1、空分分場(chǎng)高壓板翅式換熱器四個(gè)通道氣壓試驗(yàn)方案國(guó)電赤峰化工有限公司空分分場(chǎng)二一三年七月三日空分分場(chǎng)高壓板翅式換熱器四個(gè)通道氣壓試驗(yàn)方案審批表空分檢修副主任（編制） ： 年 月 日設(shè)備工程部主管（審核）： 年 月 日設(shè)備工程部主任（審核）： 年 月 日生產(chǎn)運(yùn)行部主任（審核）： 年 月 日安全監(jiān)察部主任（審核）： 年 月 日主管副總師（批準(zhǔn)）： 年 月 日公司主管領(lǐng)導(dǎo)（批準(zhǔn)）： 年 月 日為了保證本次氣壓試驗(yàn)安全、有序的進(jìn)行，特成立氣壓試驗(yàn)作業(yè)小組，對(duì)本次試驗(yàn)進(jìn)行統(tǒng)一指揮和協(xié)調(diào)作業(yè)。組 長(zhǎng)：汪海河副組長(zhǎng)：劉文沖、杜 雷、李 陽(yáng)（吉林化建）、李 斌（查特公司）徐堯興（查特公司）組 員：紀(jì)東明、曹鳳玉、

2、夏英軍、陸尚宇、韓 宇、劉玉輝、金大偉王恩吉（吉林化建）一、編制目的為了消除高壓板翅換熱器的泄露缺陷，經(jīng)與換熱器廠家-美國(guó)查特公司溝通，在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行焊接作業(yè)，經(jīng)現(xiàn)場(chǎng)試壓檢查，發(fā)現(xiàn)氮?dú)馔ǖ莱崞瑢优c拼接焊縫內(nèi)腔相通且漏點(diǎn)無(wú)法確定，經(jīng)美國(guó)查特公司工藝確認(rèn)需對(duì)氧氣、氮?dú)夂透邏嚎諝馔ǖ狼虚_(kāi)封堵相關(guān)翅片層，檢修后四個(gè)通道需做氣壓試驗(yàn)，以檢驗(yàn)維修質(zhì)量，特制定此試壓方案。二、編制依據(jù)：固定式壓力容器安全監(jiān)察規(guī)程對(duì)空分裝置冷箱內(nèi)的壓力容器的重大修理改造沒(méi)有強(qiáng)制規(guī)范和要求，高板換熱器的修理及耐壓試驗(yàn)以設(shè)計(jì)圖紙及制作廠家制定的方案要求為準(zhǔn)。相應(yīng)規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)和赤峰市質(zhì)監(jiān)局對(duì)耐壓試驗(yàn)資質(zhì)沒(méi)有硬性要求。鋁制焊接容器-JB/T4

3、734-2002美國(guó)查特公司高壓板式換熱器設(shè)備圖美國(guó)查特公司高壓板翅式換熱器維修方案（見(jiàn)附件2）盲板添加、充壓泄壓示意圖（見(jiàn)附件3）三、設(shè)計(jì)壓力及試壓要求：通道設(shè)計(jì)壓力（bar）試驗(yàn)壓力（bar）保壓時(shí)間（分鐘）氧通道44.54910氮通道2.12.310高壓空氣通道8593.510中壓空氣通道42.146.310四、所需材料（材料計(jì)算見(jiàn)附件1）：1、氧氣通道試壓所需材料：BL250-6.3(=46mm)標(biāo)準(zhǔn)法蘭蓋1塊，材質(zhì)Q235133×30mm盲板1塊，材質(zhì)304DN25、900Lb焊接閥門(mén)1只，材質(zhì)F1110MPa無(wú)油壓力表2塊。32×3.2無(wú)縫鋼管50米和14

4、15;2無(wú)縫管20米 材料3042、氮?dú)馔ǖ涝噳核璨牧希?85×16mm盲板1塊，材質(zhì)Q235700×12mm盲板1塊（兩側(cè)加肋筋），材料5052-1120.6MPa無(wú)油壓力表2塊。12×2無(wú)縫管30米 材料5052-112。3、高壓空氣通道試壓所需材料BL250-10(=60mm)標(biāo)準(zhǔn)法蘭蓋1塊，材料16Mn219×42mm盲板1塊，材料30425MPa無(wú)油壓力表2塊。14X2無(wú)縫鋼管90米 材料3044、中壓空氣通道試壓所需材料BL250-6.3(=46mm)標(biāo)準(zhǔn)法蘭蓋1塊，材料Q235219×30mm盲板1塊，材料30410MPa無(wú)油壓

5、力表2塊。14X2無(wú)縫鋼管90米 材料3045、氮?dú)馄浚?00只。對(duì)講機(jī)：4部。五、試壓前的準(zhǔn)備工作：1、對(duì)臨時(shí)配制的試壓管線進(jìn)行吹掃、脫脂。2、制作七通道氮?dú)馀拧５獨(dú)馀旁O(shè)置三個(gè)入口和四個(gè)出口，每個(gè)入口安裝一個(gè)針形截止閥，四個(gè)出口安裝三個(gè)針型閥和一個(gè)截止閥（壓力等級(jí)滿足試壓要求）。3、高壓空氣通道在高壓板式出口管水平處割斷后焊接=42mm不銹鋼盲板一塊。高壓空氣通道管線入冷箱法蘭聯(lián)接處安裝BL250法蘭蓋一塊，利用高壓空氣通道原液位計(jì)上口和下口分別引出一取壓點(diǎn)至氮?dú)馀盘幏謩e安裝一只25MPa壓力表。管道盲板處鉆孔攻絲用14X2不銹鋼管引至氮?dú)馀盘幊鋲海酶邏嚎諝馔ǖ谰偷卮党y泄壓。4、氧氣通

6、道在液氧泵出口管處割斷后焊接=30mm不銹鋼盲板一塊，在盲板前引出DN25不銹鋼管線與距離冷箱50米處的氮?dú)馀胚B接。在氧氣管線出冷箱短接處安裝BL250法蘭蓋一塊，在盲板端部引出一取壓點(diǎn)至膨脹機(jī)廠房室內(nèi)安裝10MPa壓力表。利用氮?dú)馀判箟骸?、中壓空氣通道在高壓板式出口管水平處割斷后焊接=42mm不銹鋼盲板一塊。中壓空氣通道管線入冷箱法蘭聯(lián)接處安裝BL250法蘭蓋一塊，法蘭蓋端部引出兩條14X2不銹鋼管線，一條取壓點(diǎn)至膨脹機(jī)廠房室內(nèi)安裝一只10MPa壓力表，另一條引至氮?dú)馀盘幊鋲骸Ｖ袎嚎諝馔ǖ拦艿啦讳P鋼盲板處鉆孔用14X2不銹鋼管引至氮?dú)馀虐惭b一只10MPa壓力表。利用氮?dú)馀判箟骸?、在氣氮管

7、線出冷箱法蘭連接處安裝885×16mm碳鋼盲板一塊，在氣氮入高壓板翅換熱器前將管線切斷后焊接一塊700×12mm材質(zhì)為5052-112的盲板1塊，在盲板上引出一取壓點(diǎn)至氮?dú)馀盘幉惭b0.6MPa壓力表和一個(gè)12試壓接頭至氮?dú)馀盘幊鋲骸＠玫獨(dú)馀判箟骸?、四個(gè)通道試壓順序按試驗(yàn)壓力由高向低進(jìn)行。8、完善高壓板翅換熱器周邊的平臺(tái)、梯子等安全保護(hù)防護(hù)措施。9、試壓方案獲得相關(guān)部門(mén)批準(zhǔn)，并向參與試壓工作的作業(yè)人員進(jìn)行培訓(xùn)后才能實(shí)施。六、氣壓試驗(yàn)：1、查特公司檢修人員焊接完畢，經(jīng)檢驗(yàn)合格后方可進(jìn)行氣壓試驗(yàn)。2、作業(yè)人員各就各位，將無(wú)關(guān)人員清理出現(xiàn)場(chǎng)。未經(jīng)允許，任何人不許進(jìn)入氣壓試驗(yàn)現(xiàn)

8、場(chǎng)。3.高壓空氣通道用氮?dú)馀懦鋲海訅旱?.5MPa，保壓5分鐘。然后作業(yè)小組中檢查人員對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，泄壓消除漏點(diǎn)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至4.68MPa，現(xiàn)場(chǎng)檢查是否有異常現(xiàn)象，如無(wú)異常按每級(jí)0.5MPa的等級(jí)逐級(jí)升壓至9.35MPa，保10分鐘后，降至8.5MPa，保壓半小時(shí)后再次進(jìn)行肥皂水泄漏檢查，以未發(fā)現(xiàn)氣泡為合格。如有滲漏，泄壓修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。檢查合格后利用連通管向氧氣通道充壓，當(dāng)壓力達(dá)到平衡后，用高壓空氣吹除閥將其通道內(nèi)的剩余氣體泄掉。4、氧氣通道用利用高壓空氣通道內(nèi)的氮?dú)馔ㄟ^(guò)連通管向氧氣通道充壓，壓力不足部分

9、用氮?dú)馀爬^續(xù)充壓。氧氣通道加壓到0.05MPa，保壓5分鐘。然后作業(yè)小組中檢查人員對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，泄壓消除漏點(diǎn)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至2.45MPa，現(xiàn)場(chǎng)檢查是否有異常現(xiàn)象，如無(wú)異常按每級(jí)0.49MPa的等級(jí)逐級(jí)升壓至4.9MPa，保10分鐘后，降至4.45MPa，保壓半小時(shí)后再次進(jìn)行肥皂水泄漏檢查，以未發(fā)現(xiàn)氣泡為合格。如有滲漏，泄壓修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。檢查合格后利用連通管向中壓空氣通道充壓，當(dāng)壓力達(dá)到平衡后，用氮?dú)馀艑⑵渫ǖ纼?nèi)的剩余氣體泄掉。5、中壓空氣通道用用利用氧氣通道內(nèi)的氮?dú)馔ㄟ^(guò)連通管向中壓空氣通道充壓，壓力不足部分用

10、氮?dú)馀爬^續(xù)充壓。中壓空氣通道加壓到0.05MPa，保壓5分鐘。然后作業(yè)小組中檢查人員對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，泄壓消除漏點(diǎn)后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至2.315MPa，現(xiàn)場(chǎng)檢查是否有異常現(xiàn)象，如無(wú)異常按每級(jí)0.463MPa的等級(jí)逐級(jí)升壓至4.63MPa，保10分鐘后，降至4.21MPa，保壓半小時(shí)后再次進(jìn)行肥皂水泄漏檢查，以未發(fā)現(xiàn)氣泡為合格。如有滲漏，泄壓修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。檢查合格后利用連通管向氮?dú)馔ǖ莱鋲海?dāng)壓力達(dá)到平衡后，用氮?dú)馀艑⑵渫ǖ纼?nèi)的剩余氣體泄掉。6、氮?dú)馔ǖ览弥袎嚎諝馔ǖ纼?nèi)的氮?dú)馔ㄟ^(guò)連通管向氮?dú)馔ǖ莱鋲海瑝毫Σ蛔悴糠钟玫獨(dú)?/p>

11、排繼續(xù)充壓。加壓到0.05MPa，保壓5分鐘，然后作業(yè)小組中檢查人員對(duì)所有焊接接頭和連接部位進(jìn)行初次泄漏檢查，如有泄漏，泄壓消除漏點(diǎn)后后重新試驗(yàn)。初次泄漏檢查合格后，再繼續(xù)緩慢升壓至0.12MPa，檢查是否有異常現(xiàn)象，如無(wú)異常按每級(jí)0.023MPa的等級(jí)逐級(jí)升壓至0.23MPa，保壓10分鐘后降至0.21MPa，保壓半小時(shí)后再次進(jìn)行肥皂水泄漏檢查，以未發(fā)現(xiàn)氣泡為合格。如有滲漏，泄壓修補(bǔ)后再按上述規(guī)定重新試驗(yàn)。檢查合格后利用氮?dú)馀艑⑿箟骸Ｆ摺踩⒁馐马?xiàng)：1、安全監(jiān)察部、設(shè)備工程部主管及分場(chǎng)安全專工達(dá)現(xiàn)場(chǎng)落實(shí)試壓相關(guān)措施。2、在輔冷箱50米范圍內(nèi)設(shè)置警戒帶和警戒牌，只有參與試驗(yàn)并熟悉方案的作業(yè)人

12、員才能進(jìn)入警戒區(qū)域，其他無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。3、高壓空氣、氧氣、氮?dú)夂椭袎嚎諝馔ǖ缐毫_(dá)到試驗(yàn)壓力的50%至100%期間，嚴(yán)禁任何人員進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)。待達(dá)到試驗(yàn)壓力、保壓結(jié)束并降至設(shè)計(jì)壓力時(shí)，檢查人員方可進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)查漏。4、試壓人員在距離輔冷箱50米以外處操作，操作期間應(yīng)設(shè)專人監(jiān)護(hù)兩塊壓力表的指示，并隨時(shí)保持通話核對(duì)壓力表指示，及時(shí)采取相應(yīng)措施。5、檢查人員不得站在盲板正面，注意自身的保護(hù)。6、進(jìn)入冷箱前必須辦理受限空間作業(yè)票，查漏人員需隨身佩戴氧氣分析儀和對(duì)講機(jī)。7、試壓所需壓力表必須由儀表分場(chǎng)檢定合格后方可使用。8、試壓過(guò)程中嚴(yán)禁帶壓緊固螺栓。 空分分場(chǎng) 二一三年七月二日附件1：盲板計(jì)算（K值根據(jù)經(jīng)

13、驗(yàn)選取）（注：依據(jù)GB50316計(jì)算盲板厚度小于或等于JB/T4734及GB150，因此按后者選用）1、氮?dú)馔ǖ莱隹诜ㄌm夾盲板（選用16mm Q235板）2、氮?dú)馔ǖ廊肟诤附愉X盲板（現(xiàn)場(chǎng)僅有12mm厚鋁板5052，采用加肋筋方法解決板厚不足因素）3、氧氣通道出口使用標(biāo)準(zhǔn)法蘭蓋（選用46mm標(biāo)準(zhǔn)法蘭蓋，材料Q235）4、氧氣通道入口使用304不銹鋼板焊接盲板（選用30mm不銹鋼板）5、高壓空氣通道入口使用標(biāo)準(zhǔn)法蘭蓋（選用60mm標(biāo)準(zhǔn)法蘭蓋，材料16Mn鍛件）6、高壓空氣通道出口使用304不銹鋼板焊接盲板（選用42mm不銹鋼板）7、中壓空氣通道入口使用標(biāo)準(zhǔn)法蘭蓋8、中壓空氣通道出口使用304不銹鋼

14、板焊接盲板（選用42mm不銹鋼板）附件2：美國(guó)查特公司高壓板翅式換熱器維修方案及試壓要求一、維修方案1、將C-Out封頭的中間部門(mén)割下以暴露板束中間拼縫；2、將中間夾層壓力打到15psig, 然后檢查整個(gè)板束一周焊縫的泄漏情況；3、將C-out封頭下的焊縫全部打磨清理干凈，然后重新進(jìn)行焊接；4、將整個(gè)板束一周的拼縫全部打磨清理干凈，然后進(jìn)行焊接；5、將夾層空間打到15psig ,然后撿漏整個(gè)板束一周的拼縫；6、重新裝配C-Out封頭，且焊接。7、將B、C通道封頭切開(kāi)，封堵相關(guān)翅片層后回裝焊接，將D通道進(jìn)出口管切斷封堵相關(guān)翅片層后回裝焊接，試壓檢查。二、壓力測(cè)試需要測(cè)A、B、C和D通道，（注：A通道為高壓空氣通道、