1、煙氣脫硫項(xiàng)目吸收塔建筑工程吸收塔基礎(chǔ)施工方案編制： 審核： 批準(zhǔn)： 年 月 日一、工程概況：1.1地理位置工程地址：廠址位于昌吉市區(qū)以北約3km，昌吉市至濱湖道路友豐四隊(duì)東側(cè)50m處。廠址區(qū)域地勢(shì)平坦、開闊，東南高西北低，廠址地面高程為540m。場地土對(duì)混凝土結(jié)構(gòu)無腐蝕性、對(duì)鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)中的鋼筋無腐蝕性、對(duì)鋼結(jié)構(gòu)無腐蝕性，場地地下水對(duì)鋼結(jié)構(gòu)具弱腐蝕性。1.2結(jié)構(gòu)特點(diǎn)本工程共設(shè)兩座吸收塔，1#及2#吸收塔以煙囪中心線為對(duì)稱布置。吸收塔基礎(chǔ)均為圓形塊體鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，基礎(chǔ)埋深2.2米，厚度 2.067米（不含二次澆灌層），1#吸收塔基礎(chǔ)直徑15.80米，2#吸收塔基礎(chǔ)直徑15.80米。

2、墊層混凝土C15，基礎(chǔ)混凝土C30，二次澆灌混凝土C35微膨脹混凝土。1.3地基1#、2#吸收塔基礎(chǔ)地處場平填方區(qū)，設(shè)計(jì)地基礎(chǔ)處理為CFG樁（已施工完成）；設(shè)計(jì)地基持力層為復(fù)合地基，承載力特征值Fak300KPa二、施工依據(jù)工程質(zhì)量評(píng)定以國家和電力部門頒發(fā)的現(xiàn)行質(zhì)量檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù),承包方嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)院的設(shè)計(jì)要求、設(shè)備制造廠的安裝要求和國家頒布的現(xiàn)行有關(guān)規(guī)范進(jìn)行施工，接受發(fā)包方、設(shè)計(jì)院、監(jiān)理公司現(xiàn)場人員的監(jiān)督，確保本工程達(dá)到國家現(xiàn)行驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)，保證所有設(shè)備安裝質(zhì)量合格率100%，綜合質(zhì)量優(yōu)良率達(dá)到98%。電力工業(yè)部火電施工質(zhì)量檢驗(yàn)及評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)（系列標(biāo)準(zhǔn)最新版本）電力工業(yè)部電力建設(shè)施工及驗(yàn)收技術(shù)規(guī)

3、范（建筑工程篇）火電廠煙氣脫硫工程施工質(zhì)量驗(yàn)收及評(píng)定規(guī)程（DL/T5417-2009）鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502052001建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 812002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范GB 502042002脫硫區(qū)吸收塔基礎(chǔ)施工圖，CHEC.EP-1451S-T0504-01，CHEC.EP-1451S-T0504-02三、施工測量放線3.1測量定位土方開挖前應(yīng)根據(jù)第一級(jí)控制網(wǎng)成果及各構(gòu)筑物施工圖和總平面圖進(jìn)行布設(shè)網(wǎng)，測出各構(gòu)筑物軸線及基礎(chǔ)開挖邊線，為使構(gòu)筑物的定位準(zhǔn)確，保證整體工程完整，利用甲方提供的控制點(diǎn)進(jìn)行校核。本工程方格網(wǎng)的設(shè)置，根據(jù)先整體后局部，高精度控制低精

4、度的工作程序，在脫硫塔的四周設(shè)置控制點(diǎn)，方格網(wǎng)控制點(diǎn)選定原則是控制主要軸線和利于施工放樣。因此,準(zhǔn)確地測定與保護(hù)好場地平面控制網(wǎng)和主軸線的樁位，是保證整個(gè)工程測量精度和施工順利進(jìn)行的基礎(chǔ)。3.2平面坐標(biāo)軸線的控制根據(jù)甲方給定的方格網(wǎng)的控制點(diǎn)，利用全站儀由控制點(diǎn)做延線并引出脫硫塔控制點(diǎn)；橫向根據(jù)原控制點(diǎn)，依據(jù)軸間距依次定出脫硫塔的橫向控制軸點(diǎn)。脫硫塔方格網(wǎng)控制點(diǎn)在廠房四周設(shè)新控制點(diǎn)，控制各主要軸線。然后利用鋼尺放出橫向及縱向各基礎(chǔ)軸線、基礎(chǔ)邊線。軸線放完后，需經(jīng)過四級(jí)驗(yàn)收合格后，方可進(jìn)行下步施工。根據(jù)脫硫塔建筑特點(diǎn)，本次施工平面控制網(wǎng)測設(shè)方法主要采用極坐標(biāo)法定位及增測對(duì)角線的測邊法測定，根據(jù)甲方

5、提供的一級(jí)導(dǎo)線點(diǎn)，首先確定矩形施工控制網(wǎng)的四個(gè)角點(diǎn)，精確測定矩形框四個(gè)內(nèi)角，平差后，精確調(diào)整矩形框角點(diǎn)，經(jīng)校核無誤并滿足規(guī)范要求后，確定點(diǎn)位。其中各軸線點(diǎn)加密采用內(nèi)插法布設(shè)和精確定位。a.施工前，所使用的測量儀器水準(zhǔn)儀必須經(jīng)計(jì)量檢定所檢定合格，并保證在有效使用期內(nèi)方可使用。b.控制網(wǎng)的測繪采用全圓測繪法進(jìn)行角度測量，用極坐標(biāo)法測角度誤差。c.方格網(wǎng)控制點(diǎn)的保護(hù)，避免車輛碰撞、碾壓或大件、重物等放置其上。方格網(wǎng)控制點(diǎn)混凝土臺(tái)表面略高于自然地坪。3.3高程控制高程控制網(wǎng)采用四等水準(zhǔn)測量方法，由甲方提供的廠區(qū)首級(jí)高程控制網(wǎng)點(diǎn)引測至方格網(wǎng)的控制點(diǎn)上。并現(xiàn)場在已建固定的建筑物上測定500mm線。經(jīng)監(jiān)理確

6、認(rèn)后用特殊符號(hào)標(biāo)注以備施工使用，并定期檢查、校驗(yàn)。所有控制點(diǎn)精測完成后，由項(xiàng)目經(jīng)理部質(zhì)量部門驗(yàn)收合格后，報(bào)甲方及監(jiān)理驗(yàn)收，驗(yàn)收通過后，本次施測的施工控制網(wǎng)可以投入使用。高程測量應(yīng)符合四等水準(zhǔn)網(wǎng)的要求，按雙測回方法施測。3.4沉降觀測建(構(gòu))筑物的沉降觀測點(diǎn)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)要求埋設(shè)，一般建(構(gòu))筑物按規(guī)范要求，基礎(chǔ)施工完畢后開始觀測。 建(構(gòu))筑物的沉降觀測要求按照結(jié)構(gòu)每施工完成一層觀測一次。工程完工后，竣工驗(yàn)收前觀測一次。當(dāng)建(構(gòu))筑物發(fā)生不均勻沉降或嚴(yán)重裂縫時(shí)應(yīng)進(jìn)行逐日或幾天一次連續(xù)觀測。并及時(shí)向業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計(jì)匯報(bào)，采取相應(yīng)的措施。四、基礎(chǔ)土方回填方案4.1基礎(chǔ)土方回填方法土方回填料采用自卸汽車

7、運(yùn)輸?shù)焦ぷ髅妫植咳斯づ浜线\(yùn)輸。大面積回填先用推土機(jī)先推平到位，再用人工鋪攤回填料。回填料壓實(shí)采用以推土機(jī)碾壓為主，平板振動(dòng)式打夯機(jī)打夯為輔，對(duì)邊角和死角可采用人工夯實(shí)。碾壓方向應(yīng)從填土面兩側(cè)逐漸壓向中心，行走速度不宜過快，應(yīng)低速前行多次碾壓。4.2回填施工要求a.填土前將基坑內(nèi)底的垃圾等雜物清理干凈；基坑回填前，清理到基礎(chǔ)底面標(biāo)高，將槽內(nèi)的松散垃圾、砂漿、石子等雜物清除干凈。b.采用分層夯實(shí)回填，滿足設(shè)計(jì)壓實(shí)系數(shù)及干容重的要求。回填之前應(yīng)先試驗(yàn)，確定回填料的最大干容重，最佳含水率、壓實(shí)遍數(shù)、虛鋪厚度及控制干容重等技術(shù)參數(shù)，滿足設(shè)計(jì)要求后方可回填。c.采用以推土機(jī)碾壓時(shí)，鋪料厚度每層不大于50

8、0mm，采用打夯機(jī)夯實(shí)和人工夯實(shí)時(shí)，鋪料厚度每層不大于250mm。d.采用機(jī)械回填，每層回填料都要夯打三遍。一夯壓一夯，夯夯相接，行行相連，縱橫交叉。打夯機(jī)離開基礎(chǔ)外邊約100mm，防止碰打結(jié)構(gòu)。e.回填料應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，基坑內(nèi)不得有積水、淤泥及碎木等雜物。f.每層填料夯實(shí)后，按照“回填料取樣布置圖”的點(diǎn)位，進(jìn)行環(huán)刀取樣。回填料取好后包好后，及時(shí)送到試驗(yàn)室測定質(zhì)量密度。回填料樣達(dá)到設(shè)計(jì)干容重后，再進(jìn)行上一層的回填。五、模板工程支模架支撐體系a.支撐排架由48×3.5mm鋼腳手管和扣件搭設(shè)而成。立桿縱橫間距不大于1200mm，橫桿步距為1500mm。 b.為防止支模架沉陷，支模架立桿立

9、在道木上。同時(shí)，在支模架四周挖排水明溝，將雨水及時(shí)排出。六、鋼筋工程 鋼筋原材料管理a.鋼筋工程是否符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，將直接影響結(jié)構(gòu)的安全，在施工中必須加強(qiáng)對(duì)鋼筋原材料的檢驗(yàn)與保管，并對(duì)進(jìn)場鋼筋進(jìn)行復(fù)檢。b.所有用于工程上的鋼筋，都必須有出廠合格證并經(jīng)檢驗(yàn)合格后方能用于施工。所有外露鋼筋在混凝土澆筑前用玻璃絲布或塑料布包裹，防止污染。c.鋼筋運(yùn)至施工現(xiàn)場后，嚴(yán)格按批分等級(jí)、牌號(hào)、直徑、長度掛牌存放保管，并注明數(shù)量，以免混淆，且不得與酸、鹽、油等物品堆放在一起，堆放鋼筋地點(diǎn)附近也不得有有害氣體，以免腐蝕鋼筋。鋼筋設(shè)專人管理，建立嚴(yán)格的驗(yàn)收、保管與領(lǐng)取的管理制度。進(jìn)場鋼筋的使用作好臺(tái)帳，跟蹤鋼筋的使用

10、情況并作好記錄。 鋼筋制作a.制作時(shí)先按料單放樣，試制合格后才能成批生產(chǎn)，生產(chǎn)時(shí)嚴(yán)格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數(shù)量進(jìn)行。制作后，分門別類掛好標(biāo)識(shí)牌，整齊捆綁堆放。b.對(duì)局部曲折、彎曲或成盤的鋼筋使用卷?xiàng)顧C(jī)拉直和用調(diào)直機(jī)調(diào)直。粗直鋼筋可采用彎曲機(jī)、平直錘或人工錘擊矯直。鋼筋彎曲成型前，根據(jù)配料表要求長度分別截?cái)啵ǔＳ娩摻钋袛鄼C(jī)進(jìn)行。截?cái)鄷r(shí)，將相同規(guī)格鋼筋根據(jù)不同長、短搭配、統(tǒng)籌排料；先斷長料，后斷短料，以減少短頭和損耗。鋼筋的彎曲成型多用彎曲機(jī)進(jìn)行。在缺乏設(shè)備或少量鋼筋加工時(shí)，可用手工彎曲成型，先在成型工作臺(tái)上將各彎曲點(diǎn)位置劃出，劃線尺寸根據(jù)不同彎曲角度和鋼筋直徑扣除鋼筋彎曲調(diào)整值。當(dāng)一根鋼

11、筋彎曲成型后，與配料表進(jìn)行復(fù)核，符合要求后再成批加工。c.現(xiàn)場鋼筋工長領(lǐng)用半成品時(shí)，鋼筋加工車間負(fù)責(zé)人要做好詳細(xì)的記錄，并辦好發(fā)放交接手續(xù)，控制好領(lǐng)料數(shù)量，避免重復(fù)領(lǐng)料，造成鋼材浪費(fèi)。 鋼筋安裝鋼筋安裝前，核對(duì)成品鋼筋的鋼號(hào)、直徑、形狀、幾何尺寸和數(shù)量是否與料單、藍(lán)圖相符，準(zhǔn)備好控制混凝土保護(hù)層的混凝土墊塊，對(duì)綁扎形式復(fù)雜的結(jié)構(gòu)部位，先確定鋼筋穿插就位的順序，并與木工聯(lián)系討論支模和鋼筋的先后順序，以減小綁扎困難。七、混凝土工程a.采用商品混凝土，罐車運(yùn)輸，用泵車送入基礎(chǔ)插入式振搗器振搗。b.混凝土澆筑分層進(jìn)行，分層厚度為500mm，混凝土振搗密實(shí)，振搗棒插入下層50mm，以接合密實(shí)。澆筑時(shí)，設(shè)

12、專人監(jiān)護(hù)模板、鋼筋變化，如發(fā)現(xiàn)變形、移動(dòng)時(shí)，立即停止?jié)仓⒃谝褲仓幕炷脸跄靶藓谩.澆筑第二層和第三層承臺(tái)時(shí)，與下一層承臺(tái)混凝土澆筑完時(shí)間錯(cuò)開1.5小時(shí)左右，防止混凝土向上翻。混凝土施工縫設(shè)置在基礎(chǔ)承臺(tái)頂面，其它位置不得隨意留置施工縫。澆筑柱頭混凝土前，先將施工縫進(jìn)行處理，剔除表面浮漿，露出部分石子，并清理干凈，用水浸潤不少于24小時(shí)。d.為避免混凝土表面出現(xiàn)裂縫，基礎(chǔ)各承臺(tái)面和基礎(chǔ)頂面，在混凝土初凝前用木抹子抹35遍，再用鐵抹子壓光，再用濕潤的草袋覆蓋并澆水養(yǎng)護(hù)。e.混凝土水平施工縫留設(shè)在短柱根部， 確保混凝土“內(nèi)實(shí)外光”達(dá)到精品的要求。f.混凝土澆筑完后基礎(chǔ)表面必須壓光搗實(shí)平整，平

13、整度控制在2mm內(nèi)。澆筑時(shí)專人維護(hù)模板和鋼筋。g.混凝土養(yǎng)護(hù)采用塑料布覆蓋養(yǎng)護(hù)，養(yǎng)護(hù)時(shí)間不少于14天。八、大體積混凝土施工措施大體積混凝土施工，應(yīng)控制溫度應(yīng)力帶來的負(fù)面影響，因此，對(duì)大體積混凝土的施工應(yīng)采取有效的預(yù)控措施。本工程吸收塔基礎(chǔ)、事故漿液池基礎(chǔ)、增壓風(fēng)機(jī)等設(shè)備基礎(chǔ)等均為大體積混凝土。結(jié)構(gòu)厚、形體大、鋼筋密、混凝土數(shù)量大。除了必須滿足一般混凝土的施工要求外，重要的是控制溫度變形引發(fā)裂縫的發(fā)生。8.1防裂措施為了有效地控制裂縫的出現(xiàn)和發(fā)展，必須控制混凝土水化熱升溫、延緩降溫速率、減小混凝土的收縮、提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度、改善約束條件，主要采取以下措施。降低水泥水化熱a)施工中選用低水化

14、熱的礦渣硅酸鹽水泥。b)根據(jù)試驗(yàn)摻加部分粉煤灰，代替部分水泥。c)添加高效減水劑，降低水泥用量。d)使用的粗骨料，選用粒徑較大，級(jí)配良好的粗骨料。e)在少筋的部位，減少混凝土用量，達(dá)到減少水化熱的目的。提高混凝土的極限拉伸強(qiáng)度選擇良好級(jí)配的粗骨料，嚴(yán)格控制其含泥量，加強(qiáng)混凝土的振搗，提高混凝土的密實(shí)度和抗拉強(qiáng)度，減小收縮變形，保證施工質(zhì)量。采取二次投料法，二次振搗法，澆筑后及時(shí)排除表面積水，加強(qiáng)早期養(yǎng)護(hù)，提高混凝土早期或相應(yīng)齡期的抗拉強(qiáng)度和彈性模量。滿足設(shè)計(jì)要求，在基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)置溫度配筋，如在截面突變和轉(zhuǎn)折處，底、頂板與墻角轉(zhuǎn)折處，增加斜向構(gòu)造配筋，以改善應(yīng)力集中，防止裂縫出現(xiàn)。8.2澆筑措施確保

15、大體積混凝土基礎(chǔ)的整體性，連續(xù)澆筑混凝土。施工時(shí)分層澆筑、分層振搗，同時(shí)保證上下層混凝土在初凝前結(jié)合良好，不致形成施工縫。 基礎(chǔ)平面面積小于50m2 時(shí)，選用分段分層的澆筑方案見圖：混凝土從底層開始澆筑，進(jìn)行一定距離后回來澆筑第二層，如此依次向前澆筑各層。澆筑所用的方法，使混凝土在澆筑時(shí)不發(fā)生離析現(xiàn)象。混凝土澆筑高度超過2m時(shí)，加串筒澆灌。基礎(chǔ)平面面積超過50m2時(shí)，采用階梯狀斜截面推進(jìn)澆筑，見圖：8.3控溫措施a.大體積砼降溫應(yīng)在砼內(nèi)部布設(shè)冷水降溫管道，此措施費(fèi)用大工期長，用水量大，根據(jù)本現(xiàn)場條件，水源不足，且排出水溫度高，不能做二次循環(huán)利用，排出水無處處理。b.應(yīng)根據(jù)當(dāng)時(shí)室外溫度，及砼內(nèi)部

16、的溫度來決定，考慮到溫差較大，故采取搭棚升溫法，使砼在同條件下，砼內(nèi)外溫差控制在25以內(nèi)，此措施費(fèi)用低，施工難度小，便于操作易于控制。c.大體積砼測溫。測溫采用測溫管，在砼澆灌前埋設(shè)測溫管，把測溫管按三組分別埋設(shè)在基礎(chǔ)的三個(gè)測溫點(diǎn)上，每組鋼管組內(nèi)間距0.2米，然后把水銀溫度計(jì)插入管內(nèi)不同位置（具體方法見圖示），測得溫度。砼澆灌完成初凝開始，養(yǎng)護(hù)期間前三天每四小時(shí)測溫一次，第四天以后每八個(gè)小時(shí)測量一次，當(dāng)混凝土內(nèi)外溫差小于10時(shí)停止測溫。測溫由專人負(fù)責(zé)，做好測量記錄。圖示如下：左圖為鋼管預(yù)埋平面示意圖。上圖為鋼管埋入吸收塔基礎(chǔ)剖面示意圖。鋼管露出基礎(chǔ)表面200毫米，第一根鋼管插入砼內(nèi)1.9米，第

17、二根鋼管插入1.2米，第三根插入300毫米。8.4養(yǎng)護(hù)措施 a.大體積混凝土的養(yǎng)護(hù)主要為了保證混凝土有一定溫度和濕度.主要通過澆水和覆蓋相結(jié)合的辦法.混凝土終凝后在其上澆水養(yǎng)護(hù),在基礎(chǔ)表面及模板側(cè)面覆蓋石棉被保溫，覆蓋塑料布保水保濕，防止風(fēng)干。在養(yǎng)護(hù)期間,定人定時(shí)進(jìn)行測定混凝土溫度，根據(jù)測溫結(jié)果，調(diào)節(jié)保溫層厚度，以保證混凝土內(nèi)外溫差不超過25，確保混凝土結(jié)構(gòu)不出現(xiàn)溫度裂縫。b.大體積混凝土基礎(chǔ)拆模,除應(yīng)滿足混凝土強(qiáng)度要求外，還考慮溫度裂縫的可能性,且混凝土中心溫度與表面溫度之差應(yīng)小于25方可拆除模板和保溫層。c.混凝土澆筑后初凝前，表面做兩次壓光處理，以防止表面裂縫的產(chǎn)生。壓光后應(yīng)及時(shí)覆蓋一層塑料布、二層草袋子進(jìn)行保溫、保濕養(yǎng)護(hù)。九、質(zhì)量控