1、精選優質文檔-傾情為你奉上文件編號：JN/ZD-07-2018-04-04 版本號：A3歸口管理：生產中心 編制部門：設備部生效日期：2018年 月 日注塑模具管理制度一、目的為規范注塑模具的開發、采購、使用、維修保養、調撥、報廢全過程的管理，提高生產質量和效率，特制定本制度。 二、范圍 適用于本公司注塑模具的管理。三、職責1.研發部：負責新產品模具的技術要求、圖紙確定、驗收、報廢評審，模具技術資料建檔。2.供應部：負責新制模具的采購及驗收，負責外協模具規范使用、日常維護及調撥的管理、定點入庫存放、報廢評審。3.質量部：負責模具驗收、報廢評審，負責改模、修模后的產品品質確認。4.生產部：負責模

2、具的規范使用、日常維護、報修。5.設備部：負責模具資產臺賬的建立和更新，調撥和報廢的審核，及模具管理全過程的監管，每月對模具數量進行核實盤查。6.機加工：負責公司內生產使用模具日常維修和保養，外協調回模具的拆模確認。7.財務部：負責對模具資產入賬、定期盤點、報廢評審工作。8.審計部：負責模具招投標、模具報廢評審。9.技術部：包括研發技術部、供應技術部、鄂州模具技術部，負責新產品模具的技術開發、驗收、報廢評審，模具技術資料建檔。四、管理程序及要求（一）、注塑模具開模1、新開發產品模具，由研發部申報開發，提供模具技術要求評審下發，供應部負責采購。2、原有模具已報廢或即將報廢，而市場仍然需要該模具生

3、產的產品時，由供應部負責申請開模并采購；3、現有模具的生產能力無法滿足市場需求時，由供應部負責申請開模并采購。(二）模具驗收1、模廠試模驗收：由供應部組織技術部、質量部前往制模廠家，依據合同技術要求，進行現場試模驗收。驗收合格，技術部負責試模報告、成型工藝參數的存檔，質量部負責產品樣件封樣。2、回廠試產驗收：由供應部組織生產部、質量部、技術部、設備部等相關部門，到車間現場進行試產驗收。3、模具試產驗收合格后，由供應部負責辦理入庫手續，使用部門領用并保管，設備部負責建賬管理。4、驗收不合格，由供應部負責跟蹤處理。（三）模具使用1、模具使用規范1.1 使用中的模具由生產部負責進行清理、潤滑、維護，

4、每班不少于兩次。1.2 待機不超過24小時的模具，使用人員需關閉模具水路，并對型腔噴涂脫模劑，超出24小時的需噴涂防銹劑。1.3生產中模具出現粘模，嚴禁使用鋼、鐵制工具直接敲擊，只能用紫銅工具進行處理。1.4 模具生產完畢后，應及時清理模腔及分型面等部位的雜物，噴防銹劑處理，導柱導套及滑動部位涂潤滑油，并將模具水路吹空存放管理。1.5模具的存放要求防塵、防腐、防潮，且分類標識明確；除維修狀態模具外，所有模具必須閉合存放，維修狀態模具也應采取相應措施進行保護。2、外協模具的使用、維修、保養，由供應部負責管理，每月1日前將上月的相關記錄報設備部存檔。對外協模具管理不當，造成公司損失，由供應部全權負

5、責。3、公司存放區的模具由供應部負責管理，應按存放管理要求進行擺放，長時間未使用的模具，應每年對模具型腔及模芯進行檢查，根據實際情況進行防銹處理及日常維護保養。 4、公司內部生產使用的模具，由生產部負責管理，未按規范使用導致模具損壞，由公司生產部全權負責。（四）、模具維修1、外協模具的維修，由供應部負責協調處理，并記錄外協模具的維修情況。2、公司內部生產使用的模具維修或保養，由生產部向機加工報修處理，需委外維修的模具，由生產部辦理委外申請，按委外流程報批執行。3、技術改模由技術部組織供應部、質量部，制定改模技術方案，改模后的驗收，按新制模具試模流程進行驗收，負責試模報告、成型工藝參數的存檔，質

6、量部負責產品樣件封樣。（五）、模具調撥1、外協模具的調出、調入由供應部填寫調撥單，按調撥流程執行，調撥完成后，需及時將調撥單提報設備部存檔。 1.1模具調回公司時，須送至機加工部門進行拆模，對模具型腔、模芯及水路等進行確認簽字。若存在異常拒絕接收，無異常由供應部負責存放管理或調配使用。若后續上模使用發現模具存在其他問題，仍由供應部負責處理。2、 公司內、外部模具使用，由供應部根據生產計劃，全權調配。 （六）、模具報廢1、模具報廢的條件：1.1 模具損壞，維修費用超高，無維修利用價值。1.2模具已達到使用壽命，且不能滿足生產質量要求。1.3市場產品淘汰的模具。2、模具報廢由供應部提出報廢申請，提交設備部組織市場部、審計部、財務部、技術部、質量部、供應部進行評審，評審通過后，報公司最高管理層批準予以報廢。3、設備部負責對報廢模具實物進行處理。4、財務部、設備部