1、M5、M6、M7、M8、轉運站M-7、M-8、M-9通 廊 施 工 方 案編 制： 審 核： 審 批： 酒鋼檢修公司 二00四年二月十八日施工單位：編制人： 年 月 日 施工單位：審核人： 年 月 日監理單位：審批人： 年 月 日建設單位：審批人： 年 月 日通廓施工方案一、編制依據：1、濕陷性黃土地區建筑規范（GBJ25-90）2、土樁和灰土擠密樁基礎設計及驗收規范（GBJ24-2-83）3、土方工程施工驗收規范（GBJ202-83）4、混凝土結構工程施工驗收規范（GB50205-95）5、鋼筋焊接及驗收規范（JB18-96）6、組合鋼模驗收規范（GB214-89）7、腳手架工程驗收規范（J

2、GJ22-85）8、建筑安裝工程質量驗收評定標準（GBJ301-88）9、現場安全文明施工有關規定編制本施工方案的目的，在于總體上全面敘述有關技術組織措施，闡明分部分項施工方法，保證工程質量、工程進度，達到安全文明施工。二：工程概況（一）、綜合概況：1、工程名稱：山西省宏陽鋼廠焦化車間配煤系統、通廓工程2、建設單位：宏陽鋼鐵有限責任公司3、建設地點：山西省翼城縣宏陽鋼廠4、設計單位：首都鋼鐵設計研究院5、監理單位：鞍山華信監理公司6、施工單位：嘉峪關市龍泰礦建公司（二）、建筑設計概況：1、M5、M6下部為鋼筋砼結構，上部為磚混結構，M7為鋼筋砼結構2、M7下部為鋼筋砼結構，上部為磚混結構，M7

3、為鋼筋砼結構，M7分為兩段，一直段（3.3m）,一斜段(3.3m0.150m)。斜段與M7相連。3、M8地下部分為鋼筋砼結構，地上部分大部為鋼結構。（三）、結構設計概況：本工程大部分為鋼筋砼結構，按建筑結構安全等級二級設計，抗震設防烈度為7度，建筑場地屬于濕陷性黃土場地，地基濕陷性等級為級；1、地基與基礎處理：a）、M5、M6地基承載力特征值fak150Kpa。b）、地基處理采用3：7灰土換土，換土厚度為2.0m，每邊寬出混凝土墊層外邊1.5mm，在換土過程中，應按規范要求分層碾壓，其壓實系數不小于0.95。c）、M7、M7地基處理同M5、M6。d）、M8，柱下獨立基礎采用灰土擠密樁，要完全消

4、除基底以下9m，厚地基土的濕陷性，處理后央基底作600mm厚整片灰土墊層，每邊寬出基礎邊緣2.0m。處理后，地基承載力特征值fak不小于200Kpa。2、主體結構：1)、M5、M6地下部分底板標厚度為500mm，配有ø 18150雙向雙層鋼筋網片，墻壁部分厚為400mm，（3.3.）配有ø 18150mm雙向雙層鋼筋網片，上部為M7.5機制磚,M5混合砂漿砌筑成的小房,總高度為6.5m。2)、M7下部分底板標厚度為500mm，配有ø 18150雙向雙層鋼筋網片，墻壁部分厚為400mm，（3.95.150）配有ø 18150mm雙向雙層鋼筋網片，上部為M7

5、.5機制磚,M5混合砂漿砌筑成的小房,總高度為5.45m。M7底板、頂板厚為413mm，配有ø 16150mm雙向雙層鋼筋網片，墻壁厚400mm，配有ø 16150mm雙向雙層鋼筋網片。M7分為兩段，一直段（3.3m）,一斜段(3.3m0.150m)。凈空高度為2.6m3）、M-8地下通廓底板、頂板厚度為310mm，配有ø 14150雙向雙層鋼筋網片，墻壁部分厚為400mm，（3.3.）配有ø 14150mm雙向雙層鋼筋網片，地上部為鋼桁架，上鋪預制走道板，總長不108m，由427.03m至454.15m。3、主要材料a、鋼筋：ø表示級熱軋光圓

6、鋼筋， 表示級熱軋螺紋鋼筋；鋼材：鋼板和型鋼采用Q235號鋼，應滿足普通碳素鋼號和一般技術條件（GBJ700-88）的規定，鋼材必須具備出廠證明書和鋼材化驗單。b、焊條：采用E43XX型，應符合碳鋼焊條（GBJ5118-85）；c、混凝土強度：墊層為C10，底板、墻壁為C25、S6抗滲砼，外加UEA膨脹劑。均應滿足混凝土工程施工及驗收規范（GBJ5020-4-92）的規定。上部為M7.5紅磚，M5混合砂漿砌筑。三、施工準備：1、技術準備工作：（1）、會同建設單位搞好現場交接：現場交接工作的重點是施工測量有關資料的移交，詳細復核有關座標點；（2）、熟悉和會審施工圖紙：組織工程技術人員認真學習施工

7、圖紙，了解設計意圖，全面熟悉和掌握施工圖的全部內容，檢查各專業間的預埋件，預留洞的位置尺寸，以防出錯；（3）、編制施工方案：闡明施工工藝和項目施工方法，勞動力組織和工程進度，針對本工程的特點、難點編制可行的分項施工方案。（4）、技術交底：在開工前，分別組織參加施工的人員進行技術交底，針對具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項進行交底；（5）、組織有關技術人員和木工、鋼筋工，對模板和鋼筋進行翻樣，并繪制配模圖，對鋼筋翻樣下配料單，為鋼筋制作和模板制作加工創造條件。2、人員、材料機械設備計劃1)、人員計劃表序號工 種總工日高峰人數備注1木 工2400302鋼筋工320040

8、3砼 工2200254普 工5800805焊 工36066機 電27042）、材料計劃表：序號名 稱規 格單 位數 量備 注1鋼 筋625mmT2402水 泥普奎42.5T4003碎 石2040mmm39004黃 砂細砂m37005白 灰m312006UEAT483、機械設備計劃：序號名 稱規 格單 位數 量備 注1裝載機50型臺5正常使用2壓路機18T臺1正常使用3攪拌機350型臺2正常使用4振動器臺4正常使用5鋼模板定型m22000正常使用6腳手架48mmT90正常使用四、施工進度計劃 1、土方工程：20天，挖土方，換3：7灰土 2、主體工程：90天，底板、墻體的模板支護鋼筋綁扎，砼澆筑

9、3、收尾工程；10天，做防腐、防水，土方回填。五、施工順序： 施工順序：因通廓施工線長、面廣，本公司綜合考慮，所以施工順序為M5M7M6M7M8。施工工藝流程：基槽開挖換3：7灰土C10砼墊層澆筑通廓底板墻壁鋼筋綁扎通廓底板墻壁模板支護通廓底板墻壁砼澆筑外側防水施工（內側抹防水砂漿）基槽回填六、施工方案：1、土方工程： 1）、基礎土方開挖為7800m3，全部采用機械挖土。 2）、基礎3：7灰土回填量為1560m3，采用機械為主人工輔助的方法分層回填。3）、3：7灰土基礎的施工：a、鋪設范圍為基礎墊層外放2m，厚度為2m；b、鋪設前，對基土層表面進行清理、平整，然后進行碾壓； C、生石灰充分熟化

10、,熟化石灰粒級不得大于5mm。d、黏土采用就地開挖的黏性土料，不得含有雜物，使用前應過篩，粒徑不得大于15mm。e、,熟化石灰與黏土嚴格按3：7比例拌和，色澤一致。現場檢驗方法，可用手緊握成團，兩指輕捏即碎為好。f、3：7灰土墊層的壓實系數0.95。g、3：7灰土墊層應按以下工藝流程進行施工操作。黏 土熟 化 石 灰生 石 灰 過 篩基層處理過 篩分層攤鋪機 械 攪 拌 均 勻分層夯實表面堅實平整2、鋼筋工程：1）、鋼筋的檢驗：鋼筋進場必須有出廠質量證明書和實驗報告單并應復驗，表面不得有裂紋；2）、筋的制作與綁扎：必須按照設計要求進行施工，特別要滿足構造要求，箍筋應呈封閉狀，間距要均勻一致，箍

11、筋彎鉤至135度，箍筋彎溝直段長度10d。3）、鋼筋的接頭：直徑22m的鋼筋均采用電渣壓力焊接。4）、針對本工程特點，對本工程基礎鋼筋進行特別闡述：a、M5、M6、M7底板鋼筋為上下雙層鋼筋網片， ø 18150，厚度為500mm；M-7底板及頂板厚度為413mm，ø 16150mm雙向雙層鋼筋網片；M-8地下通廓底板、頂板厚度為310mm，ø 14150雙向雙層鋼筋網片；因此需做馬鐙，間距1m設置。（馬鐙做法見附圖）。為了便于上部砼標高的控制，上部坑壁模板的固定，上下部鋼筋保護層的控制，用20mm螺紋鋼焊接于上下鋼筋網片上，高于上網片200mm。間距2m設置1個

12、。之后在鋼筋上統一操平，來控制底板砼澆筑標高。b、墻壁為ø 18150mm雙向雙層鋼筋網， 墻壁鋼筋由底板底標高-3.3m升至設計村高0.900m。由于池壁鋼筋網片面大且又較高，穩定性較差，因此需加強其剛度，保證在砼澆筑中不變形。增加掛鉤ø12450mm（掛鉤做法見附圖），每6m設置2個 ø20，長6m鋼筋斜拉鋼筋網片。內外側均設。（見附圖）c、在綁扎內外側鋼筋時，需用預制好的砂漿墊塊與鋼筋綁在一起，來控制鋼筋的保護層。砂漿墊塊1個/0.25m2設置。d、鋼筋的錨固長度40d。e ，鋼筋綁扎完畢后應檢查柔性防水套管、預埋鋼板、預留洞的位置、尺寸，確定無誤后才可支模

13、。3、模板工程：1）、模板選型：本工程主要采用組合定型鋼模，支撐及連桿采用腳手架鋼管扣件連接。2）、支模施工要點：支模時，應對準基面上所彈位置線。散塊拼裝組合，拉桿固定。固定時，一定要拉線校對，校正其位置及截面尺寸。模板及支架必須具有足夠的強度、鋼度和穩定性，模板表面要平整，接縫不漏漿，模板表面要涂刷隔離劑；3）、針對本工程特點詳細闡述本工程模板支護：a、沿彈好有坑壁外圍線，用1：3水泥砂漿抹高20mm的砂漿帶固定模板，防止混凝土出現“爛根”現象。b、為了增大模板的剛度，因此900×600處增加對拉螺栓（見附圖）。4、腳手架工程：施工鋼管腳手架搭設要點：1、腳手架基礎采用原土夯實，并

14、在立桿下端支設枕木墊板；2、立桿縱向間距不大于2m，橫向間距為1.5m，相鄰接頭錯開，對接要用一字扣連接；5、混凝土工程：本工程采用C25、S6抗滲砼，設計要求上在普通C25、S6級抗滲砼的基礎上摻加UEA膨脹劑。（UEA膨脹劑的摻量為水泥重量的12%）1）、混凝土的攪拌砼分別采用J-400滾筒式和J-250式強制攪拌機供料，考慮到晝夜連續施工，配備兩班作業人員。因摻入水泥重量的12%UEA，需干拌30S后加水攪拌。攪拌時間為3分鐘2）、混凝土的運輸-3.600m以下部分采用4輛小型翻斗車進行運輸，沿坑南北兩邊搭設3m寬的承重架，翻斗車直接下料。-3.600m以上部分同樣用翻斗車運輸，直接直料

15、，但由于高度增加，下料時需增加4個竄桶。3）、混凝土的澆筑a、澆筑前，將模板內雜物清理干凈，使模板充分濕潤。b、澆筑中采用“階梯推進，逐層振搗”的方法進行，下料厚度小于500mm，精心處理每次的砼接槎。在澆筑坑壁部公時央振搗的同時派專人敲打側模，以免砼不實。C、砼作業中采用插入式振動器，振動器插點距離為作用半徑的1.5倍，振動時間為1020s，特別注意欠振和漏振，振動時應注意盡量僻免觸及鋼筋模板、及埋件。4）、砼的抗滲措施：a、模板中設置對拉螺栓，螺栓中要增加鋼板止水板。b、-3.600m處水平施工縫周圍加設3mm的鋼板止水帶，止水帶塊與塊之間用電焊滿焊。（止水帶做法見附圖）c、二次澆筑砼時，

16、將施工縫上的浮漿剔除干凈，并用鋼絲刷將浮在鋼筋、鋼板止水帶上的浮漿刷凈。砼接面上采用半料，即砼中，砂、石減少一半，水泥用量不變。d、砼初凝前，拆除所有臨時搭設的上料架。5）、砼養護：a、底板砼澆筑完成采用塑料薄膜覆蓋，保濕，并且派專人灑水養護，2h灑水養護1次，加強砼強度。b、模板拆除后，地下部分及時回填，僻免干縮和溫差出現裂縫。6、預埋件工程本工程中預埋件、預埋管、預留洞、預埋螺栓相對較多，因此在施工前，應反復核對圖紙尺寸，各專業緊密配合。7、止水帶、止水板的施工1）、水平施工縫中必須設置止水板。2）、不得隨意設置施工縫。3）、伸縮縫處嚴格按設計圖紙設置300mm橡膠止水帶。8、回填土工程1

17、）、回填土應選用顆粒均勻、濕度合適的好土進行分層回填，回填厚度不得超過500mm，用18T振動式壓路機分層碾壓。2）、回填土中不得含有草根、建筑垃圾等。3）、在冬雨季施工中，施工完畢，應集中所有機械進行回填土回填，防止基礎浸泡。4）、未做瀝青防水不得回填。5）、分層取樣，回填土壓實系數0.95。6）、做好回填土的隱蔽工程報驗。9、鋼結構工程鋼結構的施工1）、下料前，應先進行1：1放樣，桁架按起拱要求確定拼接，螺栓孔的位置要正確，桁架起拱按斜向總長度L/500，嚴禁吊裝起拱。2）、桁架的組裝順序：桁架可在平整的地面上安裝上、下弦水平支撐，再將各段桁架組成整榀桁架。3）、鋼結構構件中所有釘孔均應一

18、次鉆成所需孔徑。4）、鋼結構中有正反字樣者，正反各代表正或反面構件，當構件節點詳圖中僅畫出正反構件時，另一面構件應按畫出構件對稱制作。5）、焊接必須嚴格保證質量。鋼結構的防腐：高氯化聚乙烯鐵紅防銹底漆二道，厚度60微米，高氯化聚乙烯防腐面漆三道，厚度120微米，基層處理要求Sa2級。鋼結構的安裝：1）、鋼桁架吊裝前必須精確測定支座標高及校對鉸支座處預埋螺栓位置，保證準確后在安拱軸支座，桁架吊裝過程中宜采用吊點設在兩端頭下部的四點起吊法。2）、鋼桁架就位后，鋪設預制板，采用C20細石砼填實，安設預埋件，樓板面層為C20細石砼30厚，內配ø 14200mm鋼筋網。七、質量、安全技術措施一、目下已進入雨季施工，要特別注意基坑內雨水進入，要做好防雨措施，在基坑內較低處設一集水坑。雨水進入后，再用潛水泵及時排出。二、因坑較深且基坑內施工工期較長，切實做好基坑周邊土方防護工作，以免土方塌方造成人員傷亡，影響工期，工程質量。三、為了保證工程質量，在我隊按照國際標準化組織頒布的ISO9002質量標準，建立起行之有效的文件化的質量保證體系，體系以質量手冊為核心和指導，以程序文件為日常工作準則，以作業指導書為具體指導，所有質量活動反映到質量記錄中，使得施工過程標準化，規范