1、xxxx工程施工A標段閉水試驗保護施工方案 一、工程概況1、合同名稱：xxxx2、工程概況：xxxxx。二、編制依據1、給排水管道工程施工及驗收規范（GB50268-2008）2、xx工程施工組織設計三、試壓分段計劃及壓力試驗流程1、試壓分段計劃分段的原則為鋼管分布地段；打壓段落內有排氣閥門；能協調到水源；兩端設有砼后靠。分段計劃：DN1800砼管 2820m （0+6503+470）DN1800砼管 2968.76m（3+4706+378.76）DN1800砼管 2196.49m（6+378.768+575.25）DN1800砼管 2858.18m (8+575.2511+433.43)DN

2、1800砼管 1215.17m (0+070.891+286)2、壓力試驗流程 預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min漏水、損壞現象有進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格停止試壓，查明原因并采取相應措后重新試壓試壓施工準備試壓室制作、測試是管線內注水排空氣檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象無穩定15min，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min試壓合格？ 否卸壓試壓結束，排水四、管道水壓試驗前準備工作（一）、后背及堵板的設計管道在進行水壓試驗時，在水的壓力作用下管道將產生巨大的推力，該推力全部作用在試壓段的后背上，如后背不堅固，管道將產生很大的縱向位移，損壞壓

3、蘭和固定螺栓，管身甚至產生環向開裂， 極易引起安全事故，必須加以重視。水體產生的作用力很大，這是一個非常大的力量，因此對盲板焊接質量及位置選擇有很高的要求。根據管節布置情況，盲板均選擇設置在鋼制彎頭前，與管節方向垂直，盲板按管節的內徑尺寸下料，壁厚10mm，放在管節內雙面均勻焊接，考慮其穩定性及下一個段落利用，盲板背撐采用10×10的槽鋼雙面焊接。管道末端后背設計管節盲板均設置在鋼制彎頭前，管道末端和后背采用砼進行澆筑，且在混凝土養生期后達到強度等級后方能進行壓力試驗，這樣便能有效抵擋沿管節方向對盲板的作用力。管道末端后背采用C25砼墩及天然原狀土體作為支撐，起、終點端部的支墩做法詳

4、見下頁圖： (二)、水源解決及排水疏導措施1、水源解決：經現場調查，現場有灌溉用水井可用做試壓用水。進水口設在起點端的鋼管上，注水及打壓過程中產生的氣體將由排氣閥中排出。現場準備5臺DN100水泵用于抽水。2、排水疏導措施管道試驗完成后,管道內水壓試驗用水根據情況排入下段打壓試驗的管道或通過灌溉渠道排出。（三）、試壓前滿足條件1、壓力表：彈簧壓力表的精度不能低于1.5級，即壓力表最大允許誤差不超過最高刻度的1.5%。最大量程應為試驗壓力的1.31.5倍。為方便讀數表殼的公稱直徑不應小于150mm，且在使用前應校正。增壓泵：采用多級離心泵。增壓泵、壓力表應安裝在試驗段下游端部與管道垂直的支管上。

5、2、管道安裝檢查合格后，按設計圖紙或規范要求回填土；3、管件的支墩，錨固設施已達設計強度；未設支墩及錨固設施的管件，應采取加固措施；4、試驗管段所有敞口應堵嚴，不得有滲水現象；5、試驗管段不得采用閘閥做堵板，不得有消火栓、水錘消除器、安全閥等附件；6、水壓試驗前，對試壓管段必須采取有效的固定和保護措施，且必須考慮支墩安全，但接頭部位必須明露。7、試壓管段不得采用閘閥做堵板，各類閥門在試壓過程中要全部處于開啟狀態。8、 管道灌水應從下游緩慢灌入。灌入時，在試驗管段的上游管頂及管段中的凸起點通過自動排氣閥將管道內的氣體排除。9、試壓完畢后通過排泥閥及時放水。10、試驗管道灌滿水，浸泡72小時后才能

6、進行水壓試驗。五、管道試壓方案本輸水管線工作壓力為0.6MPa，試驗壓力為0.9MPa。(一）、管道水壓試驗原理 （二）、管道試壓分兩個階段（1）預試驗階段：將管道內水壓緩緩地升至試驗壓力并穩壓30min。期間如有壓力下降可注水補壓，但不得高于試驗壓力；檢查管道接口、配件等處有無漏水、損壞現象；有漏水、損壞現象時應及時停止試壓，查明原因并采取相應措后重新試壓。（2）主試驗階段：停止注水補壓，穩定15min；當15min后壓力下降不超過0.03Mpa，將試驗壓力降至工作壓力并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。（三）、管道充水試驗管段灌滿水后，充水時水自起端端慢慢流入，

7、并打開排氣閥，當充水至排出的水流中不帶氣泡且水流連續時，關閉排氣閥，停止充水。（四）、升壓分級的劃分及觀測制度的規定水壓試驗前，應多次進行初步升壓試驗方可將管道內的氣體排盡，當確定管道內的氣體排盡后，才能進行水壓試驗。出現下列情況表明管道內氣體沒有排干凈，應繼續排氣直至干凈為止：a.升壓時，水泵不斷充水，但升壓很慢：b.升壓時，壓力表指針擺動幅度很大且讀書不穩定：c.當升壓至0.4Mpa時，停止升壓打開放水閥門，水柱中有“突突”的聲響并噴出許多氣泡。利用試壓泵向系統緩慢加壓，加壓至試驗壓力的一半時，穩定壓力，同時檢查管段是否正常。升壓時要分級升壓，每次以0.2Mpa為一級，升至0.8Mpa保壓

8、15 min，要沿途巡視一遍，特別要檢查后背、管身及接口，當確定無異常后才能繼續升壓。仍以0.2Mpa為一級進行升壓檢查，直到水壓升至試驗壓力0.9Mpa后，保持恒壓15 min，當15min后壓力無下降，將試驗壓力降至工作壓力（0.6Mpa）并保持恒壓30min，進行外觀檢查若無漏水現象，則水壓試驗合格。試驗過程中若發現管道漏裂，立即停止加壓，將水放空，修補管道，待缺陷消除后，重新進行壓力試驗。試驗完畢，應立即將管內存水放凈。六、管道嚴密性試驗本施工方案采用放水法進行管道嚴密性試驗。試驗步驟為：試驗裝置與強度試驗的裝置相同。1、將水壓緩慢升至試驗壓力，關閉水泵試水閥，記錄壓降0.1Mpa所用

9、時間T1。2、打開水泵進水閥，再將管道壓力升至試驗壓力后，關閉進水閥。3、打開閥門，記錄降壓0.1Mpa的時間T2，記錄在T2時間內，從管道放出的水量V；由公式： q=V/（T1-T2）×L。4、算出實測滲水量q，對照GB50268-2008給水排水管道工程施工及驗收規范，當q值小于規范規定值時，管道嚴密性試驗合格。5、撤除試驗裝置。八、試驗管道的穩定措施和安全措施1、試驗管道的穩定措施（1）、管道升壓時，管道的氣體應排除；升壓過程中，發現彈簧壓力計表針擺動、不穩，且升壓較慢時，應重新排氣后再升壓；（2）、應分級升壓，每升一級應檢查后背、支墩、管身及接口，無異常現象時再繼續升壓；（3

10、）、水壓試驗過程中，后背頂撐、管道兩端嚴禁站人；（4）、水壓試驗時，嚴禁修補缺陷；遇有缺陷時，應做出標記，卸壓后修補；（5）水泵、壓力表應安裝在試驗短的兩端與管道軸線相垂直；（6）氣壓試驗時應裝有壓力泄放裝置，其設定壓力不得高于試壓壓力的1.1倍；（7）管道安裝檢查合格后，按設計圖紙或規范要求回填土；（8）管件的支墩，錨固設施已達設計強度；未設支墩及錨固設施的管件，應采取加固措施；（9）由于管徑大，注水打壓是一個較慢長的過程，兩端設置盲板處土方不能回填，考慮時間長地下水的滲透對邊坡的影響，溝槽底可砌筑1M磚砌擋墻，上部邊坡按安全系數放坡，溝槽上方設置臨時圍擋，掛牌警示。（10）管道水壓試驗應在

11、管道鎮墩做完并達到強度應在管身兩側及管頂以上50cm范圍內回填土，管道接口部位不回填，保持裸露滿足檢查接口要求條件下進行。2、安全措施（1）建立專門的試壓指揮系統。（2）凡進入工地人員必須戴安全帽，嚴禁酒后上班。（3）試驗操作人員要經過安全培訓，有很強的安全意識；（4）試驗現場要規范用電，禁止私拉亂接，超負荷用電；（5）水壓試驗時嚴禁對管身、接口進行敲打和修補缺陷，遇到有缺陷時，應作出記號卸壓后才能進行修補。試驗時增壓泵及堵頭附近不要站人，發現異常應及時停止注水，派專人巡查，分析成因，做好安全臺帳；（6）管道注水前應先設置好排水口，可預裝閥門，以便及時排水。（7）試壓時，必須派人進行警戒，不準無關人員進入現場。在低壓和中壓試驗時，檢查人員不應站在管線兩側3m以內；高壓試驗時，檢查人員不應站在管線兩側5m以內。（8）在試壓過程中，不準敲擊或碰撞管子，在管子封頭前面，不準站人或停放氧氣罐等設備。（9） 在升壓過程中嚴禁采用緊固或補焊等手段消除滲漏，應在管道系統完全卸壓的情況下消除滲漏現象。（10）現場使用氧氣乙炔時，氧氣乙炔間距不小于5m，距明火不小于10m，不得在太陽下爆曬。（11）試壓人員應在升壓過程中不斷地進行巡視，嚴禁錘擊系統的任何部位，對滲漏應做詳細記錄。（12）工作通道必須暢通無阻，便于工作人員通行及疏散。九、異常情況的