1、合福鐵路安徽段站前二標無為制梁場箱梁預應力工程施工培訓材料中鐵十三局集團第一工程有限公司無為制梁場項目部二一年九月張拉前的準備工作一、張拉機具的選用1、張拉采用的千斤頂型號YCW-300B油壓千斤頂；張拉油泵采用ZB4-500型電動油泵。二、張拉機具的校正1、校正油表張拉油表選用精度為0.4級的耐震壓力表.其表盤直徑為15cm，讀數(shù)分格為0.5MPa，最大讀數(shù)為60Mpa。千斤頂和油表校正要求配套。工作期間壓力表校驗不得超過一個月。油壓表校正應達到以下要求：1）、每級校驗時，先后兩次壓力表讀數(shù)的差值不得超過基本允差（1）。2）、油壓表指針在分度盤范圍內(nèi)移動平穩(wěn)，移動中當用手輕拍外殼時，指針擺幅

2、不超過基本容許誤差之半。2、千斤頂與油壓表的配套校正張拉千斤頂校驗有效期限不得超過一個月，且不超過200次，校正系數(shù)不大于1.05。千斤頂校定采用應力環(huán)，應力環(huán)必須經(jīng)國家計量部門校驗。千斤頂校驗步驟如下：1）、在正式校驗前千斤頂先空載把油缸伸出最大長度，再回到活塞伸出全部行程的12左右。此時加到最大使用壓力的1.1倍，維持5分鐘，如果壓力不降低，千斤頂不漏油，并且校正系數(shù)不大于1.05時，才能正式校驗。2）、千斤頂每次增壓35MPa為一級，在開始壓力較低的幾級還可以適當?shù)丶哟蟆Ｖ鸺壴鰤旱叫枰獓嵨唬僦鸺壔赜徒祲骸Ｉ龎哼^程中作好記錄。3）、千斤頂校驗最少要進行三次，每進行一次千斤頂要轉(zhuǎn)動90&#

3、176;，取三次的平均值，分別求出千斤頂?shù)男Ｕ禂?shù)。三、張拉錨具的基本要求1、錨具在后張梁施工中分為工作錨和工具錨。工作錨是和梁體鋼絞線一起作用埋在梁體中，它起錨固鋼絞線的作用。工具錨為預應力張拉工具。2、錨具、夾具和連接器進場驗收錨具、夾具和連接器進場時，除應按出廠合格證和質(zhì)量證明書核查其錨固性能類別、型號、規(guī)格及數(shù)量外，還應按下列規(guī)定進行驗收：1）、外觀外形，夾片、錨具不允許有裂紋,錨環(huán)夾片孔內(nèi)不能有黑皮,錨具的安全系數(shù)不得小于1.5；另外應從每批中抽取10%的錨具且不少于10套，檢查其外觀和尺寸。如有1套表面有裂紋或超過產(chǎn)品標準及設(shè)計圖紙規(guī)定尺寸的允許偏差，則應另取雙倍數(shù)量的錨具重做檢查

4、。如仍有1套不符合要求，則應逐套檢查，合格者方可使用。2）、硬度檢驗：應從每批中抽取5%的錨具且不少于5套，對其中有硬度要求的零件做硬度試驗，對多孔式夾片錨具的夾片，每套至少抽取5片。每個零件測試3點，其硬度應在設(shè)計要求范圍內(nèi)。如有1個零件不合格，則應另取雙倍數(shù)量的零件重做試驗。如仍有1個零件不合格，則應逐個檢查，合格者方可使用。3）、靜載錨固性能試驗：從同批中抽取6套錨具（夾具或連接器）組成3個預應力筋錨具組裝件，進行靜載錨固性能試驗。如有一個試件不符合要求，則應另取雙倍數(shù)量的錨具（夾具或連接器）重做試驗。如仍有1個試件不符合要求，則該批錨具（夾具或連接器）判為不合格品。4）、驗收批的劃分：

5、同一種類、同種材料和同一生產(chǎn)工藝且連續(xù)進場的預應力筋錨具、夾具，每1000套為一批，不足1000套也按一批計。錨具預拉后，夾片螺紋牙部壓痕出現(xiàn)度或度壓痕為合格，出現(xiàn)度或度壓痕為不合格。若出現(xiàn)夾片裂紋或鋼絞線斷絲，則該批夾片不合格，且不再加倍抽檢。度壓痕：有輕微壓痕,牙部無壓平變形,無損傷，鋼絞線咬痕均勻、無斷絲；度壓痕：有壓痕，牙部有微小壓平變形,呈微小波浪型,鋼絞線咬痕均勻、無斷絲；度壓痕：牙部有較嚴重壓平變形，呈一小圓弧狀，鋼絞線咬痕不明顯，有滑動趨勢；度壓痕：壓痕很深，牙部變形非常嚴重，變形部分連成一線呈溝槽狀，鋼絞線滑絲。5）、極限錨固力：大于或等于0.95Ryj。在YCW-120千斤

6、頂上進行，千斤頂兩端各裝一套錨具，張拉力達到規(guī)定應力0.95Ryj，并持荷5min，應錨固良好，無滑移斷絲、無裂片。6）、領(lǐng)用錨具必須記錄生產(chǎn)廠、批號、數(shù)量及合格證編號，錨具在班組存放要掛牌管理，料庫應辦理領(lǐng)用制度。四、張拉的配套設(shè)備在后張梁張拉過程中，配套設(shè)備有：限位板、工具錨、過渡套、工作錨、張拉架、張拉操作臺等。后張梁張拉構(gòu)造示意圖如下：五、鋼絞線下料前的基本要求1、鋼絞線下料前必須有產(chǎn)品合格證，并且有本項目部的復檢報告單。2、預應力鋼絞線采用1×7標準型公稱直徑15.20mm強度級別為1860Mpa，級松弛。其技術(shù)條件要求符合GB/T5224-2003 預應力混凝土用鋼絞線的

7、規(guī)定，其機械性能詳見下表： 1×7標準型鋼絞線公稱截面積強度級別整根鋼絞線最大負荷（KN）屈服負荷（KN）伸 長 率 1000h松馳率每1000米鋼絞線理論重量（Kg）公稱直徑直徑允許偏差70公稱最大負荷80公稱最大負荷（mm）（mm）（mm）MPa不小于不大于15.200.40 0.2014018602602343.502.54.511013、預應力鋼絞線進場應成批驗收，每批由同一鋼號、同一規(guī)格、同一生產(chǎn)工藝制作的鋼絞線組成。每批重量不大于30噸。從每批鋼絞線中選取3盤進行表面質(zhì)量、直徑偏差、 捻距和力學性能的試驗、屈服強度和松馳試驗每季抽驗一次，如每批小于3盤，應逐盤檢查。力學性

8、能的抽樣檢驗應從所選的每盤鋼絞線端部正常部位截取一根長度為90cm的試樣進行拉力（整根鋼絞線的最大負荷、屈服負荷、伸長率）試驗。試驗結(jié)果，如有一項不合格時則不合格盤報廢，再從未試驗過的鋼絞線中取雙倍數(shù)量的試樣進行該不合格項的復驗。如仍有一項不合格，則該批判為不合格品。松弛性能由廠方提供試驗報告。4、每盤鋼絞線應由一整根鋼絞線組成，如無特殊要求，每盤鋼絞線的長度不小于200m。鋼絞線盤的內(nèi)徑不小于1000mm，鋼絞線內(nèi)不應有折斷，橫裂和相互交叉的鋼絲。預應力鋼絞線的捻距為鋼絞線公稱直徑的1216倍，如無特殊規(guī)定，鋼絞線的捻向為左(S)捻。 每根成品鋼絞線中的鋼絲不得帶有任何形式的電接頭。成品鋼絞

9、線應是不松散的，表面不得帶有潤滑劑、油漬等降低鋼絞線與混凝土粘結(jié)力的物質(zhì)。鋼絞線表面允許有輕微的浮銹，但不得銹蝕或肉眼可見的麻坑。5、每盤鋼絞線應捆扎結(jié)實，捆扎不少于六道應掛有一個金屬標牌，其上標明：供方名稱和商標，鋼絞線公稱直徑、鋼絞線強度等級和應力松馳級別、本標準號；長度、凈重及出廠日期。鋼絞線應放置于干燥處，成捆的外圈面著地立放，不得側(cè)置，并墊上防滾動裝置。整孔式箱梁張拉操作工藝一、鋼絞線束的制作及穿束下料1領(lǐng)取鋼絞線應按試驗報告單逐盤檢查領(lǐng)料。2鋼絞線下料應在特制的放線筐中進行，防止鋼絞線彈出傷人和扭絞。3散盤后的鋼絞線應細致檢查外觀，劈裂重皮者不得使用，小刺、折彎、油污等進行處理后方

10、可使用。4鋼絞線按工作長度加1640毫米下料。下料應在平整的水泥地面上進行。鋼絞線下料長度誤差不得超過30mm。5鋼絞線下料時切割口兩側(cè)各30mm處先用鐵絲綁扎，下料應采用砂輪鋸切割。6鋼絞線應根據(jù)各孔道的長度分別編束綁扎，綁扎用1mm鐵絲纏繞扎緊，綁扎間隔不大于1.5米，編束后的鋼絞線應順直不得扭結(jié)。7編束后的鋼絞線按編號分類存放，搬運時支點距離不得大于3米，端部懸出長度不得大于1.5米。8鋼絞線穿放前應清除孔道內(nèi)雜物，利用卷揚機整束穿放，穿入孔道內(nèi)的鋼絞線應整齊順直。9鋼絞線穿入梁體后應盡快張拉，停放時間不宜過長，否則應采取防銹措施。10嚴格控制鋼絞線下料長度，發(fā)現(xiàn)不能滿足張拉工作長度現(xiàn)象

11、，必須整孔更換，重新下料穿線。二、整孔式箱梁預張拉1、為防止箱梁產(chǎn)生初裂縫，箱梁在拆除端模后，松開內(nèi)模，進行預張拉。2、進行預張拉時，梁體混凝土強度必須達到梁體設(shè)計強度的60%。另外梁體不允許有影響承載能力的缺陷，否則應事先修整，并達到規(guī)定強度后，方可預加應力。3、張拉采用四臺YCW-300B型千斤頂，兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束，嚴格按照施工圖張拉束順序進行。張拉操作應嚴肅認真，準確控制油表讀數(shù)。張拉應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實測伸長值與預張拉理論伸長值相差不大于±6。4、預張拉操作步驟為：將工作錨的錨環(huán)穿入鋼絞線束，按鋼絞線自然狀態(tài)插入夾

12、片，夾片孔周圍墊上塑料薄膜（以利第二次張拉），用小錘或鍍鋅水管（20）將夾片打入錨環(huán)內(nèi)，兩塊夾片間空隙要均勻，端頭要齊平。按鋼絞線自然狀態(tài)穿上限位板，并擺好過渡套，將千斤頂安裝到位。理順鋼絞線并安裝工具錨，在工具錨與夾片之間墊塑料薄膜以便退錨。工具錨夾片外露值之差不應大于3mm。5、張拉前使千斤頂與管道中心線相重合， 張拉順序應嚴格按圖紙張拉順序要求。預張拉過程中應做好原始記錄，張拉完畢應清理現(xiàn)場。6、張拉回油前進行兩端伸長值和理論伸長值比較，及時進行補拉，符合要求后方可回油。三、整孔式箱梁初張拉1、進行初張拉時，梁體混凝土強度必須達到梁體強度設(shè)計值的80%時進行；同時也可以在梁體強度達到80

13、%后，預張拉、初張拉一并進行。另外梁體不允許有影響承載能力的缺陷，否則應事先修整，并達到規(guī)定強度后，方可預加應力。2、張拉采用四臺YCW-300B型千斤頂，兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束，嚴格按照施工圖張拉束順序進行。張拉操作應嚴肅認真，準確控制油表讀數(shù)。張拉應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實測伸長值與初張拉理論伸長值相差不大于±6。3、初張拉操作步驟與預張拉一致。4、初張拉完成后用包裝紙將錨具包裹密實后，安裝防護套，防止鋼絞線、錨具銹蝕。四、整孔式箱梁終張拉1、進行終張拉時，梁體混凝土必須達到設(shè)計強度100%和設(shè)計的彈性模量100%且齡期不少于10

14、天。2、進行終張拉時，張拉程序為：a.對于已預/初張拉束：00.2k（量伸長量）k(量伸長量并靜停3min)補拉k（量伸長量）錨固b.對于未初張拉束：0k（量伸長量）k(量伸長量并靜停3min)補拉k（量伸長量）錨固k：張拉控制應力3、每束張拉至控制應力后，一端先緩慢卸荷，測回縮量；另一端再補足應力，緩慢卸荷，測回縮量。4、張拉采用四臺YCW300B型千斤頂，兩端同時張拉，并左右對稱進行，最大不平衡束不超過一束，嚴格按照施工圖張拉束順序進行。張拉操作應嚴肅認真，準確控制油表讀數(shù)。張拉應力值以油表讀數(shù)為主，以鋼絞線伸長值作校核，實測伸長值與終張拉理論伸長值相差不大于±6。5、終張拉操作

15、步驟與初張拉一樣6、終張拉完畢，進行橋梁上拱度的測量，用記號筆做好標記并靜停24小時后，用砂輪切割機切割鋼絞線（預留3540mm），不得損傷錨具。五、錨穴鑿毛施工1、錨穴鑿毛施工應在拆除端模后立即進行。2、鑿毛標準：除去表層浮漿，露出粗骨料。六、整孔式箱梁預應力張拉施工驗收標準張拉完成后，并檢查全部鋼絞線束應符合下面要求。1）、全梁斷絲、滑絲總數(shù)不得超過鋼絲總數(shù)的0.5，并不應處于梁的同一側(cè)，且一束內(nèi)斷絲不得超過1絲；2）、每端預應力筋回縮量在6mm以內(nèi)；3）、夾片外露量不得大于5mm。4）、實測伸長值與理論伸長值相差不大于±6。在張拉過程中出現(xiàn)以下情況,需換錨具或鋼絞線重新張拉。a

16、.終張拉時發(fā)現(xiàn)預/初張拉的錨具中有夾片斷裂者；b.同一錨具內(nèi)夾片斷裂超過兩片者；c.錨環(huán)裂紋損壞者；d.切割鋼絞線或壓漿時發(fā)生滑絲者。注意事項及安全要求一、注意事項1、張拉鋼絞線之前，對梁體應作全面檢查，并將承壓墊板及錨下管道擴大部分的殘余灰漿鏟除干凈，否則不得進行張拉。2、每孔梁張拉時，必須有專人負責及時填寫張拉記錄。3、千斤頂不準超載，不準超出規(guī)定的行程。轉(zhuǎn)移油泵時必須將油壓表拆卸下來另行攜帶轉(zhuǎn)送。4、張拉鋼絞線時，必須兩端同時給千斤頂主油缸徐徐充油張拉，兩端伸長量應基本保持一致，嚴禁一端張拉。5、預張拉、初張拉、終張拉必須有張拉通知單。二、安全要求1、高壓油管使用前應作耐壓試驗，不合格的

17、不能使用。2、油壓泵上的安全閥應調(diào)至最大工作油壓下能自動打開狀態(tài)。 3、油壓表安裝必須緊密滿扣，油泵與千斤頂之間采用的高壓油管連同油路的各部接頭均需完整緊密，油路暢通，在最大的工作油壓下保持5min以上均不得漏油。若有損壞者應及時修理更換。4、張拉時，千斤頂后面不準站人，也不得踩踏高壓油管。5、張拉時發(fā)現(xiàn)張拉設(shè)備運轉(zhuǎn)聲音異常，應立即停機檢查維修。6、錨具、夾具均應設(shè)專人妥善保管，避免銹蝕、沾污、遭受機械損失等。7、雙層存梁預應力施工時，必須安裝安全網(wǎng)，防止發(fā)生意外。真空輔助壓漿施工工藝1、攪拌前，應先清洗施工設(shè)備。清洗后不應有殘渣和積水，并檢查攪拌機過濾網(wǎng)。2、漿體攪拌順序為：先在攪拌機內(nèi)加入實際拌合水用量的80%-90%，攪拌2分鐘，然后加入剩余10%-20%的拌合水，再攪拌2分鐘。3、攪拌均勻后，現(xiàn)場進行出機流動度試驗，每10盤進行一次檢測，以保證漿體流動性。出機流動度18±4s。4、壓漿前，清理孔道內(nèi)雜物和積水。5、壓漿前先抽孔道真空，使孔道內(nèi)真空度穩(wěn)定在-0.06-0.08MPa之間，真空度