1、工序示圖：表1PA66-GF30料注塑時注塑機(jī)各加熱區(qū)段溫度:工序名稱注塑文件編號：設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A0共2頁第1頁區(qū)段射嘴溫區(qū)1溫區(qū)2溫區(qū)3溫區(qū)4溫度320 C290 C285 C280 C土 15C塑料名稱溫度C時間hPA66-GF3011046表2 塑料烘箱參數(shù):鎖模開模射膠溶膠冷卻計時部位名稱合模啟 動快速合 模低壓鎖 模高壓鎖 模高壓開 模快速開 模慢速開 模減速開 模注射一段注射二段注射三段保壓塑化后防涎10s速度%3050258535353015757575158050壓力bar50403512080554030708580508050終止位置mm250140805601

2、501802301004010100120表3 PA66-GF30料注塑時注塑機(jī)各過程控制：土 5% ± 10bar、土 15mnNO工步對象方式方法1檢查注塑機(jī)點(diǎn)檢按?設(shè)備點(diǎn)檢卡?的要求操作目視檢查設(shè)備工作參數(shù)如表 3，具體參考附件模具目視檢查模腔：無廢料、清潔、無異常注塑料目視檢查注塑料：無雜質(zhì)、清潔、枯燥量具注塑件定型后的尺寸檢驗(yàn)2加熱/升溫溫度設(shè)定各區(qū)溫度，開機(jī)加熱如表13調(diào)試合格的模具注塑料注塑機(jī)目視當(dāng)溫度到達(dá)所規(guī)定溫度后，啟動螺桿進(jìn)行溶膠， 試射一段，去除殘料，觀察射出的塑料是否完全 塑化啟動馬達(dá)，完成鎖模；待塑料塑化完成后， 射 臺前進(jìn)到位，再進(jìn)行開模操作；試模：將注塑

3、機(jī)由手動調(diào)成半自動自動，關(guān)好門，啟動開始試模，檢查注塑機(jī)的工作情況， 查看成品件的飽滿情況，試做23模正常后開始 進(jìn)行生產(chǎn)作業(yè)th烘料清料、碎料溶膠翻開電源翻開電熱生產(chǎn)圖示:翻開冷卻水座退r1座進(jìn)開模1翻開平安門手動合模Lj翻開馬達(dá)工序名稱注塑文件編號：設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A0共2頁 第2頁手動清理、t合模自動/半自動檢查頂針是否回位NO工步對象方式方法4生產(chǎn)調(diào)試合格目視當(dāng)注塑機(jī)自動開模后， 翻開前平安門，待頂 針頂出產(chǎn)品后，取下水口與產(chǎn)品，并把產(chǎn)品 放入水中浸泡；檢查模具水口與產(chǎn)品是否取 完，關(guān)上前平安門，檢查頂針是否退回到位； 按以上步驟循環(huán)生產(chǎn)作業(yè)產(chǎn)品放水里定型浸泡 30-60分鐘擠

4、塑完后，退出射臺，去除機(jī)筒剩余塑料，模腔去除雜質(zhì)并噴防銹油5檢查與記錄質(zhì)里記錄表樣件比對與時抽檢：外觀：連續(xù)監(jiān)控、用修邊刀去除毛刺、水口尺寸：首中末5件/次重量：首中末 5件/次，每件重 60± 2g6轉(zhuǎn)序/交付合格的護(hù)套質(zhì)量記錄卡周轉(zhuǎn)車將合格的成品整齊存放在料箱并標(biāo)識清楚 收料整齊，料箱擺放在規(guī)定區(qū)域存放期一周以上的，應(yīng)使用防塵紙遮蓋檢查與轉(zhuǎn)移產(chǎn)品并記錄適用情況說明：適用于 130T注塑機(jī)所使用模具的注塑關(guān)閉頂出取出水口、產(chǎn)品關(guān)平安門檢查水口、產(chǎn)品是否取完編制校對會簽審批工序名稱注塑文件編號：設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A0共1頁 第1頁功能表功能按鍵區(qū)畫面組切換按鍵機(jī)器總覽合模頁面頂

5、針頁面射膠頁面幫助語言切換小鍵盤區(qū)功能切換溫度頁面報警頁面設(shè)置頁面大小寫切換模式控制按鍵選擇鍵電機(jī)開關(guān)加熱開關(guān)動調(diào)模動清料報警確認(rèn)數(shù)字字母切換動作控制按鍵開模合模芯進(jìn)芯退射膠熔膠抽膠座退座進(jìn)被控吹風(fēng)編號切換手動模式半自動模式全自動模式調(diào)試模式曲線跟蹤沒定義1保存屏幕1s確認(rèn)取消退格鍵被控型芯編號切換頂退頂進(jìn)調(diào)模厚調(diào)模薄吹風(fēng)方向按鍵作業(yè)指導(dǎo)書工序名稱注塑文件編號：設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A0共1頁 第1頁出20-頂針10賴欖DEFAULTS0DEFAW IS+.丈C hinese音樓J8助快逹音模高壓鎖探 恢橫疑時叩頂遺一頁一40bdflH£U) _.嚴(yán)1W 講二珂50hor351nn

6、n科呵口牡征肘120MT別葉呷翳+傳忖0M SKTfft+WBtiSteii?15(1 mtr50.Gmrr550miftt_05setvnin頂針動作右式 b頁豺氏數(shù)巻為位這 模時同步頂岀i 碼°科 f 1 & -(._2*"80 D "11 SO(D 0竺T30JO Xj-i . J J諂D C16 .0 X竹記15_0 X1.1 ''C 16J 沌 1&./ °C1 會 jfic16.6 X*Cion 省 *ioo W wo %0耳0從0 %：自瑞自動 口幼關(guān)聞關(guān)閉wn0.0- C flUJ *C CLO 忙0.0

7、*c04 Cxl0 DEFAULTS | 點(diǎn)*盍乍快湮開鰹 陛連幵禪開穆延時too mm150 JI11凹ifl.nmtn?30.0rnnt0.0S頂退_段頂退二限 吠鳳得武設(shè)定vrw開樓僵垃I J動作延時動作計時計時功能安鳳仁一"型芯頂針功能irunnwi曲:鳳就機(jī)器壯態(tài)加 Mffi 0 0rnrrli肋冷后為時糾 保遍時爲(wèi)l¥百分比0.00ser晶莊島工件啟蔭1皐li忙濁蠱允許嶄萬偏羞iij> r0耳緲允許釆託僞羞廠m o ( JE力匸二0Gm險黠時陰鮭機(jī)蠱伏態(tài)0.0rurnnil Iseel鎖模參數(shù)設(shè)定界面頂針參數(shù)設(shè)定界面料筒溫控參數(shù)設(shè)疋界面P時問r射腔壓力r悌

8、瞪莊力切換保底勸能ZOfl ntm卻bar3.00 sec0tiJH工序名稱注塑文件編號：設(shè)備130T注塑機(jī)版本：A0共1頁 第1頁DLIAUITS淺那么二段 注時三fR 注財四段 注射五段 汪期六段 注射七踐 注射兒段 注射九段 逹 *f+K 射監(jiān)建時1jJKJJ71 tar100,0 mrnf05 bjr40,1) itvm工IMl bm10.0 mm40恤OU) iratv0lM|i0.0 rratih atCk(l mini0.0 mm0 ImfQ.0 mmOQ mrpOH-All I IS4.1W前訪箍塑化一段塑化二段2MtZ 段BB化囚段 比化五匡 551IB 力 熔臉時顒時nes

9、e射膠參數(shù)設(shè)定界面Mil41-*B0defaults1.£n壬TTWISMKI9芯參數(shù)設(shè)定界面45%har5.00Siec '士 J 1_3存 卒人kX/U二刁【m=l|保壓二段盼乜 obdfn.offsec保壓三段nobaraoosec保壓匹嚴(yán)0鋤0b<n.oosec保壓五段o%' obdfooosec"5"barU(Msec保庇七厲Q訕 Dl：MFn,ooset碟區(qū)八段0%Dh卻u.oo保壓九段o%aImpU.oijsec;保壓十段Q%'l0"誦*u,ou<yec冷卻9寸問w.uoec；保壓參數(shù)設(shè)定界面irFin，

10、0ba0-0riiml0bardOmmlDharOldutm0hdiQdBnimQbdf111X1,0niifflAO(Mr廠背壓tr用D.IM) MC_進(jìn)五釧rm九 細(xì)U1年擡芯限悅方式時制時何注酣時12芯保檸rC|so圧力f 剛170bM1咖_*"!0.0mfn時閘ZD0SVC 1熔膠參數(shù)設(shè)定界面I .1<1.'11.11 r tm逼芯動低模式 限忸方式 幵合評時圖出抽費(fèi)芯P圧力芯邂岀務(wù)世點(diǎn)玄換開權(quán)后不退芯mm0.0num2.00sec公司名稱作業(yè)指導(dǎo)書文件編號：版本：A0共3頁 第1頁制品常見的原因與解決方法異常現(xiàn)象產(chǎn)生原因解決方法缺 料1. 料筒與噴嘴溫度偏低2

11、. 模具溫度偏低3. 加料量不夠4. 剩料太多5. 制品超過最大注射量6. 注射壓力太低7. 注射速度太慢8. 模孔無適當(dāng)排氣孔9. 流道或澆口太小10. 注射時間太短、柱塞或螺桿退回太早11. 雜物堆塞噴嘴或彈簧噴嘴失靈提高料筒或噴嘴溫度 提高模具溫度 適當(dāng)增加料量 減少剩料量選用注射量更大的注射機(jī) 提高注射壓力或熔料溫度 提高注射速度 模具開排氣孔適當(dāng)增加流道或澆口尺寸 增加注射時間與保壓時間 清理噴嘴與更換噴嘴零件毛邊1. 注射壓力太大2. 模具閉合不緊或單向受力3. 模具平面落入異物4. 塑料溫度太高5. 制品投影面積超過注射機(jī)所允許的成型面 積6. 模板變形彎曲適當(dāng)減小注射壓力提高合

12、模力，調(diào)整合模裝置 清理模具降低料筒與噴嘴溫度 改變制品造型或更換大型注射機(jī)檢修模板或更換模板氣泡1. 原料含水份、溶劑或揮發(fā)物2. 熔料溫度太咼或受熱時間太長，已降解或分 解3. 注射壓力太大4. 注射柱塞退回太早5. 模具溫度太低6. 注射速度太快7. 在料筒加料端混入空氣原料進(jìn)行幹燥處理降低熔料溫度，或拆機(jī)與更換新料降低注射壓力延長退回時間或增加預(yù)塑時間提高模溫降低注射速度適當(dāng)增加背壓，或?qū)兆⑸淇s 水1. 流道、澆口太小2. 制品太厚或薄厚懸殊3. 澆口位置不適當(dāng)4. 注射與保壓時間太短5. 加料量不夠6. 料筒溫度太高7. 注射壓力太小8. 注射速度太慢增加流道、澆口尺寸 改進(jìn)制品工

13、藝設(shè)計，使制品薄厚均勻 澆口開在制品的壁厚處，改進(jìn)澆口位置 延長與保壓時間 增加剩料量 降低料筒溫度 提高注射壓力 提高注射速度熔接痕1. 熔料溫度太低2. 澆口太多3. 脫模劑過量4. 注射速度太慢5. 模具溫度太低6. 注射壓力太小提高料筒、噴嘴與模具溫度 減少澆口或改變澆口位置採用霧化脫模劑，減少用量 提高注射速度提高模溫提高注射壓力7.模具排氣不良增加模具排氣孔制 品 表 面 波紋1. 料筒溫度太低2. 注射壓力小3. 模具溫度低4. 注射速度太慢5. 流道、澆口太小提高料筒溫度 提高注射壓力 提高模溫提高注射速度增大流道、澆口尺寸里八、點(diǎn) 與 條 紋1. 塑料已分解2. 塑料碎屑卡入

14、注射柱塞和料筒之間3. 噴嘴與模具主流道吻合不良，產(chǎn)生積料，並 在每次注射時帶入模腔4. 模具無排氣孔降低料筒溫度或換料提從高料筒溫度檢查噴嘴與模具注口，使之吻合良好增加模具排氣孔銀 紋、斑 紋1. 塑料溫度太高2. 原材料含水量太大3. 注射壓力太低4. 流道、澆口太小5. 樹脂忠有揮發(fā)物降低模溫原材料進(jìn)行幹燥處理 提高注射壓力 增加流道、澆口尺寸 原料進(jìn)行幹燥處理制品變形1. 冷卻時間不夠2. 模具溫度太高3. 制品厚薄懸殊4. 制品脫模桿位置不當(dāng)、受力不均5. 模具前後溫度不均6. 澆口局部過分的填充作用延長冷卻時間降低模溫盡量使制品厚薄均勻改變制品與脫模桿的位置，使受力均勻 使模具兩半

15、的溫度一致減少墊料裂紋1. 模具溫度太低2. 制品冷卻時間太長3. 制品頂出裝置傾斜或不平衡4. 脫模桿截面積太小或數(shù)量不夠5. 嵌件未預(yù)熱或溫度不夠6. 制品斜度不夠提高模溫減少冷卻時間調(diào)整頂出裝置的位置，使制品受力均勻增加脫模桿的截面積或數(shù)量 提咼嵌件預(yù)熱溫度改進(jìn)制品工藝設(shè)計、增加斜度制品脫皮 分層1. 不同塑料混雜2. 同一塑料不同牌號相混3. 塑化不均4. 混入異物採用單一品種的塑料 採用同牌號的塑料 提高成型溫度並使之均勻 清理原材料，除去雜質(zhì)制品強(qiáng)度下降1. 塑料降解或分解2. 成型溫度太低3. 熔接不良4. 塑料回料用的次數(shù)太多5. 塑料潮濕6. 澆口位置不當(dāng)如在受彎曲力處7.

16、塑料混入雜質(zhì)8. 制品設(shè)計不良，如有銳角、缺口9. 圍繞金屬嵌件周圍的塑料厚度不夠10模具溫度太低適當(dāng)降低溫度或清理料筒 提高成型溫度 提高熔接縫的強(qiáng)度 減少回料混入的比例 原料進(jìn)行幹燥 改變澆口位置 原料過篩，以除去雜質(zhì) 改進(jìn)制品的工藝設(shè)計，防止銳角、缺口 嵌件設(shè)計在壁厚處，改變嵌件位置 提高模溫制 品1. 模具太粗糙2. 模具斜度不夠降低模具粗糙度 增加模具的脫模斜度脫模困難3. 模具鑲塊處縫隙太大4. 成型周期太短或太長5. 模芯無進(jìn)氣孔6. 模具溫度不合適7. 注射壓力太高，注射時間太長8. 模具外表劃傷或刻痕9. 頂出裝置結(jié)構(gòu)不良減小模具鑲塊處縫隙調(diào)整成型周期縮短模具閉合時間或增加進(jìn)

17、氣孔 降低模溫降低注射壓力，縮短注射時間 檢修模具型腔改進(jìn)頂出裝置的結(jié)構(gòu)主流道粘模1. 主流道斜度不夠2. 主流道襯套弧度與噴嘴弧度不吻合3. 噴嘴噴孔直徑大於主流道直徑4. 主流道太粗糙5. 噴嘴溫度太低6. 主流道無冷料穴7. 冷卻時間太短，主流道尚未凝固增加主流道的斜度使噴嘴和主流道的尺寸相同並對準(zhǔn) 減小噴嘴直徑降低主流道粗糙度 提高噴嘴溫度增加主流道冷料穴 延長冷卻時間冷 塊 或 僵 塊1. 熔料溫度太低、塑化不良2. 混入雜質(zhì)或不冋品種塑料混用3. 噴嘴溫度太低4. 無主流道或分流道冷料穴5. 制品質(zhì)量和注射機(jī)最大注射量接近，而成型 時間太短提高熔料溫度並使塑化均勻除去雜質(zhì)並使用同種同牌號的料 提高噴嘴溫度設(shè)置主流道冷料穴採用大型注射機(jī)，或延長成型周期制 品