1、 編 制: 校 對: 標準檢查: 審 定: 批 準: 受控標識： 鍍鉻技術條件1. 范圍1.1 本標準規定了深鈴車業有限公司無錫分公司電動車主要零部件鍍鉻前后的質量要求，電鍍后的試驗方法、檢驗規則。1.2 本標準適用于深鈴車業有限公司無錫分公司電動車金屬和塑料零部件防護裝飾性鍍鉻。2. 規范性引用文件2.1 下列文件中的條款通過本標準的引用而成為本標準的條款。凡是注日期的引用文件，其隨后所有的修改單（不包括勘誤的內容）或修訂版均不適用于本標準，然而，鼓勵根據本標準達成協議的各方研究是否可使用這些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本適用于本標準。2.2 GB/T 4955-1997

2、 金屬覆蓋層 覆蓋層厚度測量 陽極溶解庫侖法2.3 GB/T 4956-2003 磁性基體上非磁性覆蓋層 覆蓋層厚度測量 磁性法2.4 GB/T 5270-1985 金屬基體上的金屬覆蓋層（電沉積層和化學層沉積層）附著強度試驗方法2.5 GB/T 6461-2002 金屬基體上的金屬和其它無機覆蓋層 經腐蝕試驗后的試樣和試樣的評級2.6 GB/T 10125-1997 人造氣氛腐蝕試驗 鹽霧試驗2.7 GB/T 13911-1992 金屬鍍覆和化學處理表示方法3. 電鍍件外觀類別及鍍層體系表示方法3.1 電鍍件外觀類別A類對成車自然觀察十分容易看見，裝飾價值很高的部位。包括：方向把管、后貨架、

3、保險杠、前照燈、轉向燈、后視鏡、儀表、裝飾件、減震器、剎把等零部件主視面。B類對成車自然觀察容易看見，裝飾價值較a級稍低的部位。包括：標牌、平叉護板裝飾件等零部件。C類對成車自然觀察不容易看見，裝飾價值低或無裝飾價值的零部件。3.2 鍍層體系分類及表示方法常用鍍層的種類及簡化表示的含義見表1。表1基體材料外觀等級鍍層種類分層厚度 m一般表示方法簡化表示方法鋼鐵a三層鎳+普通鉻鎳層總厚度25底層半光亮鎳1215高硫鎳 12光亮鎳 1215普通鉻 0.150.30Fe/Ep·Ni25dCr0.15Fe/Ep·(Cr)25四層鎳+微孔鉻鎳層總厚度18m底層半光亮鎳89高硫鎳 12

4、光亮鎳 89鎳封 11.5微孔鉻 0.250.50Fe/Ep·Ni18dCr0.25mpFe/Ep·(Cr)18mp三層鎳+微裂紋鉻鎳層總厚度18m底層半光亮鎳89高應力鎳 24光亮鎳 89微裂紋鉻 0.250.50Fe/Ep·Ni18dCr0.25mcFe/Ep·(Cr)18mc二層鎳+硬鉻1）鎳層總厚度18m底層半光亮鎳1012光亮鎳 810硬鉻1520Fe/Ep·Ni18dCr15hdFe/Ep·(Cr)18hd三層鎳+普通鉻鎳層總厚度18m底層半光亮鎳1012高硫鎳 12光亮鎳 710普通鉻 0.150.30Fe/Ep

5、3;Ni18dCr0.15rFe/Ep·(Cr)18b二層鎳+普通鉻鎳層總厚度15m底層半光亮鎳810光亮鎳 710普通鉻 0.150.30Fe/Ep·Ni15dCr0.15rFe/Ep·(Cr)15c二層鎳+普通鉻鎳層總厚度10m底層半光亮鎳58光亮鎳 58普通鉻 0.150.20Fe/Ep·Ni10dCr0.15rFe/Ep·(Cr)10鋁及鋁合金a銅+二層鎳+普通鉻鍍層總厚度28m鋅35光亮銅 810半光亮鎳 1012光亮鎳 710普通鉻 0.150.30Al/Ep·Cu8bNi17dCr0.15rAl/Ep·(Cr)

6、28b銅+鎳+普通鉻鍍層總厚度22m鋅35光亮銅 810光亮鎳 1113普通鉻 0.150.30Al/Ep·Cu8bNi11dCr0.15rAl/Ep·(Cr)22塑料a銅+二層鎳+普通鉻鍍層總厚度25m底層光亮銅 1215半光亮鎳 810光亮鎳 510普通鉻0.25PL/Ep·Cu12bNi13dCr0.25rPL/Ep·(Cr)25b銅+鎳+普通鉻鍍層總厚度20m底層光亮銅 15光亮鎳 510普通鉻0.25PL/Ep·Cu15bNi5dCr0.25rPL/Ep·(Cr)20鍍硬鉻的鍍層硬度為維氏硬度（HV）750。3. 零部件電鍍

7、前的質量要求3.1 金屬零件電鍍前的質量要求3.1.1 有配合公差要求的零件，應留有適當的加工余量。3.1.2 零件表面不允許有經電鍍前處理和進行拋磨都無法除去的缺陷，如明顯的凹坑，難以拋磨掉的腐蝕點，砂輪打磨傷痕及模具拉傷痕跡等。3.1.3 焊接件的焊點、焊縫要求飽滿、圓滑，不允許有焊瘤、鋸齒、飛濺物、未熔合、焊穿、焊接熔渣、氧化皮等。3.1.4 電鍍前要進行機械拋光的零部件，拋光面的表面粗糙度應達到，拋光后主視面應無擦花、劃傷、碰凹等缺陷，不帶磁性。3.2 塑料零件電鍍前的要求3.2.1 應盡可能選用優質的電鍍級的塑料制作零件，零件成型后應放置16小時才能進行電鍍。3.2.2 零件表面應平

8、整、光滑，顏色均勻一致。不允許有收縮痕跡、氣泡、氣絲、裂紋。3.2.3 在清除零件澆口飛皮時，不允許有明顯的修銼痕跡和劃傷痕跡遺留在主視面上。4. 零件電鍍后的質量要求4.1 零件電鍍后的質量要求在符合第6章規定的試驗方法條件下進行檢測。4.2 鍍層耐腐蝕性應符合表2中的規定。表2鍍層種類電鍍要求耐腐蝕性三層鎳+普通鉻Fe/Ep·(Cr)25經16小時CASS試驗 7級四層鎳+微孔鉻Fe/Ep·(Cr)18mp經16小時CASS試驗 7級三層鎳+微裂紋鉻Fe/Ep·(Cr)18mc經16小時CASS試驗 7級二層鎳+硬鉻Fe/Ep·(Cr)18hd經16

9、小時CASS試驗 7級三層鎳+普通鉻Fe/Ep·(Cr)18經16小時CASS試驗 7級二層鎳+普通鉻Fe/Ep·(Cr)15經16小時CASS試驗 7級銅+二層鎳+普通鉻Al/Ep·(Cr)28經16小時CASS試驗 7級銅+鎳+普通鉻Al/Ep·(Cr)22經16小時CASS試驗 6級銅+二層鎳+普通鉻PL/Ep·(Cr)25經16小時CASS試驗 6級銅+鎳+普通鉻PL/Ep·(Cr)20經16小時CASS試驗 5級注：表中耐腐蝕性級別為GB/T 6461的保護等級級別，外觀等級省略。4.3 電鍍外觀要求及檢驗基準見表3。表3項

10、 目外觀等級檢 驗 基 準顏色a、b、c呈略帶藍色調的銀白色光亮度a、b鏡面光亮c接近鏡面光亮麻點a主視面不允許有b直徑不大于0.3mm，考核面積上2點/100mm2c不允許存在密集區針孔a不允許b2個/100mm2c3個/100mm2發花、氣泡、起皮龜裂、露底、毛刺顆粒、條紋、燒焦a、b、c 不允許有劃痕a主視面不允許b輕微可見，長度3mm非連續劃痕，3處c手感有阻力，長度5mm非連續劃痕，3處，不露鎳碰凹a、b在300LX光照下距離0.5m遠觀察不明顯，且考核面不連續出現c在300LX光照下距離1m遠觀察不明顯鎳層露出a只允許工藝孔周圍2mm范圍內b只允許工藝孔周圍3mm范圍內c允許指定部

11、位小面積內掛具印痕a、b、c主視面不允許有，只在指定部位輕微存在銹跡、鉻酐跡a、b、c不允許有焊接部位a、b、c主視面不允許補漆4.4 鍍層結合強度4.4.1 金屬零件的鍍層結合強度鍍層與鍍層之間，鍍層與基體金屬之間應結合牢固，各層之間不得有起皮、起泡、龜裂等現象。4.4.2 塑料零件的鍍層結合強度進行高低溫循環試驗后，鍍層不允許出現目視可見的缺陷。如起泡、起皮、裂紋或脫落等。5. 零件電鍍后的檢驗規則和試驗方法 5.1 抽樣按各公司相關技術文件的規定。5.2 外觀質量在300LX光照下（或自然光下），距離0.5m，目視鍍層表面檢查外觀質量應符合表3的規定。結合強度5.3.1在外觀合格的零件中

12、抽樣，選取下列方法12種進行結合強度檢查。5.3.2金屬零件鍍層結合強度試驗方法5.3.2.1 劃線、劃格法用一刃口磨成30°銳角的硬質鋼劃刀，劃兩條相距為2mm的平行線或1mm2的正方形格子。劃線時，應施以足夠的，使劃刀一次就能劃破覆蓋層達到基體金屬。觀察劃線之間的覆蓋層是否有任何部分脫離基體金屬。如果有，則結合強度不合格，加倍抽取復檢，復檢后仍有一件不合格，則該批不合格。本方法適用于薄鍍層。5.3.2.2 銼刀法根據GB/T 5270-1985中規定的銼刀試驗方法進行：用一粗齒扁銼（只有一排齒）銼其斷面。銼動方向是從基體金屬到覆蓋層，銼刀與覆蓋層表面約為45°。試驗中覆

13、蓋層不出現剝離現象為合格。本方法只適用于較厚的和較硬的鍍層。5.3.2.3 熱震試驗利用覆蓋層和基體金屬之間膨脹系數不同，將鍍件先加熱，然后驟冷的方法來檢驗鍍層的結合強度。5.3.2.4 鋼鍍鉻件的熱震試驗將試件放入設備中加熱到300°C±10°C后，把試件放入室溫水中驟冷，不出現起泡、片狀剝落等與基體分離的現象為合格。鋁及鋁合金鍍鉻零件的熱震試驗將試件放入設備中加熱到220°C±10°C后，把試件放入室溫水中驟冷，不出現起泡、片狀剝落等與基體分離的現象為合格。5.3.3 塑料電鍍件鍍層結合強度試驗方法5塑料電鍍件通過冷熱循環試驗，來

14、評價鍍層的結合強度。塑料電鍍件經過二個冷熱循環試驗后表面不出現起泡、起皺、裂紋或脫落等現象為合格。5.3.3.2 冷熱循環試驗條件：a. 在溫度為-20±2的低溫箱內放置1h；b. 在溫度為20±5的干凈環境中放置1h；c. 在溫度為75±2的干燥箱內放置1h；d. 在溫度為20±5的干凈環境中放置1h。6.4 鍍層厚度5.4.1用測厚儀測厚按GB/T 4956-2003的規定進行測量，符合表1規定為合格。鍍層厚度測量的部位應選擇在零部件主視面上，在每一測量面積內取35個讀數計算出鍍層厚度平均值，但最小厚度不能比規定鍍層厚度小5m。5.4.2電解測厚按G

15、B/T 4955-1997的要求和方法進行。從鍍層厚度、鍍層間電位變化曲線判定鍍層屬幾鎳鉻、厚度。鍍層厚度測量的部位應選擇在零部件主視面上相對中間的任意點。5.5孔隙率5.5.1在外觀、結合強度、厚度合格的批中，抽取產品作孔隙率檢測，不合格加倍復復檢仍有一件不合格，則該批不合格。5.5.2 貼濾紙法5檢驗溶液貼濾紙法使用的檢驗溶液成分見表4。表4鍍層種類基體金屬試液成分貼置時間min斑點特征成分名稱成分含量（g/L）多層鎳鉻鍍層鋼鐵鐵氰化鉀（CP級）1010藍色斑點：孔隙直至鋼鐵基體2黃色斑點：孔隙直至鍍鎳層3.紅褐色斑點：孔隙直至銅鍍層氯化銨（CP級）30氯化鈉（CP級）605.5.2.2 檢驗方法將浸透檢驗溶液的濾紙，緊貼在受檢零件主視表面上，濾紙（濾紙面積原則上在10cm2以上，如零件小，可縮小面積）與鍍層表面不應有氣泡。同時不斷補加檢驗溶液，使濾紙保持濕潤，在濾紙貼至10分鐘后，揭下印有孔隙斑點的濾紙，計算藍色斑點數目，應符合表2的規定。計算斑點時：a. 斑點直徑1mm，