1、鑄件結構方面的原因 由于鑄件斷面過厚，造成補縮不良形成縮孔。鑄件壁厚不均勻，在壁厚部分熱節處產生縮孔或1縮松。 由于鑄孔直徑太小形成鑄孔的砂芯被高溫金屬液加熱后，長期處于高溫狀態，降低了鑄孔表面金屬的凝固速度，同時，砂芯為氣體或大氣壓提供了信道，導致了孔壁產生縮孔和繡松。 鑄件的凹角圓角半徑太小，使尖角處型砂傳熱能力降低，凹角處凝固速度下降，同時由于尖角處型砂受熱作用強，發氣壓力大，析出的氣體可向未凝固的金屬液滲入，導致鑄件產生氣縮孔。 1、 熔煉方面的原因 液體金屬的含氣量太高，導致在鑄件冷卻過程中以氣泡形式析出，阻止鄰近的液體金屬向該處流動進行補縮，產生縮孔或縮松。 當灰鑄鐵碳當量太低時，

2、將使鐵水凝固時共晶石墨析出量減少，降低了石墨化膨脹的作用，使凝固收縮增加，同時也降低鐵水的流動性。進而降低鐵水的自補縮能力，使鑄件容易產生縮孔或縮松。 當鐵水含磷量或含硫量偏高時，磷是擴大凝固溫度范圍的元素，同時形成大量的低熔點磷共晶，凝固時減少了補縮能力。硫是阻礙石墨化的元素，硫還能降低鐵水的流動性。同時，鐵水氧化嚴重，也降低液體金屬的流動性，使鑄件產生縮孔或縮松。 孕育鑄鐵或球墨鑄鐵在澆注前用硅鐵等孕育劑進行孕育處理時，如果孕育不良，將導致鐵水凝固時析出大量的滲碳體，從而使凝固收縮增加，產生縮孔或縮松。 2、 工藝設計的原因 （1）澆注系統設計不合理 澆注系統設計與鑄件的凝固原則相矛盾時，

3、可能會導致鑄件產生縮孔或縮松。主要表現為澆注位置不合適，不利于順序凝固，內澆口的位置及尺寸不正確。對于灰鑄鐵和球墨鑄鐵，如果將內澆口開在鑄件厚壁處，同時內澆口尺寸較厚，澆注后，內澆口則長時間處于液體狀態。在鐵水凝固發生石墨化膨脹的作用下，鐵水會經內澆口倒流回直澆道，從而使鑄件產生縮孔和縮松。 （2）冒口設計不合理 冒口位置、數量、尺寸及冒口頸尺寸未能促進鑄件順序凝固，都可能導致鑄件產生縮孔和縮松。如果在暗冒口頂部未放置出氣冒口，或冷鐵使用不當，也會導致鑄件產生縮孔和縮松。 （3） 型砂、芯砂方面的原因 型砂（芯砂）的耐火度及高溫強度太低，熱變形量太大。當在金屬液的靜壓力或石墨化膨脹力的作用下，

4、型壁或芯壁會產生移動。使鑄件實際需要的補縮量增加或在膨脹部位出現新的熱節，導致鑄件產生縮孔和縮松。這種現象對大中型鑄件是很敏感的。另外，如果型砂中水分含量太高，將使型壁表面的干燥層厚度減少和水分凝聚區的水分增加，范圍擴大，從而使型壁的移動能力增加，導致縮孔及縮松的產生。 （4）澆注方面的原因 澆注溫度太高，使液態金屬的液態收縮量增加；太低時，又會降低冒口的補縮能力，特別是采用底注式澆注系統時更明顯，鑄件往往在下部產生縮孔和縮松。當冒口沒有澆滿或對大中型鑄件沒有用金屬液對明冒口進行補澆時，這將降低冒口的補縮能力，引起鑄件產生縮孔或縮松。 鑄件的縮孔和縮松的特征鑄件的縮孔和縮松的特征鑄件的縮孔和縮

5、松的特征鑄件的縮孔和縮松的特征 鑄件形成后，在最后凝固部位，由于收縮出現的集中孔洞稱為縮孔，分散而細小的孔洞稱為縮松?？s孔和縮松通常發生在鑄件內部。 由于縮孔、縮松的存在，將減少鑄件的有效承載截面積，甚至造成應力集中而大大降低鑄件 的物理和力學性能。由于鑄件的連續性被破壞，使鑄件的氣密性、抗蝕性等性能顯著降低；加工后鑄件表面的粗糙度提高。所以，縮孔和縮松是鑄件的主要缺陷之一，應予以防止。 金屬在凝固過程中，當液態收縮與凝固收縮之和大于固態收縮時，就有可能在鑄件內部留下孔洞。由于金屬性質和凝固條件的不同引起的縮孔、縮松類缺陷。1澆注前應做到四項檢查 1.1檢查鐵水包是否完整，傳動機構及

6、專用開關是否靈活，包子是否烘干、吊環等部件是否安全可靠，修包尺寸有無明顯變化。 1.2檢查當班所澆鑄件的名稱、型號、件號、鐵水牌號、重量，工藝卡上有無特殊要求，以及鑄件位置是否清楚正確。1.3檢查鑄型澆口杯是否干燥，有無雜物，落包位置是否足夠。1.4檢查澆注所用工具和材料是否齊全，好用。（如電線、渣扒、擋渣材料等）。2澆注時五個必須做到2.1按澆注計劃規定的鐵水重量，必須做到留有余量，其中新產品必須有25%的余量，老產品也應有適量的余量，新產品或有特殊要求的件，澆注前由班長或專項負責人向工人交底。 2.2爐前出鐵時必須做到有專人指揮吊車，出完后必須檢查鐵水質量（爐前分析儀，

7、孕育劑加入，鐵水出爐溫度，試樣提取），做好相應記錄；并將包內鐵水面上的熔渣除凈并放好保溫結渣材料。 2.3必須做到掌握好澆注要點 2.3.1按工藝要求掌握好澆注溫度，關重產品和新產品在澆注前由檢查員測示溫度，溫度達到工藝要求后方可進行澆注。 2.3.2要有專人負責打渣、引氣，蓋擋渣材料。 2.3.3將包嘴對準鑄型澆杯口（不得對著直澆口沖），鐵水應平穩地澆入鑄型，不得有斷流和噴濺現象，包嘴在澆注過程中保持光滑。 2.3.4在澆注過程中包嘴要靠近澆杯口，鐵水流高度適當地控制在下列范圍內： 3t 包 100300mm&#

8、160;5t 包 200400mm 正確控制澆注速度（前后慢、中間快），鐵水要始終充滿澆杯口。當鐵水將要上升至冒口時，澆速應減慢以利排氣，并防止鐵水從冒口和澆口杯大量溢出堵塞排氣孔。2.3.6澆注過程中如出現嗆火和跑火現象應及時挽救，補澆鐵水，有補縮冒口鑄件在澆注后一般應補澆鐵水13次。2.3.7剩余鐵水應及時倒入指定地點，包中不得留有殘余鐵水，并把包內的殘渣清理干凈。2.3.8認真做好澆注記錄。 2.4必須做到執行五不澆制度。 2.4.1鐵水重量不足時不澆。 2.4.2鐵水溫度不合乎規定時不澆。 2.4.3鐵水質量不合格不澆。 2.4.4鑄型的澆杯口不符合規定不澆。 2.4.5嚴重妨礙澆注而無法調整者不澆。 2.5必須做到注意安全。2.5.1佩帶好