1、擋土墻安全技術交底（可以直接使用，可編輯 優質資料，歡迎下載）擋土墻安全技術交底記錄合同段：一主持人：交底人:交底地點交底時間編號一、擋土墻施工可能出現的風險觸電；高空墜落；物體打擊；機械傷害；起重傷害；腳手架坍塌等。三、安全預控措施1、嚴格按照施工方案進行施工。2、作業人員嚴格按照安全操作規程操作。3、正確穿戴安全防護用品。4、遵守勞動紀律。四、安全注意事項（一）一般注意事項1、所有施工人員進入施工現場都必須佩戴好安全帽；高空作業時必須 正確佩帶和使用安全帶。按規定著裝。2、特種作業人員必須持證上崗，嚴禁無證上崗。3、凡患有高血壓、心臟病、貧血病、癲癇病、四肢有殘缺者等疾病， 不能從事高空作

2、業。嚴禁酒后作業。4、擋土墻施工必須按要求搭腳手架及操作平臺。上下腳手架要設置專 用的扶梯。5、腳手架的作業平臺要設置符合要求的護欄，并懸掛防護網。6、高處作業時工人要衣著靈便，嚴禁穿拖鞋及易打滑的鞋。高處作業 所用的工具、零件、材料等必須裝入工具袋。（二）基坑開挖安全注意事項1、開挖基坑前了解地下管線、人防、樁頭等構筑物的情況，掌握管線、 構筑物、樁頭等的具體位置。作業中避開管線、構筑物、樁頭。2、基坑使用挖掘機開挖，施工時嚴格按照技術施工方案進行。3、挖掘機操作手要遵守安全操作規程。挖掘機作業半徑內禁止站人。（三）腳手架搭設安全注意事項1、用于搭設腳手架的碗扣支架的材質、規格、剛度、強度必

3、須滿足規 范要求，搭設腳手架的地基經過處理并經驗收合格后方可施工，腳手架底部 要用不小于50m的木板或槽鋼作為墊板。嚴格按照施工技術交底中的腳手架 搭設方案進行搭設。2、腳手板必須滿鋪、綁牢，無探頭板，并要牢固地固定在腳手架的支 撐上。腳手架的任何部分均不得與模板相連。3、大風大雨后應對腳手架進行檢查，如遇傾斜、下沉等現象時，必須 立即糾正或更換。4、腳手架應設置斜撐和剪刀撐，保證腳手架的穩定性；對已經制作成 型的墩身鋼筋在沒有安裝模板前，要在四周用鋼絲繩及地錨進行固定，以防 止鋼筋籠變形或傾倒，嚴禁將鋼筋籠固定在腳手架上。5、腳手架上不得懸掛垂直運輸設備。6、現場照明、動力線路不得直接接觸腳

4、手架。7、腳手架應自上而下拆除，嚴禁拉倒、推倒，卸下的材料嚴禁隨意拋 擲。&裝、拆腳手架時，嚴禁非作業人員進入作業區。（四）鋼筋籠的加工及安裝安全注意事項1、鋼筋切斷（1）操作前必須檢查切斷機刀口，確定安裝正確，刀片無裂痕，刀架 螺栓緊固，防護罩牢靠，空運轉正常后再進行操作。（2）切斷鋼筋應在鋼筋調直后進行，切斷時手與刀口的距離不得小于 15cm斷短料手握端小于40cm時，應用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾住， 嚴禁用手直接送料。（3）機械運轉中嚴禁用手直接清除刀口附近的斷頭和雜物，在鋼筋擺 動范圍內和刀口附近，非操作人員不得停留。（4）發現機械運轉異常、刀片斜歪等，應立即停機檢修；作業

5、中嚴禁進行機械檢修、加油、更換部件，維修或停機時，必須切斷電源，鎖好箱門2、鋼筋彎曲（1）操作時要熟悉倒順開關控制工作盤旋轉的方向，鋼筋放置要和擋 架、工作盤旋轉方向相配合，不得放反。（2）改變工作盤旋轉方向時，必須在停機后進行，即從正轉停一反轉，不得直接從正轉一一反轉或從反轉一一正轉。（3）彎曲機在運轉過程中嚴禁更換芯軸、成型軸和變換角度及調速，嚴禁在運轉時加油或清掃（4）彎曲鋼筋時，嚴格依據使用說明書要求操作，嚴禁超過該機對鋼 筋直徑、根數及機械轉速的規定。（5）作業中不得用手清除金屬屑，清理工作必須在機械停穩后進行； 檢修、加油、更換部件或停機，必須切斷電源，鎖好箱門3、鋼筋的運輸及安裝

6、（1）鋼筋在運輸過程中，必須綁扎牢穩，防止在運輸過程中掉落，發 生危險。（2）吊裝作業前，檢查起重機的操縱機構和各種安全裝置，確保齊全 有效、靈活可靠，吊具、鋼絲繩、繩卡、掛鉤等應符合作業要求，各支腿下 墊板是否牢固、穩定。（3）吊裝鋼筋時指揮信號要明確、統一，當指揮信號不明確時，起重 工應發出詢問信號，信號不明時嚴禁吊裝。（4）起重機嚴禁超負荷起吊，按重量不同適時把握好起吊半徑。（5）起吊鋼筋時，起重機的作業半徑內嚴禁站人。待鋼筋穩定后，作 業人員方可進入工作面進行作業。（6）起重吊裝作業應和高壓線路保持足夠的安全距離。（7）在索具受力或起吊物懸空的情況下，起重工不得擅離崗位；（8）起重區域

7、應設置警戒線，嚴禁非作業人員逗留、通行。（9）遇有大風、大雨、大霧等惡劣天氣時，應停止作業。（五）模板的安裝安全注意事項1、 擋土墻的模板主板采用木質模板，竹膠板厚度為15mm方木間距為 30cm模板具有足夠的剛度和強度，保證模板不變形。2、擋土墻的模板由熟練木工按照技術施工方案及圖紙要求進行制作， 不能偷工減料。3 、擋土墻兩側墻身要采用對拉螺栓固定，采用比套拉桿的 PV（管直徑稍 大一點的電鉆打孔，保證不漏漿。4、模板的支設嚴格按工序進行，模板沒有固定前，不能進行下道工序 的施工。5、用人工搬運、支立較大模板時，專人指揮，所用的繩索要用足夠的 強度，綁扎牢固。支立模板時，底部固定后再進行支

8、立，防止滑動傾覆。6、用機械吊運模板時，先檢查機械設備和繩索的安全性和可靠性，起 吊后下面不能站人或通行。模板下放距地面 im時，作業人員方可靠近操作。有必要時在模板上栓導向繩。7、支立模板要按工序操作。當一塊或幾塊模板單獨豎立和豎立較大模 板時，設立臨時支撐，上下頂牢。操作時要站在腳手架工作平臺上，臨邊作 業時要系安全帶。整體模板合龍后，及時用拉桿斜撐固定牢靠，模板支撐不 能釘在腳手架上。&模板在未安裝對拉螺桿前，模板要向后傾斜一定角度并撐牢，以防 倒塌。安裝過程中隨時拆換支撐或增加支撐，以保持模板處于穩定狀態。機 械吊裝時，模板未支撐穩固前不得松開卡環。9、平板模板安裝就位時，在支

9、架搭設穩固，板下橫楞與支架連接牢固 后進行。10、高處支模所用工具要放在工具袋內。傳遞工具不能拋擲，不能隨意 將工具、模板零件放在腳手架上，更不能插在腰間。（六）模板的拆除安全注意事項1 、模板拆除時，作業人員要正確使用安全防護用品，并提前檢查所使 用的拆模工具是否完好牢固。2、拆模時要有專人指揮，并標出工作區域，嚴禁非操作人員進入作業 區。3、拆除模板要按順序分段拆除，不能留有松動或懸掛的模板，不能硬 砸或用機械大面積拉倒。拆下的帶釘木料，要隨即將釘子拔掉。4、作業人員在拆除模板過程中，如發現已澆筑砼有影響結構安全的質 量問題時，應暫停拆除，報告施工員經過處理后方可繼續拆除。5、拆除模板一般

10、采取長撬杠，工作人員不能站在正在拆除的模板上或 在同一垂直面上拆除模板。6、拆除模板不能雙層作業。3m以上模板在拆除時，用繩索拉住或用起 重設備拉緊，緩緩送下。7、已拆除的模板、拉桿、支撐等應及時運走或妥善堆放，模板上的釘 子要及時拆除，來不及拆除的要朝向地面放置。（七）混凝土澆筑安全注意事項1、澆筑混凝土時，操作人員應站在操作平臺上不能直接站在模板、鋼 筋或支撐上操作。2、用吊車澆筑混凝土前，要仔細檢查吊車的吊具、鋼絲繩等符合安全 要求，吊車支立要牢靠，澆筑前必須進行試吊。吊車司機必須持證上崗。3、澆筑混凝土時要有專人指揮吊車，控制好吊斗的運動方向，防止吊 車司機因視線不清引起誤操作，發生事

11、故。4、采用泵送砼澆注時，泵車操作人員必須嚴格檢查鋼管和軟管的接頭 是否嚴密、破損、裂紋，卡子要緊。澆筑過程聽從指揮。泵車澆筑砼時，泵 車操作人員與分灰人員協調一致，升降不能過猛，擺動幅度不能過大。分灰 操作者要牢牢扶穩或用繩索對拉固定其方位，周圍人員時刻謹惕泵車軟管， 切記扶穩站好，防止跌倒，碰傷、砸傷。5、混凝土的澆筑要連續分層澆筑，兩邊對稱進行，每層澆筑厚度約 30cm。6、使用振動器的作業人員，應穿膠鞋，戴絕緣手套，砼振搗前檢查振 搗器的電纜線有無破損、老化，必須使用帶有漏電保護的開關箱。振搗過程 中要嚴防拉裂、拉斷電纜。雨天振搗器電機設防雨設施。7、振搗器在振搗時不能觸碰模板、鋼筋。

12、（八）臨時用電安全注意事項1、現場的各種用電設備和現場照明線路必須由專業持證電工架設，配 備過載和漏電保護裝置。電工作業必須配備試驗合格的安全用具及勞保用 品。2、施工現場的臨時用電應符合現行行業標準施工現場臨時用電安全 技術規范的相關規定。電源線路、電箱接線正確，絕緣可靠，接地牢固， 漏電保護器靈敏有效。3、配電系統應遵循配電柜或總配電箱、分配電箱、開關箱的三級配電 原則。配電箱要求鐵皮箱，必須防水、防雨、防潮、防漏電設施，并且每箱 都要加鎖。進出配電箱線路必須有襯墊保護，防止箱體磨損電纜線絕緣皮。4、分配電箱與開關箱距離不得超過 30米。開關箱與與其控制的固定式 用電設備的水平距離不宜超過

13、3米。5、配電箱、開關箱內的連接線必須采用銅芯絕緣線，配電箱安裝板上 的工作零線要與殼體絕緣，保護零線要與金屬電器安裝板做電器連接。6、開關箱中漏電保護器額定漏電動作電流不應大于 30mA額定漏電動作 時間不應大于0.1s。漏電保護器每天使用前應啟動漏電試驗按鈕試跳一次，試跳不正常的嚴禁繼續使用。7、配電箱、開關箱內不得放置任何雜物，并應保持整潔。箱體下部的 引出線必須整齊有序，不得混亂。&電纜、電線外皮完好，不漏電、能防水；電纜、電線接頭絕緣性良9、各種電動機具用電必須符合“一機、一閘、一漏、一箱”的規定， 其在正常情況下不帶電的金屬外殼，必須按規定做保護接零或接地。臨時停 電、停工

14、休息或下班時，必須拉閘斷電，鎖好開關箱。10、各種跨越道路電纜必須挖溝土埋，嚴禁明鋪在道路上。工地照明燈 具必須使用絕緣材料隔離，嚴禁將碘鎢燈捆綁在導體上。五、一旦發生險情，立即停止作業，積極進行救援，并及時向項目部應 急救援領導小組報告，有人員受傷時還應及時撥打急救120。附件：安全技術交底簽名表毛石擋土墻施工技術交底一、施工用料要求：1、毛石選用不宜風化的石料 ,強度等級為 Mu30 ，毛石表面附著 的砂漿和泥土必須清除，并用水沖干凈。2、砌筑砂漿采用M7。5水泥砂漿，施工時嚴格按配比要求，用砂 漿攪拌機拌和均勻。其坍落度控制在 3050mm。3、勾縫砂漿采用 M10 水泥砂漿。4、砌筑或

15、勾縫用砂漿必須在攪拌后 120min 內使用完畢 .二、毛石基礎施工要點：1、基礎砌筑前 ,應先檢查基槽的尺寸和標高， 接著進行基礎放線， 放出基礎軸線及邊線，立好基礎皮數桿 ,皮數桿之間要拉上準線。2、砌第一層石塊時，基底要坐漿。石塊大面向下，先砌兩邊的 石塊，然后砌填中間部分，稱為填腹石 .砌填腹石時 ,應根據石塊自然 形狀交錯位置，盡量使石塊間縫隙最小，然后再將砂漿填在空隙中 , 再根據各縫隙形狀和大小選擇合適的小石塊放入， 用小錘輕擊， 使石 塊全部擠入縫隙中 .禁止先放小石塊后灌漿的方法。3、砌第二層及以上石塊時，每砌一塊石塊，應先鋪好砂漿 ,砂漿 不必要鋪滿，鋪到邊，砂漿應離外邊約

16、 45cm，要鋪的稍厚一些，當 石塊往上砌時，恰好壓到要求厚度，并剛好鋪滿整個灰縫。4、灰縫厚度宜為20mm，砂漿應飽滿。5、基礎的最上一層石塊，宜選用較大的毛石砌筑。三、毛石墻施工：1、毛石墻一般采用交錯組砌，灰縫不規則 ,外觀要求墻面整齊 , 其外皮石材可適當加工 .2、從石料中選取在應砌位置上適宜大小的石塊，并有一個面做 為墻面，如石料有凸部應用鐵錘打掉。3、毛石墻砌筑前，應根據墻的位置及厚度，在基礎頂面上放線， 并立皮數桿，標上準線。4、毛石墻的第一皮石塊及最上一皮石塊應選用較大平毛石砌筑 , 第一皮大面向下 ,最后一皮大面向上。其它各皮要做到犬牙相錯搭接 緊密，上下石塊要相互錯縫，內

17、外搭接，墻中不應放鏟口石和全部對 合石。5、毛石墻砌筑方法與毛石基礎相同。6、毛石墻每天的砌筑高度不宜超過 1。 2m。7、毛石墻每皮高度應控制在 300400mm,灰縫應控制在20 30mm,每砌34皮為一個分層高度，每個分層高度應找平一次，找 平的方法是：當接近找平高度時,注意選石和砌石,到找平面應大致 水平,也就是大平小不平,而不可用砂漿和小石塊鋪平。&外露面的灰縫厚度不得大于 40mm，兩個分層高度間分層處 的錯縫不得小于 80mm。9、擋土墻的泄水孔應均勻設置,在每米高度上間隔 2m 左右設 置一個泄水孔。泄水孔為100X100洞，泄水孔與土體間鋪設長寬各為 300mm,厚2

18、00mm的卵石或碎石作疏水層。10、擋土墻內側回填土必須分層夯填，分層松土厚度應為300mm,墻頂土面應有適當坡度，使流水流向擋土墻外側面.11、毛石墻必須設置拉結石，拉結石應均勻分布、相互錯開，中心距一般不大于2m。墻厚可用兩塊或三塊拉結石內外搭接，搭接長 度不小于15cm。12、毛石墻勾縫按自然縫勾凸縫。四、石墻砌體的一般尺寸允許偏差:項次項目允許偏差基礎墻1砌體厚度+30+20,102表面平整度（清水墻）-203基礎和墻砌體頂面標高士 25士 15五、安全注意事項:1、基槽開挖超過1m深后，設專人沿槽邊檢查土質變化情況,如有裂縫現象，及時設擋土板雙面支撐，以防滑塌傷人。雨天尤其注2、小平

19、車倒運毛石時，兩小平車前后間距不得小于 5m。 小平車運至坑邊倒毛石時，應專人指揮，防止砸傷基坑下施工人員。3、水平倒運毛石前，應先修平、壓實臨時道路，以防運輸途 中小平車發生傾翻.4、雙手搬運毛石時，不能隨意拋擲，以免傷人或碰掉已砌好的毛石5、擺放毛石時，雙手抱起毛石，離已砌好的毛石約 5 8cm 高 ,快速松手 ,以防手被夾傷。6、腳手架上擺放毛石不宜過多 ,防止腳手架被壓壞，并且大 面朝下放穩，以防毛石掉下傷人 .7、砌石用的手錘，錘頭要楔緊，以防使用時，錘頭掉落傷人。8、砂漿攪拌機應專人操作、維護、保養。下班時，應關掉電 源開關。9、施工中間，不準喜戲打鬧。10、進入施工現場必須戴好安

20、全帽 ,不準穿拖鞋。11、酒后不得進入施工現場。交底內容：擋土墻施工1. 工程概況本段擋土墻為 DK119+655.00- DK119+730 01 路基、DK119+302 02 DK119+518路 基、雙村隧道、車道溝隧道棄渣場擋墻，該棄渣場區為中低山溝谷地貌，兩側山坡植被較 發育，地形切割不強烈，擋墻位置大致呈寬“ U"字型沖溝；擋墻處于沖溝中間，兩端設 立在山坡上，坡上基巖出露，溝谷覆蓋細角礫土2。施工準備2.1機械配置機械設備配置表序號機械名稱規格型號數量1挖掘機PC220 型12發電機200KW13滾筒式攪拌機13. 施工工藝流程及施工程序3。1工序流程施工準備一測量放

21、樣一基坑開挖一基底承載力檢測一砌筑基礎一墻身放樣一墻身砌 筑及泄水管設置一墻背面過濾層設置及回填土一勾縫及驗收。3。2施工程序3.2。1、施工放樣施工放樣采用全站儀放樣，在基坑放樣過程中應注意基底應比基礎的平面尺寸增寬 0.5m,預留施工作業面位置。3。2.2基坑開挖:基坑采用挖掘機配合人工開挖，當開挖至設計標高以上 0.2m時，人工進行清理和修 整，施工過程中應特別注意標高和平面尺寸的控制?；佣ㄎ缓?，檢驗基底尺寸標高與 基底承載力，經監理工程師驗收合格后，方可進入下一道工序施工。、基礎砌筑為保證擋土墻的整體性，在進行基礎施工時，應進行栽石處理。禁止在基坑內有泥 水的情況下砌筑.3。2。4、

22、墻身砌筑砌筑前將片石，用干凈水洗凈并使其飽和。將大塊較平整的片石人工加工鑿平，用來 砌筑擋土墻的外露面，并加工好砌筑沉降縫和端墻的轉角石，角石加工整齊，要有兩個面 相互垂直.砌筑前按設計圖紙規定的邊坡坡率內外兩面立標桿掛線，并經常復核驗證，以保持 整個擋土墻線形順暢，砌體平整砌筑采用坐漿法分層砌筑，砌筑時所有石塊均按一丁一順座在新拌砂漿上，片石與片石相互嵌擠，咬口緊密，所有片石之間間隔均用砂漿填滿，并用鋼釬插搗密實。每砌筑 上一層之前先灑水，充分濕潤下一層砌體表面。砌筑中不出現通縫和疊縫。兩相鄰工作 段的砌筑高差不超過1.2m。砌筑上層時，不振動下層，不在已砌筑好的砌體上拋擲、滾動、翻轉和敲擊

23、石塊。 泄水孔采用埋設PVC管，管徑采用圖紙要求尺寸.3。2.5、墻背面過濾層設置及回填土：回填時應注意預埋管道的位置，在管道內側按設計圖紙進行過濾層設置。采用能充分壓實的透水性好的材料，按每層厚度控制在20cm以內進行水平分層填筑， 并夯實.3。2.6、勾縫：在墻身外拓面進行勾縫，砌體隱蔽面砌縫可隨砌體刮平，不另勾縫。4、質量檢驗及標準擋土墻施工完畢后，及時通知監理工程師進行分部工程驗收及檢測。驗收時根據施 工規范要求進行驗收。質量檢查包括原材料質量、表面平整度、頂面高程、垂直度、砂漿試塊強度等。檢 查方法為尺檢、測量、取樣試驗等。擋土墻實測項目項次檢杳項目規疋值或允許偏差檢查方法和頻率1砂

24、漿強度（Mpa在合格標準內按規范檢查2表面平整度（mm30每20m用2m直尺檢查5處3頂面咼程（mm）± 20每20m用水準儀測3點4垂直度（mm）0。50 %每20m吊垂線或坡度板 測3處5斷面尺寸（mr）i± 50每20m用尺檢杳2處&質量保證措施（1）石料應符合設計及規定的類別和標號，石質應均勻，不易風化及裂縫。（2）片石厚度不小于15cm用作鑲面的片石應選擇表面平整，尺寸較大者 ，并應稍 加修整。(3) 砌筑砂漿類別、標號符合設計規定，砌筑過程中，按規范要求頻率制作沙漿試件，檢測7d, 28d強度.(4) 砂漿的配合比應由試驗確定，拌制砂漿應采用重量法配料。

25、(6) 砂漿隨拌隨用，保持適宜的稠度。(7) 基坑大小應滿足基礎施工要求，在滲水時，應根據基坑、排水設計和基礎模板設計所需基坑大小而定。一般比基礎平面尺寸增寬50cm作為工作面。(8) 排水挖基時，根據水深和滲水量大小，配備足夠的抽水設備，宜無水狀態下挖 基。(10) 片石應分層砌筑，宜以 23層砌塊組成一個工作層；每一層的水平縫大致找 平，各工作豎縫相互錯開，不得貫通。(11) 鑲面、轉角、定位石、沉降縫兩側石，應選擇形狀較為方正及尺寸較大的片(塊)石，并稍加修鑿平整，并長短相間的與里層咬接；砌縫寬度一般不大于4cm用小石子砌筑時可為37cm。(12) 安砌時應選取形狀及尺寸較為合適的片石，

26、尖銳突起部分應敲除。片石彼此 交錯嵌緊，不得轉動。砌筑沙漿飽滿、密實。豎縫較寬時，應在沙漿中塞以小石塊，不 得在石塊下面用高于沙漿砌縫的小石片支墊。(13) 墻體每日連續砌筑高度不宜超過1o 2m分段砌筑時，分段位置應設在變形縫位置, 相鄰砌筑段高差不宜超過1.2mo(14) 擋土墻每隔10 20m或地質情況有變化處位置設置沉降縫，縫寬 2cm從墻頂做到 墻底，縫內填塞瀝青麻筋，沿墻內、外、頂三側填塞，深度20cm(15) 擋土墻砌筑要正確，不得有通縫，砂漿配比準確，飽滿，切忌內外兩層皮。(16) 為排墻背積水，每隔 2-3米上、下、做、右交錯設置排水孔，采用預埋 100PVC 管，進水口處用

27、0o 3* 0o 3m透水土工布包裹,最下一排泄水孔高出墻前基坑回填面 0.2m。(17 )墻體進行回填時，應左右兩側對稱同時進行。(18 )擋墻尺寸根據后附圖紙進行計算，每隔 5米計算一個擋墻尺寸，5米之間根據標高 計算橫坡,保證擋墻直順、平緩。7、安全保證措施(1) 、施工處于雨季，應做好防雨防洪措施，保障施工安全。(2) 、嚴禁工人酒后作業，帶病作業。(3) 、腳手架施工時工人應注意安全，腳手架安裝穩固牢靠，支撐穩定，嚴禁腳手架設置在軟弱地基上。(4) 、施工人員進行拋石時，應確保下面無施工人員，拋石時所拋石料嚴禁撞擊砌筑完畢 的擋墻墻體。9、附件東區棄渣場擋土墻示意圖施工作業技術交底記

28、錄編號001工程名稱路基工程部位名稱6#棄土場工序名稱擋土墻施工施工單位國誠集團交底日期2021-9-23一、概況本合同段共有擋土墻10段，共369.2m,分別 為 K4+550-LK4+579 ( 28.6m), LK4+656.4-LK4+668 ( 11.6m ) 丄K7+596.3-LK7+630 ( 33.7m),K5+210-K5+237.6(27.6m)K5+237.6-K5+263.6(26m),K5+584.4-K5+598.4(10m),K5+598.4-K5+700(101.6m),K5+830-K5+890(60m)RK6+788-RK6+814.5(26.5m). 為

29、規范、合理安排施工，現作出如下交底：二、施工準備1、首先，組織施工技術人員熟悉圖紙、設計要求，對圖紙進行仔細研究，制定出詳 細的施工方案。對施工人員進行崗前培訓和技術安全教育。2、根據圖紙及有關文件要求，利用全站儀對開挖斷面進行準確、詳細的施工放樣工 作，放樣后應報工程師進行復核、認定。3、對施工現場搞好清現工作，對材料堆放場地進行表面處理。材料堆放地應選在地勢較高的地方，嚴防水流沖刷，造成不必要的損失。且場地要平整、堅實，不允許有雜草、 雜物，砂石材料應分開堆放，嚴禁混雜，各種砂石材料應堆放整齊，并設置標示牌。4、對機械進行調試，對拌和機的數量應根據實際施工情況進行調整，并有充分的機 動性。

30、二、基礎開挖在監理工程師對放樣進行復核認定無誤后方可進行基礎開挖工作，首先采用挖機根 據現場施工人員利用測量數據指導開挖，挖到設計標高以上30厘米左右時停止，由人工進行削坡及基礎清理工作。如果遇有堅石時，應由人工進行打眼放炮，打淺眼，放小炮， 嚴禁放大炮，以防止破壞已完成邊坡的穩定。放炮時應由有經驗的專業人員進行裝藥引爆。 爆炸區周圍應有安全警示牌，由專人對行人及車輛進行指揮。 待引爆后經專業人員檢查無 誤后人員車輛方可通行。如果發現有瞎炮或盲炮時，要按爆破安全制度的有關要求進行處 理，嚴禁違章操作。挖基土石方應及時清理，不能影響砌筑工作，要做到場地平整，無雜 物。待人工清基達到設計標高后，應

31、由監理工程師進行地基承載力試驗及基坑斷面的驗收，合格后方可進行砌筑工作。否則要根據監理工程師的要求進行修整、處理，直到滿足設計 要求為止。三、材料要求1、首先，應掌握好 7.5#砂漿配合比， 砂漿拌和要用砂漿拌和機或小型滾筒式拌和機， 嚴禁人工拌和，水泥和砂要進行檢測。使用合格材料，不合格材料嚴禁進場。2、在漿砌前準備充足的合格材料，砂子為中粗砂，壓碎值、含泥量、細度模數應充 分滿足要求，片石用砂最大尺寸不大于 5 毫米，單個片石厚度不應小于 15 厘米，鑲面石 料應選擇尺寸稍大并具有較平表面， 且應稍加粗鑿， 在角隅處應使用較大石料， 大致方正。3、塊石宜選用結構密實、干凈、質地均勻、不易風

32、化且無裂縫的硬質石料，抗壓強 度不小于30 MPa,自重必須達到22KN/m；塊石應大致方正，上下面大致平行，石料厚度 不應小于 15厘米， 厚度宜 2030厘米，石料寬度為厚度的 1.52倍，石料長度為厚度 的1.53倍。片石應具有兩個大致平行的面，其中一條邊長不小于 30厘米。石料的尖銳 邊角應鑿去，所有垂直于外露面的鑲面石表面應平整，其表面凹陷深度不得小于 2 厘米， 角隅石、鑲面石根據需要應修鑿至所需形狀，整個塊石應有五個面、八個棱。4、水應使用飲用水，水泥應選用合格廠家進貨，每批水泥都應有出廠合格證，且每 100噸砂、水泥都應有化驗數據，合格后方能使用。四、漿砌片石工程施工1、砌筑前

33、先用木桿及細鐵絲按設計坡度和標高掛線，砌筑時必須兩面立桿掛線或樣 板掛線，外面線應順直整齊，逐層收坡，內面線可大致適順，在砌筑過程中應經常校正線 桿，以保證砌體各部尺寸符合圖紙要求。2、砌筑前每一石塊均應用干凈水洗凈并徹底飽和之，其墊層應干凈并濕潤。采用座 漿擠漿法砌筑，嚴禁采用灌漿法施工，所有石料均應座于新拌砂漿之上，在砂漿凝固前， 所有縫隙應填滿砂漿， 石塊固定就位。垂直縫的滿漿系先將已砌好的石塊就位后灌入砂漿。3、所有石料均應按層砌筑。當砌體相當長時，應分為幾段。砌筑時相鄰高差不大于1.2 米，段與段間設置沉降縫，各段水平砌縫應一致。4、先鋪砌角隅石及鑲面石，然后鋪砌幫襯石，最后鋪砌腹石

34、。角隅石或鑲面石應與 幫襯石互相鎖合，幫襯石與腹石應互相鎖合。5、如果石塊松動或砌縫開裂，應將石塊提起，墊層砂漿與砌縫砂漿清掃干凈，然后 將石塊重新鋪砌在新砂漿上。6、在砂漿凝固前應將外露縫勾好，勾縫深度不小于 20 毫米。如若不能按這樣將外露 縫勾縫，應在砂漿凝固前，將砌縫砂漿括深不小于 20 毫米，為以后勾縫左準備。7、夠好縫或灌好漿的砌體在完工后，視水泥種類及氣候情況，在714 天內加強養生。8、砂漿采用 M7.5 號砂漿，應有適當的和易性和稠度；勾縫用砂漿拌和時間不少于1.5min，拌和后23 h內應使用完畢，不允許加水重塑。在運輸過程或儲存器中發生離 析、泌水的砂漿， 砌筑前應重新拌

35、和； 已凝結的砂漿， 不得使用。 砂漿試塊每工班取二組。9、片石砌體。片石應分層砌筑，一般 23 層組成一個工作層，每一工作層應大致找 平。應選用具有比較平整表面的大尺寸石塊作為角隅石及鑲面石。 相對長和短的石塊應交 錯鋪在同一層并和幫襯視或腹石交錯鎖結。 豎縫應與鄰層的豎縫錯開。 一般平縫與豎縫寬 度，當用水泥砂漿砌筑時漿砌，上下層豎縫錯開距離不小于 8厘米，灰縫不大于 40 毫米， 也不得小于 10 毫米，可以用石片填塞豎縫，但不允許用比縫寬度大的石片。10、塊石砌體應成行鋪砌，并砌成大致水平層次，鑲面石應按一丁一順或一丁二順砌 筑，任何層次石塊應與鄰層石塊搭接至少 8 厘米，砂漿砌筑縫寬

36、度應不小于 3 厘米，幫襯 石及腹石的豎縫應相互錯開， 砂漿砌筑平縫寬度不應大于 3厘米， 豎縫寬度不應大于 4 厘 米。11、整個砌筑工作應砂漿飽滿，不允許用墊石支撐，大片石中間砂漿飽滿后才可用小 片石填塞。12、泄水孔的設置：泄水孔直徑為© 10cm孔眼間距23m上下交錯布置，最下排 泄水孔的出水口應至少高出地面 30cm泄水孔采用© 10cmPV（排水管橫坡采用4%,入水 孔周圍設置砂礫或碎石慮層， 并用無紡土工布包裹， 最底層泄水孔下部應填筑粘土以防滲 水。13、沉降縫的設置： 沉降縫處要求上下順直， 不允許彎曲、 扭斜，擋土墻分段長度 5 10m兩段間設沉降縫縫寬

37、 2cm縫內填充瀝青麻絮或瀝青木板等彈性材料，沿墻的內、 外、頂三側堵塞 深度不小于 20cm。五、混凝土擋土墻施工a、基坑開挖基坑開挖采用機械開挖，開挖的位置、深度及基底尺寸按照設計圖紙 要求，基底每邊加寬30cm左右?；组_挖時必須做好排水工作，可在基底四周開挖排水 溝（30x20cm ,采用潛水泵排除基坑積水，防止影響基底承載力?；A開挖后，對基底 進行檢驗，主要內容有：基底平面位置、尺寸大小、基底標高；承載力是否滿足設計；基 底處理和排水情況；有關的試驗資料等。b、基礎施工待基底經監理工程師檢查確認合格，按圖紙設計安裝模板：保證模板有足夠的剛度、 強度和穩定性， 模板的尺寸應保證不小于

38、設計要求。 本擋土墻擬采用鋼模板作為模板進行 砼澆注。C墻身施工基礎完工后，由測量人員準確放出墻身的位置，安裝模板，并將模板及基底的附著物 及雜物清除干凈。模板外側每30cm加一道橫向加勁梁，縱向每50cm設一道加勁肋，然后 再在外面每 70cm 設一帶有對拉桿加勁鋼管以確保模板的整體牢固、穩定。墻身外側模 板的每道豎向加勁肋都必須有穩定的鋼管水平支撐。 擋土墻施工采用就地澆筑工藝， 全墻 分兩次澆筑，第一層澆筑基礎，待基礎混凝土強度達到 70%后，繼續進行剩下部分澆筑， 兩次澆筑的接縫處應保證有良好的結合面。 模板經檢查合格 后才能進行混凝土的澆注，混凝土的施工應按照技術規范要求進行。具體施

39、工方法詳列如下：擋土墻墻身米用素砼施工，砼的分層振搗厚度為30cm左右，米用插入式振搗器振搗， 嚴格要求振搗密度，保證砼密實。澆筑混凝土時的振搗要求，澆筑混凝土時，滿足下列要 求；1、插入式振動器應垂直略有傾鈄插入混凝土中，傾鈄度不宜過大，更不能放在混 凝土的面層，否則會減少入深度，影響振搗效果：2、插入時宜稍快，提出時略慢，并邊提邊振，以免在混凝土中留有空洞。3、 插入式振動器振動時的移動間距，不應超過振動器作用半徑的1.5 倍：與側模應 保持510cm的距離：插入下層混凝土 510cm,使上下層混凝土結合牢固；4、 混凝土澆后，應隨即進行振搗，振搗時間要合適，一般控制在2540S為宜。如

40、振搗葉出現下列情況之一時，表明混凝土已振搗完成：（1 ）混凝土表面停止沉落，或沉落不顯著；（2）振搗土再出現顯著氣泡，或振動器周圍無氣泡冒出：（3）混凝土表面呈現平坦、汽漿：（4）混凝土已將模板邊角部位填滿充實澆注完成后及時進行收漿和養生， 以防止出現收縮裂縫。 養生米用草袋覆蓋的方法， 保持潮濕狀態 7 天以上。擋土墻施工應特別注意模板的加固，避免跑模、漏漿、脹模等質量問題。其他施工與基礎相同。施工應特別注意模板的加固，避免跑模、漏漿、脹模等質量問題。砼的分層振搗厚度為 30cm 左右，采用插入式振搗器振搗，嚴格控制振搗時間，避免漏振、過振。澆注完成后及時收漿和養生，防止出現收縮裂縫。養生采

41、用濕麻袋覆蓋方法。 擋土墻的現場混凝土澆筑還應滿足：須在底板混凝土達到設計強度的70%后，方可在底板上立模，澆筑墻身。d、施工縫處理 施工縫的位置應在砼澆注之前確定，宜留置在結構受剪力和彎矩較小且便于施工的部位， 并應按下列要求進行處理：（1）應鑿除處理層砼表面的水泥砂漿和松軟層，但鑿除時，處理層砼須達到下列強度： 洗鑿毛時，須達到0.5Mpa； 用人工鑿除時，須達到2.5Mpa； 用風動機鑿毛時，須達到10Mpa（2）經鑿毛處理的砼面，應用水沖洗干凈，在澆注層次砼前，對垂直施工縫宜刷一層水 泥凈漿，對水平縫宜鋪一層厚度為 10-20mm的 1： 2的水泥砂漿。（3）施工縫為斜面時應澆注成或鑿

42、成臺階狀。（4）施工縫處理后，須待處理層砼達到一定強度后才能繼續澆注砼。需要達到的強度， 一般最低為 1.2Mpa ，當結構物為鋼筋砼時，不得低于 2.5Mpa。d、排水孔設置排水孔每隔23.0m設置一個，上下層交錯布置，采用直徑為 5cm的PVC管。孔口處 用土工布包裹碎石，便于排水。底部排水孔設置比邊溝高 30cm以上。e、沉降縫設置擋土墻每隔1015m設置一道沉降縫，縫寬為 2cm頂、內、外三邊均用瀝青麻筋填 縫。f 、墻后回填擋土墻出地面后，砌縫強度達到 70%后，即可進行臺后回填，回填采用砂石料，回 填與路基填筑同步進行。六、質量要求 施工應按圖施工，并滿足相關規范要求漿砌片（塊）石

43、和混凝土擋土墻檢查項目項目檢查項目規疋值或允許偏差檢查方法1砂漿或砼強度（Mpa在合格標準內按 JTJ07198附錄F 或D檢杳2平面位置（mm）漿砌擋土墻50每20m用經緯儀 檢查3點混凝土擋土墻303頂面標咼（mm）漿砌擋土墻± 20每20m用水準儀 檢查1點混凝土擋土墻± 104斷面尺寸（m）不小于圖紙規定每20m用尺量2個斷面5底面標咼（mm）± 50每20m用水準儀 檢查1點6表面平整度（m）塊石20每20m用2m直尺檢杳3處片石30混凝土10七、安全文明施工要求1. 操作人員必須嚴格遵守安全操作規程，特殊工種須持證上崗。嚴禁帶病或酒后作 業，嚴禁赤腳、穿拖鞋或高跟鞋進入施工現場，施工人員進入施工現場必須戴安全帽。轉 運片石時，注意安全，避免被片石砸傷。2. 施工現場各種機具設備、材料、水電管線布置合理。施工現場用電必須有專人進 行管理和使用，并符合安全用電規定。主要機械設備應設置標牌，各種材料堆放應整齊并 標識。3.