1、xxx化工管道試壓實施方案作者:日期:xxxxxxxx有限公司-xxxxxxxxMEI安裝工程壓力管道試壓吹掃清洗施工方案編寫：日期:日期:日期:目錄1 1、編制說明2 2、編制依據(jù)3 3、工程概況4 4、試驗前應具備的條件5 5、試壓吹掃組織機構(gòu)及程序6 6、試驗技術(shù)要求7 7、平安技術(shù)舉措8 8、施工機具方案表9 9、試壓吹掃勞動力方案表1010、檢測器具方案表1111、試壓舉措用料方案附件：1 1、系統(tǒng)壓力試驗限制曲線；2 2、試壓工作流程圖3 3、試壓系統(tǒng)圖編制說明本方案為xxxxxxxxxx于xxxxxxxxxxxxxxxxxx區(qū)內(nèi)投資新建年產(chǎn)10萬噸差異化化學纖維工程 以下簡稱本工

2、程 安裝工程管道系統(tǒng)試壓施工方案,本工程工程液體介質(zhì)管道系統(tǒng)采用水壓試驗、氣體介質(zhì)系統(tǒng)采用氣壓試驗.該工程單體工程多、工藝管道比擬分散、管線材質(zhì)品種多,為便于施工,此次試壓按單體打壓包系統(tǒng)進行.編制依據(jù)1 .工程相關(guān)圖紙.2.?工業(yè)金屬管道工程施工及驗收標準?GB502352021.3.?現(xiàn)場設(shè)備、工業(yè)管道焊接工程施工標準?GB50236-2021.4.?石油化工金屬管道施工質(zhì)量驗收標準?GB50517-202105.?石油化工有毒、可燃介質(zhì)管道工程施工及驗收標準?SH3501-20216.?給水排水管道工程施工及驗收標準?GB5026820217 .本工程施工組織設(shè)計.工程概況1、本工程工藝

3、管線分A/B/C/D四條生產(chǎn)線,工作介質(zhì)分類如下:2、壓力試驗水源采用純潔自來水,壓力試驗氣源采用潔凈壓縮空氣.四、試驗前應具備的條件1、 試驗系統(tǒng)內(nèi)的管道已按設(shè)計圖全部完成,安裝質(zhì)量符合相關(guān)規(guī)定,焊縫及其它應檢查的部位未經(jīng)涂漆和保溫.且技術(shù)資料如探傷檢測等已同步完成.2、試壓管道內(nèi)的焊渣和雜物已清理干凈,并且已用盲板將管口封閉,以防灌水時流入設(shè)備.3、工程技術(shù)人員已將“試壓系統(tǒng)圖繪制并核對完畢,試壓系統(tǒng)圖中應詳細注明以下內(nèi)容：3.1試驗方法、介質(zhì)和試驗壓力按設(shè)計要求；3.2試壓的管線清單；3.3壓差小于0.5MPa,并能采取同一種試壓吹掃介質(zhì)的管線可以歸入同一系統(tǒng)進行試壓吹掃.3.4臨時盲板

4、的位置標注清楚；3.5試驗中要翻開或關(guān)閉的閥門；3.6放空和排放的位置；3.7在線儀表及其要拆卸或待安裝的位置；3.8試壓用壓力表的位置和壓力注入口和排液口的位置.4、與待試管道無關(guān)的系統(tǒng)、設(shè)備、儀表應設(shè)置盲板已清洗隔離,參加系統(tǒng)試驗管道上的平安閥、儀表元件都已經(jīng)拆掉,加了臨時短管清洗管道用臨時管清洗干凈.5、有完善的經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理批準的試驗方案,并已經(jīng)進行技術(shù)交底.6、試驗用壓力表已校驗合格,并在檢驗周期內(nèi).其精度不低于1.5級.表的量程應為試驗壓力的1.52倍.壓力表不得少于2塊,并設(shè)置在高點和低點.壓力表的安裝位置必須符合試壓系統(tǒng)圖要求.試壓用臨時接管進水氣、排水氣、試壓泵等已安裝就位.7

5、、試壓應選擇晴天,不能在雨天進行試壓.加盲板處應掛牌顯示,并有記錄.臨時盲板應按下面計算要求選用盲板的最小厚度選用表壓力盲板厚度mm管道規(guī)格mm試驗壓力Mpa1.02.0DN10066DN12568DN150810DN2001012DN2501216DN3001418DN4001622DN5002028DN6002434盲板厚度計算公式6=DC10.25Pc/】 ,其中,DC表示盲板有效直徑,法蘭式盲板螺栓孔徑；插入式盲板外緣；Pc表示實驗壓力,對于水壓試驗液位差較大時,其低端臨時盲板,還應計入液體靜壓力；卜h表示試驗溫度小于等于50攝氏度下,材料的許用應力；Q235取113MPa,304L取

6、122MPa.8、試壓用工機具及手段舉措用料準備齊全,且滿足使用要求.9、符合壓力試驗要求的水源或氣源已經(jīng)備齊.五、試壓吹掃組織機構(gòu)及程序1 .試壓吹掃組織機構(gòu)：2 .試壓吹掃程序：試驗前系統(tǒng)檢查一一試壓用臨時接管、試壓泵安裝就位一一系統(tǒng)灌水或空氣系統(tǒng)強度試驗一一系統(tǒng)嚴密性試驗一一排水氣泄壓一一系統(tǒng)沖洗、吹掃一一撤除臨時管道、盲板等一一管線復位.六、試驗技術(shù)要求6.1試壓吹掃一般要求6.1.1系統(tǒng)試壓注水時應排盡管內(nèi)空氣,系統(tǒng)的試驗壓力以管道最高點為準；管線高點排氣、低點排水原那么上不準在管路上私自開口,應在管線上尋找適宜的盲板、閥門、法蘭連接點等處設(shè)置.6.1.2試驗過程中如有泄漏,不得帶壓

7、處理,卸壓并待缺陷消除后應重新試驗,試驗完畢后不得在管道上進行修補.假設(shè)試驗結(jié)束后,確因設(shè)計變更而需要修理的管道,返修后須重新進行試壓.6.1.3設(shè)計要求采用氣壓試驗的管道均采用潔凈壓縮空氣進行試壓所有氣態(tài)工作介質(zhì).6.1.4管道水壓試驗應緩慢升壓,到達試驗壓力后穩(wěn)壓10分鐘,以壓力不降,無滲漏、無宏觀變形為合格,再將試驗壓力降至設(shè)計壓力,穩(wěn)壓30分鐘仔細檢查密封面、焊縫,以壓力不降、無滲漏為合格.6.1.5為預防系統(tǒng)產(chǎn)生負壓,試驗共檢合格后應立即排水,排水時首先翻開系統(tǒng)最高處放空閥,試壓用水就近排入地溝.系統(tǒng)內(nèi)不得長時間存水.6.1.6臨時用盲板和短節(jié)處應作好標記,試壓后及時撤除該系統(tǒng)臨時用

8、盲板、短節(jié)、試驗用臨時管道,并使管線復位.6.1.7每一個試壓系統(tǒng)中至少要安裝兩塊已經(jīng)校驗合格的壓力表.對位差較大的管道系統(tǒng),應考慮試驗介質(zhì)的靜壓影響,水壓試驗壓力的測定,以系統(tǒng)中最高點的壓力為準,但最低點的壓力不得超過管道附件及閥門的承受水平.6.1.8不銹鋼管道試驗時,水中氯離子含量不得超過25PPm,可采用飲用水進行試壓.6.2水壓試驗6.2.1水壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.5倍,嚴密性試驗按設(shè)計壓力進行.6.2.2首先向管道試壓系統(tǒng)中注滿水,排盡空氣,然后用試壓泵逐漸加壓至強度試驗壓力后,穩(wěn)壓10分鐘,以無泄漏、壓力表指針無下降且目測管道無變形即為強度試驗合格；之后壓力降到設(shè)計壓力進

9、行嚴密性試驗,全面檢查,以管道焊縫及法蘭連接處未發(fā)生滲漏即為嚴密性試驗合格.試驗結(jié)束后,及時填寫中石化交工資料表格-試驗記錄.6.2.3系統(tǒng)管線試壓完畢后,應及時進行吹掃.6.3氣壓試驗6.3.1設(shè)計明確要求的管道系統(tǒng)需用氣體進行氣壓試驗,其試驗壓力必須按設(shè)計要求進行,且滿足標準要求.6.3.2氣壓強度試驗壓力為設(shè)計壓力的1.15倍,嚴密性試驗按設(shè)計壓力進行.6.3.3用壓縮空氣進行氣壓試驗時,應逐級緩慢升壓,當壓力升到試驗壓力的50%時,進行檢查；無泄漏及異常現(xiàn)象時,繼續(xù)按試驗壓力的10%逐級升壓,每級穩(wěn)壓3分鐘,直至強度試驗壓力,穩(wěn)壓10分鐘,以無泄漏,目測無變形等為強度試驗合格.然后降至

10、設(shè)計壓力,用涂刷肥皂水方法檢查,假設(shè)無泄漏,穩(wěn)壓30分鐘,壓力不降那么嚴密性試驗合格.6.3.4氣密試驗根據(jù)業(yè)主要求：氣壓試驗和氣密試驗合并進行.6.4管道系統(tǒng)的吹掃與清洗6.4.1設(shè)備和管道吹掃系統(tǒng)應使用薄鐵皮進行隔離.6.4.2管道吹洗前,不應安裝孔板、法蘭連接的調(diào)節(jié)閥、重要閥門、節(jié)流閥、平安閥、儀表等,對于焊接的上述閥門和儀表,應采取流經(jīng)旁路或卸掉閥頭及閥座加保護套等保護舉措；管道過濾器前的閥門要在打壓吹掃前關(guān)閉；管道流量計、玻璃試鏡等重要元件,要事先制作短管,打壓吹掃時代替.6.4.3吹洗的順序應按主管、支管,依次進行,吹洗出的臟物,不得進入已合格的管道.6.4.4吹洗前應檢驗管道支、

11、吊架的牢固程度,必要時應予以加固.6.4.5吹掃時應設(shè)置禁區(qū),非施工人員禁止入內(nèi).6.4.6蒸汽吹掃時,管道上及其附近不得放置易燃物.6.4.7管道吹洗合格并復位后,不得再進行影響管內(nèi)清潔的其他作業(yè).6.4.8管道試驗合格后,進行水沖洗時.水沖洗應連續(xù)進行,以排出口的水色和透明度與入口水目測一致為合格.6.4.9當管道經(jīng)水沖洗合格后暫不運行時,應將水排凈.6.4.10空氣吹掃過程中,當目測排氣無煙塵、鐵銹、塵土、水分及其他雜物為合格.6.4.11管道吹掃時,盡可能采用儀表空氣進行吹掃.6.4.12蒸汽管道吹掃6.4.13 .1蒸汽管道吹掃前,應緩慢暖管、及時排水,并應檢查管道熱位移.6.4.1

12、4.琛汽吹掃應按加熱、冷卻、再加熱的順序,循環(huán)進行.吹掃時宜先主管后支管、每次吹掃一根,輪流吹掃的方法.6.4.15.屋I汽吹掃的排氣管應引至框架外,并加以明顯標志,管口應朝上傾斜,保證平安吹掃排放.排氣管應有牢固的支撐,以承受排空的反作用力.6.4.12.41汽管道的吹掃一般在絕熱前進行,必要時可采用局部防燙舉措.26.4.12.4汽吹掃合格標準：靶片上痕跡大小00.6mm痕深0.5mm粒數(shù)01個/cm,時間15min.6.4.12.6蒸汽管道應以大流量蒸汽進行吹掃,流速不應低于30m/so七、平安技術(shù)舉措7.1系統(tǒng)進行試壓時劃定警戒平安區(qū),設(shè)置圍欄和標識牌,無關(guān)人員不得進入,試壓現(xiàn)場必須有

13、專人看護.7.2所有施工人員必須戴好平安帽,高空作業(yè)必須系好平安帶.7.3工號技術(shù)人員試壓前必須向參加試壓人員作技術(shù)、平安交底,使其明確主要的技術(shù)質(zhì)量要求及平安考前須知.試驗時嚴禁超壓,試驗人員不得擅自離崗.7.4管道強度試驗時法蘭蓋的側(cè)面和對面不得站人,不得用物體敲擊管道、管件等.特別是蒸汽管道系統(tǒng),升壓過程中不得敲擊管道.7.5試壓用臨時法蘭蓋、盲板的厚度應符合試壓要求,法蘭及法蘭蓋上的螺栓應上齊、擰緊.盲板的參加處應作出標記,以便試壓后根據(jù)系統(tǒng)圖逐場撤除.7.6管道壓力試驗中,如有異常響動、壓力下降、外表油漆脫落等情況,應立即停止試驗,查明原因前方可繼續(xù)試壓.7.7試壓水泵臨時用電應符合

14、平安規(guī)定,并有良好絕緣并進行保護性接地.7.8管道試壓結(jié)束后應立即卸壓排水或放氣,卸壓時翻開放氣閥,預防管道內(nèi)形成負壓.7.9在氣溫低于0c時試壓,管道內(nèi)的試壓水不允許過夜,應及時排放.7.10各工種應嚴格根據(jù)本工種平安操作規(guī)程進行作業(yè).八、施工機具方案表廳 P工具名稱數(shù)量備注1電動試壓泵124DSB6.3/泰州四通泵業(yè)2電焊機10ZX5400D3空壓機5V-0.6/12.5/4KW九、試壓吹掃勞動力方案表勞動力配置一覽表序號工種人數(shù)備注1技術(shù)貝62管工83鉗工54起重工25電焊工106其他207合計51十檢測器具方案表序號名稱規(guī)格型號單位數(shù)量備注1壓力表量程0-1.0MPa塊201.5級2壓

15、力表量程0-2.5MPa塊81.5級卜一、試壓舉措用料廳 P名稱規(guī)格材質(zhì)單位數(shù)量備注1消防水帶50尼龍襯膠m3002壓力表去彎M15*1.520#個303接泵用局壓皮管160Kg/cm2m504絲接球閥DN15304個60進水排氣排污閥、壓力表閥5絲接球閥DN40304個25進水、排污閥6絲接球閥DN25304個25進水、排污閥7無縫鋼管DN30020#m50臨時替代短管8無縫鋼管DN20020#m80臨時替代短管9無縫鋼管DN12520#m100臨時替代短管10無縫鋼管DN5020#m120臨時替代短管11無縫鋼管DN2520#m80臨時替代短管12無縫鋼管DN1520#m200臨時替代短管13碳鋼法蘭DN300,PN1.620#個20短管法蘭14碳鋼法蘭DN200,PN1.620#個40短管法蘭15碳鋼法蘭DN125,PN1.620#個60短管法蘭116碳鋼法蘭DN50,PN1.620#個60短管法蘭17碳鋼法蘭DN25,PN1.620#個50短管法蘭18碳鋼法蘭DN15,PN1.620#個80短管法蘭19槽鋼/