1、混凝土裂縫的防治措施-結構理論混凝土結構的宏觀裂縫產生的原因主要有三種，一是由外荷載引起 的，這是發生最為普通的一種情況，即按常規計算的主要應力引起的； 二是結構次應力引起的裂縫，這是由于結構的實際工作狀態與計算假 設模型的差異引起的；三是變形應力引起的裂縫，這是由溫度、收縮、 膨脹、不均勻沉降等因素引起的結構變形，當變形受到約束時便產生 應力，當此應力超過混凝土的抗拉強度時就產生裂縫。前兩種主要是由設計原因引起，第三種是由于施工原因產生的，根據產生原因的不 同第三種原因引起的裂縫一般可分為收縮裂縫、 溫度裂縫、外力引起 的裂縫等。1、收縮裂縫混凝土的收縮裂縫包括塑性收縮裂縫、干縮裂縫、沉降收

2、縮裂縫等1.1 塑性收縮裂縫1.1.1 現象裂縫在新澆結構、構件表面出現，形狀不規則，類似干燥的泥漿面， 裂縫較淺，多為中間寬兩端細，且長短不一，互不連貫，大多在混凝 土初凝后，當外界氣溫高風速大，氣候干燥的情況下出現。1.1.2 原因分析(1)混凝土澆筑后，表面沒有及時覆蓋，受風吹日曬，表面游離水 蒸發過快，產生急劇的體積收縮，而此時的混凝土的早期強度低，不 能抵抗這種變形應力而導致開裂。(2)使用收縮率較大的水泥，水泥用量較多，或使用過量的粉砂，或混凝土水灰比過大(3)混凝土流動度過大，模板、墊層過與干燥，吸水大。(4)澆筑在斜坡上的混凝土，由于重力作用有向下流動的傾向，也 有可能產生。1

3、.1.3 預防措施(1)配制混凝土時，應嚴格控制水灰比和水泥用量，選擇級配良好 的石子，減小空隙率和砂率；同時，要振搗密實，以減少收縮量，提 高混凝土早期的抗裂強度。(2)澆灌混凝土前，將基層和模板澆水濕透；混凝土應振搗密實， 并注意對板面進行二次抹壓，以提高抗拉強度、減少收縮量；(3)混凝土澆筑后，表面及時覆蓋，認真養護，并適當延長養護時 間；長期露天堆放的預制構件，可覆蓋草簾、草袋，避免曝曬，并定 期適當灑水，保持濕潤；在高溫、干質量通病防治手冊混凝土裂縫篇燥及刮風天氣，應及早噴水養護，或設擋風設施。薄壁構件應在陰涼 地方堆放并覆蓋，避免發生過大濕度變化；(4)可在混凝土表面噴一度氯偏乳液

4、養護劑，或覆蓋塑料薄膜或濕 水袋，使水分不易蒸發。1.1.4 治理方法(1)如混凝土仍保持塑性，應及時抹壓一次，再護蓋養護，或重新 振搗辦法來消除；(2)如已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表面抹薄層水泥漿進行處理。1.2干燥收縮裂縫1.2.1 現象裂縫在表面出現，寬度較細(多在 0.050.2mm之間)，其走向縱橫 交錯，無規律性，裂縫分布不均，梁、板類構件多沿短方向分布，整 體結構多發生在結構截面處；地下大體積混凝土在平面較為多見， 但 側面也常出現，隨濕度的變化而變化，預制構件多產生在箍筋位置。1.2.2 原因分析(1)在混凝土初凝后，沒有覆蓋養護，受到風吹日曬，表面水分

5、散 失快，體積收縮大，而內部濕度變化很小，收縮也小，因而表面收縮 變形受到內部混凝土的約束，出現拉應力，引起混凝土表面開裂。(2)混凝土結構長期裸露在露天，未及時回填土或封閉，處于時干 時濕狀態，使表面混凝土在不飽和空氣中失去內部毛細孔和凝膠空的 吸附水。(3)采用含泥兩大的粉砂配制混凝土，收縮大，抗拉強度低。(4)混凝土經過度振搗，表面形成水泥含量較多的砂漿層，使收縮量增大。1.2.3 預防措施(1)混凝土水泥用量、水灰比和砂率不能過大；提高粗骨料含量，以降低干縮量。(2)嚴格控制砂石含泥量，避免使用過量粉砂。(3)混凝土應振搗密實，但避免過度振搗；在混凝土初凝后，終凝 前，進行二次抹壓，以

6、提高混凝土的抗拉強度，減少收縮量。(4)加強混凝土早期養護，并適當延長養護時間。暴露在露天的混 凝土應及早回填土或封閉，避免發生過大的濕度變化。質量通病防治手冊混凝土裂縫篇1.2.4 治理方法(1)如混凝土仍保持塑性，應及時抹壓一次，再護蓋養護，或重新振搗辦法來消除；(2)如已硬化，可向裂縫內裝入干水泥粉，然后加水濕潤，或在表 面抹薄層水泥漿進行處理。(3)可將裂縫加以清洗，干燥后涂刷兩遍環氧膠泥或加貼環氧玻璃 布進行表面封閉；深進的或貫穿的，應用環氧灌縫或再表面加刷環氧 膠泥封閉。1.3沉降收縮裂縫1.3.1 現象多沿基礎、梁、墻、板上表面鋼筋通長方向或箍筋上或靠近模板處斷 續出現，或在埋設

7、件的附近周圍出現。裂縫呈梭形，寬度0.30.4mm, 深度不大，一般到鋼筋上表面為止，在鋼筋的底部形成空隙。多在混 凝土澆筑后發生，混凝土硬化后即停止。1.3.2 原因分析(1)混凝土澆筑后，粗骨料沉落，擠出水分、空氣，表面呈現泌水， 形成豎向體積縮小沉落，這種沉落受到鋼筋、預埋件、模板、大的粗 骨料以及先期凝固混凝土的局部阻礙或約束，或混凝土本身各部相互沉降量相差過大而造成裂縫(2)混凝土保護層不足，混凝土沉降受到鋼筋的阻礙，常在箍筋的方向發生一道道沉降橫向裂縫。1.3.3 預防措施(1)加強混凝土的配制和施工操作控制，不使水灰比、砂率、坍落度過大；振搗要充分，但避免過振。(2)對于截面相差

8、較大的混凝土構筑物，可先澆筑較深部位，靜停23小時(初凝范圍內)，待沉降穩定后，再與上部薄截面混凝土同時澆筑，以避免沉降過大導致裂縫。(3)在混凝土硬化前保持塑性時，再對表面抹壓一遍。(4)適當增加混凝土的保護層厚度。1.3.4治理方法同塑性收縮裂縫方法。2、溫度裂縫2.1現象溫度裂縫有表面、深進的和貫穿的。表面溫度裂縫走向無一定規律性，梁板式或長度質量通病防治手冊混凝土裂縫篇尺寸較大的結構，裂縫多平行于短邊，大面積結構裂縫常縱橫交錯。深進的和貫穿的溫度裂縫，一般與短邊方向平行過接近于平行， 裂縫沿全長分段出現，中間較密。裂縫寬度大小不一，一般在 0.5mm以下，沿全長無大變化。表面裂縫多發生

9、在施工期間，深進的或貫穿的裂縫多發生在灌筑完23個月或更長時間。縫寬受溫度變化影響較明顯，冬季較寬，夏季較細。2.2 產生原因(1)表面溫度裂縫，多由于溫差較大引起的。(2)進深的和貫穿的溫度裂縫多由于結構降溫差較大，受到外界的 約束引起的。(3)采用蒸汽養護的結構構件，混凝土降溫控制不嚴，降溫過速， 使混凝土表面急劇降溫，而受到內部的約束，長導致結構表面出現裂 縫。2.3 預防措施2.3.1 一般結構預防措施(1)合理選擇原材料和配合比，采用級配良好的石子；砂、石含泥量控制在規定范圍內；在混凝土中摻加減水劑，降低水灰比；嚴格施工，分層澆筑振搗密實，以提高混凝土的抗拉強度。(2)細長結構構件，

10、采取分段間隔澆筑，或適當設置施工縫或后澆帶，以減少約束應力。(3)在結構薄弱部位及孔洞四角、多孔板板面，適當配置必要的細 直徑溫度筋，提高抗拉強度。(4)蒸汽養護結構構件時，控制升溫速度不大于15c /h,降溫速度不大于10C/h,避免因溫度變化過大引起的溫度應力。(5)加強混凝土的養護和保溫，控制結構與外界溫差控制在 25 C以 內。混凝土澆筑后裸露表面及時噴水養護，夏季應適當延長養護時間, 以提高抗裂能力。冬季應適當延長保溫和脫模時間， 以防溫差過大引 起裂縫。(6)基礎部分應及早回填，保濕保溫，減少溫度收縮裂縫。2.3.2大體積混凝土結構預防措施(1)盡量選用低熱或中熱水泥配制混凝土，或

11、摻加適量的減水劑或 摻和料；或利用混凝土的后期強度。選用級配良好的骨料，并嚴格控 制砂率、石子含泥量，適當降低水灰比(0.6以下)；加強振搗，以提 高混凝土的密實性和抗拉強度。質量通病防治手冊混凝土裂縫篇(2)在混凝土中摻加緩凝劑，減緩澆筑速度，以利于散熱。在設計允許的情況下，可摻入不大于混凝土體積 25%的石塊，以吸收熱量， 并節省混凝土。(3)避開炎熱天氣澆筑大體積混凝土。如必須在炎熱天氣澆筑時， 可采取如用冰水或攪拌水中摻冰屑拌制混凝土； 或對骨料設簡易遮陽 裝置或進行噴水預冷卻；運輸混凝土應加蓋防日曬，以降低混凝土攪 拌和澆筑溫度。(4)根據現場條件，合理組織澆筑方案，可采用斜面分層推

12、進等方法，每層混凝土澆筑厚度不大于 30cm,以加快熱量的散發，并使溫度 分布較均勻，同時便于振搗密實，以提高彈性模量。(5)混凝土澆筑在巖石地基或厚大的混凝土墊層上時，在巖石地基 或混凝土墊層上鋪設防滑隔離層(澆二度瀝青膠，鋪撒 5mm厚砂子 或鋪二氈三油)；底板高低起伏和截面突出處，做成漸變化形式，以消除或減少約束作用(6)加強早期養護，提高混凝土的早期抗拉強度。(7)加強溫度管理，對大體積混凝土施工要進行必要的溫度監控，發現問題及時采取措施。混凝土的拌制溫度要低于 25C,澆筑時要 低于30 Co澆筑后控制混凝土與大氣溫差不大于 25 C,混凝土本身 溫差低于20 Co2.4 治理方法(

13、1)表面溫度裂縫可采用涂兩遍環氧膠泥，或加貼環氧玻璃布，以 及抹、噴水泥砂漿等方法進行表面封閉；(2)對有防滲要求的結構，縫寬大于 0.1mm的深或貫穿性裂縫，可 根據裂縫程度，采用灌水泥漿或環氧膠泥方法進行修補， 或灌漿與表 面同時采用。(3)寬度小于0.1mm的裂縫，一般會自行愈合，可不處理或只進行 表面處理。3、撞擊裂縫3.1 現象裂縫有水平的、垂直的、斜向的；裂縫的部位和走向隨時受到撞擊荷 載的作用點、大小和方向而異；裂縫寬度、深度和長度不一，無一規 律性。3.2 原因分析(1)拆模時由于工具或模板的外力撞擊而使結構出現裂縫。(2)拆模過早，混凝土強度尚低，常導致出現沿鋼筋的縱向或橫向裂縫(3)拆模方法不當，只起模板的一角，或用猛烈振動的辦法脫模，使結構受力不均質量通病防治手冊混凝土裂縫篇勻或受到劇烈的振動。(4)梁板混凝土尚未達到脫模強度，在其上用手推車運輸、堆放材料，使梁板受到振動或超過比設計大的施工荷載作用而造成裂縫。3.3預防措施(1)現澆結構成型和拆模，應防止受到各種施工荷載的撞擊和振動。(2)結構脫模時必須達到規范要求的拆模強度，并應使結構受力均勻。(3)拆模應按規定的程序進行，后支的先