1、和 承 汽 車 配 件（太倉）有 限 公 司【 SPC與過程能力管理程序】版本：B 制訂日期：2004-09-20版次：1生效日期：2004-09-25頁次： 1/5文件編號：HSTQAP17分 發 單 位分 發 份 數發 行 章總經理室1管理者代表1品質保證部1生產管理課1生產一課1生產二課1HOSE生產課1開發技術課1設備保全課1總務人事課1輸入輸出課1營 業 課1版本版次頁數修訂日期修訂摘要B152004-09-20組織結構圖變更制 訂審 核核 準 版本/版次： B-1 生效日期 ： 2004-09-25 頁 次 ： 2/5 文件編號 ： HSTQAP17SPC與過程能力管理程序 1.

2、目的：通過正確使用統計技術，發現本公司生產作業過程和產品的潛在趨勢和趨勢，以便能達到早期預防或及時提出糾正措施并得以及時改善的目的。2. 范圍：2.1 涵蓋整個產品實現過程及涉及的原材料、外加工品及半成品,成品。2.2 適用于客戶特別指定的產品特性。3. 責任和權限：3.1 品質保證課3.1.1 由品質保證部進行初期過程能力統計以及數據分析。3.1.2 由品質保證部/技術/生產/采購負責原因分析,對策制訂以及對策執行。3.1.3 執行相關統計技術，監督公司統計技術的運行。3.2 生產課執行量產后的統計分析并對產品不良及過程不良制定對策。4. 用語定義： 無5. 作業內容：5.1 統計技術的應用

3、范圍 部門目標達成與實施情況分析；5.1.2 針對產品或工序有影響的各種因素定量分析和質量改進；5.1.3 產品的檢驗。5.1.4 產品過程能力分析5.1.5 其他公司級數據的分析。5.2 公司各部門根據使用需要選用統計技術,常用的統計技術有: 柏拉圖（排列圖）5.2.2 推移圖5.2.3 層別法5.2.4 直方圖5.2.5 分布圖5.2.6 X-R圖版本/版次： B-1生效日期 ： 2004-09-25頁 次 ： 3/5 文件編號 ： HSTQAP17SPC與過程能力管理程序 5.2.7 P圖5.2.8 CpKPpK分析5.2.9 統計抽樣 5.3 統計技術的使用方法5.3.1 柏拉圖柏拉圖

4、的使用以層別法的項目類別為依據，依照排列位次后的統計表制成柏拉圖，以便直觀的看出存在的關鍵問題，從而采取必要的措施，其步驟為：a.將要處理的事以現象、狀況或原因加以層別。b.確定收集資料的時間間隔，應盡可能定期。c.計算出各項目類別所產生的數據及所占的比例。d.依照數據所占的比例的大小順序排列。e.計算出數據所占的比例的累計值。f.以項目類別為橫軸，以累計值為縱軸，繪出柱狀圖。g.連接累計曲線。從柏拉圖中可清楚的找出關鍵問題，針對關鍵問題，制定糾正和預防措施，具體按糾正和預防措施程序執行。5.3.2 統計抽樣本公司產品采取抽樣檢驗標準。a.本公司產品抽樣檢驗標準依據MIL-STD-105E及產

5、品的重要性、產品特性的重要性擬訂具體的抽樣計劃。b.具體的抽樣檢驗作業按相關檢驗基準書進行.5.4統計過程管理當客戶要求或公司要求對相關工序尺寸進行SPC管理時,公司相關部門進行X-R圖控制并進行過程能力研究。5.4.2 抽樣:樣本大小一般至少為25組100個以上,客人有特殊要求時或有其它特殊情況可不受此限。5.4.3 測試與記錄相關人員將檢驗后的數據記錄在相應表格上(參照SPC手冊上的表格)。 5.4.4 數據處理5 平均數=6 標準差= /d27 過程精密度Cp=(USL-LSL)/6(雙邊公差)8 上單邊過程精密度Cpu=(USL- )/3（單邊公差）9 下單邊過程精密度 Cpl=(-L

6、SL)/3（單邊公差）版本/版次： B-1生效日期 ： 2004-09-25頁 次 ： 4/5 文件編號 ： HSTQAP17SPC與過程能力管理程序 -(USL+LSL)/210 過程準確度Ca= (USL-LSL)/211 過程能力指數Cpk=MINCpu,Cpl =Cp(1-Ca)評估5.4.5.1 -R圖讀圖方法:5.4.5.1.1 控制圖處于管制狀態a. 點子不超出上下管制線。b. 點子排列沒有缺陷。5.4.5.1.2 控制圖處于非管制狀態:a. 超出:點子超出上下管制線。b. 鏈狀:點子呈鏈狀排列,即連續7點以上出現在中心一側。c. 偏離(僅供參考)1) 連續11點至少有10點出現

7、在中心線一側。2) 連續14點至少有12點出現在中心線一側。3) 連續17點至少有14點出現在中心線一側。4) 連續20點至少有16點出現在中心線一側。d. 傾向: 7點連續上升或連續下降。1) 接近:連續3點中至少有2點出現在控制限附近2) 連續7點中至少有3點出現在控制界限附近。3) 連續10點中至少有4點出現在控制界限附近。e. 周期:點子上升或下降出現明顯的一定間隔,呈周期性變化。5.4.5.1.3 過程能力指數評估:要過程事件(如工具變更,機器修理等)須摘記于相應之-R控制圖及/或直方圖上。5.4.5.1.3.2 有關過程能力指數相關重要概念定義如下:a.過程能力指數(CPK): 表

8、征某特定過程固有變異的指標,僅適用于穩定過程,且數據呈正態分配時,在CPK值之統計處理公式中,標準偏差可用/d2來近似估計。b.過程性能指數(PPK): 表征某特定過程總變異的指標,PPK值之統計處理公式中,標準偏差用樣本標準差s來估計。版本/版次： B-1生效日期 ： 2004-09-25頁 次 ： 5/5 文件編號 ： HSTQAP17SPC與過程能力管理程序 過程能力指數評估默認值要求:a.若客戶對過程能力有指定要求,則依客戶指定要求評估。b.若客戶對過程能力無指定要求,則依下表默認值進行評估。階段階段說明指數要求處理方式說明初期批量生產前（試產）1.67過程符合顧客要求1.331.67

9、過程可能不符合顧客要求,PPAP批準后開始生產時對控制特性需特別注意,直到過程中的CPK達到1.33以上.1.33不符合顧客要求,.必須改善過程長期過程穩定且數據呈正態分配時1.33過程符合顧客要求1.33不符合要求須改善c.不屬正態分配之數據,可依顧客之需求,采用CPK以外之方法評估過程能力.如PPM值法。5.4.6 改善對策策劃與執行:5.4.6.1 相關分析人員根據結果,對不能接受的情況從人機料法環方面進行分析。11.4.6.2 當過程能力指數低于默認值要求時,依不符合處理對策進行處理。 11.4.6.3 不論過程能力表現如何,均需由品保部主導對過程管制特性進行持續不斷地改善,具體可以系統性地在以下三個方面入手。a. 調整過程加工之分布中心,減少偏移量。b. 提高過程作業水平,減少分散程度。c. 修正標準范圍。11.4.6.4 品保部門需每天對原始數據與處理之圖表進行存盤,并建立相應清單,每月需對當月份統計過程管制狀況進行總結并在下月品質會議上報告。11.4.6.5 若因產品品質特性參數偏離規格上限或下限而致CPK值無法達成要求時,需向相關客戶提出書