1、醫藥中間體項目廢氣治理工程廢氣處理工藝選擇1.1廢氣治理設計思路從第二章的分析結果可以看到，企業每年進入大氣的污染物量較大，單憑末端治理手段很難達到治理的要求，且耗費巨大。因此，我們采取清潔生產、預處理(回收)、末端集中治理相結合的方式。(1) 加強全廠冷凝系統由于該企業從污染源強來分析，突出的特點就是有機物料揮發特別多。這部分源強如不加強冷凝措施，進入末端治理系統后會造成很大的負擔，且難以治理。(2) 預處理與集中后處理結合為了回收有用物質以及減少集中處理的負擔，在廢氣集中后處理前，采用前處理是必要的，同時，為了能保證前處理后的尾氣能達標排放，在前處理實施后，再加一道后處理設備，這樣即對同類

2、性質廢氣的尾氣處理進行了適當歸并,風壓：1300792Pa功率：2.2Kw數量：2臺，1開1備說明：配防爆電機；（4）系統風管及收集系統包括連接管路及閥門，收集系統管路的安裝及制作，其中原有收集系統視情況予以保留。牽涉到生產設備改造的，由廠方自行實施。1.3.1.2羅紅霉素車間預處理（一）可溶性氣體預處理（甲醇和氯化氫）紅月虧反應、接側反應和精制提純過程中產生的廢氣經過二級冷凝后尾氣經收集系統收集后采用二級酸吸收法處理,尾氣送集中處理處理。其設計處理氣量為3000m3/h。其廢氣處理工藝流程圖見圖4-3。引風機酸洗塔氣去末端集中處理圖4-3可溶性氣體廢氣預處理工藝流程圖（二）主要設備（1）吸收

3、塔規格型號：XS-3000風量：3000m3/h外形尺寸：XH=1000mmX6000mm塔體主材：PP主要設計參數：空塔氣速1-Om/s數量：2臺說明：塔內含填料和高效除霧器（2）循環水泵型號：IHF-65-50-125流量：Q=25nrVh揚程：H=20m功率：N=3kw數量：3臺，2開1備；（3）引風機型號：BF4-72NO.3.2A風量：16883517n?/h風壓：1300792Pa功率：2.2Kw數量：2臺，1開1備說明：配防爆電機；（4）系統風管及收集系統包括連接管路及閥門，收集系統管路的安裝及制作，其中原有收集系統視情況予以保留。牽涉到生產設備改造的，由廠方自行實施。1.3.2

4、集中處理（一）工藝流程為了使廢氣能夠達標排放，經過以上各車間的廢氣預處理后與污水池廢氣匯合，由引風機送集中處理系統處理。集中處理采用氧化、酸洗、堿洗三級吸收處理工藝。其設計處理氣量為1500m3/ho其廢氣處理工藝流程圖見圖4-10o廢汞池廢氣f一-圖4-4集中處理工藝流程圖(-)主要設備(1) 吸收塔規格型號：XS-3000風量：15000m3/h外形尺寸：中XH=2300mmX8000mm塔體主材：PP主要設計參數：空塔氣速1.0m/s數量：2臺說明：塔內含填料和高效除霧器循環水泵型號：IHF-100-80-125流量：Q=100m3/h揚程：H=25m功率：N=llkw數量：5臺，3開2

5、備；引風機型號：BF4-72NO.7C風量：15000m3/h風壓：lOOOPa功率：7.5Kw數量：2臺，1開1備說明：配防爆電機;（4）系統風管及收集系統包括連接管路及閥門，收集系統管路的安裝及制作，其中原有收集系統視情況予以保留。牽涉到生產設備改造的，由廠方自行實施。1.3.3經濟技術指標1.3.3.1達標可行性分析表4.1廢氣末端治理系統達標可行性分析污染物風量(m3/h)處理設備進口污染物量kg/h出口污染物量kg/h去除率%出口濃度mg/m3排放參吾標準mg/m3污染物風量(m3/h)處理設備進口污染物量kg/h出口污染物量kg/h去除率%出口濃度mg/m3排放參考標準mg/m3甲

6、醇阿奇霉素2500水吸收塔5.921.1880107.3190水吸收塔1.180.3570集中處理0.350.2530羅紅霉素3000酸吸收塔7.811.680酸吸收塔1.60.4870集中處理0.480.3430乙胺羅紅霉素3000酸吸收塔1.610.248513.3/酸吸收塔0.240.0675集中處理0.060.0440DMF羅紅霉3000酸吸收塔1.700.268513.340酸吸收塔0.260.0675污染物風量(m3/h)處理設備進口污染物量kg/h出口污染物量kg/h去除率%出口濃度mg/m3排放參考標準mg/m3素集中處理0.060.0440甲酸阿奇霉素2500水吸收塔0.01

7、0.005501.420水吸收塔0.0050.00420集中處理0.0040.003610氯甲烷阿奇霉素3000吸附塔3.880.1949552300集中處理0.1940.17510丙酮阿奇霉素2500水吸收塔3.80.578554450水吸收塔0.570.1770集中處理0.170.1420污染物風量(m3/h)處理設備進口污染物量kg/h出口污染物量kg/h去除率%出口濃度mg/m3排放參考標準mg/m3甲阿奇霉水吸收塔0.050.0180醛素2500水吸收塔0.010.003700.825集中處理0.0030.002201-3.3.2投資費用工程總投資約為250萬左右。又可以實現達標排放

8、。(3) 不同廢氣分類處理針對公司具體情況，廢氣污染物總體處理原則為：對于成分較為單一有回收利用經濟價值的，盡量考慮冷凝和冷凍回收，提高公司經濟效益；對部分氣量較大的混合廢氣加冷凝器處理，削減強度，減輕末端治理壓力；對其它水溶性廢氣和酸性、堿性廢氣，采用水或酸、堿液噴淋吸收處理；其余采用活性炭吸附處理。1.2清潔生產措施清潔生產是一種新的創造性的思想，該思想將整體預防的環境戰略持續應用于生產過程、產品和服務中，以增加生態效率和減少人類及環境的風險。對生產過程，要求節約原材料和能源，淘汰有毒原材料，減少降低所有廢棄物的數量和毒性；產品，要求減少從原材料提煉到產品最終處置的全生命周期的不利影響；對

9、服務，要求將環境因素納入設計和所提供的服務中。企業應切實落實推廣清潔生產審核制度。鑒于清潔生產內涵十分豐富，限于篇幅，此處不再贅述。就本方案，在這里我們結合兒個產品車間實際生產情況作以下建議，力爭在源頭盡可能地控制廢氣污染物的排放，減輕末端治理的壓力。(1) 進行原料替代的探索，減輕環境污染；(2) 對揮發性物料和溶劑，采用貯罐集中供料和貯存，減少搬運，投料等過程的物料損耗和廢氣污染物排放；(3) 將各車間真空抽料盡可能改為泵料方式，減少真空抽料時溶劑揮發造成的物料損耗和廢氣污染物排放；(4) 將原有敞口式離心機改為密閉式或半密閉式，同時接水盤也要密閉，減少揮發，離心母液池要求密封，尾氣收集后

10、處理；現有水沖泵水槽要加蓋收集尾氣進行處理；(5) 盡量采用密閉式干燥設備便于收集尾氣進行處理；車間室內排污明溝改為暗溝。1.2.1改變投料方式措施根據生產工藝，可知許多物料都采用真空投料，物料損耗大，雖然企業在這方面采取了一些措施，比如采用冷凝器冷凝回收一部分損耗物料，但由于真空投料過程中物料或多或少的會進入大氣和水中，為此，盡可能的將真空投料改為泵送物料，將可以減少原料損耗和廢氣污染物排放，減輕后續的處理費用。122冷凝或冷凍回收從企業污染源強來分析，排出的廢氣因氣量大、有機物料揮發特別多，因此需設置冷凝措施。冷凝回收作為清潔生產的一個重要內容，不僅可以給企業節省成本，同時也可以削減廢氣污

11、染物源強，還可以降低廢氣溫度從而提高末端廢氣處理能力。1.3末端治理工藝1-3.1各車間預處理1.3.1.1阿奇霉素車間預處理（-）含二氯甲烷廢氣預處理（1）工藝流程阿奇霉素車間生產過程產生的二氯甲烷廢氣經過廢氣收集系統收集后，先采用二級深冷的方法回收，回收后的尾氣進入吸附裝置進行處理，尾氣送集中處理系統處理。廢氣氣量為3000m7ho廢氣進入活性炭吸附塔（2臺，交替運行）吸附一定時間（設計為2天）后，進行蒸汽脫附，脫附氣體經冷凝回收，冷凝后的廢物盡量考慮綜合利用的前提下（可進一步分離提純，也可作燃料使用），余下的可作為危險廢物處理；并定期（半年）對活性炭更新，更新后不能再用的活性炭交由其他單

12、位或公司處置。其工藝流程圖見圖4.1。送集中處理系統圖4-1活性炭吸附處理系統圖（2）工藝流程說明A、當活性炭吸附塔1吸附時，閥門1、2、6、8開啟，其他閥門關閉；廢氣通過閥門1進入活性炭吸附塔1進行吸附;活性炭吸附塔1的尾氣經引風機送入集中處理系統處理;B、當活性炭吸附塔1吸附時，此時活性炭吸附塔2為脫附狀態，閥門1、2、6、8開啟，其他閥門關閉；采用水蒸汽對活性炭吸附塔2進行脫附，脫附后的氣體經冷凝器冷凝回收，脫附后并采用空氣對活性炭進行干燥處理，干燥處理時閥門1、2、4、9開啟，其他閥門關閉；C、當活性炭吸附塔1脫附時，此時活性炭吸附塔2為吸附狀態，閥門3、4、5、7開啟，其他閥門關閉；

13、如同以上，采用水蒸汽對活性炭吸附塔1進行脫附，脫附后的氣體經冷凝器冷凝I可收，脫附后并采用熱空氣對活性炭進行干燥處理，干燥處理時閥門2、3、4、10開啟，其他閥門關閉；廢氣通過閥門3進入活性炭吸附塔2進行吸附；活性炭吸附塔2的尾氣送集中處理系統處理；D、如此重復以上步驟，廢氣達到了連續的處理，并經適當的周期（半年）更換活性炭。（3）設備安全運行體系由于有機氣體大都易燃易爆，對于有機廢氣的處理，安全是非常重要的。在工藝設計過程中，考慮了以下幾點安全措施： 溫度的監控：吸附是一個放熱過程，因此，在連續吸附操時床層溫度會升高；在脫附時，加熱蒸汽如果不很好控制，也會使系統溫度過高。因此系統設置了床層溫

14、度控制報警裝置（感溫探頭安裝在活性炭層中間部位，從而準確感測炭層溫度），控制脫附時蒸汽的供應量，如果炭層溫度過高，系統便自動報警并自動切換到安全位置；同時啟動降溫裝置，保證系統安全運行。 處理系統的密封。由于整個處理系統始終是處在頻繁的操作切換之中，系繞的密封問題就顯得特別重要。設計上采用了特殊結構的密封墊和氣動控制風閥，保證系統的嚴密。從而保證運行場所的安全。 處理系統的自動化。整個處理系統的運行均采用PLC自動控制，一旦發生事故可自動處理并自動切換，實現無人值班，同時保證系統運行的絕對安全。 設備和管道設置接地系統，消除靜電，并對室外裝置設置避雷系統。（-）其余可溶性廢氣預處理其余混合廢氣主要指甲醇、甲醛、丙酮等無機氣體和其他有機廢氣，廢氣經過酸堿兩級吸收后，送末端集中處理。設計氣量2500