1、全自動電熱熔焊機(jī)焊接工藝指導(dǎo)書編制：審核：批準(zhǔn)：南昌市鍋爐設(shè)備安裝公司2013年2月25日（一）對操作人員的要求全自動電熱熔焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過培訓(xùn)合格且持有全自動電熱熔焊機(jī)操作證書和PE焊接上崗證方可進(jìn)行聚乙烯管道施工（培訓(xùn)和發(fā)證授權(quán)單位為：南昌市鍋爐設(shè) 備安裝公司）。證書有效期為1年，在有效期滿3個月前，繼續(xù)從事聚乙烯管道施工的操 作人員，應(yīng)當(dāng)向發(fā)證授權(quán)單位提出申請，由授權(quán)單位安排重新進(jìn)行復(fù)證。（二）聚乙烯管材、管件的檢驗(yàn)用戶對材料的檢驗(yàn)，應(yīng)做到如下幾點(diǎn)：1）合格證與檢驗(yàn)報告。應(yīng)檢查有無產(chǎn)品出廠合格證，并索要出廠檢驗(yàn)報告。2）外觀檢查。進(jìn)行外觀及幾何尺寸檢查。檢查管子內(nèi)外表面是否清潔光滑，

2、是否 有溝槽、劃傷、凹陷、雜質(zhì)和顏色不均等。3）長度檢查。定尺管的長度應(yīng)均勻一致，誤差不應(yīng)超過20mm注意檢查管口端面是否與管子的軸線垂直，是否存在氣孔，若有氣孔則管材不合格。凡長短不一的管子多系廠家自檢時發(fā)現(xiàn)有氣孔、端面有明顯缺陷或其它原因而被截短，這種管材在未 查明原因前應(yīng)不予使用。4）顏色檢查。燃?xì)夤懿膽?yīng)為黃色或黑色，當(dāng)為黑色時管上必須有醒目的黃色條紋。同時管材上應(yīng)有連續(xù)的、間距不超過2m的永久性標(biāo)志，寫明用途（燃?xì)饣蛩?、原料牌號、?biāo)準(zhǔn)尺寸、標(biāo)準(zhǔn)代號和順序號、生產(chǎn)廠名或商標(biāo)、生產(chǎn)日期。（三）熱熔焊接操作程序以PILOTEFUS系列全自動熱熔焊機(jī)為例。?焊接前準(zhǔn)備（1）清潔油路接頭，正確

3、連接焊機(jī)各部件； 測量電源電壓，確認(rèn)電壓符合焊機(jī)要求（187V253V）;（3）檢查清潔加熱板，當(dāng)涂層損壞時，加熱板應(yīng)當(dāng)更換 ，加熱板表面聚乙烯的殘留物 只能用木質(zhì)工具去除，油污油脂等必須用潔凈的棉布和酒精進(jìn)行處理；（4）按照焊接工藝正確設(shè)置吸熱、冷卻時間和加熱板溫度等參數(shù)，焊接前，加熱板應(yīng) 當(dāng)在焊接溫度下適當(dāng)預(yù)熱，以確保加熱板溫度均勻；? PILOTEFUS控制器將給操作者提示一系列信息如下：?提示輸入管理信息按PILOTEFUS控制器顯示屏提示輸入以下信息：管理編號工程編號施工編號項(xiàng)目經(jīng)理編號焊工編號焊口編號管材信息?待焊管材夾裝就位操作者按以下方式將待焊管材夾裝：使用輥輪支架（特別是當(dāng)管

4、材較長時）待焊管材端部伸出夾具3cm將待焊管材同軸線性對齊?檢查加熱板溫度將管材定位后，操作者應(yīng)檢查加熱板溫度是否升到設(shè)定值（當(dāng)操作者輸入焊接參數(shù) 后，PILOTEFUS控制器將自動設(shè)置并提升加熱板溫度）。?拖動壓力計算PILOTEFUS控制器自動打開，關(guān)閉已夾裝管材的機(jī)架，計算相應(yīng)拖動壓力。焊接時拖動壓力越小，對焊口質(zhì)量的影響越少，焊口穩(wěn)定性越高，因此要求拖動壓 力一般不得大于焊接壓力的50%如拖動壓力過大，應(yīng)采取相應(yīng)措施如加裝滾輪支架等辦 法盡量減小拖動壓力。?焊前準(zhǔn)備（銑削與校正）PILOTEFUS控制器提示操作者將銑刀放入機(jī)架，（只有當(dāng)銑刀正確放入機(jī)架后，銑刀 才能啟動工作）當(dāng)管材端面

5、被銑削完成后，關(guān)閉銑刀。移走銑刀后，PILOTEFUS將關(guān)閉機(jī)架以檢查兩待焊管材端面切削后的錯位程度和平 行度，（通過松、緊卡盤與緊固螺母可調(diào)整其線性對齊度，一般來說調(diào)整完后應(yīng)再次銑削 管材端面，以確保管材對齊）。當(dāng)管材切削和對齊后，PILOTEFUS控制器將自動打開關(guān)閉機(jī)架，再次計算拖動壓力。 注意：切記不要觸摸待焊端面以防止虧染以下階段控制器將自動進(jìn)行：卷邊階段：段產(chǎn)生卷邊，它是在以上各項(xiàng)準(zhǔn)備工作完成自開始焊接的第一個階段，在此階段也可將管材端面污物擠出。吸熱階段：此階段為加熱板熱量向兩管材端部擴(kuò)散階段,此階段管材壓力幾乎為零（僅需一點(diǎn)壓力以補(bǔ)償拖動壓力）。轉(zhuǎn)換階段：此階段為加熱板從機(jī)架抽

6、出階段,在此階段加熱板抽出時間應(yīng)盡可能少， 以減少管材端面熱量散失并防止被污染。焊接階段：此階段將最終形成焊接卷邊并形成分子鏈的連接。冷卻階段：此階段將確保焊接接口最終形成，防止內(nèi)部壓力破壞焊接質(zhì)量。（四）電熔焊接操作程序?電熔焊接操作過程電熔焊接操作過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備：測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時的電壓符合要求 （187V253V）; 清潔電源輸出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）管材截取：管材的端面應(yīng)垂直軸線，斜度 < 5mm。（見圖1）。（三）焊接面清理：測量電熔管材的長度或者中心線，在焊接的管材表面上劃線標(biāo)識，位置距端面為1/2管件長度+ 5mm見圖2）,將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面

7、刮削0.10.2mm 厚度，以取除氧化層。（五）管材與管件承插：在管材上重新劃線，位置距端面為1/2管件長度。將清潔的電熔管件與需焊接的管材承插，保持管件外側(cè)邊緣與標(biāo)記線平齊。安裝電熔夾具，不 得使電熔管件承受外力，管材與管件的不同軸度應(yīng)當(dāng)小于2%。< 5mm圖1截取斜度1/2管件長度+ 5mmK I SSSKI! I II E 一 II I IM t I F圖2刮去所有斜線（六）輸出接頭連接：焊機(jī)輸出端與管件接線柱牢固連接，不得虛接。（七）焊接模式設(shè)定：按焊機(jī)說明書要求，將焊機(jī)調(diào)整到“自動”或“手動”模式（八）焊接數(shù)據(jù)的輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（九）焊接：啟動焊接開關(guān)，開始

8、計時；手動模式下焊接時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定（十）自然冷卻：冷卻時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明書確定，冷卻過程中不得向焊接件 施加任何外力，完成冷卻后，拆卸夾具。?電熔鞍形管件的焊接操作電熔鞍形管件的焊接操作過程如下：（一）焊接前準(zhǔn)備：測量電源電壓，確認(rèn)焊機(jī)工作時的電壓符合要求；清潔電源輸 出接頭，保證良好的導(dǎo)電性。（二）劃線：在管材上劃出焊接區(qū)域。（三）焊接面清理：將劃線區(qū)域內(nèi)的焊接面刮削 0.10.2mm厚，以取除氧化層，刮 削區(qū)域應(yīng)大于鞍體邊緣。（四）管件安裝：用管件制造單位提供的方法進(jìn)行安裝，確保管件與管材的兩個焊 接面無間隙。修補(bǔ)用電熔鞍形管件必須對中，且電熱絲區(qū)域不得安裝在被修補(bǔ)的孔上

9、。（五）焊接數(shù)據(jù)輸入：按自動或手動方式輸入焊接數(shù)據(jù)。（六）焊接：啟動焊接開關(guān)，開始計時；手動模式下焊接時間應(yīng)當(dāng)按管件產(chǎn)品說明 書確定。（七）自然冷卻：接頭在冷卻過程中應(yīng)當(dāng)處于夾緊狀態(tài)；鞍形三通的冷卻時間應(yīng)當(dāng) 大于60分鐘。（八）按產(chǎn)品說明書進(jìn)行開孔、封堵操作。（五）焊接工藝參數(shù)1 ）熱熔對接焊接工藝參數(shù)1 焊接工藝溫度推薦的焊接工藝溫度為200235°C，施工單位在實(shí)際施工中，可以根據(jù)具體施工環(huán) 境和材料適當(dāng)調(diào)整焊接溫度。圖中:p總 一總的焊接壓力，p總=卩接+p拖（MPa ；p接 一接縫壓力，即焊接規(guī)定的壓力（ MPa；p拖一拖動壓力（MPa ；11卷邊達(dá)到規(guī)定高度的時間。t2焊接

10、所需要的吸熱時間（s）=管材壁厚X 10 （S）；t 3切換所規(guī)定的時間（S ）；t 4 調(diào)整壓力到Pl所規(guī)定的時間（S ）；t 5 冷卻時間（min）；（1）焊接壓力P總按下式計算：P總=P接+P拖接縫壓力，即焊接規(guī)定的壓力 P接按下式計算：P 接=0.15（S/Sc） X 10（bar）式中：S 管材的截面積（mm , S= n （Dn-Di 2） /4 ；S 焊機(jī)液壓缸中活塞的有效面積（m金,為焊機(jī)生產(chǎn)廠家提供。Dn 管材公稱直徑（外徑）（mr）Di 管材內(nèi)徑（Dn-2e） （mr）。e 管材壁厚（mm。p拖一拖動壓力（MPa。（2）吸熱時間推薦的吸熱時間等于管道產(chǎn)品的公稱壁厚（mmx

11、10 （秒）,由管道產(chǎn)品規(guī)格、壁厚 確定。當(dāng)環(huán)境條件（溫度、風(fēng)力等）惡劣時，應(yīng)當(dāng)根據(jù)實(shí)際情況適當(dāng)調(diào)整。2）熱熔對接焊標(biāo)準(zhǔn)工藝參數(shù)PIPEFUSE 160對接焊機(jī)焊接參數(shù)PN 6( SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995)2Sc=4.32cmDneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen °C905.14.7 1.00.6 515.65.64.7 6.10219+101106.37.1 1.00.9 635.65.67.1 6.10218+101609.115.02.0 916.86.815.0215+101.510

12、.16PN 10(SDR 11 / DVS 2207/1 1995)Sc=4.32cm"DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen °C908.27.3 1.51.0 826.86.87.3214+1011010.010.91.5 1006.86.810.16213+1016014.61.53.1 1468.108.1110.9209+1023.110.162.023.116.24PIPEFUSE 250對接焊機(jī)焊接參數(shù)2Sc=5.88cmPN 6(SDR 17.6 / DVS 2207/1 1995)DneP1

13、beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen C905.13.5 1.00.5 515.65.63.5 6.10219+101106.35.2 1.00.7 635.65.65.2 6.10218+101609.111.01.5 916.86.811.0215+1020011.41.52.3 1146.86.810.16212+1025014.217.23.6 1428.108.1117.2210+101.510.1626.826.82.016.24PN 10(SDR 11 / DVS 2207/1 1995)Sc=5.88cm"DneP

14、1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen C908.25.4 1.50.7 826.86.85.4214+1011010.08.0 1.51.1 1006.86.810.16213+1016014.617.02.3 1468.108.118.0209+1020018.22.03.5 1828.108.1110.16207+1025022.826.55.5 22810.1211.1417.0204+102.016.2441.526.52.516.2441.524.32PIPEFUSE 315對接焊機(jī)焊接參數(shù)2Sc=8.46cmPN 6(SDR

15、 17.6 / DVS 2207/1 1995)DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen °C905.12.4 1.00.3 515.65.62.4 6.10219+101106.33.6 1.00.5 635.65.63.6 6.10218+101609.17.6 1.51.0 916.86.87.6215+1020011.412.01.6 1146.86.810.16212+1025014.21.52.5 1428.108.1112.0210+1031517.918.63.9 1798.108.1110.16207+1

16、02.018.629.616.242.029.616.24PN 10(SDR 11 / DVS 2207/1 1995)Sc=8.46cm"DneP1 beadP2 t2t3t4P5 t5Tmmmmbar mmbar sssbar minen C908.23.7 1.50.5 826.86.83.7216+1011010.05.6 1.50.7 1006.86.810.16214+1016014.611.81.6 1468.108.115.6209+1020018.22.02.5 1828.108.1110.16207+1025022.818.43.8 22810.1211.1411

17、.8204+1031528.72.06.1 28712.1614.1916.24202+1028.818.42.516.2445.728.83.024.3245.732.45注：Dn=管材外徑；e=管材壁厚；卩1=卷邊壓力；bead =卷邊高度；P2=R熱壓力；t2=吸 熱時間；t3=轉(zhuǎn)換時間；t4=升壓時間；P5=接（冷卻）壓力；t5=焊接（冷卻）時間； T二熱板溫度； Sc為液壓油缸截面積（4.32mm，5.88mm, 8.46mm）; 以上參數(shù)根據(jù)DVS 2207/1 1995焊接標(biāo)準(zhǔn)計算；3）電熔焊接的工藝參數(shù)電熔承插焊接及電熔鞍型焊接的關(guān)鍵工藝參數(shù)包括：焊接電壓、加熱時間、冷卻時間、

18、管件電阻值，焊接時產(chǎn)生能量值等，由管道元件制造單位提供。一般管件制造單位在電熔管件出廠時都已在管件條碼標(biāo)注上注明了焊接參數(shù)。管件上的標(biāo)簽：軻-ugg 空冷卻時HAI撫時糾卜吹直鬲討件的公稱外栓管件上的條形碼（24位條形碼，焊接數(shù)據(jù)按照ISO TC 138 GT 9 N 153文件規(guī)定設(shè) 置）：在條形碼損壞無法掃描焊接參數(shù)或需手動輸入焊接參數(shù)時，可根據(jù)條形碼上的數(shù)字信息來查看參數(shù)。條形碼上的 24位數(shù)字中，13、14位代表焊接電壓；19 21位代 表焊接時間。（六）接口質(zhì)量檢驗(yàn)1）熱熔對接接口的質(zhì)量檢查為保證對接接口的質(zhì)量，熔接完畢后，應(yīng)對接口的質(zhì)量進(jìn)行檢查。到目前為止，尚沒有一種方便、可靠的非

19、破壞性檢測手段用于實(shí)際工程的接口檢驗(yàn)。 在大多數(shù)情況下，要憑借對接時形成的焊環(huán)判斷接口質(zhì)量。因此，憑借焊環(huán)判斷接口質(zhì) 量幾乎成為檢查接口質(zhì)量最主要的方法，是操作與質(zhì)檢人員必須具備的技能之一。焊環(huán)檢驗(yàn)接口質(zhì)量主要從以下幾方面考慮：1焊環(huán)的幾何形狀熱熔焊接接口應(yīng)具有沿管材整個外圓周平滑對稱的焊環(huán)（也稱翻邊） ，焊環(huán)應(yīng)具有一 定的對稱性和對正性，環(huán)面均勻光滑，無劃傷等缺陷，錯邊量 <10% S。在標(biāo)準(zhǔn)條件下評 價接頭試驗(yàn)的結(jié)果時，應(yīng)確定不對稱性和不對正性的可接受水平。工藝條件和材料的不同會引起焊接環(huán)的形狀發(fā)生變化。實(shí)踐表明，燃?xì)饩垡蚁┕艿腊凑障铝袔缀纬叽缈刂瞥森h(huán)的大小，一般可以保證接口的質(zhì)量。環(huán)的寬度B=0.350.45S環(huán)的高度H=0.20.25S環(huán)縫高度h=0.10.2S其中：，e-PE 管壁厚。對上述系數(shù)的選取應(yīng)遵循“小管徑，選較大值