1、下擺機研磨工藝制定時間版次第一版文件名稱作成具 體 內 容審核批準一、目的：光學零件的拋光是獲得光學表面最重要的工序。1去除精磨的破壞層達到規定的外觀質量要求。2、精修面形，達到圖紙規定的曲率半徑 R值，并滿足零件光圈數N及光圈局部 誤差的要求。二、拋光機理：認為拋光是精磨的繼續，它們從本質上是相同的，都是尖硬的磨料顆粒對玻璃 表面進行微小切削作用的結果。但由于拋光是用很細顆粒的拋光劑。所以微小切削 作用可以在分子大小范圍內進行。由于拋光模與鏡片表面相當吻合，因此拋光時切 向力很大，從而使玻璃表面凸凹微痕結構被切削掉，逐漸形成光滑的表面。實驗表 明拋光粉粒度在一定范圍時，粒度越大，拋光效率越高

2、；拋光粉硬度越高，拋光速 率越高（如氧化鈰CeQ拋光粉比紅粉FM3硬度高，前者比后者拋光速率高23倍）。另外在一定范圍內，增大拋光壓力，提高主軸轉速，拋光速率顯著提高，高速 拋光即是依此而發展起來的。通過實驗測得，拋光去除掉的玻璃顆粒尺寸大約為 1 1.2um0僅從以上幾點即可以看出拋光的機械磨削作用是十分明顯的。三、拋光基本常識：1、光圈的概述：被檢查鏡面表面面形與標準曲率半徑的原面形有偏差時，它們之間形成對稱的契形空氣間隙，從而產生等厚干涉條紋，在白光照射下，可見到彩色光環，這種彩 色環稱為光圈，物理學中稱牛頓環。、/、光圈（面2、局部誤差光圈的識別：高光圈與低光圈：光圈數：紅色光圈有幾圈

3、，光圈數就幾圈.象散光圈允差-橢圓、馬鞍形、棱形 光圈局部示規則程度中高、中低、翹邊等 （ N2表示）a. 高光圈：一低頭或稍用力壓鏡片，光圈向外擴散的，即高光圈;b. 低光圈：一低頭或稍用力壓鏡片，光圈向內收縮的，即低光圈;3、a)低光圈誤差的計算方法：法：高光圈檢-N補光圈數的計 光圈數N,實際光圈數為N檢，基準補負為N補。 例：基準補負2圈，實際測光圈數為一4圈，貝U: N = N檢一N補=4-（-2 ） =-2圈b)局部誤差計算方法：A、象散光圈： N仁b/a-1B、光圈局部不規劃： N2二a/b=0.2/仁0.2規則：0.5 圈OKa四、拋光前所需的準備工作:1、配拋光液：用對應的拋

4、光粉配一定濃度的拋光液，一般拋光液的濃度設定為1.015 1.025（g/cm3），具體根據實際的玻璃情況設定，一般選擇原則是軟玻璃濃度小些，硬玻 璃濃度適當取大一些。大約比例為：磨耗度：70120（硬）120 170 （中等）180 （軟）以上比重：1.030 1.0351.020 1.0301.015 1.025以上僅供參考。總之，對于不同玻璃的鏡片，應根據其化學穩定性（耐水性、耐酸性）和磨耗度， 選擇不同種類、不同粒度的拋光粉，并設定其濃度及PH值。2、聚氨酯片的選用：化學名稱為聚氨基甲酸酯，簡稱聚氨酯。我們所用的聚氨酯片，是一種具有良好 微孔結構，其強度、耐磨性、耐酸性、耐熱性均較好，

5、其硬度和塑性適中，是一種 拋光效率高，使用壽命長的研磨拋光材料。其拋光鏡片表面粗糙度為0.01 0.04卩m.o根據玻璃的磨耗度，從硬到軟可參考按以下順序選用聚氨酯片：1. LP- 87淡黃色或膚色2. LP-57 白色3. LP-26粉紅色（一般一種多用，單片，多片均可）4. LP-66紅褐色或暗紅色（多片或大鏡盤多用）5. GR-35灰色（軟硝材多用）其中LP-87和LP-57 一般在單片高速加工經常采用。（主軸轉數在 2500rpm 以上）。LP-26Z中高速一般硝材適宜，LP-66、GR-35軟材低速（1500rpm以下） 或多片大鏡盤用。聚氨酯片按其厚薄尺寸又分為：0.5mm,0.8

6、mm,1mm,1.25m和1.5mm 多種。一般單片加工采用薄的聚氨酯片（0.5mm或0.8mm）,而大鏡片或多片加工鏡 盤口徑較大時宜采用厚的聚氨酯片。3、準備拋光所需的所有模具：聚拋模35個，對改模正負各一個，大小面樣板各一個，夾具大小面各24 個,臺燈，紗布若干塊，黑皮（0.5或者0.8 ），剪刀（以上2樣可以在用到時臨時解 決） 下擺機加工：彎勾，扳手，對應壓力頭，軸。上擺機加工：頂針4、模具制作：由于新貼好的聚拋模表面未磨過，多個原因造成聚氨酯片表面達不到要求的面型：4.1車床車出來的聚拋基模表面不是一個理想的球面，會有凹凸不平，甚至有嚴 重的毛刺。4.2貼上去的聚氨酯片自身凹凸不平

7、，也不是理想的球面4.3即使沒有以上兩者原因，在貼聚氨酯片的時候，由于AB膠的原因或者因為操 作者的原因會使聚氨酯片和基模的表面接觸不理想，造成凹凸不平。所以模具制作是球面零件拋光作業前的必需工作，否則無法加工。（注意：如果 用下擺機加工，模具制作工作應做在拋光加工之前）五、附件：1、SSP-4上擺機（研磨）操作手冊2、SSP-4上擺機（研磨）調機手冊3、光進045下擺機研磨機操作手冊4、拋光不良及對策5、局部誤差不良狀況分析6、光圈不良狀況分析附件1:SSP-4上擺機（研磨拋光）操作手冊操作順序操作流程注意事項第一步：作業準備1、檢查測量用具（百分表，大小面樣板）檢查大小面樣板是否干凈2、檢

8、查使用工具（對改模、臺燈、紗布，六角扳手 等）放置于機臺上方工作面上3、檢查待加工鏡片放置于機臺上方工作面上4、打開PZ30終端組合電器開關（在旁邊墻壁上）黑色開關推上為OK6、打開控制面板電源旋鈕到ON的位置7、打開冷卻液開關，檢查冷卻液是否充足，否則要 添加開關扳到ON位置為OK8機臺其他加工條件按標準書設定，確保機臺運轉 正常機臺調試見SSP-4調試手冊第二步： 鏡片加工1、左手拿夾具，右手拿鏡片放入夾具內使兩者吻合；1、注意區分大小面（很重要）2、用右手提起頂針，同時用左手母指和食指拿住夾 具，（工作面朝下）平放至丸片精磨模上，使頂針尖 對準夾具的端子2、放上去盡量不與丸片碰擦， （鏡

9、片從“上”放下，而不是 從邊上移入）3、放置平穩后啟動自動按鈕，經加工面去除精磨破 壞層3、一般光圈不要太正就可以， 局部誤差不需要很好4、外觀磨好后，用左（右）手提起頂針，同時用右（左） 手母指和食指拿住夾具，取出夾具4、為了不與丸片碰擦，鏡片 從“上”取出，而不是從邊上 移出5、左手拿夾具，右手拿鏡片，從夾具里取出鏡片， 更換另一個鏡片5、注意區分大小面6、重復15動作，完成拋光表面，達到最終的光圈 數和局部誤差要求6、在轉動未停止前，手不可 接觸丸片精磨模7、拋光完工后，將鏡片取出，放置于干凈盆內或者 直接進行另一個面的加工7、鏡片不可疊放，不可掉落、亠 注意：1、左手母指將鏡片一邊稍用

10、力按住，待另一邊微微 橇起，右（左）手食扌曰與母扌曰將鏡片從夾具取出從夾具取鏡片的動作要領，特 別當夾具夾得較緊時2、鏡片的擦拭和樣板的使用見樣板使用注意手冊十分重要關機順序關機流程注意事項第一步：關閉電源1確定機臺運轉是否正常否則必須確定修理好才可關2、關閉控制臺電源旋鈕到OFF的位置為0K3、關閉臺燈:開關按鈕至OFF為0K4、關閉機臺電源（機臺右側）黑扳手扳下、顯示OFF為0K第二步：5S要求1用干凈的毛巾擦拭機臺，直至干凈為止。1要以5S的標準清理打掃2、要防止測量用具掉落事故3、如果需要應給機臺加油防 銹2、將使用過的工具擦拭干凈，整齊放置于工作面上。3、將測量用具（百分表）擦拭干凈

11、后，整齊放置在 工作臺上。收起樣板，妥善保管4、完成的鏡片整齊放置或者直接轉入下道工序。注意：由于LP330與SSP4十分相似，只是加工范圍不同，因此調機手冊可參考SSP4調機手冊附件2:SSP-4上擺機研磨拋光調機手冊調機順序主要內容注意事項第一：對球心1、首先保證安裝好底座和丸片精磨模1、球芯調整是球面鏡片加 工的基礎，應特別注意2、目測時眼睛要平視，最 好是人稍微蹲下看3、最科學的方法是在標準 書上算出準確的頂針高 度、長度等參數2、松開固定螺母，將擺幅中心微調器和調整輪歸零， 使 頂針保持豎直狀態。3、適當調整頂針高度、傾斜程度，看頂針尖是否過球心， 若沒有，則調整調整輪，使頂針尖對準

12、模具中心。即準 球芯加工。4、不放鏡片，啟動手動按鈕，讓頂針在模具上擺動5、同時目測頂針尖擺動的弧度是否和模具的弧度吻合第二：擺幅調整1、先松開后擺頂部的螺帽，然后依面精度進行大小調整。一般調試原理：凹面鏡片在上，拋光模在下，調 大R值變小，光圈變低，研磨量相對去得多，容易中 間多磨，調小R值變大，光圈變咼，研磨量相對去得 少，邊緣多磨（以上為正常從邊緣磨削進去的）。最后 緊固螺絲。1、調節擺幅是使用擺頂 部的微調螺母2、調節時不可過多，每次 只可稍微調節，看效果以 后再調整2、如果光圈數低，將擺幅調大或者將擺幅調小3、如果光圈數咼，將擺幅調小或者將擺幅調大第三：調整轉速1、開始拋光的時候，主

13、軸速度宜低，然后慢慢加大速度調整機臺主軸下面的皮帶 輪，皮帶輪外徑大的轉速 較慢、皮帶輪外徑小的轉 速較快。2、等調試穩定之后，一般將主軸轉速調到最大3、主軸轉速有兩段，應根據不同性質的鏡片合理設定第四：調氣壓1、壓力根據不同鏡片合理設定壓力大小直接影響研磨的 時間和外觀，應根據不同2、壓力大小在標準書上已經給出，基本參考上面的數值3、由于壓力只有在啟動狀態下才顯示數值， 因此應該在 啟動過程中調整氣壓大小鏡片的磨削量的不同合理 選擇壓力。4、將氣壓調整螺母往外拔出，即可旋轉螺母調整，往左 調氣壓變小，往右調氣壓變大5、調試完成將氣壓控制螺母按下（往“里面”按下）即 可第五：調時間依標準書設定

14、調整也可用百分表測量磨削量 來調整時間。第六：調頂針尖位置1、保持頂針豎直狀態，觀察頂針尖的位置1、頂針的傾斜程度可以 調節，但一般不經常變 動2、加工時保證頂針豎直 狀態2、一般頂針尖與模具邊緣的距離在 5mm左右，在擺幅到 邊緣仍能受到與中心時的一致的壓力。3、如果距離不合適，用六角扳手擰松頂針前的螺母4、上下調整頂針的位置，同時觀察頂針尖到模具的距離5、調整完畢后擰緊螺母即可第七：調徑跳動研磨拋光機各軸裝上聚拋模后，徑跳動精度要好。徑跳動大的，如果是接頭不行， 則要換接頭，并注意是否接頭或主軸底座基準位被碰環。如果是主軸精度不好的則 聯絡機修予以修理。附件3:光進045下擺機研磨拋光操作

15、手冊操作順序操作流程注意事項第一步：作業準備1、檢查測量用具（百分表，大小面樣板）檢查樣板，確認OK2、檢查使用工具（對改模、臺燈、紗布）放置于左邊或右邊工作臺上3、檢查待加工鏡片放置于左邊或右邊工作臺上4、打開機臺總電源（開關在機臺前下方）黑色開關推上為OK5、啟動機臺（啟動按鈕在機臺前下方，總電源開關 下方）黑色按鈕按下為OK6、打開控制臺電源旋鈕到ON的位置7、打開冷卻液開關開關扳到ON位置為OK，檢查 卻液是否充足，否則要添加8機臺其他加工條件按標準書設定，確保機臺運轉 正常機臺調試見調試手冊第二步： 鏡片加工1、左（右）手拿夾具，右（左）手拿鏡片放入夾具內使兩 者吻合1、注意區分大小

16、面（很重要）2、用右（左）手母指和食指拿住夾具，（工作面朝下）順 著模具的弧度平放至丸片精磨模上，盡量使鏡面與壓 力頭垂直.2、放上去盡量不與丸片碰擦3、放置平穩后啟動自動按鈕，先磨外觀去除精磨破 壞層3、 般光圈不要太高就可以， 局部誤差不需要很好4、外觀磨好后，用右（左）手母指和食指從夾具內取出 鏡片4、注意避免指甲刮傷鏡片表 面5、重復14動作，兀成拋光表面，達到最終的光圈 數和局部誤差要求5、在轉動未停止前，手不可 接觸聚拋模6、拋光面加工完成后，將鏡片取出，放置于干凈盆 內6、鏡片不可疊放，不可掉落、亠 注意：左（右）手母指將鏡片一邊稍用力按住，待另一邊微微 橇起，右（左）手食扌曰與

17、母扌曰將鏡片從夾具取出從夾具取鏡片的動作要領，特 別當夾具夾的較緊時關機順序關機流程注意事項第一步： 關閉電源1、確定機臺運轉是否正常否則必須確定修理好后才可 關2、關閉控制臺電源旋鈕到OFF的位置為0K3、關閉機臺（啟動按鈕在機臺前下方，總電源開關 下方）黑色按鈕按下為0K4、關閉機臺總電源（開關在機臺前下方）黑色開關下推為0K5、關閉臺燈:開關按鈕至OFF為0K第二步：5S要求1、用干凈的毛巾擦拭機臺，直至干凈為止。1、要以5S的標準清理打掃2、要防止測量用具掉落事故3、如果需要應給機臺加油防 銹2、將使用過的工具擦拭干凈，整齊放置于左側工作 臺上。3、將測量用具（百分表）擦拭干凈后，整齊

18、放置在 工作臺上，并收起樣板，妥善保管4、完工的鏡片整齊放置或者直接轉入下道工序。附件4:研磨拋光不良及對策項目不良原因分析不良對策面 不 良 及 對 策1）面低面咼時研磨集中透鏡外側或中心部 位研磨而導致面壞1）設定 h匹配合理，均勻從邊、向內 磨合，根據面的大小進行磨合時間控制 （1-4）分鐘。2）面老化，拋光劑填附于聚氨酯片氣孔而使 彈性盡失2）更換或修刮聚氨酯片。3）貼付鏡片浮起，或未把鏡片壓下去3）加強操作者技能5）瀝青湓出未擦干凈5）瀝青擦拭干凈方能流出6）頂針位置與加工面之間咼度不當6）設定為10mm左右7）頂針與端子磨損致轉動不暢7）更換頂針與端子8）磨盤偏大偏小導致加工面不穩

19、定8）選擇合理設定的磨盤9）研磨加工擺動幅度設定不當；9）調整研磨加工擺動幅度10）加工零件過重10）重新設定加工零件的外形減輕重量11）機臺轉速不當11）選擇合理的轉速12）拋光粉型號不當：12）選擇合適拋光粉材料13）拋光面Ah設定不當或不標13）重新設定工藝系數，修面14）機臺軸跳動14）更換與修復15）機臺選用不當15）選用適當加工機臺生產16）拋光劑過濃：16）降低濃度于標準內17）研磨面修理時間短未成一個面17）修理時間加長，確保一個面方能加工18）聚氨酯片空心18）更換聚氨酯片19）拋光面精度不良r 19）重新設疋拋光面或修復面精度20）未定時檢查與刷理聚氨酯片20）按規定時間進

20、行修理與刷理劃痕、 砂眼不 良、及 對策1）丸片顆粒中含有雜質流至拋光液內1）挑出或更換確保外觀良好轉至下道工 序2）拋光取拿動作不規范碰傷2）定期培訓與現場教育，防止再次動作 錯誤3）拋光液臟或丸片不匹配致劃痕：3）更換拋光液，更換選用合理丸片4）PH值酸（堿）性偏離標準4）添加檸檬酸或硫酸鋅確保標準內 PH 值5）周期管理未能按時進行，拋光液臟5）更換拋光液-按周期進行實施6）機臺精度不良6）修復機臺或更換7）磨削DH不良，研磨面偏離標準7）按儉查規范執行確保品質，修復研磨 面8）端子與頂針磨損或轉動不暢8）更換端子與頂針9）拋光液量不足，擺幅太大或太小；9）添加水，調整合理擺幅10）拋光

21、劑過度過薄H0）加濃拋光劑11）取拿動作不當起劃痕11）教育訓練操作，按動作標準化作業12）磨削量不夠，時間短12）加強時間t確保磨削量13）拋光粉選擇不當，拋光粉內有雜質r 13）選擇合適拋光粉或更換拋光粉1414)15）面檢時擦傷.15）面檢規范化教育16）擦拭傷痕或插籃傷痕r 16）正確擦拭、插籃方法教育與實施成效17）材質差，經過水泡時間過長而致17）加快流程時聞18）共機作業濃度不一致18）更換到同樣條件下加工19）壓力不夠：19）設定合理壓力20）機臺軸轉速選用不當20）選擇轉速合理機臺加工附件5:局部誤差不良狀況分析文件名 稱局部誤差不良狀 況分析制定時間版次第一版作成審核批準不

22、良種類產生原因解決對策中咼1、聚拋模與鏡片接觸太緊，邊緣 磨削太多1、適當減小壓力，使聚拋模與 鏡片接觸不要過緊2、聚拋模中心偏低，中心磨削量 不足2、更換或用凹對改模修刮聚拋 模。3、擺動幅度太小或在模具的中心 擺動3、適當調大擺幅或調整擺動位 置4、聚拋模中心因離心力小易積聚 拋光粉4、適時清理拋光模。中低1、聚拋模與鏡片接觸太松，中心 磨削太多1、適當增加壓力，使聚拋模與 鏡片接觸不要過松2、擺動幅度太大或在模具的邊緣 擺動2、適當調小擺幅或調整擺動位 置3、鏡片中心壓力施加過大3、適當減小壓力分散1、聚拋模因表面粘附拋光粉而導 致加工時鏡片忽松忽緊，使鏡片磨 削不均勻1、適時清理聚拋模表面2、壓力頭或頂針與夾具搭配不當 或0型環老化2、選擇合適的壓力頭或頂針， 更換0型環3、工具軸轉動不靈活3、定期維護機臺保證軸承運轉 正常4、夾具或套環太大或太小4、更換夾具或套環5、擺動位置太靠邊緣5、調整頂針或弧擺的起始位置塌邊1、聚拋模與鏡片接觸太緊，邊緣 磨削太多1、適當減小壓力，使聚拋模與 鏡片接觸不要過緊2、壓力