1、銅選冶車間萃取知識(shí)培訓(xùn)溶劑萃取概述 物質(zhì)由一相轉(zhuǎn)移到另一相，是一個(gè)從溶液中或其它共存組分中分離有用組分的最基本過(guò)程。溶劑萃取是物質(zhì)在兩個(gè)液相之間的傳質(zhì)過(guò)程，它也是從溶液中分離各種組分的有效方法。溶劑萃取法利用物質(zhì)在互不混溶的兩相（有機(jī)相和水溶液相）中溶解度的不同，依據(jù)分配定律，達(dá)到提取和分離物質(zhì)的目的。 溶劑萃取法采用的有機(jī)相由有機(jī)萃取劑、稀釋劑和其他添加劑組成，有機(jī)相與水不混溶，它和水相一起組成溶劑萃取體系。溶劑萃取的過(guò)程是兩相混合然后分離的過(guò)程，由于兩相互不混溶，必須通過(guò)攪拌才能達(dá)到兩相均勻混合，使物質(zhì)能在兩相之間達(dá)到分配平衡的目的；一旦停止攪拌，由于不相混溶和密度差，兩相就自然分離。因此

2、，溶劑萃取過(guò)程是很容易實(shí)現(xiàn)的。 溶劑萃取的發(fā)展十九世紀(jì)初，W. Nernst總結(jié)了大量液-液兩相平衡的實(shí)驗(yàn)結(jié)果，提出了有名的分配定律，為萃取化學(xué)打下了最早的理論基礎(chǔ)。1842年，E. Peligot發(fā)現(xiàn)某些金屬的硫氰酸鹽可溶于乙醚，并建議用乙醚萃取法分離鈷和鎳、金和鉑、鐵和堿土金屬等，在無(wú)機(jī)化學(xué)領(lǐng)域最早使用了溶劑萃取。1880年，Soxlet發(fā)明抽提器，使萃取技術(shù)得到提高。1892年，J. W. Rothe發(fā)現(xiàn)可以用乙醚從鹽酸溶液中萃取三氯化鐵。但是，直至二十世紀(jì)二十年代，溶劑萃取法僅限于研究乙醚萃取。1925年，發(fā)現(xiàn)打薩棕可以作為萃取劑并在定量分析中應(yīng)用以后，才打開了探索螯合萃取劑在分析化學(xué)

3、中應(yīng)用的道路，但是在很長(zhǎng)的一段時(shí)間內(nèi)沒(méi)有獲得具有實(shí)際價(jià)值的成果二十世紀(jì)四十年代以后，美國(guó)開始開發(fā)提取核燃料的工藝方法，雖然可以用離子交換法從含雜質(zhì)元素很多的礦石浸出液中提取和純化鈾，但是得到的鈾化合物還需要進(jìn)一步純化。為了探尋純化方法，從文獻(xiàn)中人們發(fā)現(xiàn)一個(gè)世紀(jì)以前E. Peligot提出的乙醚萃取法可以用于鈾化合物的純化。但是，乙醚容易揮發(fā)著火，操作很不安全。1945年，開始研究使用磷酸三丁酯（TBP）作為萃取劑9.1。由于TBP的閃點(diǎn)高又無(wú)毒性，而且還具有高度的化學(xué)穩(wěn)定性，能耐強(qiáng)酸、強(qiáng)堿和輻射作用，因此在鈾化合物的精制（純化）工藝中成為廣泛使用的萃取劑。 雖然溶劑萃取法在鈾化合物的精制和從磷

4、酸溶液中回收鈾的工藝中早有應(yīng)用，但是用溶劑萃取法從礦石浸出液中回收鈾是從1955年開始的，并于1956年在美國(guó)建立了第一個(gè)應(yīng)用溶劑萃取法的鈾礦加工廠1957年以后發(fā)現(xiàn)胺類萃取劑，尤其是叔胺，能夠在溶液中存在鐵、釩、稀土等雜質(zhì)元素時(shí)，選擇性地萃取鈾, 由于選擇性好，叔胺很快就成為普遍采用的萃取劑.1963 通用礦業(yè)公司向 銅萃取 工業(yè)界推出LIX®63萃取劑1968    在蘭徹斯的藍(lán)鳥礦建立了第一家采用LIX®64的 銅萃取廠2001     世界上已有50多家濕法煉銅廠，總產(chǎn)量超過(guò)了230萬(wàn)噸

5、電銅應(yīng)用領(lǐng)域在有色重金屬的銅、鎳、鈷； 稀有高熔點(diǎn)金屬的鋯鉿、鈮鉭、鎢、鉬、釩； 稀有輕金屬的鈹、銣、銫； 貴金屬的鉑、鈀、鋨、銥、釕； 稀散金屬的銦、鍺、鎵、鉈、錸以及稀土金屬的分離提純； 化工產(chǎn)品的分離與提純； 核燃料的前后處理上均有應(yīng)用，而且在工業(yè)應(yīng)用中獲得了非常好的效果。萃取的基本原理 溶劑萃取的基本過(guò)程包括兩個(gè)方面： 1）在水溶液中的金屬離子（或金屬的配位離子）與有機(jī)相中的有機(jī)萃取劑，通過(guò)接觸，兩者形成一定組成和結(jié)構(gòu)的萃合物。 萃合物的生成反應(yīng)就是該溶劑萃取體系的萃取反應(yīng)，通過(guò)萃取反應(yīng)實(shí)現(xiàn)萃合物的生成和解離的可逆平衡，也就是萃取平衡。萃取平衡常數(shù)決定了形成萃合物的可能性。 2）在溶劑

6、萃取體系中生成的萃合物必須是不帶電荷的分子，并在水相和有機(jī)相之間按照溶解度規(guī)律實(shí)現(xiàn)分配平衡。 分配平衡是溶劑萃取體系的基本特點(diǎn)，表明溶劑萃取的效率不僅由質(zhì)量作用定律決定，更主要是由分配定律所決定。只有萃合物在有機(jī)溶劑中的溶解度大于在水中的溶解度時(shí)，才能實(shí)現(xiàn)萃取。 分配比（distribution ratio）D：是金屬M(fèi)在有機(jī)相中的總濃度與在水相中的總濃度的比值 D = M有 /M水 分配比D用實(shí)驗(yàn)測(cè)定，它不是常數(shù)，它與金屬M(fèi)在兩相中不同形式或狀態(tài)（組分）的濃度有關(guān)，也與有機(jī)相中萃取劑濃度有關(guān)。 萃取率E是達(dá)到萃取平衡時(shí)，萃入有機(jī)相的金屬M(fèi)總量與原始水溶液中金屬M(fèi)總量的百分比萃取率E的大小決定

7、于分配比D和兩相的體積比。溶劑萃取體系的分類 a 簡(jiǎn)單分子萃取體系(如用己烷從水中萃取汞)。b 中性配位化合物萃取體系 （金屬以中性化合物分子形式被萃取；有機(jī)萃取劑和有機(jī)溶劑都以中性分子形式存在；由中性的金屬化合物與中性的有機(jī)萃取劑組成中性的配位化合物（萃合物）。 c 螯合物萃取體系 萃取劑本身是弱酸（HA或H2A），既可以溶解在有機(jī)相中，也可以溶解在水相中，一般在有機(jī)相中溶解度較大。萃取劑在兩相之間存在分配平衡，分配比主要由水相組成決定，尤其是水相的pH值。 水相中的金屬以陽(yáng)離子或與其它配位體形成金屬配合陽(yáng)離子形式存在。 水相中的金屬M(fèi)（陽(yáng)離子或配合陽(yáng)離子）與萃取劑（HA或H2A）形成中性螯

8、合物（萃合物）MAn。萃合物形成的過(guò)程，可以看成是陽(yáng)離子交換的過(guò)程。 中性螯合物（萃合物）MAn不含親水基團(tuán)，難溶于水而易溶于有機(jī)相。在中性螯合物形成過(guò)程中，通常存在一系列化學(xué)平衡：Mn+ + nHA = MAn + nH+ d離子締合物萃取體系 e其它萃取體系，如混合或過(guò)渡型萃取體系、膠體萃取和高溫液液萃取銅的溶劑萃取表1 濕法煉銅廠家及產(chǎn)量的變化年份廠家數(shù)（不含中國(guó)）5萬(wàn)t/a以上廠家數(shù)10萬(wàn)t/a以上廠家數(shù)總產(chǎn)量（萬(wàn)噸）19712001.51981910251991265075200153167266表2 濕法煉銅產(chǎn)量及所占比例的變化情況項(xiàng)目單位19931995199719992001礦

9、產(chǎn)銅量萬(wàn)噸937.41027.81107.21154.71194.6SX-EW產(chǎn)量萬(wàn)噸83.8111.4178.5199266SX-EW的比例%8.9410.8416.1217.2322.27濕法煉銅的原則工藝濕法煉銅一般是由浸出、萃取反萃和電沉積三個(gè)工序組成，其原則流程見(jiàn)圖5。其中萃取和反萃工序是該工藝能否經(jīng)濟(jì)有效運(yùn)行的關(guān)鍵，其它的作用如下：（1）富集銅-將浸出液中的低品位銅富集成含銅3050g/l的富銅液。（2）分離雜質(zhì)-通過(guò)萃取和反萃，使Cu與進(jìn)出液中的Fe、Mn、Co、Zn、Ca和Al等雜質(zhì)分離，從而產(chǎn)出適合于電沉積用的富銅液。浸 出 萃 取反 萃電 沉 積礦 石電 銅 浸出液萃余液負(fù)

10、載有機(jī)相電解液廢電解液再生有機(jī)相開路萃余液開路廢電解液硫酸+水圖5 濕 法 煉 銅 的 原 則 流 程 圖含銅料液萃取和反萃的原理羥肟類萃取劑萃取和反萃銅的化學(xué)反應(yīng)溶劑萃取（SX）和反萃（S）是一個(gè)可逆的化學(xué)過(guò)程。在萃取過(guò)程中，萃取劑分子中的H+離子與溶液中的金屬離子Cu2+，通過(guò)有機(jī)相/水相界面進(jìn)行交換；有機(jī)相與水相之間的這種交換的速度、方向和數(shù)量取決于萃取劑的濃度、溶液中Cu2+的濃度以及溶液中的硫酸濃度。當(dāng)溶液中酸度較低（如pH1.5）時(shí)，萃取劑釋放出H+離子，并將Cu2+從溶液中提取上來(lái)，這種交換稱為萃取；反之，當(dāng)溶液中酸度較高（如H2SO4180g/l）時(shí)，萃取劑釋放出Cu2+離子，

11、并將H+從溶液中提取上來(lái)，這種交換稱為反萃，其化學(xué)反應(yīng)方程式如下：萃 取反萃(2R-H)org+(Cu2+SO42-)aq(R2Cu)org+(2H+SO42-)aq (1) 從該化學(xué)反應(yīng)式來(lái)看，在相比為1:1時(shí)，每從溶液中萃取1g/lCu，就會(huì)向溶液中釋放1.54g/l的H2SO4。銅萃取劑的分類及化學(xué)結(jié)構(gòu)早期的高效銅萃取劑屬于酮肟類，1970年代初期，英國(guó)的帝國(guó)化學(xué)工業(yè)公司（ICI）研制出萃取能力極強(qiáng)的銅萃取劑P50，由于其萃取能力太強(qiáng)，因而極難反萃，用通常的廢電解液（含H2SO4150-180g/l）不能有效地將負(fù)載有機(jī)相上的銅反萃下來(lái)。現(xiàn)有的銅萃取劑是將P50改質(zhì)或與酮肟類萃取劑混配而

12、得。常用的改質(zhì)劑有壬基酚、十三（烷）醇和酯類，常用的萃取能力較弱的混配萃取劑以2-羥基乙酮肟為基礎(chǔ)，這幾種萃取劑的結(jié)構(gòu)見(jiàn)圖1、2和3，其萃取銅的機(jī)理見(jiàn)圖4。各種常用萃取劑的主要成分見(jiàn)表3。OHHC9H19 O N C ccc C H 圖2 2-羥基-5-壬基苯乙醛肟（P50）OHHC9H19 O N C C 圖1 較早的酮肟萃取劑C9H19 CH3 H OO N CCuC N OO HHC9H19 圖4 醛肟與酮肟絡(luò)合萃取銅的機(jī)理OHHC9H19 O N C C CH3 圖3 2-羥基-5壬基苯乙酮肟表3 當(dāng)今各種常用萃取劑及其主要成分萃取劑主要成分或結(jié)構(gòu)LIX842-羥基-5-十二烷基二苯乙

13、酮肟和高閃點(diǎn)煤油的混合物L(fēng)IX84-I2-羥基-5-十二烷基二苯乙酮肟和高閃點(diǎn)煤油的混合物L(fēng)IX8605-十二烷基水楊醛肟LIX9842-羥基-5-十二烷基二苯乙酮肟和5-十二烷基水楊醛肟1:1混合LIX984N2-羥基-5-十二烷基二苯乙酮肟和5-壬基水楊醛肟1:1混合LIX9732-羥基-5-十二烷基二苯乙酮肟和5-十二烷基水楊醛肟3:7混合LIX973N2-羥基-5-十二烷基二苯乙酮肟和5-壬基水楊醛肟3:7混合LIX6225-十二烷基水楊醛肟和十三烷基醇以高閃點(diǎn)煤油稀釋的混合物L(fēng)IX622N5-壬基水楊醛肟和十三烷基醇以高閃點(diǎn)煤油稀釋的混合物L(fēng)IX6645-十二烷基水楊醛肟和一種專利酯

14、產(chǎn)品以高閃點(diǎn)煤油稀釋的混合物L(fēng)IX664N5-壬基水楊醛肟和一種專利酯產(chǎn)品以高閃點(diǎn)煤油稀釋的混合物L(fēng)IX54-100ß-二酮與高閃點(diǎn)煤油的混合物P505-壬基水楊醛肟LIX54-100ß-雙酮與高閃點(diǎn)煤油的混合物（回收氨性浸出液中的銅）M5640P50+2,2,4-三甲基-1，3-戊二醇二異丁酯銅萃取工廠常用萃取劑及其性質(zhì)目前，在銅的浸出-萃取-電沉積工藝中經(jīng)常應(yīng)用的萃取劑主要有LIX984、LIX984N、 LIX973、LIX973N、 LIX622、 LIX622N、 LIX664、 LIX664N和M5640。前四種是醛肟與酮肟的混合物，其區(qū)別在于在LIX984和L

15、IX984N中醛肟與酮肟比例為1:1，而在LIX973 和LIX973N中醛肟與酮肟的比例為7:3。有字母N的萃取劑其醛肟的烷基為壬基，無(wú)字母N的萃取劑其醛肟的烷基為12烷基，前者的萃取動(dòng)力學(xué)略快一些，銅/鐵的選擇性也略高一些，但其化學(xué)穩(wěn)定性略低一些。后五種萃取劑均為水楊醛肟的改質(zhì)產(chǎn)物，其中LIX622的改質(zhì)劑為十三烷基醇，而LIX664和M5640的改質(zhì)劑均為酯類。總體來(lái)看，醛肟的萃取容量略高一些，適用于銅濃度和酸度略高一些的原料液，但其反萃取和相分離性質(zhì)不如酮肟；酮肟的特點(diǎn)是萃取容量略低，但反萃容易，適用于低酸低銅溶液的萃取。酮肟與醛肟的混合物則兼顧了二者的優(yōu)點(diǎn)，同時(shí)又沒(méi)有改質(zhì)劑帶來(lái)的容易

16、形成污物的弊病。從以上幾種萃取劑的對(duì)比來(lái)看，對(duì)于低酸低銅的原料液選擇LIX984和LIX984N是比較合適的；而對(duì)于銅和酸濃度均較高的原料液來(lái)說(shuō)，LIX973、LIX973N、 LIX622、 LIX622N、 LIX664、 LIX664N和M5640均可選用，只不過(guò)前兩種是醛肟與酮肟的混合物，其萃取能力較強(qiáng)，但反萃取比較困難，需要兩級(jí)；而后五種均為水楊醛肟加改質(zhì)劑的產(chǎn)物，反萃取比較容易，但容易形成污物及夾帶損失，因此每噸銅消耗的萃取劑量略高。以上各種萃取劑的主要物理化學(xué)性質(zhì)見(jiàn)表4和5。表4 常用銅萃取劑的物理性質(zhì)萃取劑密度（25/25）閃點(diǎn)（）銅配合物溶解度（25）LIX9840.900.

17、92>16030（g/l）LIX984N0.900.92>16030（g/l）LIX9730.900.92>16030（g/l）LIX973N0.900.92>16030（g/l）LIX6220.910.93>16030（g/l）LIX622N0.910.93>16030（g/l）LIX6640.9350.955>16030（g/l）LIX664N0.9350.955>16030（g/l）LIX54-1000.950.99>20040（g/l）M56400.950.97>62（g/l）表5常用萃取劑的性能參數(shù) 萃取劑LIX984LIX

18、973LIX622LIX664LIX54-100M5640最大負(fù)載5.15.4g/l5.55.9g/l5.55.9 /l5.55.9g/l<100g/l5.55.9g/l萃取等溫點(diǎn)4.40g/l4.80g/l4.70g/l4.70g/l4.40g/l反萃等溫點(diǎn)1.80g/l2.25g/l2.30g/l2.10g/l.10g/l2.30g/l凈傳遞量2.70g/l2.70g/l2.70g/l2.70g/l2.1g/l銅鐵選擇性20002300250020002000萃取相分離70S70S70S70S120S60S反萃相分離80S80S80S80S90S60S萃取動(dòng)力學(xué)95%(30S)95%

19、(30S)95%(30S)95%(30S)95%(30S)95%(30S)反萃動(dòng)力學(xué)95%(30S)95%(30S)95%(30S)95%(30S)90%(30S)95%(30S)水相除油技術(shù) 含油富銅液富銅液隔油槽組合式超聲波除油裝置再生式纖維球、絲除油裝置電積液 有機(jī)相回用 油在水中的四種形態(tài)：懸浮油、分散油、乳化油、溶解油。 懸浮油珠粒徑一般大于100m，易浮于水面而形成油膜或油層； 分散油油珠粒徑一般為10100m，以微小油珠懸浮于水中，不穩(wěn)定，靜置一定時(shí)間后往往形成浮油； 乳化油油珠粒徑小于10m，一般為0.10.2m，往往因水中含有表面活性劑，使油珠成為溶劑萃取穩(wěn)定的乳化液；溶解油

20、油珠粒徑比乳化油還小，有的可小到幾nm，是溶于水的油微粒。銅選冶廠電積液除油工藝：1、懸浮油、分散油的去除（隔油槽）；2、乳化油的去除（超聲波破乳、氣浮）；3、深度除油（纖維球過(guò)濾器吸附）。破乳原理含油溶液中存在的乳化油，在油粒表面形成定向排列并具有雙電層結(jié)構(gòu)的親水性保護(hù)膜。保護(hù)膜所帶的同號(hào)電荷互相排斥，使油粒不能接觸碰撞和合并增大，形成穩(wěn)定的水包油型渾濁乳狀液。含油溶液中的乳化油，有的是為了滿足某種工藝需要而配制的乳化液，有的則是水中的油粒在水流攪動(dòng)下吸附了表面活性劑或細(xì)微固體顆粒而自然形成的乳化油。前者由于乳化充分，具有強(qiáng)烈的親水性，必須在破乳后才能上浮分離；后者由于乳化不充分，具有弱疏水

21、性或弱親水性，大多可用氣浮法除去，少量的則需經(jīng)破乳后才能分離。破乳就是破壞油粒周圍的保護(hù)膜，使油、水發(fā)生分離。破乳機(jī)理主要有兩種：一種是使乳液微粒的雙電層受到壓縮或表面電荷得到中和，從而使微粒由排斥狀態(tài)轉(zhuǎn)變?yōu)槟芙佑|碰撞的并聚狀態(tài)；另一種是使乳化劑界面膜破裂或被另一種不會(huì)形成牢固界面膜的表面活性物質(zhì)頂替，使油粒得以釋放和并聚。超聲波破乳超聲波是指頻率高于20kHz的聲波，當(dāng)一定強(qiáng)度的超聲波通過(guò)媒體時(shí)，會(huì)產(chǎn)生一系列的物理、化學(xué)效應(yīng)。因?yàn)槌曉谝后w中波長(zhǎng)為100.015cm（相當(dāng)于15kHz至10MHz ），遠(yuǎn)遠(yuǎn)大于分子的尺寸，而且和液體中產(chǎn)生的空化氣泡的崩滅（collapse）有密切關(guān)系，其動(dòng)力來(lái)

22、源是聲空化（sound cavitations）。足夠強(qiáng)度的超聲波通過(guò)液體時(shí)，當(dāng)聲波負(fù)壓半周期的聲壓幅值超過(guò)液體內(nèi)部靜壓強(qiáng)時(shí)，存在于液體中的微小氣泡（空化核）就會(huì)迅速增大，在相繼而來(lái)的聲波正壓相中氣泡又絕熱壓縮而崩滅，在崩滅瞬間產(chǎn)生極短暫的強(qiáng)壓力脈沖，氣泡周圍微小空間形成局部熱點(diǎn)（hot spot ），其溫度高達(dá)5000K，壓力達(dá)500atm，持續(xù)數(shù)微秒之后，該熱點(diǎn)隨之冷卻，冷卻率達(dá)109k/s，伴有強(qiáng)大的沖擊波（對(duì)均相液體媒質(zhì)）和時(shí)速達(dá)400km的射流（對(duì)非均相液體媒質(zhì)）。當(dāng)超聲波通過(guò)有微小油粒的流體介質(zhì)時(shí)，其中的油粒開始與介質(zhì)一起振動(dòng)，但由于大小不同的粒子具有不同的振動(dòng)速度，油粒將相互碰撞

23、、粘合，體積和重量均增大。然后，由于粒子變大已不能隨超聲振動(dòng)，只能作無(wú)規(guī)則的運(yùn)動(dòng)，繼續(xù)碰撞、粘合、變大，最后上浮，形成浮油。由于超聲波（超聲波由電驅(qū)動(dòng)、氣作介質(zhì)導(dǎo)入）破乳具有高效、并在破乳過(guò)程能使含油溶液和藥劑充分混合的特點(diǎn)，所以本方案采用超聲波破乳。超聲波氣振裝置在正常使用情況下可用5年以上。由于本案所要處理的含油溶液不能加藥，所以決定采用物理法超聲波方法破乳氣浮裝置（與超聲波結(jié)合使用）為了去除含油溶液中存在的粒徑在60m以下的分散油油粒，本工藝在超聲波破乳后采用1套200m3/H一體化氣浮裝置。工作原理：1、溶氣：首先要使空氣盡可能多的溶于水中，在一定溫度和壓力下，提高溶氣效率是關(guān)鍵，要提

24、高溶氣效率，就必須通過(guò)增大液相流速和紊動(dòng)程度來(lái)減薄液膜厚度和增大液相總傳質(zhì)系數(shù)。增大液相總傳質(zhì)系數(shù)，強(qiáng)化溶氣傳質(zhì)的途徑有很多，本案采用的是高效填料溶氣罐。溶氣用水以噴淋方式，空氣也由頂部進(jìn)入。這樣就能在有限的溶氣時(shí)間內(nèi)使空氣在水中的溶解量盡量接近飽和度。溶氣釋放：溶氣水的釋放過(guò)程是在溶氣釋放器內(nèi)。釋放器的性能往往因結(jié)構(gòu)不同而有很大差異，高效釋放器都有一個(gè)共同特點(diǎn)，就是使溶氣水在盡可能短的時(shí)間內(nèi)達(dá)到最大的壓力，并在主消能室（即孔盒內(nèi)）具有盡可能高的紊流速梯度。細(xì)微氣泡的性質(zhì)：氣浮法的凈水效果，只有在獲得直徑微小、密度大、均勻性好的大量細(xì)微氣泡的情況下，才能得到良好的氣浮效果。（1）氣泡直徑 氣泡

25、直徑愈小，其分散度愈高，對(duì)水中分散粒子的粘附能力和粘附量也就愈大。故本公司采用的氣浮設(shè)備能將氣泡限制在10-20m之內(nèi)。（2）氣泡密度 氣泡密度是指單位體積釋氣水中所含微氣泡的個(gè)數(shù)，它決定氣泡與分散粒子碰撞的機(jī)率。由于氣泡密度與氣泡直徑的3次方成反比，因此，在溶氣壓力受到限制的條件下，增大氣泡密度的主要途徑是縮小氣泡直徑。據(jù)此，我公司采用的氣浮設(shè)備釋放的氣泡密度在6萬(wàn)-10萬(wàn)個(gè)/mm3之間。（3）氣泡的均勻性 氣泡均勻性的含義，一是指最大氣泡與最小氣泡的直徑差；二是指小直徑氣泡占?xì)馀菘偭康谋壤４髿馀輸?shù)量的增多會(huì)造成兩種不利影響：一是使氣泡密度和表面積大幅度減小，氣泡與分散粒子的粘附性能和粘附

26、量相應(yīng)降低；二是大氣泡上浮時(shí)會(huì)造成劇烈的水力擾動(dòng)，不僅加劇了氣泡之間的兼并，而且由此產(chǎn)生的慣性撞擊力會(huì)將已粘附的氣泡撞開。（4）氣泡穩(wěn)定時(shí)間 優(yōu)良的釋放器釋放的氣泡穩(wěn)定時(shí)間應(yīng)在4min以上。分散粒子與氣泡的粘附微小氣泡與水中的分散油粘附，并上升至液表面，以達(dá)去除分散油（粒徑在60m以下的分散油粒）的目的。 由于超聲波（超聲波由電驅(qū)動(dòng)、氣作介質(zhì)導(dǎo)入）破乳具有高效、并在破乳過(guò)程能不改變含油溶液成分，所以本方案采用超聲波破乳。超聲波氣振裝置在正常使用情況下可用5年以上。2、氣浮經(jīng)超聲波破乳的含油溶液進(jìn)入氣浮裝置，本方案采用1臺(tái)QF-200的一元化氣浮裝置。該設(shè)備利用高效溶氣釋放器，在水中產(chǎn)生足夠數(shù)量的細(xì)微氣泡，細(xì)微氣泡與水中懸浮粒子（懸浮油粒）相粘附，形成整體密度小于水的“氣泡顆粒”復(fù)合體，使懸浮粒子隨氣泡一起浮升到水面。QF型一元化氣浮裝置利用高效溶氣釋放器，具有氣泡直徑小、氣泡密度大、氣泡均勻、氣泡穩(wěn)定時(shí)間長(zhǎng)等優(yōu)點(diǎn)。能夠在較低的溶氣壓力下使溶氣利用率大幅度提高，從而實(shí)現(xiàn)氣浮工藝所追求的“低壓、高效、低能耗”的目標(biāo)。經(jīng)過(guò)多年的實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，本裝置的轉(zhuǎn)化率為80%。深度除油（再生式纖維球除油裝置）采用3000×4925再生式纖維球除油裝置，該纖維球除油裝置是一種適應(yīng)