件的管道焊縫，應進行100% 無損探傷檢驗。檢驗量不計在規定的檢驗數量中。9、現場制作的各種承壓管件，數量按100%進行，其合格標準不得低于管道無損檢驗標準。10 、焊縫的無損檢驗量，應按規定的檢驗百分數均布在焊縫上，嚴禁采用集中檢驗量來替代應檢焊縫的檢驗量。11 、當使用超聲波和射線兩種方法進行焊縫無損檢驗時，應按各自標準檢驗，均合格時方認為無損檢驗合格。超聲波探傷部位應采用射線探傷復檢，復檢數量應為超聲波探傷數量的20%。12 、焊縫不宜使用磁粉探傷和滲透探傷，但角焊縫處的檢驗可采用磁粉探傷或滲透探傷，檢驗完畢應按規范填寫檢測報告。13 、焊縫無損探傷記錄應由施工單位整

26、理，納入竣工資料中。射線探傷及超聲波探傷檢測報告應符合相關規定。14 、在城市主要道路、鐵路、河湖等處敷設的直埋管網，不宜采用超聲波探傷，其射線探傷合格等級應按設計要求執行。(9) 檢測人員必須持有上崗證；(10) 檢查檢測儀器鑒定書。閥 門：( 1 ) 閥門安裝前的檢驗應符合下列規定：1 、供熱管網工程所用的閥門，必須有制造廠的產品合格證。2 、一級管網主干線所用閥門及與一級管網主干線直接相連通的閥門，支干線首段和熱力站入口處起關閉、保護作用的閥門及其他重要閥 門應由有資質的檢測部門進行強度和嚴密性試驗，檢驗合格，單獨 存放，定位使用，并填寫閥門試驗記錄，內容應符合要求。2) 閥門安裝應符合

27、下列要求：1、 、 按設計要求校對型號，外觀檢查應無缺陷、開關靈活；2、 清除閥門口的封閉物及雜物；3、 閥門的開關手輪應放在便于操作的位置；水平安裝的閘閥、截止閥 的閥桿應處于上半周范圍內；4、 當閥門與管道以法蘭或螺紋方式連接時，閥門應在關閉狀態下安 裝；當閥門與管道以焊接方式連接時，閥門不得關閉；5、 有安裝方向得閥門應按要求進行安裝，有開關程度指示標志的應準 確；6、 并排安裝的閥門應整齊、美觀，便于操作；7、 閥門運輸吊裝時，應平穩起吊和安放，不得用閥門手輪作為吊裝的 承重點，不得損壞閥門，已安裝就位的閥門應防止重物撞擊；8、 水平管道上的閥門，其閥桿及傳動裝置應按設計規定安裝，動作

28、應 靈活；9、 焊接蝶閥應符合下列要求：1) 閥板的軸應安裝在水平方向上，軸與水平面的最大夾角不應大于60度，嚴禁垂直安裝；2) 焊接安裝時，焊機地線應搭接在同側焊口的鋼管上；3)安裝在立管上時，焊接前應向已關閉的閥板上方注入100而1以上的水；4) 閥門焊接應符合規范要求；5) 焊接完成后，進行兩次或三次完全的開啟以證明閥門是否能正常工作。10 、焊接球閥應符合下列要求；1) 球閥焊接過程中要進行冷卻；2) 球閥安裝焊接時球閥應打開；3) 閥門在焊接完后應降溫后才能投入使用。補償器：( 1 ) 補 償器安裝前，應檢查下列內容：1、 、 使用的補償器應符合國家現行標準金屬波紋管膨脹節通用技術條

29、件 GB/T12777 、城市供熱管道用波紋管補償器CJ/T3016 、城市供熱補償器焊制套筒補償器CJ/T3016.2 的有關規定；2、 對補償器的外觀進行檢查；3、 按照設計圖紙核對每個補償器的型號和安裝位置；4、 檢查產品安裝長度，應符合管網設計要求；5、 檢查接管尺寸，應符合設計要求；6、 校對產品合格證。2) 需 要進行預變形的補償器，預變形量應符合設計要求，并做好補償器的預變形量記錄。3) 安 裝操作時，應防止各種不當的操作方式損傷補償器。4) 補 償器安裝完畢后，應按要求拆除運輸固定裝置，并應按要求調整限位裝置。5) 施 工單位應有符合規定的補償器安裝記錄。6) 補 償器宜進行防

30、腐和保溫處理，采用的防腐和保溫材料不得影響補償器的使用壽命。7) 波 紋補償器安裝應符合下列要求：1 、波紋補償器應與管道保持同軸。2 、有流向標記(箭頭)的補償器，安裝時應使流向標記與管道介質流向一致。8) 焊 制套筒補償器安裝應符合下列規定：1、 、焊制套筒補償器應與管道保持同軸。2、 焊制套筒補償器芯管外露長度應大于設計規定的伸縮長度，芯管端部與套管內擋圈之間的距離應大于管道冷收縮量。3、 采用成型填料圈密封的焊制套筒補償器，填料的品種及規格應符合設計規定，填料圈的接口應做成與填料箱圓柱軸線成45 度的斜面，填料應逐圈裝入，逐圈壓緊，各圈接口應相互錯開。4、 采用非成型填料的補償器，填注

31、密封填料時應按規定壓力依次均勻注壓。（ 9） 直 埋補償器的安裝應符合下列規定：1 、 回填后固定端應錨固，活動端應能自由活動。2 、 帶有預警系統的直埋管道中，在安裝補償器處，預警系統連線應做相應的處理。十 . 固定支墩施工監理實施細則（一） 專業工程特點：本專業工程采用鋼筋砼固定支墩，其一，應嚴格控制固定支墩的位置，其二，固定墩應在做完接口，管道位置固定后修筑。固定支墩做法必須符合圖紙的設計要求（二）監理工作流程:（二）監理控制要點：控制要點目標值序號一控制要點目標植備注1模板安裝質量1、模板安裝應牢固，模內尺寸準確，模內木屑等雜 物應清除干凈；2、模板拼縫應嚴密，在灌注硅時不能漏漿；3、

32、模板安裝的允許偏差及檢驗方法應符合表八和表 九的要求。2鋼筋1、綁扎成型時，應米用鋼絲扎緊，不得有松動、移 位等情況；2、綁扎或焊接成型的網片或骨架應穩定牢固，在安 裝及澆筑混凝土時不得松動或變形；3、鋼筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法應符合表十 的要求。3硅的質量1配合比必須符合設計規定，硅墊層、基礎表面應平 整，不得由石子外露，構筑物不得有蜂窩、露筋等現 象；2、硅墊層、基礎的允許偏差及檢驗方法應符合表十 一的規定，硅構筑物的允許偏差及檢驗方法應符合表 十二的要求。現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法序 號允許偏差(mm)檢驗頻率項目范圍(m)點數檢驗方法1相鄰兩板表面身2202尺量檢查，1

33、0m 計1點2表面平整度52022m直尺檢驗，10m計1點3截面內 部尺寸基礎+ 10; -20204鋼尺檢查柱梁 板+4; -5204鋼尺檢查4軸線位置5201鋼尺檢查5墻面垂直度8201經緯儀或吊線、 鋼尺檢查預制構件模板安裝的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差（mm）檢驗頻率檢驗方法范圍點數1相鄰兩板表白身低1每件2尺量檢查2表面平整度3每件22m直尺檢驗3長度0； 5每件4尺量檢查4蓋板對角線差7每件4尺量檢查5斷面尺寸0; -10每件1尺量檢查6側向彎曲L/1500 且 W15每件1沿構件全長拉線 量最大彎曲處7預埋件位置5每件一尺量檢查，不計 點注：表中L為構件長度，單位為mm。鋼

34、筋安裝位置的允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1主筋及分布 筋間距梁柱板由0每件1尺量檢查，取最 大偏差值，計1 點基礎劃20m1尺量檢查，取最 大偏差值，計1 點2多層筋間距每件1尺量檢驗3保護層厚度基礎由020m2尺量檢查，取最 大偏差值，10m1 點梁、柱邙每件1尺量檢查，取最 大偏差值，計1 點板、墻耳每件1尺量檢查，取最 大偏差值，計1 點4預埋件中心線位置5每件1尺量檢查水平高差0；+3每件1尺量檢查混凝土墊層、基礎允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差(mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1墊層中心線每側寬 度不小于設 計規定20m2掛中心線用尺量， 每側計

35、1點高程0; -1520m2掛高程線用尺量或 用水平儀測量2基礎混凝土抗壓 強度不低于設 計規定每臺班1組混凝土強度檢驗 評定標準GBJ107中心線每側寬 度與020m2掛中心線用尺量， 每側計1點高程與020m1掛中心線用尺量， 每側計1點蜂窩面積<1%50m之 間兩側 面1尺量檢查，計蜂窩 總面積混凝土構筑物允許偏差及檢驗方法序號項目允許偏差 (mm)檢驗頻率檢驗方法范圍點數1混凝土抗壓強 度平均值不低 于設計規定每臺班1組(6 塊)混凝土強度檢驗評定標準GBJ1072軸線位置102經緯儀測量、縱橫 向各計1點3各部位高程i202水準儀測量4構筑物 尺寸長度或 直徑0.5%且不大于土

36、20mm2尺量檢查5構筑物 厚度(mm)小于200±542006 00±104大于 600±1546墻面垂直度15mm每面4垂線檢驗7麻白每側不得超 過該側面積1尺量麻卸總面積的1%8預埋件、預留孔 ftg10mm每件 （孔）1尺量檢查注：為主控項目，其余為一般項目。（四）監理控制方法：1 .產品合格證明文件必須齊全，鋼筋型號等級符合設計要求，硅標號必須符合設計要求。2 .固定墩用尺量檢查，經緯儀或吊線檢查，規范規定的所有項目，并通 過計算檢驗。（五）監理控制措施：1 .進場檢驗砂、石、水泥、鋼筋的出廠合格證、材質報告、質量保證 書，硅標號、試壓報告等2 .留取試

37、塊。3 .檢查支墩標高及軸線位置，形成自檢報告并簽署旁站記錄。十一.管道水壓試驗監理實施細則（一）專業工程特點：1 .覆土的厚度，是防止管線上下移動的關鍵；2 .控制水壓試驗時間和關注水壓變化。（二）監理工作流程：水壓試驗監理驗收（三） 監理控制要點及目標值：控制要點目標值序號控制要點目標植備注1管道水壓試驗要求管道安裝檢查合格后，試壓前管子覆土不少于50cm。米用彈簧壓力計時精度不應低于1.5級，最大量程 宜為試驗壓力的1.5-2倍，數量不少于2塊試壓管道兩端要裝壓力表。壓力表要在有效期內， 技術性能為1.5級。強度試驗壓力為2.4Mpa,嚴密性試驗壓力為2Mpa。(四)監理控制方法：(1)

38、檢查覆土厚度；(2)檢查支墩強度；(3)檢查是否按試壓方案進行施工；(4)檢查試驗的安全措施是否落實。(5)檢查注水、排水情況；(6)確認水壓泵的性能。(7)試壓時定時檢查壓力表指示是否正常；(8)旁站檢驗試驗壓力是否滿足設計要求。(9)嚴密性試驗前應具備下列條件：1試驗范圍內的管道安裝質量應符合設計要求及本規范的有關規定，且 有關材料、設備資料齊全；2應編制試驗方案，并應經監理(建設)單位和設計單位審查同意。試驗前 應對有關操作人員進行技術、安全交底；3管道各種支架已安裝調整完畢，固定支架的混凝土已達到設計強度，回填土及填充物已滿足設計要求；4焊接質量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格;5 安全

39、閥、爆破片及儀表組件等已拆除或加盲板隔離，加盲板處有明顯的標記并做記錄，安全閥全開，填料密實；6 管道自由端的臨時加固裝置已安裝完成，經設計核算與檢查確認安全可靠。試驗管道與無關系統應采用盲板或采取其他措施隔開，不得影響其他系統的安全；7 試驗用的壓力表已校驗，精度不宜低于1 5 級。表的滿量程應達到試驗壓力的1.5 2 倍，數量不得少于2 塊，安裝在試驗泵出口和試驗系統末端；8 進行壓力試驗前，應劃定工作區，并設標志，無關人員不得進入；9 檢查室、管溝及直埋管道的溝槽中應有可靠的排水系統；10 試驗現場已清理完畢，具備對試驗管道和設備進行檢查的條件。（五）監理控制措施：1. 鋼管：（ 1）

40、） 管道支墩已達到足夠強度，試驗管段封堵處支撐牢固。（ 2） 焊接質量外觀檢查合格，焊縫無損檢驗合格。（ 3） 管道安裝檢查合格后，試壓前管身覆土不少于50cm。（ 4） 水壓試驗時，應緩慢升壓，并設專人巡視現場，發現問題及時處理。（ 5） 在管內排凈空氣的情況下方可試壓。（ 6） 試驗合格后，填寫強度、嚴密性試驗記錄，記錄內容應符合規范規定。（ 7）強度試驗應在試驗段內的管道接口防腐、保溫施工及設備安裝前進行；嚴密性試驗應在試驗范圍內的管道工程全部安裝完成后進行，其試驗長度宜為一個完整的設計施工段。（ 8）水壓試驗應符合下列規定：1 管道水壓試驗應以潔凈水作為試驗介質；2 充水時，應排盡管道及設備中的空氣；3 試驗時，環境溫度不宜低于5 ；當環境溫度低于5時，應有防凍措施；4 當運行管道與試壓管道之間的溫度差大于100 時，應采取相應措施，確保運行管道和試壓管道的安全；5 對高差較大的管道，應將試驗介質的靜壓計人試驗壓力中。熱水管道的試驗壓力應為最高點的壓力，但最低點的壓力不得超過管道及設備的承受壓力。（ 9）當試驗過程中發現滲漏時。嚴禁帶壓處理。消除缺陷后。應重新進行試驗。（ 10 ）試驗結束后，應及時拆除試驗用臨時加固裝置，排盡管內積水。排水時應防止形成負壓，嚴禁隨地排放。十二.回填監理實施細則（一）專業工程特點：1 .控