1、五軸加工中心參數1. 設備基本要求：B, C*1.1 機床結構：床身采用龍門結構，大理石鑄造床身，立式主軸及回轉擺動工作臺( 軸)的結構形式，具有五軸聯動的加工功能；1.2 機床結構設計合理，剛性強，穩定性好，并采用系統具有的動態品質和熱穩定性，需能 連續穩定工作，精度保持壽命長。2. 技術規格及要求：2.1 機床要求及主要技術參數工作臺尺寸：工作臺尺寸600x 500mm ;工作臺為單支撐，承重 400kg ;主軸采用全集成電主軸，主軸最高轉速18000r/min ;主軸最大扭矩：130Nm ;主軸最大功率：35KW ;主軸錐孔： SK40；*2.1.7 工作行程：(1) X軸行程： 600

2、mm;( 2) Y 軸行程： 500mm;( 3) Z 軸行程： 500mm ;( 4) C 軸行程：360( 5) B 軸行程：-5110 ;2.1.8 最小位移增量(1) XYZ 最小位移增量：w 0.001mm ;(2) AC軸最小位移增量：w 0.001*2.1.9 定位精度： XYZ 直接測量系統(全閉環)光柵或磁柵；(1) XYZ 軸定位精度：w 0.008mm VDI/DGQ 3441 標準；(2) BC 軸定位精度：B 軸 w 10arc sec, C 軸w 10arc sec VDI/DGQ 3441 標準; *2.1.10 快移速度：(1) XYZ軸快移速度：50m/min

3、 ;(2) BC軸快移速度：50r/min ;2.1.11 刀庫(1) 刀庫容量：30把，SK40;(2) 最大刀具直徑(相鄰刀位滿時)80mm ;(3) 最大刀具直徑(相鄰刀位空時)130mm ;(4) 最大刀具長度300mm ;(5 )最大刀具重量6kg;*2.1.12 機床配置標準要求：(1 )主軸、驅動、工作臺的主動冷卻系統(2)移動電子手輪( 3)海德漢 TS 649 紅外線測頭( 4)五軸精度校準工具包( 5)機床具有全封閉防護外罩( 6)自動排屑器( 7 )冷卻液噴槍( 8)自動化準備：包含自動開合艙門、 4 通道旋轉接頭,回轉擺動工作臺（9）提供配套刀柄，包括立銑刀刀柄 20

4、個，精鏜刀 1 套，盤銑刀刀柄與刀盤 2 套。2.2 數控系統：*2.2.1 數控系統：采用海德漢 iTNC 530 HSCI 或西門子 840D ，或同等及更高性能的國際知 名品牌數控系統。2.2.2 配備以太網、串口，支持遠程讀取機床位置數據，遠程操控機床；2.2.3 提供 profibus 或 profinet 接口；*3. 五軸編程軟件 ：正版德國 hyperMILL 高端 5軸加工軟件（ 2014版本或最新版本） ，提供 與上述五軸加工中心匹配的后處理模塊，并提供授權證書。包括如下：具有完整復合建模系統， 包括線框造型、 基本曲面造型、 高級曲面造型和實體造型的全部功 能模塊；包含所

5、有完整 2D 加工策略和標準 3D 加工策略，包含所有 OPENMIND 標準三軸 后置處理器。包括全部內置接口 （IGES/VDA/STEP） 等。3.1 三軸加工：3.1.1 可根據加工模型自動進行粗加工及精加工；3.1.2 STL 數據直接加工；3.1.3 粗加工提供自動行切；3.1.4 按模型偏置加工；3.1.5 模型三維輪廓加工；3.1.6 提供材料殘余量粗加工；3.1.7 精加工提供等高精加工；3.1.8 平行精加工；3.1.9 環繞精加工；3.1.10 三維偏置精加工及自動清根加工等功能。3.2 五軸加工部分：3.2.1 對加工模型進行整體 5 軸加工；3.2.2 五軸全程自動防

6、干涉并可自動調整刀軸進行避讓功能；3.2.3 五軸刀軸擺角運動自動光順功能；3.2.4 實現多軸鉆孔加工；3.2.5 實現五軸定位加工，并具有自動尋找定位的方向功能；3.2.6 五軸產品 /模具加工；3.2.7 五軸再加工，將 3 軸刀具轉為 5 軸刀路。3.3 提供可模擬仿真功能：3.3.1 提供機床模型；3.3.2 具有去除材料功能的 5 軸聯動仿真模擬；3.3.3 提供碰撞、超程檢驗功能；3.3.4 模擬過程中需可隨時放大縮小、旋轉、平移，方便觀測。3.4 實現干涉檢查：3.4.1 保證所有加工功能的安全性；3.4.2 進行無干涉加工；3.4.3 甚至在一些“危險”區域也能保證安全和無干涉。3.4.5 無需第三方軟件驗證支持；3.5. 提供客戶機床相關后置程序；3.6. 提供基礎刀具庫 備注：五軸模塊包含：（1） 5 軸聯動后置處理器（含 4 軸）；(2) 5軸模具加工模塊；(3) 5軸曲面加工模塊；(4) 5軸透平葉片加工模塊；(5) 5軸透平葉輪加工模塊；(6) 5軸定位加工包(含 4軸)；(7) 5軸模具&產品加工包(含 4軸)；(8) 5軸加工中心仿真模擬模塊(含 4軸)。3.7培