1、 第一章工程概況一、工程簡介：工程名稱：金地梅隴鎮花園（二期）建設單位：深圳市金地住宅開發有限公司設計單位：深圳華森建筑與工程設計顧問有限公司監理單位：深圳市特發發展中心建設監理有限公司勘察單位：深圳市巖土綜合勘察設計有限公司施工單位：中建三局第二建設工程有限責任公司 本工程位于深圳市寶安區龍華鎮梅隴路與布龍路交匯處，整個項目用地為較規則的多邊形，總占地面積127261，總建筑面積561264，分為三期開發。本工程為二期，該地塊位于整個地塊東北角，占地面積23000，南北長約150m，東西長約146m，共計建筑面積180589。其中：1833層住宅共六棟，地上建筑面積134343；非人防地下室

2、建筑面積24050；人防地下室建筑面積21700。二、設計概況：1、本工程從平面上看，主要由6棟高層板樓組成，板樓寬度為14.70m，長度從85.20146.25m不等，呈平直和Y字型傾斜布置。板樓下利用用地原有高差設有兩層地下室，局部地方為一層地下室。2、從立面上看，板樓由18、24、33層等層數不等的單元拼合而成，屋頂標高分別為：71.2、97.3、53.8三種。不同體量和高差的立體構成，配以全玻璃落地窗戶、鋁合金格柵以及雙層空中露臺的點綴，使建筑外型造型別致，細致中見典雅，豐富中見韻味，是一個具有寧靜、舒適氣氛創導時代潮流的高尚住宅小區。 3、本工程住宅標準層層高2.9m，首層架空的住宅

3、層高4.5m，地下車庫的層高3.6m（負一層）3.4m（負二層），車庫頂板覆土0.91.2m.4、主要建筑做法（1）墻體：外墻采用190厚預制加氣砼砌塊。用專用砂漿砌筑；內墻采用90、190厚預制加氣砼砌塊，M5混合砂漿砌筑；凡剪力墻、柱邊門垛寬度100時，用素砼與墻柱整體澆注。（2）門窗：采用深灰色鋁合金框，型材厚及玻璃厚由廠家計算后確定，并作二次深化設計。其中門框型材厚度2；窗框型材厚度1.4；凸窗可踏面900以內固定窗采用耐沖撞安全玻璃；凡單位玻璃面積1.5采用安全玻璃，入戶門為木質防火防盜門。（3）防水： 1）地下室防水：地下室底板、頂板、外墻均采用C30P6自防水砼，其中外墻和頂板迎

4、水面另外附加“911”聚氨酯防水涂膜2.0厚，外墻防水保護層采用30厚聚氯乙烯泡沫板，頂板防水保護層采用干鋪玻纖布一層，澆70厚C15細石砼，內配6200鋼筋見網。 2）屋面防水：采用2.5mm厚“911”聚氨脂防水涂膜，1:8水泥陶粒找坡，25厚XPS擠塑聚苯乙烯保溫隔熱板，60mm厚C20細石配筋混凝土剛性防水層。 3）外墻：1.2mm厚水泥基聚合物防水涂膜，剪力墻與填充墻結合部位加鋪300mm寬的1鍍鋅鋼絲網。 4）室內有水房間：砌塊根部澆筑150高與墻同厚的C15砼帶，地面涂刷1.5mm厚JS聚合物防水涂膜，四周卷起高度：未特別說明的遇墻返上150mm。5、結構形式住宅均為剪力墻結構，

5、僅個別為滿足車庫要求在地下室頂板設置了梁式轉換；配套設施部分均采用框架結構（局部為滿足建筑要求采用鋼框架）；由于地下室超長超寬、設置一道永久性伸縮縫，同時每隔40m左右設置0.8寬后澆帶。6、基礎結構特征采用400×95（1075根）和500×125（867根）的C80A型預應力管樁。單樁軸向受壓承載力特征值分別按1500KN和2300KN進行基礎設計。持力層選用強風化花崗巖，樁長一般不小于10m（近似為1225m），樁端進入持力層0.5m，管樁頂標高=承臺頂面標高一承臺高度+70mm。7、地下室結構特征：（1）外墻：地下室共二層，其中9-80×9-32軸10#、

6、11#、13#樓，局部為一層，地下室均設有鋼筋砼外墻。（2）承臺：地下室承臺有單樁、雙樁、三樁、四樁、五樁、六樁、八樁之分，截面尺寸有0.8×（0.83.6）m、1.0×（3.25.5）m、2.0×（2.04.5）m、2.5×（2.56.15）m、3.3×3.1m等幾種，承臺厚度從0.71.7m不等，除個別未設底板的承臺設有拉梁外，大部分承臺均不另行設置接梁或地梁。（3）底（樓）板：地下負二層底板標高-8.55m,板厚200,配筋雙層雙向10150，由后澆帶劃分為32塊；地下負一層底板標高-4.9m，板厚配筋同負二層底板；地下負一層樓板標高-4

7、.90m,除塔樓部分外，大部分采用肋梁式樓蓋，柱截面600×600，局部為700×700，次梁截面人防部分250×700，框架梁截面550×（9001200）、300×700等，現澆斑厚五級人防區為300厚，六級人防區為200厚，非人防區為120厚，整個地下一層結構板由后澆帶劃分為32塊。（4）頂板：除塔樓部分外，大部分采用井字梁式樓蓋，柱截面600×600，井字梁網格間距2.7m，截面尺寸250×700，主梁截面尺寸500×900：局部框支梁截面尺寸800×（16002000）、1000×（1

8、5002000）、1200×（17002000）等。架空層及住宅樓范圍頂板板面標高-0.10，板厚180，其他部位頂板面標高-1.20，板厚150。8、上部主體結構特征上部塔樓采用剪力墻結構，剪力墻厚二層板面以上均為200；框架梁、連梁截面尺寸200×（400800）不等；現澆板厚有100、110、120三種，其中衛生間部位降板厚高度330。樓面現澆配筋主要為6.5/8冷軋扭鋼筋；樓板陽角、陰角處設有同樓板配筋的抗裂鋼筋；屋面板及地下室頂板未雙層雙向拉通配筋的設有雙向溫度收縮鋼筋網。9主要結構材料使用情況及技術指標（2）鋼筋：熱軋鋼筋：-HPB235級光圓鋼筋，-HRB33

9、5級變形鋼筋；-HRB400級變形鋼筋；-550級冷軋扭鋼筋；-CRB550級冷軋帶肋鋼筋。鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應小于1.25，鋼筋的屈服強度實測與強度標準值的比值不應大于1.3。（3）型鋼、鋼板、鋼管：Q235-AP（4）焊條：E43（HPB235級鋼筋、Q235-AF鋼）、E50(HRB335、HRB400級鋼筋焊接)。三、工程特點： 本工程具有占地面積大，同期施工棟數多，分包項目多，總工期各階段工期緊，構件配筋省，易出現質量通病，11、13棟及12棟1單元四層以下外立面及平臺售樓環境等均需提前完成等特點。如何與建設、監理等有關單位建立良好、暢通的溝通，如何有特效地

10、組織資源力量，優選經濟合理的施工方案，做好總承包管理、質量通病防治、安全文明施工，并確保總工期和個階段工期，積極為業主創造售樓條件，將是提高業主滿意度的關鍵。正如上面所說，該工程施工我們應重點做好以下幾項工作： 解決好主體結構與裝修、安裝等工程多工種的穿插組織管理工作； 作為總承包單位做好對分包單位統一調度、協調工作；保證有充足的勞動力及機械物質，做好資源計劃的優化、配置；斜交軸網施測放線及構件幾何尺寸、垂直度、水平標高控制；地下室底板、承臺大體積砼、超長結構砼的防滲，防裂控制；地下室高低跨的銜接及變形縫、后澆帶的施工；超高樓層（層高4.5m）高支模及地下室頂板轉換梁的施工；地下室、屋面、外墻

11、、衛生間、廚房的防滲漏措施；建筑、結構裂縫及空鼓、脫落、滲漏、凈空尺寸改變等裝修質量通病的防治；塔吊、施工電梯等垂直運輸機具配置、定位的優化；外腳手架的安全管理及售樓區范圍內的安全重點防護；室內外高級裝修及外圍環境、綠化、道路的施工；作好施工資料的收集、整理及規劃歸檔工作；制定切實可行的質量、安全、工期及文明施工的保證措施。四、工程目標 本工程的總體目標是：質量目標：工程合格率達到100，爭創市優質樣板工程。安全施工目標：杜絕重大傷亡事故，將月工傷率控制在1.2內，嚴格達到廣東省五無標準（無死亡、無重傷、無火災、無中毒、無坍塌），確保安全達標。工期目標：確保總工期489日歷天和各分階段工期，力

12、爭提前完成。文明施工目標：達到“市雙優工地”標準。回訪目標：保修期內達到無責任零投訴工程標準。 第二章 施 工 管 理 組 織 機 構一、項目經理部組成 針對本工程“規模大、棟多分散、工種穿插復雜、工期極緊、統一協調管理難度大”的特點，項目機構分為三個層次：第一層次項目決策層，設項目經理、副經理、技術負責人各一人，具體負責項目部內部及外圍的協調管理；第二層為項目職能部門，主要是施工技術部、質量監督部、安全監督部、合同預算部、無聊供應部，勞資財務部、綜合檔案室、后勤保障部等，具體負責制定目標管理制度、措施，并實行動態控制；第三層為施工作業層，具體負責各項目施工任務的安排及實施。二、項目經理部組織

13、結構 項目組織機構圖 項目經理：派出具有豐富大型總承包工程施工管理經驗，擔任過多個大型住宅小區工程，并曾多次獲得過優質工程的國家一級項目經理擔任，對該工程的施工進度、質量、安全、文明施工及工程成本全面負責。 項目副經理：派出具有豐富大型總承包工程施工管理經驗，具有較強組織能力和協調能力的項目經理擔任，具體負責生產、調度、協調工作。技術負責人：派出具有豐富大型總承包工程施工管理經驗，具有較強專業技術能力和管理能力的高級工程師擔任，具體負責項目技術管理工作。專業工程師：選配曾參加獲獎工程項目管理工作的生產管理和技術管理人員擔任本項目的各專業工程師。三、管理人員名單項目經理： 黃忠秋項目副經理： 楊

14、運全技術負責人： 徐彪、程遠泥工施工員： 鄭有興木工施工員： 陳邵加鋼筋施工員： 陳智發電氣施工員： 李仕進給排水施工員： 陳揚忠測 量 員： 鐘家明質 檢 員： 楊惠安 全 員： 張有民資 料 員： 劉汗賢預 算 員： 鄭常楠、許忠材 料 員： 陳少明、肖澤豐后 勤 員： 劉偉洪倉 庫 員： 吳翔平 第 三 章 質 量 責 任 制一、技術準備 1、編制施工組織設計和專項施工方案熟悉和審查施工圖紙，收集各種經驗性的資料，編制實施性施工組織設計報監理工程師批準；同時針對本工程的特點和難點，編制測量、臨時用電、基坑支護與降水、土方開挖、地下室、高支模板、轉換層、塔吊、施工電梯、腳手架等專項施工方案

15、。2、技術交底和技術培訓 在工程開工前，工程技術負責人分別組織參加施工的人員進行技術交底，應綜合具體操作部位，關鍵部位和施工難點的質量要求，操作要點及注意事項進行交底。技術交底采取“雙層三級制”，即技術負責人同班組長和質檢員接受交底后要認真反復地學習。班組長接受交底后要組織工人進行反復學習，認真貫徹執行。3、編制施工圖預算 掌握熟悉施工圖紙和有關技術業務資料，包括施工圖紙，設計說明書，標準詳圖，施工組織設計等。計算工程量，以分項分部、樓層或單元計算，以滿足施工時對各部位工程量的需要。作好勞動力、材料、機械臺班等需用量分析。二、質量責任制 1、項目經理職責 嚴格按ISO9002質量體系文件管理手

16、則中項目工程組織機構管理辦法執行；全面主持項目執行機構的日常工作；項目實施過程的全職組織者和指揮者；組織編制項目質量保證計劃、各類施工技術方案、安全文明施工方案并督促落實；組織編制項目實施的各類進度計劃、預算、報表；組織項目實施的各類分包和供應商的選擇工作；具體召開項目列會，負責與業主、監理、設計等的協調溝通的組織領導工作；負責工程的竣工交驗工作。2、項目副經理職責 協調項目經理，負責施工生產的技術、質量、安全、進度的組織、控制和管理工作；具體負責質量保證計劃、各類施工技術方案和安全文明管理方案的編制和落實；負責總體和階段進度計劃的編制、分解、協調和落實工作；負責與業主、監理等的現場協調溝通的

17、組織領導工作；具體負責工程的技術資料整理、階段交驗和竣工交驗工作的組織領導工作。3、項目技術負責人責任負責組織圖紙會審、技術交底和質量計劃的交底工作；主持施工組織設計和重大技術方案的編制并負責審核、把關；參與項目質量策劃并督促技術方案和施工組織設計主要內容的落實；組織進度計劃的編制并督促落實，負責進度安排方面的配合和協調；對新技術、新工藝和新材料在本工程的新推廣和使用進行指揮并把關；負責組織本項目質量評定和竣工交驗工作；竣工圖、竣工資料、技術總結等工作的指揮和把關。4、項目主要管理部門職責施工技術部：負責編制實施性施工組織設計、主持現場交接樁、施工測量、圖紙審核及技術復核、簽證；編制質量計劃和

18、作業指導書，進行技術交底、技術核定及工程實驗；編制重點、專項施工方案；負責施工資料收集、整理、標示、歸檔和移交。 質量控制部：負責質量質檢工作，并與監理單位、質檢站監督對口工作；負責質量事故的預防和整改處理意見；負責分部分項工程工序質量檢查和質量評定工作；最終負責竣工階段交驗技術資料和質量記錄的整改、分裝工作；與技術部一道，共同負責項目階段交驗和竣工交驗。安全控制部：負責項目安全生產、文明施工和環境保護工作；負責編制安全文明施工組織管理方案和管理制度并監督實施，負責安全生產和文明施工的日常檢查、監督、消除隱患等管理工作；負責管理人員和進場工人的日常教育工作；負責安全技術審核把關和安全交底；負責

19、安全生產日志和文明施工資料的收集整理工作。現場管理部：負責組織各種資源完成本次項目施工合同；對工程質量、施工進度、安全文明施工狀況予以控制；負責對分包單位進行管理、協調及指導。測量放線組：配合工程技術部做好進場時的軸線復核及移交工作；負責工程控制樁 、軸線控制、標高、放線、垂直偏差觀測及沉降觀測等工作，同時做好各項技術數據的記錄、整理、備檔；提供準確的預留洞、預埋件位置，并監督、檢查、落實。合同預算部：制定項目內施工預算細則、使用計劃、負責項目的驗工計價工作，向建設、監理單位上報各類驗收工作表，編制月計價表和季度、年度驗收工作；依據施工進展情況和設計變更內容，及時編制補充預算。物料供應部：負責

20、物料、工程材料的采購、保管、供應和機械設備的管理、使用、維修工作，確保施工的順利進行。機械維修部：編制工程機械化施工方案，并根據施工組織設計，編制機械配備、使用計劃；負責機械設備的選型、安裝、調試和使用的全過程控制。三、質量管理控制程序圖 1、工程質量控制程序： 2、三檢查工作程序：四、保證質量的技術措施 1、嚴格執行質量標準 嚴格執行IS09002質量標準，按程序文件進行質量管理，按作業指導書進行操作，是質量水平保持穩定、連續并不斷上升的根本保證。2、加強技術管理 加強技術管理，認真貫徹執行國家規定、操作規程和各項管理制度，明確崗位責任制。施工工程把好“三關”：一是嚴把圖紙關，對圖紙進行認真

21、復核，徹底了解設計意圖，嚴格按圖紙和驗標要求組織實施，層層組織技術交底；二是把好測量關，對各測點采取坐標與相對尺寸雙向控制；三是把好實驗關，對進場原材料按規定抽樣送檢。3、加強原材料管理 進場的原材料、半成品、預制構件及各種設備的采購供應，嚴格執行客戶提供的物資控制程序、產品標示和可追溯性程序、工程材料進貨檢驗和實驗程序；實行材料供應“四驗”（即驗規格、驗品種、驗質量、驗數量）“三把關”（材料人員把關、技術人員把關、施工操作者把關）制度；所有材料的檢驗和試驗必須有監理見證。4嚴格工序管理1、加強施工全過程的質量管理，嚴格按過程控制程序實行監控，尤其是被列入關鍵工序和特殊過程的工序要從材料采購、

22、進場檢驗、施工過程檢查、重點難點技術攻關、特殊工種持證上崗、所有機械設備能力檢定、工序驗收等各個環節予以全過程控制，保證工程質量。2、進行工序分析、分清主次、對工序活動實施動態跟蹤控制。嚴格按照有關標準、規程、規范進行作業，實行“工序操作掛牌操作”，“三檢制”，運用公司頒布的施工工法，不斷提高工序質量。5、建立質量預控體系、設置質量控制點對工程實施質量預控法，建立質量預控體系，設置質量控制點，有目的有預見地采取有效措施，把質量管理由事后檢查轉變為事先控制，做到心中有標準，施工有準則，實施后達到預定的目標。6、制定質量計劃 按照質量保證手則的要求，制定詳細的質量計劃。對施工過程中合同評審、物資采

23、購、檢驗和試驗等要素制定質量措施，將影響工程質量的各種隱患因素消滅在萌芽之中。 五、保證質量的組織措施 1、加強全員管理，提高工作質量 努力健全各項工作標準程序，教育員工對各自工作負責，每個職工都必須高度重視工程質量，怡盡職守，不斷提高技術水平和管理水平，做到人人關心工程，人人管理工程，為達到工程質量目標而共同努力。2、建立健全監機制建立以項目經理為首，以項目質安室為主體，全員參加，公司各職能部門積極配合的多層次質量監控機制；全面控制沒一個分項、分部工程質量。工程項目質安部設12名有技術、懂業務、責任心強、敢抓敢管的專職質檢員，施工班組設兼職質檢員。3、嚴格堅持“八制” （1）、堅持質量責任制

24、：按質量總目標分解成各分部分項工程的分目標，并落實到人，個質量責任制層層掛牌，層層落實。 （2）、堅持質量獎罰制：對各施工班組作業項目質量等級按優良也合格分別定價，并加大其單價的差距，對關鍵工序實行重獎重罰，建立一個良好的激勵機制。（3）、堅持材料進場檢驗制：所有材料進場必須有出廠合格證。（4）、堅持“三檢”制：加強質量的控制，確保上道工序不合格不進入下道工序。（5）、堅持質量否決制：專職質檢員對工程質量有一票否決的權利。（6）、堅持質量事故調查制：對工程施工中出現的質量問題要進行調查，分析其產生的原因，制定改進措施，該追究責任的要追究責任。（7）、堅持工程列會制：通過工程列會，經常掌握生產動

25、態，解決施工中存在的質量問題，確保施工生產的順利進行。（8）、堅持技術交底制：對各分部分項工程，特別是重要的施工難度較大的工序，在施工前應向班組長進行技術交底。4、提高員工質量意識 施工隊伍進場嚴格執行入場教育制度，有質檢人員和施工技術人員人別進行質量意識教育和技術要求的交底，并須經考試合格都方可上崗操作，對特殊工種作業人員必須執行特殊工種作業許可證方可上崗操作。六、重點工序質量保證措施1、測量防線質量保證措施 （1）為保證測量放線的質量，成立專門的測量放線小組，選用日本拓普康公司的TOPCONGTS-602F型全站儀等先進的測量儀器，編制詳細可性的測量放線方案。（2）工程現場控制樁，由項目經

26、理部技術部門負責接收、使用、保管。交接樁雙方要逐一現場查看、點交樁橛，雙方應在交接記錄上詳細注明控制樁的當前情況及存在的處理意見，并進行簽認。交接樁后，由項目技術負責人組織技術力量對樁位進行復測，復測精度須符合有關規定，如誤差超過允許值范圍，及時與業主聯系落實。（3）、施工過程中，由專業測量工程師負責施工放線、定位、對軸線、高程點采取特殊措施加以保護，并定其復測；按設計圖紙對施工過程的測量數據進行整理，并按要求繪制測量總平面圖。（4）、測量原始記錄、資料、計算、圖表必須真實完整，不得涂改，并妥善保管。測量儀器按計量部門規定，定期進行計量檢定，并做好日常保養工作。（5）認真貫徹執行測量復核制度，

27、外業測量資料必須經過第二人復核，內業測量成果必須二人獨立計算，相互校對，確保測量成果的準確性。2、模板工程質量保證措施1、模板安裝必須有足夠的強度、剛度和穩定性，模板拼縫嚴密，最大拼縫寬度應控制在1.5以內。2、提高模板施工質量標準，垂直平整度均要在規定范圍之內，精心處理墻、柱、梁板交接處的模板拼裝，做到穩定、牢固、不漏漿。3、固定在模板上的預埋件和預留空洞均不得遺漏漿，安裝必須牢固，位置準確，其允許偏差均應控制在允許值以內。4、模板完成后，班組進行自檢，確認無誤后，通知項目部；項目部組織人員進行檢查，通過后，公司質量安全部對其進行檢查，確認無誤后，通知監理、甲方和有關單位檢查通過后，方可進行

28、砼的澆筑。5、模板拆除后要進行清理修正，可將模板清洗干凈涼干后，用膩子進行填補、刮平并涮隔離劑，兌碼整齊備用，使模板不掉角，不脫皮，表面光潔。3、鋼筋工程質量保證措施1、進入施工現場的鋼筋必須要有出廠說明書和實驗報告單、標牌，由材料員和質檢員按照標準規范分批抽檢驗收。合格方能加工使用。2、鋼筋工程施工前要認真作好翻樣、交底工作，放樣無誤后方可下料制作。鋼筋密集處即保證鋼筋位置準確，又要保證順利澆搗。3、鋼筋工程安裝后，質檢員應對鋼筋進行檢查，做好隱蔽驗收。重點進行下列內容檢查：根據設計圖，檢查鋼筋的種類、直徑、根數、間距是否符合要求；綁扎是否牢固、有無松動脫變現象，檢查砼保護層是否符合要求，檢

29、查鋼筋對焊接頭是否符合要求。4、由于鋼筋偏位歷來是工程施工中的質量通病，因此本工程在施工中采取在樓板模上進行二次放線的方法，對墻、柱筋進行重復校核，在澆砼前還要復核墻、柱筋位置是否正確。4、砼工程質量保證措施（1）、與建設單位、監理單位共同考察確定商品砼供應廠家，考察重點為其經營資質、原材料品種及質量、料場設施、生產能力、供應能力，運距遠近、有無試驗條件等。（2）、選擇優質砂子、石子、水泥和外加劑，作好商品砼配合比的優化，并報監理審批，合格后正式采用。砼坍落度視具體情況控制早120160mm，初凝時間控制在68小時。（3）、砼澆筑期間派專人進駐攪拌站，負責協調砼的供應并監控生產質量，砼進場后由

30、專職試驗員對每車砼的坍落度進行檢測。（4）、作業面有技術人員和專職質檢員跟班作業，對下料方法、振搗工藝、施工縫留置、鋼筋及預埋件位置等進行監控，尤其加強對大體積砼、高強度及節點區不同等級砼的資料控制，防止出現施工冷縫及振搗不密實的情況。（5）、砼澆筑若遇雨天時，應及時調整砼配合比，備足防雨棚布，并做好已澆砼保護，另外還可以在砼加入HY砼抗分散劑，應增強其粘聚力。（6）、加強砼餓養護，按規定留設同條件養護試塊和標準養護試塊，以同條件試塊的強來確定拆模時間。5、地下室防滲漏質量保證措施（1）、預埋管口防滲質量保證措施A、地下室管道穿過防水砼結構處，預埋套管，套管上加焊止水環，止水環應與套管滿焊嚴密

31、，止水環數量按設計規定。B、在群管穿墻處預留孔洞，洞口四周預埋角鋼固定在混凝土中，封口鋼板焊在角鋼上，要四周滿焊嚴密，然后將群管逐根穿過兩端封口鋼板上的預留孔，再將每管與封口鋼板沿管周焊接嚴密，從封口鋼板上的灌注孔向孔洞內灌注密封膠。（2）、接縫、收口防滲質量保證措施A、外墻止水螺桿切斷后，有聚合物水泥砂漿封堵。外墻如果有裂縫，應鑿成“U”字形，深25寬30清洗干凈，待干燥后，用聚氨酯分二次涂涮在做防水。B、接縫、收口選有的密封防水材料應具有彈性、粘接性、操作性、耐侯性、水密性、氣密性及拉伸壓縮循環性。建議選用廣東富樂斯公司生產的“聯固525”密封膠。C、接縫、收口處必須清理干凈、干燥，嚴禁有

32、粉塵，施工時采用擠壓槍或膩子刀嵌填，填封應密實平整、飽滿，防止形成氣泡或氣孔。第 四 章 分部分項工程施工方法第一節 測 量 工 程 施工測量是建筑施工中的一個重要環節，是關系到施工質量的重要因素之一。本工程坐標采用深圳市獨立坐標系，標高采用黃海標高系統，其建筑標、高±0.00為絕對高程+77.50米，建筑定位坐標點系指建筑軸線交點處的坐標值。一、測量的準備 根據施工的要求，通過測量工作的定位，放線，將建筑物的平面位置和高程測定標識在施工作業面上，為模板安裝，墻體的砌筑等提供依據。本工程施工測量遵循先整體后局部，先高精度控制后分測的工作程序，即首先建立控制網測設建筑物的主軸線，后依主

33、軸線進行建筑物的細部防樣。在進行測量之前，要有充足的準備工作：1、根據施工部署，制定測量放線的方案，確定測量放線的先后次序、時間要求以及測量放線人員的安排。2、檢查將要使用的儀器的精度。3、建立平面控制網和高程控制網。由于本工程占地面積大，在建立平面控制網時襖根據場地情況，設計與施工的要求，在現場布設導線網或三角網。點為布設時要保證控制點的穩定及控制點間的通視且方便于使用，施測時要保證精度。預埋的高程控制點可與已知的水準基點組成閉合水準路線，進行二等精密水準測量。控制網測設完畢后交監理部門檢查，合格后及可投入使用。 二、主軸線的布設與控制 （一）地下室施工的控制 本工程的樁基礎施工完畢后，必須

34、對樁位進行較核，發現無誤即可進行地下室施工。地下室施工在進行柱位測量時，可根據設計計算出每個柱中心的坐標，利用已建立的控制點進行坐標防樣。（二）主體施工時的軸線控制 樓房主體施工時根據本工程的實際情況，在塔樓的適當位置建立控制點。根據各控制點的坐標，可得到各控制點的實地點位，各點之間的連線即是主軸線，在控制點上架設經緯儀，利用轉角和軸線的內部尺寸還可得到細部軸線。放線時依據軸線進行，每次放線完成后要質檢員進行、檢查，無誤后方可進行下一步工序的施工。（三）塔樓主軸線的豎向傳遞 本工程主軸線的豎向傳遞采用激光鉛垂儀來完成，當地下室施工完成后，施工首層底板時，利用平面控制網中的已知點，在實地上放出各

35、個主軸線控制點，以這些點為中心預埋一塊100×100×10mm的鋼板，鋼板上表面與底板的砼表面同高，鋼板下焊有錨固鉤。在地板砼凝固后，再次精確的放出各個控制點，放出的點應在鋼板上，然后在這些點位處刻一個十字絲，使十字絲的交叉點與控制點的點位重合。在以后施工每層樓板時均要在相應位置預留洞，洞口尺寸為150×150mm。施工中，在各控制點處架設激光鉛垂儀，嚴格對中、整平、精確調焦，使激光斑會聚于洞口接收板上的一點，移動接收板使其中心與激光點重合，此時的接收板中心即為所要獲取的控制點，同理可得其它的控制點，在這些控制點上架設經緯儀便可放出主軸線和所需要的細部軸線，從而滿

36、足施工的要求。在測量的過程中為了提高精度，當施工至七層時把控制點向上移，移到當前的施工層，再據此向上傳遞，這樣可以消除因為高差過大而帶來的誤差。三、高程的控制在進行高程（標高）的測量時，應經常對高程控制點進行檢查，防止因其變動而影響測量的精度。（一）高程的向下傳遞 地下室施工時，要把水準點引測到底板上，進行高程的向上傳遞，采用的方法如下圖所示：高程向下傳遞示意圖采用兩臺水準儀同時讀數，當時天氣的風力不能超過二級，溫度不能過高，否則要進行鋼尺的溫度和尺長改正。在坑邊架設一個吊桿，從桿頂向下掛一鋼尺（鋼尺O點向上），在鋼尺上端吊一重錘，重錘的重量應與檢定鋼尺時所用的抗力相同。為了把水準點M的高程H

37、M向下傳遞到N點，可在圖示位置架設兩臺水準儀（也可用一臺架兩次），設它們所得到讀數為h1、h2、h3、h4，則M點的高程計算示為：HN=Hm+h1-（h3-h2）-h4在傳遞過程中，為了提高精度，可測三次，如果高差互差不大于3mm取平均值使用。傳遞時亦可采用精密水準儀進行水準點的引測，把高程點引測到地下室地板上，施工時可根據情況選用。（二）高程的向上傳遞主要是用鋼尺沿結構外墻邊柱或電梯井筒向上豎直引測，一般至少要從3個地方向上引測，以便于相交校核和適應分段施工的需要。引測步驟如下：1、先用水準儀根據固定水準點或±0.00水平線，在各向上引測處準確地測出相同的起始標高線。2、各層的標高

38、線由各處的起始標高線向上直接量取。高差超過一整鋼尺長時，應在該層精確測定第二條起始標高線，做為再向上引測的依據。3、將水準儀安置到施工層，測由下面傳遞上為的各水平線，誤差應在3mm內。為了提高精度，測量時應注意如下：1、測設標高或水平線時，盡量使前后視距等長。2、由±0.00水平線向下或向上量高差時，所用鋼尺應經過檢定，量高差時尺身應直并拉緊，同時要進行尺長和溫度改正。3、為了防止標高偏差累積使建筑物總高度偏差超限，要嚴格控制各層標高，不得超限，均應以原始起始點傳距，為避免誤差積累，決不能逐層傳遞。四、沉降觀測根據設計的要求本工程要進行長期的沉降觀測。在施工第一層的墻柱時即按要求進行

39、沉降觀測點的布設，點位埋設高度為建筑標高+0.5米，同時應符合下列規定：1、布設在變形明顯的部位，能夠反映建筑物變形特征：2、標志應穩固、明顯，不影響建筑物的美觀和使用：3、點位應避開障礙物，便于觀測和長期保存。水準基點可利已建立好的高程控制點，同一測區的水準基點不得不得少于3個。水準基點與沉降觀測點組成閉合環，沉降觀測沿閉合環進行，閉合差必須在規范允許范圍內，否則應重測。觀測次數由第一層施工完成即觀測一次，以后每施工完兩層測一次，主體封頂后第一年每季度測一次，第二年每半年測一次，以后每年測一次，直至穩定，對于豁然發生異常現象應及時通知設計單位會同處理。觀測按二等精密水準測量進行，觀測的人員要

40、固定，每次觀測的條件、環境應基本相同，觀測的路線、程序和方法要固定。觀測結束后應及時進行資料整理，提供沉降觀測成果，其中包括：1、建筑物平面圖，圖上應有沉降點位置及編號：2、下沉量統計表：3、觀測點的下沉量曲線。五、垂直度的控制垂直度觀測工作，包括每層垂直度偏差觀測和建筑物整體垂直偏差觀測。施工中要嚴格控制垂直度，除了控制樓層控制軸線傳遞時的誤差外，在所有的轉角處，要用吊線球的方法逐層做好框架柱垂直控制線，使得每層轉角處支模時均可接下層框架柱的垂直控制線來控制偏位誤差，從而有效地控制建筑物的垂直度偏差。對建筑樓層進行傾斜觀測，其觀測標志是每隔一定層數（例如4層）在對應地方做一觀測標志，當觀測所

41、需視距可以滿足1.5H時采用經緯儀投影法測定，若不能滿足時，就采用15kg線錘垂吊的方法測定。第二節 土方工程一、基坑土方開挖本工程基坑土方開挖分兩步施工。首先，根據圖紙地下室外墻輪廓線放出開挖邊線，采用3臺WY1.0型反鏟挖掘機挖土方，30輛10噸自卸汽車從臨時坡道出土，當開挖至底板面標高時，再由人工配合挖土至底板墊層底面標高。挖土要注意以下環節：1、測量控制：測量放線要定位準確，清晰，并要考慮砌磚模所每側所需的300mm寬操作面和規范規定的放坡坡度。2、機械開挖后，一邊伴以人工修整、鋸樁頭、挖排水溝、集水坑等工作。3、地梁，坑底按設計深度留出100mm高留作人工清挖，避免機械擾動原土層。當

42、局部超挖厚度小于50mm時，用砼墊層加厚處理；超過此厚度則采用石粉渣回填并機械夯實。4、底板、承臺、地梁二次土方開挖并人工修整填平后，應及時澆筑墊層砼。5、余土外運時，需考慮城市監察對環境、公路的管理，屆時將要辦理專項許可證，同時作好運土車輛的遮蓋沖洗及道路的清掃工作，在車輛出入口作洗車槽及過濾池。二、鋸樁頭樁頭超長部分先彈出標高控制線及鋸樁線，然后用鋸樁器將超長部分鋸掉。如需鋸樁頭較長，應用地條繩子栓好，控制其傾倒方向。如果遇上樁位偏移、樁頂標高偏差過大或斷樁，要及時匯同建設單位、監理、設計院協商處理。三、灌樁芯管樁頂部應用強度等級不得低于C30（采用微噴脹砼）的砼填芯，填芯深度不得小于2d

43、，且不得小于1.2m。具體見下圖所示：四、降排水措施1、在基坑頂部周邊500mm以外設置凈寬300mm，深300500mm的排水環溝，沿排水溝按30m間距500×500×800mm（長×寬×深）的集水井（沉淀井）。集水井、排水溝均采用M5.0水泥砂漿砌120mm厚磚墻作溝壁，內壁抹20mm厚1:2.5水泥砂漿。2、基坑底部設同基坑頂部類似的四周環溝及集水井，每個集水井內設置一臺WK15-22型2寸口徑潛水泵，將積水抽排至基坑頂后再排至市政雨水管網。3、各電梯井地坑內及五樁以上承臺內，為便于抽排集水，各在底板上設置一個500×500×5

44、00mm的磚砌集水井（做法同上），該處底板墊層按0.5%找坡，坡向集水井。五、基坑回填土施工1、土方回填待基礎施工完后進行。回填土內不得含有機雜質，粒徑不應大于50mm，含水量應符合壓實要求，粘性土約為：812%；砂土約為：817%。2、蛙式打夯機分層夯實，分層厚度控制不超過250mm，行夯路線由四邊夯向中間。夯壓時，如出現橡皮土，應將該部分土方挖除，另用砂土或含砂石較多的土回填夯實。3、控制好回填土的含水率，并按規范規定采用環刀法，每層按100500m2取樣一組進行土的干容重測試，以確保其密實。第三節 模板工程一、模板配置1、底板、承臺、基礎梁：根據不同的開挖深度及標高砌筑120370mm厚

45、粘土磚作磚地模。2、墻柱、梁板（1）采用優質18厚膠合板作面板，50×100mm的木方作背楞、橫撐，可調試鋼管頂撐或滿堂腳手架作支撐，12對拉螺桿作加固件。（2）配置數量：基礎配1套，柱模配2套，梁、板模配3套。3、電梯井為了達到支模快捷、便于周轉的要求，采用定型拼裝筒模1套。4、施工縫采用可穿透式的模板，鋼筋骨架外罩雙層密目鋼絲網作側模支撐。二、各部位模板支設工藝（一）底板、承臺、地梁磚模1、施工順序：測量放線土方開挖承臺、梁底墊層砼彈線、砌磚模回填、夯實板底砼墊層。2、磚模厚度（b）依據磚模高度（h）定：h1.0，b120mm；1.0h2.0m，b240/120mm各半高；h2.

46、0m時h370/240mm各半高。3、承臺及基礎梁底砼墊層在土方挖至設計標高，土層清理干凈、壓實，并經驗收合格后，由手推車運至各澆筑部位進行澆筑。在砼達到強度后，即可彈線進行磚模砌筑。4、磚模土方回填時，為防止夯實造成磚模變形，磚模內側須按500間距加方條橫撐。5、底板砼墊層待磚模砌筑完畢，并回填壓實后，采用商品砼澆筑，每一澆注點按3米左右間距打入300mm長16短鋼筋頭以便拉線控制標高。6、各部位樁模具體構造見下圖所示：（1）底板磚模（2）承臺、地梁磚模（二）地下室外墻施工縫所有地下室外墻、水池、化糞池側壁均在底板面以上500處留置施工縫，安裝通長300×3mm止水鋼板，每兩段止水

47、鋼板之間要求相互焊接密實，具體支模構造見下圖所示：（三）電梯井地坑電梯井地坑外模采用磚地模，內側采用吊模，具體支模構造見下圖所示：（四）矩形柱模 1、支模順序：放線、彈出柱位線釘壓腳定位板配模、彈線、鉆對拉螺栓眼穿對拉螺桿沖洗基腳封模吊線校直收緊對拉螺栓加設斜撐支頂牢固。2、柱模采用整體大片組裝，豎楞方木間距300mm左右（拼合處均需釘有方木），抱箍由48短鋼管及12對拉螺桿組成，螺桿縱模間距500mm，起步高不超過200mm。3、柱模加固、校正合格后立即用可調鋼管斜撐撐牢，并相互間用水平鋼管連成整體。4、具體支模構造見下圖所示：（五）墻 模1、支模順序：基本同柱模。2、墻模面板采用膠合板，背

48、楞為間距300mm的50×10mm方木，圍檁為間距500mm的2根48×3.5mm鋼管和12對拉螺桿組成。對拉螺栓長度=墻厚+500mm，縱橫間距450mm，起步距離不超過200mm。地下室外墻水池、化糞池墻、人防墻均采用一次性損耗的止水對拉螺栓，中部加焊-70×70×3mm止水片，兩端加焊100長8限位鋼筋，其余內墻采用普通對拉螺栓，穿竹筒（或PVC管）埋設。3、墻體模板支設構造具體見下圖所示：（1）地下室外墻支模（2）內墻支模（3）樓層外墻支模（六）梁板模1、支模順序：搭設支撐架調平梁底橫撐標高鋪設梁底模校正無誤后固定安裝側模釘壓腳方木調平板底擱柵標

49、高鋪設板底模。2、在安裝模板時，平臺板模和梁底模擱置在50×100mm方木的窄邊上，并把拼縫留置在支撐方木處。在主梁梁端與墻，次梁與主梁交接部位，要求主梁或次梁的底模、側模擱置在墻或主梁的襯口檔上，以保證接縫嚴密。3、梁側模必須有壓腳夾木、斜撐，拉線通直后將梁側釘牢，支撐時應遵守邊模包底模的原則，梁模與柱模連接處下料尺寸應準確，拼合應齊整。4、對于梁高700mmh1000mm時設置一排對拉螺桿；梁高h1000mm時設置兩排以上的對拉螺桿，且保證每排對拉螺桿間距不大于450mm，最下一排螺桿距梁底模不宜超過200mm。螺桿的水平間距為450mm，穿竹套筒（PVC管）以便于拆卸。5、現澆

50、梁板，當跨度4m時，模板應按全跨長度的13起拱。6、對于層高小于4.5m的梁板采用鋼管鐵頂支模體系施工，當梁寬300mm時，采用單排鐵頂，梁寬300mm時采用雙排鐵頂。具體見下圖所示：鋼管鐵頂支模構造7、對于地下室支模高度4.5m以上的梁板，需按廣東省建設工程高支撐模板系統施工安全管理辦法有關規定進行支設。具體詳見第十五章高支撐施工方案。（七）電梯井模板1、周轉使用工藝流程收縮筒模起吊，將筒模吊出清潔模板、刷脫模劑就位調整放塑料套管，穿入穿墻螺桿，用螺絲將筒模與外模緊固在一起澆筑墻體砼并養護拆除穿墻桿收縮脫模再次起吊，將筒模吊出清潔模板刷脫模劑重復上述工序。2、支設時需注意點：（1）拼裝在平整

51、場地進行。筒模在就位前先將基底處理平整，放線后就位安裝。（2）筒模安裝前要調整花籃螺栓使其收縮到最小限位，以便吊裝就位。脫模時，收縮花籃螺栓，要由上而下操作，最好四角同時操作。（3）要保證預留孔洞的木盒位置和標高安置準確，可在墻體鋼筋安裝之后，校正木盒，用焊接鋼筋卡固，防止因澆筑砼時震動沖擊而錯位。3、筒模支設見以下示意圖：（八）樓梯模板1、支模順序：搭設支撐架調平板底擱柵支底模扎板筋支踏步側模、幫模加固頂撐。2、支模前需復核好梯級尺寸，踢步側模要求下部切斜角，以保證砼抹面能抹到邊角，底模與梯梁拼合處應刨成斜邊，以保證邊角齊整。3、樓梯模的支設大樣見下圖所示：三、模板拆除模板拆除遵循“先支后拆

52、、后支先拆”順序，具體為：柱模樓板模梁側模梁底模。不承重的側模拆除時的砼強度應能保證其表面及棱角不受損壞（強度大于1.0N/mm2，一般為澆筑后34天），承重模板應按砼結構工程施工及驗收規范的有關規定執行并應填報拆模申請，嚴禁私自拆除。模板的拆除時間需根據各構件砼達到的強度而定，以7天試塊強度為依據并應符合規范規定。第四節 鋼筋工程一、材料機具的準備工作1、公司材料部根據預算部提供的材料計劃，購進合格的原材料分批進場并通知監理進行驗收，現場抽樣送檢，合格后方可使用，做到先檢后用。2、進場材料的堆放，必須根據現場總平面圖的位置堆放，按規格堆碼整齊，作好標識，同時做好墊底，以防底部鋼筋被水侵泡而銹

53、蝕。3、機具方面主要準備：切斷機、切割機、調直機、對焊機、電焊機、冷擠壓機、彎曲機等專用機械。焊工必須持證上崗。二、鋼筋翻樣翻樣員必須認真閱讀圖紙，深刻領會設計意圖，熟練掌握施工規范及03G101施工圖集。區別清楚各種規格鋼筋的接頭形式、錨固要求以計算其下料長度。料單必須注明構件名稱、使用部位、每件用量，總件用總、下料長度、制作形式等，使現場下料，制作人員一目了然。料表經復核無誤后下發到加工場。三、鋼筋的下料制作1、此項工作在加工場進行。下料人員需認真審閱圖紙及料表，發現疑問或錯誤立即向施工技術人員和翻樣員報告，以得到即時解決。2、下料人員必須用鋼尺施量，切斷點，彎曲點標示清楚，根據料表數量，

54、規格品種進行切斷，并及時統計而在總料表中減去。3、無論是對焊還是搭接焊，均須先作焊件，現場抽樣送檢，送檢合格后方可使用。成型鋼筋分類、分規格掛牌堆放，以便在使用運輸中不出差錯。四、承臺、基礎梁鋼筋綁扎1、承臺鋼筋小承臺鋼筋在現場綁扎成型后再安裝就位。電梯井核心筒等部位厚承臺先搭設滿堂腳手架，用以支撐面筋。待鋼筋骨架成型后，用25鋼筋制成“Z”形支架，按縱橫間距1.0點焊于底筋與面筋間固定，再拆除滿堂腳手架。2、地梁鋼筋地梁鋼筋貫穿于承臺鋼筋之中。具體位置視設計而定，若是正板設計則地梁面筋置于承臺面筋之上，若按反板設計，則置于承臺面筋之下。地梁當跨度L6.00米，每二跨設置一接頭或錨固，當跨度L

55、6.00米時，每一跨設置一接頭。下部鋼筋在每跨1/3跨中連接，上部鋼筋在每跨支座邊連接，并要求接頭錯開50%。3、底板鋼筋按設計要求的間距，先在板底墊層上畫出各條鋼筋的位置，然后布筋。先鋪底板下層鋼筋，按反板考慮，長跨主筋在下。綁扎完下層鋼筋后，擺放16鋼筋馬凳（見下圖），按縱橫間距800mm點焊于底筋上，然后再綁扎上層鋼筋。地下室底板下層雙向鋼筋在每跨1/3跨中搭接，上層雙向鋼筋在每跨1/3支座邊搭接，并要求接頭錯開50%。需特別注意，底板筋為雙層雙向設計，綁扎時必須滿綁，不得跳綁。4、出底板面筋、柱插筋（1）插筋錨固段應在上中下三個位置加設箍筋，板面根部點焊一道定位筋，插筋超出板面接長高度

56、應符合設計要求及規范規定，且至少應綁扎23道箍筋定位。出底板面墻柱插筋見下圖所示：（2）除電梯井大承臺以外的板及小承臺中的墻、柱插筋均按設計要求伸至板、梁及承臺底，墻柱筋的端部作10d彎鉤。電梯井大承臺中的墻、柱筋進入一個錨固長度，端部作10d彎鉤，彎鉤處點焊一根通長20鋼筋，用以固定豎立的墻柱筋。（3）為了保證墻、柱插筋的正確位置，應分別在綁板筋前、后各進行一次放線，復核無誤后再插筋。在澆注砼時，需派專人進行跟蹤，防止插筋偏移。五、墻、柱鋼筋綁扎1、綁扎前必須將插筋調直，清除插筋上的浮漿。2、做好測量放線工作，按要求位置搭設操作架。3、柱、剪力墻豎筋、暗柱鋼筋每層均設置接頭，當有變截面時，均先取短插筋，上留接頭，下伸至柱、墻或梁底錨固長度不小于LaE，且錨固及接頭必須符合03G101要求。4、剪力墻豎向分布筋在暗柱，柱邊50mm開始排列，當尾數不夠一格間距需加設一根鋼筋。墻體水平筋均在結構板上下50開始按間距排列，除不盡時不夠一格間距需加一根水平筋。在暗梁、連梁處、水平筋仍須均勻布置，不得用暗梁、連梁鋼筋代替墻體水平筋。當墻體長度大于或等與8M時，水平筋必須采用搭接接長，接頭位置錯開50。墻體的拉筋必須在支座四周邊各設一牌。5、暗柱、柱的箍筋與主筋應垂直，箍筋彎鉤疊合處應沿柱子豎向交錯布置。暗柱、柱的箍筋、拉筋