1、 粗苯工段技術(shù)操作規(guī)程 1、崗位職責         1.1負責所屬設備的開、停工及正常操作。        1.2負責終冷、洗苯、蒸餾系統(tǒng)各部位溫度、壓力的調(diào)整。        1.3按時進行崗位巡查，依據(jù)生產(chǎn)狀況準時調(diào)整各主要測控點溫度、壓力、洗油量和油位等，使之符合工藝要求。        1.4常常檢查油水分別

2、器的分別狀況，使之保證水不帶油，油不含水。        1.5常常檢查管式爐溫度和燃燒狀況，保證富油溫度和過熱蒸汽溫度。        1.6負責所屬設備的維護、保養(yǎng)和區(qū)域環(huán)境衛(wèi)生。        1.7常常檢查設備、閥門、管道，發(fā)覺泄漏準時處理。        1.8常常檢查各泵電機運轉(zhuǎn)狀況，發(fā)覺特別準時處理。&#

3、160;       1.9依據(jù)生產(chǎn)狀況，掌握再生器排渣量，保證循環(huán)洗油質(zhì)量。        1.10常常檢查冷凝貯槽液位，確保冷凝液不溢槽。        1.11常常檢查貧油槽、新洗油槽油位，保證滿意生產(chǎn)需要。        2、基本操作參數(shù)       

4、 2.1終冷煤氣出口溫度：2530。        2.2入洗苯塔洗油溫度應高于煤氣濕度：夏季23，冬季35。        2.3終冷塔、洗苯塔阻力：不大于1000Pa        2.4循環(huán)洗油量：1.82.0L/Nm3煤氣        2.5洗苯塔后煤氣含苯：24g/Nm3   

5、     2.6貧油含苯0.2%，富油含苯2%。        2.7富油預熱溫度：（180±2）。        2.8脫苯塔頂溫度：9095。        2.9脫苯塔底溫度：165170。        2.10粗苯回流量回流比：23  &#

6、160;     2.11脫苯塔、再生器操作壓力：0.05Mpa（表壓）。        2.12冷凝冷卻器后粗苯溫度：30。        2.13再生器處理量為循環(huán)洗油的11.5%.        2.14貧富油泵出口壓力：0.6Mpa。        2.15富油含水1%。

7、        2.16貧油槽、洗油槽液位：1/22/3。        2.17管式爐出口蒸汽溫度： 400。        2.18管式爐下部溫度：500。        2.19管式爐煙道溫度：200。        2.20管式爐用煤氣壓力：

8、3Kpa。        2.21再生器殘渣：300前餾出量40%。        3、正常操作        3.1終冷塔開工操作            3.1.1開工前檢查煤氣管路閥門，冷卻水管路閥門，冷凝液排出管、閥門是否正常。    

9、;    3.1.2開工前將冷凝貯槽注滿水，并打開冷凝液排出口閥門。        3.1.3打開塔頂放散閥門，向塔內(nèi)通蒸汽，當放散管有大量蒸汽冒出時，打開煤氣進口閥門，關閉蒸汽閥及塔頂放散閥。        3.1.4打開煤氣出口處放散，當放散口處有大量煤氣冒出時，取煤氣樣做爆炸試驗，合格后關閉放散，打開煤氣出口閥門。        3.1.5打開終冷塔上

10、、下段冷卻水進出口閥門并進行調(diào)整，使煤氣出口溫度符合工藝要求。        3.1.6視狀況開、關相關煤氣閥門。        3.2終冷塔停工操作        3.2.1關閉煤氣進、出口閥門，視狀況開、關相關煤氣閥門。        3.2.2關閉終冷塔上、下段冷卻水進出口閥門。   

11、;     3.2.3打開氨水閥門對終冷塔進行沖洗。        3.2.4檢查冷凝液貯槽液位，掌握其不外溢。        3.2.5沖洗結(jié)束后，關閉氨水閥門、冷凝液排出閥門。        3.2.6如長時間停塔，應將塔內(nèi)煤氣置換。        3.3洗苯塔開工操作

12、60;       3.3.1開工的必要條件：洗油量充分，管道暢通，蒸汽、煤氣壓力穩(wěn)定，泵啟動正常，各閥門開關敏捷。        3.3.2打開塔頂放散，用蒸汽置換塔內(nèi)空氣。        3.3.3洗苯塔頂有大量蒸汽冒出后，打開煤氣進口閥門，關閉蒸汽閥門及塔頂放散。        3.3.4打開煤氣出口處放散，當有大量煤氣冒出后，取煤氣樣做爆炸試驗，合格后，關閉放散。