1、日照市技師學(xué)院教案教研室審批系部審批章節(jié)模塊五 課題 燭臺加工學(xué)時60班級14高數(shù)授課日期2015.10.12教學(xué)目標(biāo)知識目標(biāo)1了解內(nèi)孔和內(nèi)螺紋的加工工藝知識2能夠運(yùn)用編程指令編寫內(nèi)孔加工程序能力目標(biāo)專業(yè)能力3掌握各種內(nèi)孔和內(nèi)螺紋的加工方法及熟練編程方法能力舉一反三，培養(yǎng)學(xué)生分析問題和解決問題的能力社會能力培養(yǎng)學(xué)生科學(xué)探究的精神教學(xué)重點1、內(nèi)孔及內(nèi)螺紋加工工藝分析2、編程方法教學(xué)難點1、內(nèi)孔及內(nèi)螺紋加工工藝分析2、編制加工程序教具教案、課件和教學(xué)參考資料教學(xué)方法措施1、理論講解2、編程練習(xí)3、啟發(fā)引導(dǎo)4、多媒體課件直觀演示板書設(shè)計 模塊四 燭臺加工 內(nèi)孔加工 內(nèi)螺紋加工 一、圖樣二、內(nèi)孔加工工

2、藝分析 內(nèi)螺紋加工工藝分析三、程序 四、分析每課一語命運(yùn)掌握在自己手里，把握現(xiàn)在，抓住未來。教學(xué)反思教學(xué)環(huán)節(jié)教學(xué)內(nèi)容教師活動學(xué)生活動組織教學(xué) 課前組織學(xué)生站隊、點名，強(qiáng)調(diào)安全文明生產(chǎn) 檢查學(xué)生出勤，作好學(xué)生考勤記錄穿好工作服，站好隊教授新課教學(xué)環(huán)節(jié)一、任務(wù)引入通過多媒體課件中內(nèi)孔類零件圖樣展示，引入本課題任務(wù)二、任務(wù)目標(biāo)1、 能利用計算機(jī)繪圖軟件根據(jù)個人喜好進(jìn)行蠟臺設(shè)計2、 為避免刀具發(fā)生干涉，能正確選用和刃磨外圓車刀3、 能正確編制工藝卡4、 能合理選用粗、精加工時的切削用量，以保證蠟臺的較高的表面光潔度5、 能通過查表查出25H7/f5配合的孔軸公差值6. 能撰寫工作總結(jié)，采用多種形式進(jìn)行

3、成果展示7. 能進(jìn)行在數(shù)控機(jī)床上能進(jìn)行圖形模擬程序驗證三、任務(wù)分析學(xué)生從教師處接受任務(wù)，讀懂蠟臺圖信息或獨立設(shè)計個性化的蠟臺，并能根據(jù)優(yōu)化蠟臺的工藝步驟，選用工量具，制定刀具卡、加工工藝卡等，采用數(shù)車方法完成零件的加工。教學(xué)內(nèi)容工作流程與活動教學(xué)活動1：接受任務(wù)，制定工作計劃教學(xué)活動2：蠟臺底座、蠟臺體、蠟臺頂冒加工教學(xué)活動3：結(jié)束工作、總結(jié)、成果展示、教學(xué)評價教師一體化教室演示與講解引導(dǎo)學(xué)生思考如果圖樣中的內(nèi)孔寬為4mm、內(nèi)孔深為3mm時，應(yīng)該如何加工該內(nèi)孔？多媒體課件展示各種內(nèi)孔零件示意圖教師活動記筆記、思考學(xué)生活動新課講授教學(xué)環(huán)節(jié)學(xué)習(xí)活動一：接受任務(wù)、制定工作計劃學(xué)習(xí)目標(biāo)1.能識讀工作任

4、務(wù)單，明確任務(wù)并合理進(jìn)行人員分組、分工。2.識讀加工圖樣，明確加工要求，合理準(zhǔn)備刀具。3.能通過資料查詢，回答出相關(guān)的知識點4.能正確地進(jìn)行自我評價和小組評價。學(xué)習(xí)地點:數(shù)車學(xué)習(xí)工作站建議學(xué)時:4課時一、導(dǎo)入問題問題1：計劃表小組成員組長記錄員開工時間驗收時間分工情況刀具準(zhǔn)備程序編制抄畫圖樣加工備注問題2：分析活塞加工圖樣，制定刀具卡片：活塞加工粗、精加工刀具卡片序號刀具名稱刀具規(guī)格數(shù)量備注12345問題3：25H7/f5的含義?并標(biāo)注其公差。 問題4：小組討論蠟臺的加工方案二、評價：學(xué)生姓名 項目自我評價小組評價教師評價252010201002520102010025201020100計劃安

5、排刀具卡填制加工方案協(xié)作精神總評學(xué)習(xí)活動二：蠟臺底座、蠟臺體、蠟臺頂冒加工1為避免刀具發(fā)生干涉，能正確選用和刃磨外圓車刀2能正確使用G73指令3.能合理選用粗、精加工時的切削用量，以保證蠟臺的較高的表面光潔度4.能加工出外觀美觀、符合圖樣的技術(shù)要求4能撰寫工作總結(jié)，采用多種形式進(jìn)行成果展示學(xué)習(xí)地點：數(shù)車一體化教室建議學(xué)習(xí)：52課時一、導(dǎo)入問題：查閱資料，完成下面題目1. 根據(jù)零件圖樣利用繪圖軟件繪出為避免刀具發(fā)生干涉外圓車刀形狀并標(biāo)注出主偏角、副偏角的角度姓名:日期:外圓車刀形狀并標(biāo)注出主偏角、副偏角的角度2、G73的指令格式？及各參數(shù)的含義？3、加工順序的安排原則4、根據(jù)個人喜好，利用繪圖軟

6、件獨立設(shè)計蠟臺？（選修題）姓名:日期:蠟臺設(shè)計圖樣三、資料查詢加工順序1） 加工順序(又稱工序)通常包括切削加工工序、熱處理工序和輔助工序本書主要介紹-切削加工工序。2）加工順序安排原則（1）基準(zhǔn)面先行原則：作基的表面應(yīng)優(yōu)先加工出來，因為定位基準(zhǔn)的表面越精確，裝夾誤差就越小。（2）先粗后精原則 ：各個表面的加工順序按照粗加工一半精加工一精加工一精密加工的順序依次進(jìn)行，逐步提高表面的加工精度和減小表面粗糙度值。（3）先主后次原則 ：零件的主要工作表面、裝配基面應(yīng)先加工，以便能及早發(fā)現(xiàn)毛坯主要表面可能出現(xiàn)的缺陷。次要表面可穿插進(jìn)行，放在主要加工表面加工到一定程度后、最終精加工之前進(jìn)行。（4）先近后

7、遠(yuǎn)原則：通常情況下，工件裝夾后，離刀架近的部位先加工，離刀架遠(yuǎn)的部位后加工，以便縮短刀具移動距離，減少空行程時間，而且還有利于保持坯件或半成品的剛度，改善其切削條件。如圖311所示零件內(nèi)孔，應(yīng)先加工內(nèi)圓錐孔，再加工30 mm內(nèi)孔，最后加工20 mm內(nèi)孔。知識拓展車刀車削部分的常用材料1、高速鋼：高速鋼是含鎢W、鉬Mo、鉻Cr、釩V等合金元素較多的工具鋼。其特點是韌性較好，承受沖擊力較大的場合。適用于制造各種結(jié)構(gòu)的成形車刀和孔加工刀具，如：成形刀、螺紋刀具、鉆頭等，但不能用于高速切削。2、硬質(zhì)合金：硬質(zhì)合金是用鎢和鈦的碳化物粉末加鈷作為黏結(jié)劑，高壓壓制成形后再經(jīng)高溫?zé)Y(jié)而成的粉末冶金制品。硬度、

8、耐磨性和耐熱性均高于高速鋼。切削速度可達(dá)220m/min左右。缺點是韌性較差，承受不了在的沖擊力。硬質(zhì)合金的分類、用途、性能、新舊牌號的對照一覽表類別成分用途常用代號耐磨性韌性適用于加工階段相當(dāng)于舊牌號類（鎢鈷類）+o適用于加工鑄鐵、有色金屬等脆性材料或沖擊大的場合K01K10K20精加工半精加工粗加工YG3YG6YG8類（鎢鈦鈷類）+TiC+o適用于加工鋼或其它韌性較大的塑性金屬P01P10P20精加工半精加工粗加工YT30YT15YT5類（鎢鈦鉭鈷類）+TiC+TC+o又稱通用合金,即可加工鑄鐵、有色金屬、又可加工碳素鋼、合金鋼等M10M20精加工半精加工半精加工粗加工YW1YW2砂輪的選

9、用 常用的砂輪有氧化鋁和碳化硅兩類（1）氧化鋁砂輪 多呈白色，其砂粒韌性好，比較鋒利，但硬度稍低，適于刃磨高速鋼車刀和硬質(zhì)合金的刀柄部分。氧化鋁砂輪也稱剛玉砂輪。（2）碳化硅砂輪 多呈綠色，其砂粒硬度高，切削性能好，但較脆，適于刃磨硬質(zhì)合金車刀。粗磨時用粗粒度，精磨時用細(xì)粒度。四、蠟臺加工工藝步驟數(shù)控加工工序卡片零件圖號零件名稱材料使用設(shè)備程序編號工步號工步內(nèi)容刀具號刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量(mm)12345編制人審核備注數(shù)控加工工序卡片零件圖號零件名稱材料使用設(shè)備程序編號工步號工步內(nèi)容刀具號刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量(

10、mm)12345編制人審核備注數(shù)控加工工序卡片零件圖號零件名稱材料使用設(shè)備程序編號工步號工步內(nèi)容刀具號刀具名稱主軸轉(zhuǎn)速（r/min）進(jìn)給速度(mm/min)背吃刀量(mm)123編制人審核備注五、檢測與評價序號檢測項目與分值測量情況檢測項目配分評分標(biāo)準(zhǔn)自檢結(jié)果得分教師檢測結(jié)果得分133兩圓柱面20不能錯位2螺紋配合20不能過緊或過松3表面光潔度30達(dá)到Ra0.84末注倒角均為0.510有倒角5外觀完整性20酌情扣分六、小組討論記錄小組記錄需有：記錄人、主持人、日期、內(nèi)容等要素七、自我檢測一、選擇題（    ）1、已知工件直徑為D，轉(zhuǎn)速為1000r/min，則其切削線速度為（

11、   ）m/min。        A、D     B、2D      C、1000D         D、D/1000（    ）2、下列因素中，對切削加工后的表面粗糙度影響最小的因素是（   ）。      

12、0; A、切削速度     B、背吃刀量    C、進(jìn)給量   D、切削液（    ）3、數(shù)控車削進(jìn)行刀尖圓弧半徑補(bǔ)償時，須輸入刀具（C ）值。 A、 刀尖的半徑 B、刀尖的直徑 C、刀尖的半徑和刀尖方位號 D、刀具的長度。（    ）4、加工鍛造毛坯零件時，G73指令粗加工后，使用（ ）指令進(jìn)行精加工。 A、 G70 B、 G71 C、 G72 D、76（    ）5、G73 U（i）W（k）R（d）G7

13、3 P（ns）Q（nf）U（u）W（w）F（f）S（s）T（t）中的d表示（） 。 A、Z方向精加工余量， B、加工循環(huán)次數(shù)， C、Z方向粗加工余量。（   ）6、零件的最終輪廓加工應(yīng)安排在最后一次走刀連續(xù)加工，其目的主要是為了保證零件的（   ）要求。           A、尺寸精度    B、表面粗糙度     C、形狀精度  D、位置精度二、 判斷題（ ）1、

14、“G02”與“G03”主要差別在于前者為切削凹圓弧，后者為切削凸圓弧。（ ）2、G73循環(huán)加工的輪廓形狀，受單調(diào)遞增或單調(diào)遞減的形式的限制。（ ）3、G97 M03S1200表示主軸正轉(zhuǎn)轉(zhuǎn)速為1200 min/r。（   ）4、手動返回參考點時，返回點不能離參考點太近，否則會出現(xiàn)機(jī)床超行程報警。（ ）5、執(zhí)行M00指令后，機(jī)床所有動作均被切斷，重新按循環(huán)啟動按鈕后，再繼續(xù)執(zhí)行M00指令后的程序。三、 名詞解釋基點：活動過程評價量表評價項目及標(biāo)準(zhǔn)配分等級評定ABCD知識技能表現(xiàn)1、熟練在手動、手搖模式下倍率的合理選用。完成對刀操作技能102、切削用量的合理選用153、刀具刃磨

15、的質(zhì)量154、根據(jù)圖樣技術(shù)要求，完成零件的切削加工。201、安全操作情況。2、平時實習(xí)的出勤情況。3、每天的練習(xí)完成質(zhì)量。4、每天考核的操作技能。5、每天對實習(xí)崗位衛(wèi)生清潔、工具的整理保管及實習(xí)場所衛(wèi)生清掃情況。20情感態(tài)度1、教師的互動。2、良好的勞動習(xí)慣。3、組員的交流、合作。4、實踐動手操作的興趣、態(tài)度、主動積極性。20合 計100學(xué)習(xí)活動三：結(jié)束工作、總結(jié)、成果展示1.能正確規(guī)范撰寫總結(jié)。2.能采用多種形式進(jìn)行成果展示。3能撰寫工作總結(jié)，采用多種形式進(jìn)行成果展示學(xué)習(xí)地點：數(shù)車學(xué)習(xí)工作站 建議學(xué)時：4課時引導(dǎo)問題1.請寫出工作總結(jié)的組成要素。2.請寫你成果展示方案采用自我評價、

16、小組評價、教師評價三種結(jié)合的發(fā)展性評價體系：一、展示評價把個人制作好的制件先進(jìn)行分組展示，再由小組推薦代表作必要的介紹。在展示的過程中，以組為單位進(jìn)行評價；評價完成后，根據(jù)其它組成員對本組展示的成果評價意見進(jìn)行歸納總結(jié)。完成如下項目：1、展示的產(chǎn)品符合技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)嗎？ 合格 不良 返修 報廢2、與其它組相比，本小組的產(chǎn)品工藝你認(rèn)為：工藝優(yōu)化 工藝合理 工藝一般3、本小組介紹成果表達(dá)是否清晰？很好 一般，常補(bǔ)充 不清晰4、本小組演示產(chǎn)品檢測方法操作正確嗎？正確 部分正確 不正確 5、本小組演示操作時遵循了“6S”的工作要求嗎？符合工作要求 忽略了部分要求 完全沒有遵循 6、本小組的成員團(tuán)隊創(chuàng)新精神如何？良好 一般 不足 7、總結(jié)這次任務(wù)該組是否達(dá)到學(xué)習(xí)目標(biāo)？本組的建議是什么？你給予本組的評分是多少？自評小結(jié)： 二、教師對展示的作品分別作評價：1、找出各組的優(yōu)點點評；2、展示過