1、銅冠冶化SO2解吸塔改造項目及解析塔內件改造施工組織方案編 制： 審 核： 批 準： 日 期： 編制單位：銅陵市萬達安裝有限公司第一章 慨 述一、工程概況1.1.工程慨述.建設單位：銅陵有色集團控股有限公司銅冠冶化分公司.工程名稱： SO2解吸塔改造項目.建設規模：2600*22.8mSO2解析塔改造.建設地點：銅冠冶化分公司廠區內二、編制依據：2.1SO2解吸塔設計圖紙及現場設備布置圖鋼制塔式容器2.3. GB3323-87鋼熔化焊接對接接頭射線照相和質量分級石油化工施工安全技術規程 2.5容器、塔體合金鋼襯里制作貼襯施工指南（企業標準）2.6. 現場勘查情況序號名稱規格 數量總量備注1保溫

2、M215m2拆除2下段封頭（含904L貼襯1個560kg拆除3解析塔裙座1個4400kg拆除4解析塔塔體加長段1個6531kg制作安裝5316L不銹鋼部分5549kg6Q235B塔體環板、底腳螺栓墊板982kg7219×12.7泵進口管道1個制安8219×12.7排污孔1個制安9加長段塔體加強圈2道170kg制安10塔內貼襯修復11塔體檢修人孔 DN5001個制安2.7. 承擔同類容器、塔體合金鋼襯里工程的施工方案和組織設計及現場施工實例三、主要工程實物量3.3.工程特點.工程現狀： 本工程SO2解析塔設備位于脫硫塔旁邊，塔的三方均有生產設備，施工作業空間非常狹窄，吊裝受到

3、嚴重制約。需要拆除的塔體裙座及封頭較大，需要堆放場地面積也很大，所有拆除的塔內件存在二次搬運。.作業環境：塔內件拆除安裝、修復均在塔內作業，裙座拆除的塔體加固，吊裝作業的吊耳定點，人工吊裝作業的安全防護工作，安設吊耳前應充分考慮吊裝安全和可操作性。SO2解析塔塔處于SO2酸性環境下運行，塔內空氣含硫及塔內壁和塔內件含酸，塔內作業環境極其惡劣。.協調工作量大，本工程所在區域環境復雜，需加強與業主單位緊密配合，加強施工組織與協調的力度，有讓有上，才能按期順利完成整個吊裝工作。.自然條件：本工程工作安排在9月進行，這段時間天氣悶熱，必須做好防暑降溫工作，以確保工程作業安全順利完成。.工期要求：總工期

4、為11日歷日第二章 施工組織機構2.1.施工組織機構（見下圖）項目經理 安全、技術員資料員材料員施工員質檢員塔內件拆除組塔內恢復、保溫恢復塔體裙座安裝第三章 施工總體部署3.1.施工部署本工程分三個階段組織施工，即：施工準備階段：材料采購，裙座加工。實施階段：塔體加固，保溫拆除裙座拆除塔內封頭及填充拆除裙座安裝塔內件安裝及恢復 交工驗收階段；3.2.施工階段時間安排 施工準備階段：時間7天 實施階段：停產期間完成，11日歷日交工驗收階段：場地清理、技術資料移交、設備退場；時間1天3.3.人力資源計劃序號工種類別數量序號工種類別數量1鉚工14電工12電焊工65輔助人員23起重工16合 計11（人

5、）3.4.主要施工機具配備計劃序號名稱規格型號單位數量備注1汽車吊12t臺1配帶鋼絲繩及卸扣2汽車3t臺13鉆床20輛24剪板機20輛15手拉葫蘆1t臺66卷揚機1t 臺17逆變焊機400A臺套1配焊接工具8氬弧焊機400A臺套4配焊接工具9等離子切割機臺套1配焊接工具10氣割設備套211卷板機 2000*20臺1第四章 施工方案塔內襯里修復，連接焊縫貼襯、新舊塔體恢復焊接試運行合金板材與焊絲采購裙座分段加工及制作分段裙座筒體倒運新裙座安裝舊裙座拆除裙座及基礎清理打磨，保溫拆除加筋板預制，施工畫線4.1.施工工序流程：4.2. SO2解析塔改造工程施工技術. SO2解析塔裙座安裝施工順序塔體周

6、圍阻礙物拆除，加固，設置防護設施及標志舊裙座分片拆除，塔體葫蘆牽引加固底板制安，新裙座分片找位安裝，滿焊固定，制安加強筋，再拆除一分片裙座，重復步驟制安塔體保溫拆除放線畫線內襯修復，焊縫貼襯舊裙座清理預制件倒運現場5s，交工驗收 SO2解析塔裙座安裝施工流程.施工步驟詳細說明：1) 材料準備階段：按施工要求采購合格的板材，焊絲，尤其是904L板材及焊絲要有材料合格證書，并對此類特殊板材進行材質光譜分析檢測；2) 現場準備工作：選調精良的有相關施工經驗的人員施工，開工前充分做好技術交底工作；施工現場阻礙物拆除后要及時加固處理，做好安全防護措施，設置安全防護標識；3) 外保溫拆除，塔體舊裙座檢查，

7、舊人孔拆除，基礎及裙座筒體清理打磨；4) 新裙座分兩片預制，安裝在舊裙座筒體外，與舊裙座地腳螺栓環板焊接連接，新裙座與塔體焊接處要打磨清理干凈，皆滿焊焊接，連接處安裝一圈加勁板，加勁板按600mm一個均布；5) 新裙座安裝完成后，進入塔體內部拆除原塔橢圓封頭，分片拆除內部舊裙座，自底部人孔運出，拆除后，塔內底部墊設4根工字鋼，位置均布，工字鋼間鋪填珍珠巖等絕熱材料；6) 新塔體底板預制成扇形板塊，在內部拼接安裝，焊接前打磨坡口，滿焊焊接；7) 新塔體拼接焊縫全部為雙面滿焊，原904L貼襯與新塔體氬弧焊焊接；異型材質焊縫處用904L，1.5mm板材焊接貼襯保護，貼襯寬度100mm；8) 塔體更新

8、全部完成后，在新安裝的塔體外用12#槽鋼在基礎向上1.5m及3m處安裝兩圈加強圈，以加固塔體。 本工程解析塔裙座拆除制作安裝，裙座整體分兩片加工，裙座內徑為2600mm，總高度5000mm，裙座筒體整體分段成兩片，在現場拼接安裝，新裙座與塔體連接處一圈制安加強連接筋板，筋板規格按招標文件要求，安裝時在連接處均布，每隔600mm制安一塊筋板，焊接前應進行焊接工藝評定，焊工應進行焊接培訓。本方案為現場安裝制作襯里的方案、技術要求以及現場管理等內容。.2. 現場焊接技術要求1. 焊接總要求 現場安裝采用鎢極氣體保護焊工藝（GTAW）以及手工電弧焊工藝（SMAW）,GTAW焊接904L內襯板與加裝塔體

9、的貼襯連接焊接，定位焊、塞孔焊和密封焊的參數一樣（見下表）。焊接方法焊接材料規范參數層間溫度焊接速度氣體流量GTAWERNiCrMo-31.690-120A 10-14V10010-15cm/min10-15L/min采用SMAW焊接加裝塔體的縱向預留焊縫、塔體加固圈梁、塔體人孔、連接管口以及塔體對接的環焊縫，焊接參數如下表：焊接方法焊接材料規范參數層間溫度焊接速度氣體流量SMAWA022120-140A 22-24V10012-14cm/min無對橫焊、立焊、仰焊位置，其焊接規范可在平焊位置的基礎上作適當調整。焊接用保護氣體為99.99%以上純度的氬氣。施焊前應按工藝卡規定的參數進行試焊，焊

10、點顏色應為銀白色或淡黃色方合格。焊接時應采用小的焊接規范，低熱輸入，窄道短弧焊并填滿弧坑，以免產生弧坑裂紋。施焊過程中,如焊道表面被污染,在進行下一焊道前應進行機械清理(砂磨)和丙酮擦洗,嚴禁在被污染的焊道上再施焊。兩次焊接中間可用不銹鋼刷子清理。焊接后可趁金屬還熱的時候進行刷洗,這樣可以完全去除熱斑紋,獲得理想的表面質量。裝配和施焊過程中，對已弄臟的合金表面應及時用潔凈的抹布擦洗干凈。對904L等合金，不能用碳弧氣刨來修整和切孔。可采用切片或等離子切割，等離子切割后應打磨去除金屬表面的渣滓。 焊接順序1.解析塔入口處：先焊接徑向焊縫，后焊環向焊縫。環向焊縫焊接時，最好有三名焊工均勻分布，沿同

11、一方向分段退焊（逆焊法），分段長度為100mm。徑向焊縫由上至下分段退焊，分段長度亦為100mm。原煙道與吸收塔連接處內襯的焊接：先焊煙道軸向焊縫（除四個角的焊縫外），后焊接煙道截面方向的焊縫，最后焊接煙道軸向焊縫四個角的焊縫。焊接均由焊縫中間向兩端分段退焊，分段長度為100mm。2焊前準備 焊前應仔細清理焊口，坡口表面及坡口內外每側1020mm范圍內的油、漆、銹、水漬等污物必須清理干凈，并打磨至露出金屬光澤。 對接縫焊口應齊平，錯口值不得超過規范要求。 焊口局部間隙過大，應設法修整到規定尺寸，防止并嚴禁夾填塞物。 焊口位置應避開應力集中區。 組裝件必須在自由狀態下組合，焊接組裝的待焊工件應墊

12、置牢固，以防止在焊接過程中產生變形或附加應力造成焊接裂紋和焊接變形。焊接之前，應檢查基材是否平整，不得有較大的凹凸，否則影響貼板。對基材進行噴砂處理去除鐵銹、氧化皮等雜物。對合金板材待焊區域及周圍應采用不銹鋼絲刷或不銹鋼絲輪等工具清理氧化物或使用丙酮去除油脂等污物。清理干凈后應盡快施焊，不跨班不過夜。3焊后清理 焊后清理工作非常重要。可用不銹鋼絲輪去除焊縫及周圍回火色，對可能存在的飛濺、劃傷、引弧點等應用細砂輪輕微打磨，露出金屬光澤。合金表面的污染物可用丙酮清洗。4檢驗所有的焊接完成后應進行無損檢驗。由于密封焊只焊一道，因此任何熔深不夠或者其他焊接缺陷都可能造成襯里系統泄漏。先用肉眼檢查，然后

13、對密封焊縫進行PT 檢查，按JB4730-05 I 級合格。對氣孔、未熔合、咬邊、凹坑等焊接缺陷進行標識并返修。 焊接質量實行三級檢查驗收制度，貫徹自檢與專業檢驗相結合的方法，做好驗評工作。 焊接質量檢查，包括焊接前、焊接過程中和焊接結束后三個階段的質量檢查，應嚴格按檢驗項目和程序進行。 外觀檢查不合格的焊縫，不允許進行其它項目檢查。 需做熱處理的焊接接頭，應在熱處理后進行無損探傷。.8 焊縫外觀檢查質量應符合下列要求： 焊縫邊緣應圓滑過渡到母材，焊縫表面不允許有深度大于1mm尖銳凹槽，且不允許低子母材表面。5返修 采用GTAW 焊接工藝進行返修。對小的低熔深缺陷可以采用重熔方式進行，對需要打

14、磨的大的補焊區域可采用添絲方式進行返修。返修合格后對該區域再進行PT 檢查。焊接技術要求:1焊接人員要求焊接技術人員應掌握工程概況，按規范要求，結合實際情況編制焊接施工組織設計和擬訂技術措施，組織焊接工藝評定，編制焊接作業指導書，向有關人員進行技術交底，深人實際進行技術指導和監督。記錄、檢查和整理焊接資料及工程竣工技術文件的移交和技術總結工作。 焊接質量檢查人員負責焊接質量驗收項目的編制。檢查文件的簽發，焊接工程檢查、監督和驗收評定工作。參與技術措施的審定工作，經常深入實際監督技術措施的實施，對違章操作應及時制止并報告有關部門。督促有關部門做好質量檢驗工作。 焊接檢驗人員經專業技術培訓和考核合

15、格取得相應專業資格證書后，方可擔任相應的焊接檢驗工作。焊縫質量應按本規范和有關規程進行，檢驗結果的評定工作，必須由專業人員擔任。根據焊接質量檢查人員所確定的受檢部位進行檢驗，做到檢驗及時，結論準確，及時反饋。焊接檢驗人員應認真填發、整理和保管全部檢驗記。 焊工必須經過焊接基本知識和實際操作技能的培訓，取得焊工合格證書。焊工應嚴格按照給定的焊接工藝和焊接技術措施進行施焊，嚴格遵守焊接工藝細則，并認真實行質量自檢。焊工在施焊前應認真熟悉作業指導書，凡遇與作業指導書要求不符時，應拒絕施焊。當出現重大質量問題時，報告有關人員不得自行處理。合格焊工不得擔任超越其合格項目的焊接工作。.2 施焊環境 在下列

16、任何一種環境時，均采用有效的防護措施，否則不得焊接： 下雨、下雪天氣； 手工焊時風速>8m/s，氣體保護焊時風速>2m/s； 當焊接溫度低于-5，應在始焊處100mm范圍內預熱到15左右； 相對濕度>90%。.3 焊接工藝要求 定位焊所采用的焊接材料，應與焊件材質相匹配；焊縫厚度不宜超過設計焊縫厚度的2/3，且不應大于8mm；焊縫長度宜大于40mm，定位焊位置應布置在焊道以內，并應由持合格證的焊工施焊。 對接接頭，T形接頭、角接接頭、十字接頭等對接焊縫及對接和角接組合焊縫，在焊縫的兩端設置引弧的引出板，其材質和坡口形式與焊件相同。引弧的引出板焊縫長度：手工電弧焊及氣體保護焊大

17、于25mm。焊接完畢采用氣割切除引弧的引出板，并修磨平整，不得用錘擊落。 角焊縫轉角處宜連續繞角施焊，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm；角焊縫端部不設置引弧和引出板的連續焊縫，起落弧點距焊縫端部宜大于10mm，弧坑應填滿。特別加勁肋板的始末端，必須采用回焊等措施避免弧坑。 多層焊接宜連續施焊，每一層焊道焊完后及時清理檢查，清除缺陷后再焊。 焊成凹形的角焊縫，焊縫金屬與母材應平緩過渡。 T形接頭、十字接頭、角接接頭等對接和角接組合焊縫，其焊腳尺寸不得小于t/4，焊腳尺寸的允許偏差為04mm。 焊接時，焊工應按焊接工藝要求施焊，不得自由施焊及在焊道外的母材上引弧。 焊縫出現裂紋時，焊工不得擅自處理

18、，應查清原因，訂出修補工藝后方可處理。 焊接完畢，焊工清理焊縫表面熔渣及飛濺物，經自檢合格后，焊工應在規定的焊縫相關部位打上焊工鋼印。.現場管理 1牢固樹立“安全第一”的思想。高空作業時必須佩戴好安全帽，系好安全繩，安全繩做到高掛低用。 2運至現場的合金不得隨意堆放，應加強保護，存放在干凈環境中。存放與搬運過程中應避免合金板變形，表面劃傷和鐵素體污染。 3焊工應穿戴干凈整潔的工作服,所用手套應為干凈的細紋皮手套,手套應無油,無水和無棉絨。 4所用設備應滿足焊接工藝要求，并具有良好的工作狀態和安全性。 5施焊環境的風速若大于2 m/s，應采用有效保護措施。嚴禁在風速較高的環境下施焊。雨雪環境中若

19、無有效保護禁止施焊。 6與工作無關的人員不得進入施工現場。 7施焊周圍10m 范圍內不得存放易燃易爆物品。氣瓶等應防止爆曬，并設有攔桿，防止倒下。5施工質量保證體系及措施5.1質量保證體系項目經理： 溫志敏技術負責人質檢責任人安裝檢驗員 材料檢驗員 焊接檢驗員 工器具檢驗員 5.2質量保證措施認真學習施工圖紙及設計技術文件、施工組織設計、焊接工藝指導書、焊接工藝規程和工業管道工程安裝有關“規程”、“規范”。未經技術檢驗人員批準，不得私自降低標準。 各作業組檢驗員在總質檢員的指導下負責本組各項任務的質量自檢和互檢工作。實行“三工序”管理原則，工序不得失控；如有失控。應堅持“三不放過”的原則，予以

20、糾正。加強工序質量管理，大力開展“三工序”活動，加大工序質量的自、專檢力度。對于上道工序（管道安裝前檢驗，焊件焊縫的加工，清掃，組對等）檢驗務必嚴格。嚴肅工序紀律，以工序質量確保工程質量。 嚴格執行標準，做好“三檢”記錄，確保工程質量優良。 提高管道的安裝質量措施-關鍵部位提高施工驗收標準。具體內容：管道對接焊縫采用坡口焊，每道焊縫最少必須焊兩遍,且兩道焊口起弧點和收弧點必須錯開8 10mm,確保焊口充分熔透,嚴禁焊縫一次成形； 提高管道安裝精度：內部控制標準按規范允差數值的90%驗收（內控標準）。 加強焊工培訓力度，在管道焊接前,組織焊工進行焊接培訓合格后，方可上崗施焊。 根據現場實際情況搭

21、設必要的防風，防雨措施。6安全生產、文明施工組織機構及保證措施61 組織機構建造師：溫志敏施工員：王光明安全文明施工負責人：程翔拆除負責安全負責吊裝負責腳手架搭設6.2 安全生產、文明施工保證措施 所有施工人員必須嚴格遵守建筑安裝工人安全技術操作規程的規定，熟悉現場的施工條件，遵守現場施工的有關安全制度。 施工現場應拉設警戒線，非施工人員禁止入內； 所有施工人員必須嚴格遵守銅冠冶化分公司廠規廠紀，愛護銅冠冶化分公司一草一木。做到施工現場人走場地清，保持施工現場整潔，有序，嚴格按“5S”要求進行現場管理。 以防為主，防管結合。消滅重大傷亡事故，杜絕重大交通、機械、設備、火災事故。 安排施工計劃的

22、同時，針對施工計劃安排安全工作計劃，制定安全措施及安全控制點。 每天應作安全工作總結，并向施工作業組進行交底。 每道工序在進行技術交底時，應對該工序的安全控制點詳細交底。 施工負責人和安全員必須深入施工現場，查看是否存在不安全因素，對不安全因素應及時采取措施。 高空作業必須使用安全帶和安全網。 堅持兩穿一戴，安全員應組織定期和不定期安全檢查，制定安全獎罰制度并嚴格執行。安全施工要做到標準化，即高空作業標準化，腳手架搭坼標準化，臨時施工用電標準化，臨時防護設施標準化，施工設備布置標準化，安全標志標準化。7進度計劃及工期保證措施7.1 進度計劃見附頁7.2 工期保證措施 人力資源保證.1 班子配置

23、：選派有施工經驗的管理人員擔任本項目的管理和技術工作。尤其是施工技術、安全管理人員都必須有拆除經驗豐富的人員。.2 勞動力保證：選擇我公司具有設備安裝、拆除經驗的專業隊伍和技術工人進行施工。根據總體施工進度安排勞動力使用計劃，保證勞動力充足。鑒于工期緊任務重，如需要采取一天三班制施工。 物質保證.1 保證資源充足。開工前做出一次性備料計劃，保證各種物質的供應。.2 嚴把材料質量關，防止因不合格材料而影響質量、工期。 設備保證.1 做好設備的使用、保管、保養、維修工作，配足常用易損配件，保證各種設備的正常運轉，提高設備利用率。 技術保證.1 搞好工程的統籌、網絡計劃工作，制定階段目標，科學合理安排施工工序。通過分析各施工工序的時間，采取特殊措施盡可能減少影響進度的薄弱環節。同時牢牢抓住關鍵工序的管理與施工，并確立第一次就把工作做好的工作目標，確保關鍵工序施工的工期與質量。.2 組織技術質量人員學習技術規范與施工管理程序，準確掌握工程要求的標準與程序。.3 加強技術管理和工序管理，杜絕因工作失誤造成返工而影響正常的施工進度。8、施工危險源分析及控制措施項目工作步驟