1、薪酬核算和成本控制作業成本法下成本控制措施探析薪酬核算和成本控制作業成本法下成本控制措施探析 簡介：摘要:本文首先簡要介紹了作業成本控制的內涵,然后提出了作業控制的具體措施:優化作業成本細節、縮短生產周期、全面改進生產、開展價值鏈的分析、加強員工業務培訓和建立作業成本考核制度等。0引言作業薪酬核算和成本控制作業成本法下成本控制措施探析作者：gpcnw.cN論文來源：成本管理論文更新時間：2011-12-29 摘要:本文首先簡要介紹了作業成本控制的內涵,然后提出了作業控制的具體措施:優化作業成本細節、縮短生產周期、全面改進生產、開展價值鏈的分析、加強員工業務培訓和建立作業成本考核制度等。 0引言

2、 作業成本法(Activity-Based Costing,簡稱ABC)是一種通過對所有作業活動進行追蹤動態反映,計量作業和成本對象的成本,評價作業業績和資源的利用情況的成本計算和管理方法。該方法以作業為中心,根據作業對資源耗費的情況從而對資源的成本分配到作業中,然后根據產品和服務所耗用的作業量,最終將成本分配到產品與服務。說明成本對象引起作業需求,而作業需求又引起資源需求,這是成本分配的“資源流動”。 作業成本控制以作業作為企業成本控制的基本單元,通過對作業及作業成本的確認、計量,最終得到相對真實的、準確的產品成本與作業成本數據。以作業為基礎的成本控制模式把成本控制的焦點從傳統的“產品或服務

3、”轉移到“作業”上來,以“作業”作為企業成本控制的基本單元,從認識成本動因入手,將企業這個生產經營過程視為一個前后一貫、上下關聯的各種作業構成的鏈狀結構,反映成本控制的關鍵因素成本動因的信息。通過對所有與產品相關聯的作業活動的追蹤分析,做到盡力可能消除“不增值作業”,改進“增值作業”,積極優化“作業鏈”和“價值鏈”,想方設法增加“顧客價值”,進而提高產品成本與盈利計量的準確性,提高企業決策、計量、控制的科學性,提高成本控制與作業管理的水平。作業基礎的成本控制系統在進行負反饋控制的同時實行有預見性的前饋控制。作業基礎的成本控制系統具有“二維”觀念,即成本分配觀和流程管理觀,前者進行縱向分析計算,

4、后者進行橫向分析計算,能夠為企業內外部顧客提供及時有效的信息。為更好在實際中,實施作業成本的控制,就具體措施提出以下意見。 1優化作業成本細節,防止失誤成本 要使作業成本的總量得到有效控制,除了對企業生產管理系統進行優化,還必須從生產等環節的各個“作業”的細節入手。作業成本法細化了企業成本控制的對象,為企業加強成本控制,提高成本控制率等提供了可能。需要在時間、人員、財力上考慮,從作業涉及的人員、使用的設備、實施的環節等各個方面入手。提供不同服務水準下的成本數據,說明成本上升的原因,分清部門責任,而最終的決策由各成本相關部門做出?？梢詮淖鳂I成本自身出發,改善作業效率入手,以此為切入點,對產品的成

5、本核算系統進行優化。 失誤成本是根據不精確的成本信息做出的不準確的或者不合理的決策而導致企業間接或者間接的經濟利益的流出。失誤成本產生的原因包括,不合理的產品成本定價導致無利潤的銷售或者產品競爭力的喪失,不良的產品設計,比如一味考慮增加產品性能而添加特殊部件或者復雜的工藝導致成本的增加超過由于性能增加所獲得的收益。采用作業成本法,通過提供相對精確地成本信息,作出準確的生產決策,防止失誤成本的產生。 2縮短生產周期全面改進生產實現增值 采取作業成本法,在成本控制時,具體做到縮短生產周期、進而全面改進生產,最終實現增值的目的。 2.1 縮短生產周期企業從產品設計直到產品最終交給顧客的整個過程就是企

6、業的生產周期時間,具體的包括產品設計時間、生產前準備時間、加工生產時間、材料和產品搬運時間、等候和檢驗時間、儲存時間及運輸時間等。確切地看出,并不是所有的時間都可以增加最終產品的價值,僅有設計時間和生產加工時間可以增加價值。進而,縮短生產周期應從以下兩方面入手: 一是盡量減少甚至消除不增值作業的時間;二是消除增加價值時間中的無效時間。當生產周期時間分解成各個不同的時間片段時,它便轉化為與各種產品、顧客訂單或者批別產品相聯系的用于管理的各種過程。這些過程是由一系列消耗諸如工資、存貨、折舊等資源的各種作業組成的,一切作業耗費的資源大多數可以轉化為用時間來表述,時間是最基本的生產資源,它是度量作業鏈

7、或供應鏈的一把尺子,有助于理解生產周期時間內所耗費的資源是否增加了價值以及在多大程度上增加了價值。123下一頁 薪酬核算和成本控制作業成本法下成本控制措施探析 簡介：摘要:本文首先簡要介紹了作業成本控制的內涵,然后提出了作業控制的具體措施:優化作業成本細節、縮短生產周期、全面改進生產、開展價值鏈的分析、加強員工業務培訓和建立作業成本考核制度等。0引言作業薪酬核算和成本控制作業成本法下成本控制措施探析作者：gpcnw.cN論文來源：成本管理論文更新時間：2011-12-29 2.2 全面改進生產全面改進生產環節是指基于縮短生產周期的考慮,從產品設計開始,到組織產品生產,直至生產出顧客滿意的產品為

8、止的全過程改進。具體表現在以下三個方面:首先,是產品設計,產品設計是企業內部作業鏈的首要環節,是主要的增值作業,決定了后續作業的完成情況,對產品性能、所用材料、組織生產的工藝流程和成本乃至整體價值鏈都有關鍵性的影響。75%左右的成本在產品設計階段都已經確定下來,產品設計是企業最重要的成本動因,成本是由作業引起的,產品的設計方案所需的作業不同,從而其耗費也不同。要降低成本,就必須從產品設計開始,進行作業分析,使產品設計在保證必要功能的前提下,盡量選用成本較低的作業,降低作業耗費,進行流程優化,全面改進生產。 其次是建立適時生產系統,如何把產品設計變成現實,還要解決如何組織生產經營問題。需要保持企

9、業整體生產經營過程中的各個環節相互協調,環環相扣,準確無誤地運轉,真正消除一切不必要的作業, 這就要求建立適時生產系統。是在生產高度電腦化、自動化基礎上形成的生產管理系統,其目的就是消除一切不必要的作業,要求企業在供產銷的各個環節盡量實現“零存貨”,也就是說在供應階段所需的材料物資能保質保量“適時”供生產使用,生產階段的各個生產環節密切配合協調一致要求“適時”地、保質保量地提供半成品,在銷售階段按顧客的要求保質保量“適時”地將產品送到顧客手中。 最后是實現全面質量管理,它強調顧客滿意,并把管理重點放在滿足顧客需求上,也就是在每一個環節都嚴格把好質量關,使之達到“零缺陷”,從而消除因質量問題而引

10、起的一切不必要的作業。 2.3 實現增值增值評估是作業成本控制的最重要方法,確認每項作業是增值作業還是非增值作業,將非增值作業剔除或在規模上壓縮到最低限度,保留增值作業,在條件允許的情況下可以考慮擴大規模。實現增值的價值包含顧客價值(能夠滿足最終顧客需要的增值作業)、股東的報酬或價值(具有提高股東價值的增值作業)和業務價值(即實現顧客價值和股東價值的條件的作業)。 3開展價值鏈的分析,增加企業價值 價值鏈分析法是比較典型的具體實施以作業為基礎的成本控制方法,其最終目的是在確認無增值作業后采取合適的成本降低技術消除它。通過價值鏈的分析可以了解到:一是企業內部的價值鏈,努力消除不增值作業,減少浪費

11、,提高增值作業的效率;二是企業在整個價值鏈中的位置,探索利用上下游價值鏈實施成本管理的可能性;三是競爭對手的價值鏈,明確企業自身的強勢和弱勢面臨的機遇和挑戰。 首先是考慮企業內部價值鏈分析,其分析企業必須識別生產前后的作業,認清他們的聯系并予以利用,然后評估作業之間的聯系,利用這些聯系降低成本、增加價值。產品設計的方式影響生產的成本,如果零件數是不同生產作業的成本動因,工程師重新設計使用零件數較少的產品方案,則成本會大大降低。 其次是進行行業價值鏈分析,通過開發利用企業外部價值鏈之間的關系,可使企業和外部相關方受益。比如,開發利用供應商價值鏈假定一個企業為了形成經營差異和降低體質量成本,采用全面質量控制方法,這要求對質量進行管理,使生產達到零缺陷要求,但是如果供應商配貨不及時、質量低劣,則企業將達不到這樣的要求。再如,開發利用購買商價值鏈,購買商或顧客會對一個企業的戰略地位產生重大的影響。開發利用購買商價值鏈,有助于與購買商建立起戰略合作伙伴關系,形