1、Q/HN北方聯(lián)合電力有限責(zé)任公司豐鎮(zhèn)發(fā)電廠企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)金屬監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)2011-XX-XX發(fā)布2011-XX-XX實施北方聯(lián)合電力豐鎮(zhèn)發(fā)電廠 發(fā) 布Q/HN-2-7120.07.063-2011豐鎮(zhèn)發(fā)電廠目 次前言21.范圍32.規(guī)范性引用文件33.術(shù)語和定義34.職責(zé)35.流程與風(fēng)險分析56.管理內(nèi)容與要求57.相關(guān)/支持性文件78.報告與記錄79. 附錄8前言為了貫徹DL/T438-2009火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、中國華能集團公司金屬監(jiān)督技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，進一步規(guī)范豐鎮(zhèn)發(fā)電廠金屬監(jiān)督管理工作，確保受監(jiān)金屬部件安全運行，并達(dá)到重要金屬部件延壽的目的，根據(jù)相關(guān)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合本廠實際情況，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。

2、-本標(biāo)準(zhǔn)由標(biāo)準(zhǔn)化領(lǐng)導(dǎo)小組提出；-本標(biāo)準(zhǔn)由生技部起草并歸口管理；-本標(biāo)準(zhǔn)主要起草人： -本標(biāo)準(zhǔn)審核人：-本標(biāo)準(zhǔn)批準(zhǔn)人： -本標(biāo)準(zhǔn)由生技部負(fù)責(zé)解釋豐鎮(zhèn)發(fā)電廠金屬監(jiān)督管理標(biāo)準(zhǔn)1.范圍1.1本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了本廠金屬技術(shù)監(jiān)督的職責(zé)、內(nèi)容與要求。1.2 本標(biāo)準(zhǔn)適用于本廠下列金屬構(gòu)件的設(shè)計、制造、安裝、運行、檢修、檢驗等各個階段工作及相關(guān)管理工作。工作溫度大于等于400的高溫承壓金屬部件（含主蒸汽管道、高溫再熱蒸汽管道、過熱器管、再熱器管、聯(lián)箱、閥殼和三通），以及與管道、聯(lián)箱相聯(lián)的小管。工作溫度大于等于400的導(dǎo)汽管、聯(lián)絡(luò)管。鍋筒。 工作壓力大于等于5.88MPa的承壓汽水管道和部件（含水冷壁管、省煤器管、聯(lián)箱

3、和主給水管道）。汽輪機大軸、葉輪、葉片、拉金、軸瓦和發(fā)電機大軸、護環(huán)、風(fēng)扇葉片。工作溫度大于等于400的螺栓。 工作溫度大于等于400的汽缸、汽室、主汽門、調(diào)速汽門、噴嘴、隔板和隔板套。設(shè)計溫度大于等于400或設(shè)計壓力大于等于5.88MPa的旁路管、疏（放）水管、排（抽）汽管、聯(lián)絡(luò)管、蒸汽吹灰管和鍋爐底部加熱管。 機組范圍內(nèi)油管路及儲油罐。1.3 下列人員應(yīng)熟悉本標(biāo)準(zhǔn)的部分或全部：生產(chǎn)副廠長、總工程師；生技部、運行部、安監(jiān)部、金屬監(jiān)督三級網(wǎng)絡(luò)成員。1.4 金屬技術(shù)監(jiān)督的任務(wù)：1.4.1 做好受監(jiān)范圍內(nèi)各種金屬部件在檢修及更新改造中材料質(zhì)量、焊接質(zhì)量、部件質(zhì)量監(jiān)督以及金屬試驗工作。1.4.2對受

4、監(jiān)金屬部件的失效進行調(diào)查和原因分析，提出處理決策。并總結(jié)經(jīng)驗，提出防止對策并督促實施。1.4.3按照相應(yīng)的技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，檢查和掌握受監(jiān)部件服役過程中表面狀態(tài)、幾何尺寸的變化、金屬組織老化、力學(xué)性能劣化，并對材料的損傷狀態(tài)作出評估，提出相應(yīng)的技術(shù)措施。若發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時采取措施，以防部件失效。 參與焊工培訓(xùn)考核。1.4.5 確保受監(jiān)部件的備品備件的質(zhì)量，避免不合格品或錯用材料；從源頭加強受監(jiān)金屬部件監(jiān)督和管理。1.4.6 建立和健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，并進行電子文檔管理，規(guī)范金屬技術(shù)監(jiān)督管理工作。2.規(guī)范性引用文件下列文件中的條款通過本標(biāo)準(zhǔn)的引用而成為本標(biāo)準(zhǔn)的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改

5、單或修訂版均不適用于本標(biāo)準(zhǔn)。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標(biāo)準(zhǔn)。GB 5310 高壓鍋爐用無縫鋼管GB/T 9222 水管鍋爐受壓元件強度計算DL/T 438 火力發(fā)電廠金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程DL/T 439 火力發(fā)電廠高溫緊固件技術(shù)導(dǎo)則DL/T 440 在役電站鍋爐汽包的檢驗及評定規(guī)程DL/T 441 火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督規(guī)程DL/T 612 電力工業(yè)鍋爐壓力容器監(jiān)察規(guī)程 DL/T 616 火力發(fā)電廠汽水管道與支吊架維修調(diào)整導(dǎo)則DL 647 電力工業(yè)鍋爐壓力容器檢驗規(guī)程DL/T 679 焊工技術(shù)考核規(guī)程DL/T 715 火力發(fā)電廠金屬材料選用導(dǎo)則DL/T 752 火力發(fā)電

6、廠異種鋼焊接技術(shù)規(guī)程DL/T 819 火力發(fā)電廠焊接熱處理技術(shù)規(guī)程DL/T 869 火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程能源部電 19921069號防止火電廠鍋爐四管爆漏技術(shù)導(dǎo)則國電發(fā)2000589號 防止電力生產(chǎn)重大事故的二十五項重點要求中國華能集團公司金屬監(jiān)督技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)3.術(shù)語和定義管件：構(gòu)成管道系統(tǒng)的零部件的通稱，包括彎管、彎頭、三通、異徑管、接管座、堵頭、封頭等。橢圓度：彎管或彎頭彎曲部分同一圓截面上最大外徑與最小外徑之差與名義外徑之比。監(jiān)視段：蒸汽管道上主要用于金相組織和硬度跟蹤檢驗的區(qū)段。A級檢修：對機組進行全面的解體檢查和修理，以保持、恢復(fù)或提高設(shè)備性能。檢修間隔4年6年。B級檢修: 針對機組某

7、些設(shè)備存在的問題,對機組部分設(shè)備進行解體檢查和修理。4.職責(zé)4.1 金屬技術(shù)監(jiān)督機構(gòu)豐鎮(zhèn)發(fā)電廠建立了金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)組織。對全廠金屬監(jiān)督工作實行三級網(wǎng)絡(luò)管理。4.2生產(chǎn)廠長（總工程師）的職責(zé)負(fù)責(zé)組織領(lǐng)導(dǎo)本廠金屬技術(shù)監(jiān)督工作，貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、集團公司、產(chǎn)業(yè)公司（區(qū)域公司）有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督規(guī)程、標(biāo)準(zhǔn)、制度、規(guī)定；負(fù)責(zé)組織金屬技術(shù)監(jiān)督管理制度、實施細(xì)則、崗位責(zé)任制、考核制度和反事故措施的組織制定或修訂和審批工作，并督促貫徹落實；負(fù)責(zé)組織本廠金屬監(jiān)督長期工作規(guī)劃、年度金屬監(jiān)督工作計劃、檢修或安裝中金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項目計劃、年度特種設(shè)備定期檢驗計劃的制定和審批，并督促計劃的落實和執(zhí)行；負(fù)責(zé)組織金屬技術(shù)

8、監(jiān)督月報、季報，以及檢修金屬檢驗工作或年度金屬監(jiān)督工作總結(jié)的編寫和審批；負(fù)責(zé)組織本單位有關(guān)金屬事故的調(diào)查、分析，并制訂防范措施；定期組織召開金屬監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)會議，檢查、協(xié)調(diào)、落實本單位金屬監(jiān)督工作；負(fù)責(zé)組織開展本企業(yè)金屬技術(shù)監(jiān)督工作情況的定期檢查和考核，督促發(fā)現(xiàn)問題的整改處理。4.3 金屬監(jiān)督專責(zé)工程師的職責(zé) 協(xié)助總工程師組織貫徹執(zhí)行國家、行業(yè)、集團公司、產(chǎn)業(yè)公司（區(qū)域公司）有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)程、條例和制度，負(fù)責(zé)組織金屬技術(shù)監(jiān)督工作的具體實施； 負(fù)責(zé)建立完善金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)和各級崗位的責(zé)任制，做到責(zé)任到位、責(zé)任到人，協(xié)助總工程師組織開展金屬技術(shù)監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)定期活動，并建立記錄；負(fù)責(zé)制定金屬技術(shù)監(jiān)

9、督規(guī)章制度和實施細(xì)則； 負(fù)責(zé)編寫金屬技術(shù)監(jiān)督工作規(guī)劃、年度工作計劃，安裝前、安裝過程和檢修中金屬技術(shù)監(jiān)督檢驗項目計劃，金屬監(jiān)督檢驗、年度工作總結(jié)，金屬事故分析報告，金屬技術(shù)監(jiān)督季報、速報的編寫工作，并按要求及時上報；參加基建過程中有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的全過程管理工作； 參加設(shè)備選型、設(shè)備招標(biāo)、制造質(zhì)量監(jiān)造和安裝前安全性能檢驗、安裝和調(diào)試會議，以及檢修和改造項目制定會、協(xié)調(diào)會、總結(jié)會、事故分析與缺陷處理的研究會議；參加基建、運行、檢修中與金屬相關(guān)的事故、缺陷異常等的調(diào)查分析，以及反事故措施的制訂； 負(fù)責(zé)對金屬試驗室工作進行監(jiān)督、指導(dǎo)，完善必要的檢測手段和管理，對金屬試驗記錄或報告進行審核； 負(fù)責(zé)焊工

10、技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)管理，以及焊接工藝和質(zhì)量的監(jiān)督工作；負(fù)責(zé)對外委金屬檢驗、焊接、熱處理人員資格和操作能力，工藝及技術(shù)方案，檢驗報告的監(jiān)督審查；積極采用先進技術(shù)和經(jīng)驗開展金屬技術(shù)監(jiān)督工作，積極外出參加各種金屬專業(yè)技術(shù)培訓(xùn)和技術(shù)交流活動，利用網(wǎng)絡(luò)定期活動開展人員培訓(xùn)，不斷提高金屬技術(shù)監(jiān)督專業(yè)水平； 組織建立健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案。4.4 金屬試驗班組的職責(zé)4.4.1負(fù)責(zé)貫徹落實有關(guān)金屬技術(shù)監(jiān)督的各項規(guī)定和實施細(xì)則及技術(shù)措施等，定期參加金屬監(jiān)督網(wǎng)絡(luò)會議；負(fù)責(zé)制定試驗室儀器設(shè)備使用、維護、保管管理制度，儀器設(shè)備操作和金屬檢驗工作作業(yè)指導(dǎo)書，建立儀器設(shè)備臺帳、使用維護檔案； 協(xié)助相關(guān)部門做好監(jiān)督范圍內(nèi)的鋼材、

11、備品備件的管理工作，堅持鋼材入庫檢驗及備品備件驗收制度，并對熱處理和焊接質(zhì)量進行監(jiān)督和檢驗； 積極參加相關(guān)金屬專業(yè)知識、技術(shù)交流、技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、人員培訓(xùn)取證工作，按相關(guān)法規(guī)、規(guī)程、制度要求做到持證上崗； 負(fù)責(zé)按要求完成金屬試驗室承擔(dān)的金屬檢驗工作，按規(guī)范要求建立檢驗記錄或報告，對發(fā)現(xiàn)的問題提出處理意見，并監(jiān)督問題的處理； 配合金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)工程師建立、健全金屬技術(shù)監(jiān)督檔案，并負(fù)責(zé)建立、健全本部門管轄范圍內(nèi)的金屬技術(shù)監(jiān)督檔案； 落實年度工作計劃，做好年度工作總結(jié)。4 .5運行、檢修專工職責(zé)掌握本部門管理主要設(shè)備的缺陷情況，按照有關(guān)規(guī)章制度，加強對重要部件缺陷的檢查與運行監(jiān)督；設(shè)備檢修（安裝）時，根

12、據(jù)金屬測試項目安排好檢修（安裝）計劃，做好必要的準(zhǔn)備工作（如拆保溫、搭腳手架、打磨、準(zhǔn)備備品等），并負(fù)責(zé)所管轄金屬部件的宏觀檢查；（包括金屬承壓部件的防磨防爆、壁厚測量檢查、管道支吊裝置的檢查），做好技術(shù)記錄，發(fā)現(xiàn)重大問題應(yīng)及時向生產(chǎn)技術(shù)部門和金屬監(jiān)督專責(zé)工程師匯報；發(fā)生事故時，應(yīng)記錄事故的詳細(xì)情況，及時通知金屬專工，共同查明原因，采取措施；在設(shè)備檢修（安裝）中，應(yīng)特別加強對爐外管道及受熱面管子的檢查，如有無重皮、超標(biāo)劃痕、磨損、腐蝕、變形、脹粗等現(xiàn)象，支吊架位置和膨脹指示器是否正常，并作好詳細(xì)記錄。4.6金屬材料及備品供應(yīng)管理人員職責(zé)建立嚴(yán)格的受監(jiān)督部件材料、備品的質(zhì)量驗收和領(lǐng)用管理制度（包

13、括進料、驗收、堆放、保管、發(fā)放登記等）并切實執(zhí)行；認(rèn)真做好受監(jiān)督部件備品及鋼材的驗收、管理工作（如鋼管、高溫高壓緊固件、葉片、高壓閥門、焊條焊絲等），無質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證者不準(zhǔn)入庫，證件不符者應(yīng)補驗。合格，杜絕錯進、錯放、錯發(fā)現(xiàn)象；具有質(zhì)保書或經(jīng)過質(zhì)檢合格的受監(jiān)督范圍的鋼材、鋼管和備品配件，無論是短期或長期存放，都應(yīng)掛牌，標(biāo)明鋼種和鋼號，分類存放。4.7三級網(wǎng)絡(luò)其他成員職責(zé)：認(rèn)真執(zhí)行金屬技術(shù)監(jiān)督的規(guī)程、導(dǎo)則、制度、條例、命令、決議和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)；認(rèn)真配合金屬檢驗、監(jiān)督工作并做好相應(yīng)的臺帳記錄工作。5.流程與風(fēng)險分析5.1 金屬技術(shù)監(jiān)督管理流程圖見附錄A5.2 風(fēng)險控制點： 重要受監(jiān)部件錯用材料

14、，造成設(shè)備事故。受監(jiān)部件老化引發(fā)部件失效而停機。 監(jiān)督工作不到位，受監(jiān)部件漏檢。5.3風(fēng)險分析金屬部件入庫前未進行驗收，合金鋼材料、備品配件使用前未進行光譜檢驗，如發(fā)生錯用材料，可能造成設(shè)備或部件損壞事故。高溫條件下使用的重要受監(jiān)金屬，易出現(xiàn)材質(zhì)老化，若未及時發(fā)現(xiàn)，可能導(dǎo)致部件失效，繼而導(dǎo)致機組非計劃停運。機組運行、檢修過程中的各項監(jiān)督、檢驗工作不到位，將導(dǎo)致監(jiān)督工作失控。6.管理內(nèi)容與要求6.1 檢修中的金屬技術(shù)監(jiān)督6.1.1編制機組各類檢修金屬技術(shù)監(jiān)督計劃；A、B級檢修應(yīng)預(yù)先列入金屬檢修計劃，以便統(tǒng)一安排。6.1.2用于配制、安裝和維修金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的設(shè)備、部件、備品的金屬材料，必須符

15、合原設(shè)備的技術(shù)要求，用代用材料時，原則上應(yīng)選用成分、性能略優(yōu)者，同時進行強度核算，并征得金屬專工同意，經(jīng)技術(shù)主管領(lǐng)導(dǎo)批準(zhǔn)。6.1.3根據(jù)有關(guān)規(guī)程要求和本廠條件，機組檢修時金屬技術(shù)監(jiān)督檢測項目及分工按附錄A實施。 大修或外委工程的焊工要在焊接前實行培訓(xùn)考試，嚴(yán)格控制焊工操作與所持合格證項目不相符的焊接工作。6.2 金屬部件的技術(shù)監(jiān)督6.2.1主汽管、高溫再熱汽管監(jiān)督6.2.1.1 主蒸汽管及高溫再熱蒸汽管蠕變測點，要固定專人測量，確保數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性。主蒸汽管和高溫再熱蒸汽管道的蠕變監(jiān)督按火力發(fā)電廠高溫高壓蒸汽管道蠕變監(jiān)督導(dǎo)則執(zhí)行。6.2.1.2 機組運行10萬小時后，要完成主蒸汽管道、再熱蒸汽管道

16、上的彎頭、焊縫完成硬度、金相、超聲、測厚、不圓度等100%的檢驗。6.2.1.3 在機組運行10萬小時后，要對主蒸汽管道、再熱蒸汽管道的支吊架進行全面校驗和調(diào)整。6.2.1.4 對與主蒸汽管相連的聯(lián)絡(luò)管、防腐管、取樣管等小管道的管子、管件和閥殼，運行10萬小時后，應(yīng)結(jié)合檢修，盡可能全部更換。檢修中應(yīng)加強易沖刷部位的管道壁厚測量，發(fā)現(xiàn)問題及時更換處理。6.2.2高溫聯(lián)箱的監(jiān)督：.1 機組大修對高溫聯(lián)箱進行箱體的宏觀、硬度、測厚、腹膜金相檢驗，聯(lián)箱上管座要進行宏觀、滲透或磁粉檢驗。.2 與聯(lián)箱相連的疏水管、測溫管、壓力表管、空氣管、安全閥、充氮、取樣、壓力信號等小口徑等管座按20%進行抽查，檢查內(nèi)

17、容包括角焊縫外觀質(zhì)量、表面探傷；重點檢查其與母管連接的開孔的內(nèi)孔周圍是否有裂紋，若有裂紋，應(yīng)進行挖補或更換；以后的檢查逐步增加比例，后次檢查部位為前次未查部位，至10萬小時完成100%的檢查。此后的A修檢查重點檢查缺陷相對嚴(yán)重的管座焊縫，檢查數(shù)量不小于50%。機組運行10萬小時后，宜結(jié)合檢修全部更換。鍋爐受熱面管子的監(jiān)督：6.2.3.1 每次檢修，鍋爐防磨防爆小組按豐鎮(zhèn)發(fā)電廠鍋爐防磨防爆管理標(biāo)準(zhǔn)開展鍋爐受熱面管及爐外管的檢查分析工作，并監(jiān)督處理發(fā)現(xiàn)的超標(biāo)缺陷。6.2.3.2 對安裝前的受熱面管要進行宏觀、壁厚、光譜等檢驗；對裝配好的管排壁厚測量按組裝件根數(shù)的10%測量，焊口按焊縫數(shù)量的5/10

18、00抽檢。6.2.3.3 運行人員要認(rèn)真作好蒸汽超溫超壓記錄、受熱面管金屬超溫記錄，并及時采取措施防止超溫，發(fā)生嚴(yán)重超溫的管子要在最近一次檢修進行割管分析。6.2.3.4 結(jié)合機組A、B級檢修，定期對受熱面管進行割管分析，監(jiān)督受熱面管材質(zhì)老化和壽命損耗情況，適時提出換管要求。6.2.4汽包的監(jiān)督：6.2.4.1 機組大修對汽包進行宏觀檢驗，包括汽包內(nèi)部結(jié)構(gòu)件焊縫、筒壁內(nèi)表面（尤其是水線附近和底部）、給水管、集中下降管管孔周圍和內(nèi)壁。6.2.4.2 與汽包的相連的集中下降管、排污管、給水管、加藥管等角焊縫檢查。.3 鍋爐水壓試驗時，為防止汽包脆性破壞，在啟動、運行、停爐過程中，嚴(yán)格控制汽包壁溫上

19、升和下降的速度。6.2.5高溫螺栓的監(jiān)督：6.2.5.1新螺栓使用前必須進行宏觀、光譜、硬度100%檢查和金相抽檢，對20Cr1Mo1VTiB材質(zhì)的螺栓，要擴大金相檢驗的數(shù)量，嚴(yán)格控制該材質(zhì)金相組織粗大超標(biāo)的問題。6.2.5.2每次A修，大于等于M32的高溫螺栓必須拆卸下來，進行光譜、硬度、超聲、金相檢驗，超標(biāo)螺栓必須更換。6.2.6給水系統(tǒng)的監(jiān)督6.2.6.1 A修時對主給水系統(tǒng)焊縫、彎頭檢查，運行10萬小時，要完成主給水系統(tǒng)的焊縫、彎頭的普查。.2 機組檢修時，對給水疏水系統(tǒng)的彎頭、直管段測厚。汽輪機部件的監(jiān)督：6.2.7.1 A修對汽輪機高、中、低壓轉(zhuǎn)子宏觀檢驗，特別對調(diào)速級葉輪根部的變

20、截面R處，必要時進行無損探傷。6.2.7.2 A修對高、中壓轉(zhuǎn)子進行硬度、金相檢驗。6.2.7.3 每次A修，對汽輪機轉(zhuǎn)子進行內(nèi)窺鏡檢查。6.2.8發(fā)電機部件的監(jiān)督6.2.8.1A修對發(fā)電機分扇葉片進行宏觀、表面探傷檢驗。6.2.8.2 A修對護環(huán)進行宏觀、表面、超聲、金相、硬度檢驗。 大型鑄件的監(jiān)督6.2.9.1 A修時對大型鑄件進行宏觀檢驗，重點檢驗部位是高壓汽缸高溫區(qū)段的內(nèi)表面、結(jié)合面和螺栓孔部位以及主汽門內(nèi)表面，必要時進行表面探傷。.2 若發(fā)現(xiàn)表面裂紋后，先進行打磨或打止裂孔，根據(jù)打磨深度決定是否進行補焊，若需要補焊，補焊后的部位進行金相、硬度、無損檢驗。 油管路及儲油罐的監(jiān)督.1 對

21、EH油管路插入式的三通焊縫、結(jié)構(gòu)突變部位的焊縫，進行宏觀和表面探傷檢查；對有明顯震動的管理應(yīng)重點加強監(jiān)督檢查，并采取措施消除或減少管路震動幅度。.2 結(jié)合檢修時機，對儲油罐底部的腐蝕宏觀檢驗，并對壁厚進行測量。6.3 運行中的金屬技術(shù)監(jiān)督 6.3.1機、爐運行中應(yīng)嚴(yán)格控制運行參數(shù)，不得超溫、超壓運行，如有超溫、超壓運行，運行部鍋爐專工必須組織人員進行原因分析，及時提出防止對策，并作好超溫、超壓記錄。6.3.2認(rèn)真做好設(shè)備巡視，統(tǒng)計機組起停次數(shù)及運行時間。6.4 焊接質(zhì)量監(jiān)督6.4.1凡屬于金屬技術(shù)監(jiān)督范圍內(nèi)的承壓管道和部件的焊接工作，必須由持相應(yīng)合格證的焊工擔(dān)任；外委工程中承擔(dān)受監(jiān)部件焊接工作

22、的焊工，必須經(jīng)代樣考試合格后方能上崗焊接；焊接前提交焊接方案、作業(yè)指導(dǎo)書等技術(shù)文件。金屬技術(shù)監(jiān)督專責(zé)對提交的有關(guān)技術(shù)文件進行審核，對焊接過程質(zhì)量、檢驗數(shù)量、方法進行監(jiān)督。6.4.2 焊縫的質(zhì)量檢驗程序、方法、范圍、數(shù)量以及質(zhì)量驗收標(biāo)注，嚴(yán)格執(zhí)行DL/T869-2004火力發(fā)電廠焊接技術(shù)規(guī)程，工程竣工時，受委托方向委托單位提供完整的技術(shù)資料。6.5 金屬材料的監(jiān)督6.5.1新進的金屬材料、備品、備件要有質(zhì)量保證書和產(chǎn)品合格證，質(zhì)量保證書中要包括相應(yīng)的技術(shù)指標(biāo)和基礎(chǔ)信息。6.5.2驗收時要按照有關(guān)規(guī)程執(zhí)行，對受監(jiān)范圍內(nèi)的合金鋼材應(yīng)進行宏觀、測厚、光譜復(fù)檢，合格后供應(yīng)部方可入庫。6.5.3受監(jiān)的技術(shù)

23、材料按鋼種分類存放，并掛牌標(biāo)明名稱、規(guī)格、鋼號，有防腐要求的應(yīng)做好防腐措施。不銹鋼備品管應(yīng)單獨存放，嚴(yán)禁與碳鋼管混放或接觸。6.5.4焊接材料應(yīng)設(shè)專門的庫房、專門的貨架、分類掛牌存放，不能與其它材料混放。并配備溫度計和濕度計，保證庫房內(nèi)溫度和濕度，防止變質(zhì)銹蝕。7.相關(guān)/支持性文件7.1 豐鎮(zhèn)發(fā)電廠壓力容器及承壓部件管理標(biāo)準(zhǔn)7.2 豐鎮(zhèn)發(fā)電廠鍋爐防磨防爆管理標(biāo)準(zhǔn)8.報告與記錄8.1 受監(jiān)金屬部件的原始資料，如設(shè)計參數(shù)、規(guī)格、材質(zhì)，制造安裝中的焊接、檢驗、熱處理、主要管道線圖等資料隨設(shè)備檔案一并存放在檔案室，保存時間：長期。8.2 受監(jiān)金屬部件的檢修資料，由生技部金屬室收集并保存，保存時間6年。

24、報告格式見附錄B8.3 受監(jiān)金屬部件離線檢驗、分析報告，由生技部金屬專工收集并存放在檔案室，保存時間10年。9.附錄附件A.1、金屬監(jiān)督管理網(wǎng)絡(luò)圖總工程師金屬專工鍋爐檢修專汽機檢修專責(zé)電氣檢修專責(zé)鍋爐運行專責(zé)汽機運行專責(zé)電氣運行專責(zé)供應(yīng)專責(zé)實驗室專責(zé)焊接專責(zé)：趙和平焊接專責(zé)A2、技術(shù)監(jiān)督計劃（年度、大小修）A3、技術(shù)監(jiān)督報表流程A4、受監(jiān)金屬部件入庫、使用檢驗流程附錄B（資料性附錄）設(shè)備編號報告編號委托單位檢驗日期部件名稱材質(zhì)儀器型號規(guī)格測點編號最小厚度（mm）測點編號最小厚度（mm）測點編號最小厚度（mm）備注檢驗審核日 期壁厚測量報告光譜分析報告委托單位報告編號設(shè)備名稱執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)接收日期狀態(tài)

25、描述環(huán)境溫度環(huán)境濕度分析儀器儀器型號檢驗日期分析內(nèi)容序號部 件 名 稱材 質(zhì)/規(guī) 格分析結(jié)果數(shù)量CrMoVMnNiNbTiWAlB112131圖示及備注分析結(jié)論：符合審核資格日期檢驗資格 日期宏 觀 檢 驗 報 告委托單位: 報告編號:工程名稱部件名稱部件材質(zhì)部件規(guī)格檢驗部位檢驗日期表面狀況檢驗儀器檢驗標(biāo)準(zhǔn)檢驗項目檢驗結(jié)果檢驗項目檢驗結(jié)果外觀檢驗1腐蝕8外傷2磨損9凹坑/麻坑3裂紋10重皮/折迭4變形11支座5脹粗12密封面6拉鉤、管夾13膨脹、排列間隙7吊桿、吊耳14氧化焊縫外觀檢驗1裂紋(開裂)6棱角度2氣孔7錯邊量3未填滿8鰭片管焊縫4錯邊9弧坑5咬邊10焊腳尺寸內(nèi)部檢驗1腐蝕4沖刷2結(jié)

26、垢5裂紋3異物6其它檢驗結(jié)果：審 核年 月 日檢 驗 員年 月 日注：沒有或未進行的檢驗項目在檢驗結(jié)果欄打“”；未進行的檢驗項目應(yīng)在檢驗結(jié)果欄中說明原因。射線檢驗報告委托單位: 報告編號:工程名稱部件名稱檢驗部位部件材質(zhì)部件規(guī)格焊接方法坡口型式儀器型號儀器編號增感屏膠片類型膠片規(guī)格像質(zhì)計型號沖洗方式檢驗日期檢驗等級質(zhì)量級別檢驗標(biāo)準(zhǔn)透 照 工 藝 參 數(shù)部件規(guī)格mm透照方式焦距mm射線能量Kv管電流mA曝光時間min源活度Ci要求像質(zhì)指數(shù)黑度范圍檢 測 結(jié) 果 及 質(zhì) 量 分 級 序號焊縫編號像質(zhì)指數(shù)黑度缺 陷 性 質(zhì)級別裂紋mm未熔合mm未焊透mm密集氣孔(點)單個氣孔(點)點狀夾渣(點)條狀

27、夾渣mm表面缺陷備注:審核資 格日 期年 月 日評 片資 格日 期年 月 日檢 驗資 格日 期年 月 日注：檢測結(jié)果及質(zhì)量分級表不夠用時，可按表格格式增加續(xù)頁；工件檢測部位可文字說明.超聲波檢驗報告委托單位: 報告編號:工程名稱部件名稱檢驗部位部件材質(zhì)部件規(guī)格檢驗日期焊接方法坡口型式熱處理狀況儀器型號儀器編號探頭型號試 塊掃描速度dB耦合劑耦合補償檢測靈敏度檢測面狀況檢驗等級質(zhì)量級別檢驗標(biāo)準(zhǔn)缺陷標(biāo)示說明：管道對接焊縫為水平方位時，以正北方為起始12點，焊縫垂直方位或傾斜方位時，以最高（上）位為起始12點，順時針方向利用時鐘刻度法標(biāo)注缺陷。外側(cè)向內(nèi)標(biāo)注缺陷中心距表面距離S。以焊縫中心線為0點標(biāo)注

28、缺陷離焊縫中心距離b（以介質(zhì)流向確定b的正負(fù)。檢 測 結(jié) 果 及 質(zhì) 量 分 級序號焊縫編號實際壁厚t(mm)缺陷序號缺陷位置參數(shù)缺陷尺寸參數(shù)評定等級缺陷時鐘數(shù)值距中心線距離b mm指 示長 度L(mm)埋 藏深 度S (mm)定波hb自 身高 度d(mm)缺陷波反射波幅dB123檢驗意見及檢驗結(jié)論:審 核資 格日 期年 月 日檢 驗資 格日 期年 月 日注：表格不夠用時，可按表格格式增加續(xù)頁；如有因幾何形狀限制或其他原因而檢測不到的部位應(yīng)加以說明。磁粉檢驗報告委托單位: 報告編號:工程名稱部件名稱檢驗部位部件規(guī)格部件材質(zhì)熱處理狀況焊接方法儀器型號儀器編號磁粉類型磁化方法磁懸液濃度標(biāo)準(zhǔn)試片施加

29、方法坡口型式靈敏度校驗工件溫度表面狀況檢驗日期質(zhì)量級別執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)缺陷標(biāo)示說明：焊縫或角焊縫為水平方位時，以正北方為起始 12點，焊縫垂直方位或傾斜方位時，以最高（上）位為起始12點，順時針方向利用時鐘刻度法標(biāo)注缺陷。內(nèi)側(cè)向外標(biāo)注距離S。檢 測 結(jié) 果 及 質(zhì) 量 分 級序號焊縫編號缺陷序號缺陷時鐘數(shù)值距焊縫內(nèi)側(cè) 距 離S (mm)缺陷指示長度（mm）缺陷性質(zhì)評定等級123123檢驗意見及結(jié)論:審 核檢 驗日 期年 月 日注：表格不夠用時，可按表格格式增加續(xù)頁；如有因幾何形狀限制或其他原因而檢測不到的部位應(yīng)加以說明。滲透檢驗報告設(shè)備編號報告編號使用單位檢驗日期部件名稱材質(zhì)著色劑型號規(guī)格檢驗部位表面狀況觀察方式執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)檢 驗 結(jié) 果備 注檢驗審核日 期硬度檢驗報告委托單位: 報告編號:工程名稱部件名稱檢驗部位部件規(guī)格部件材質(zhì)熱處理狀況儀器型號儀器精度儀器編號檢驗時間檢驗標(biāo)準(zhǔn)焊縫熱影響區(qū)母材介質(zhì)流向檢驗結(jié)果序