1、ERP 專業(yè)術(shù)語(英文縮寫)ERR-企業(yè)資源計(jì)劃(EnterpriseResourcePlanning).20世紀(jì)90年代MRP-II發(fā)展到了一個(gè)新的階段：ERP(EnterpriseResourcePlanning企業(yè)資源計(jì)劃)企業(yè)的所有資源簡(jiǎn)要地說包括三大流：物流、資金流、信息流，ERP 也就是對(duì)這三種資源進(jìn)行全面集成管理的管理信息系統(tǒng)。概括地說，ERP 是建立在信息技術(shù)基礎(chǔ)上， 利用現(xiàn)代企業(yè)的先進(jìn)管理思想，全面地集成了企業(yè)所有資源信息，為企業(yè)提供決策、計(jì)劃、控制與經(jīng)營(yíng)業(yè)績(jī)?cè)u(píng)估的全方位和系統(tǒng)化的管理平臺(tái)。MRPn-制造資源計(jì)劃(ManufacturingResourcePlanning).

2、1977 年 9 月， 由美國著名生產(chǎn)管理專家奧列弗懷特(OliverWWight)提出了一個(gè)新概念制造資源計(jì)戈U(ManufacturingResourcesPlanning), 稱為 MRP-II。MRP-II 是對(duì)3L企業(yè)資源進(jìn)行有效計(jì)劃的一整套方法。它是一個(gè)圍繞企業(yè)的基本經(jīng)營(yíng)目標(biāo)，以生產(chǎn)計(jì)劃為主線，對(duì)企業(yè)制造的各種資源進(jìn)行統(tǒng)一的計(jì)劃和控制，使企業(yè)的物流、信息流、資金流流動(dòng)暢通的動(dòng)態(tài)反饋系統(tǒng)。MRP-物料需求計(jì)劃(MaterialRequirementsPlanning).20 世紀(jì) 60 年代，IBM公司的約瑟夫奧利佛博士提出了把對(duì)物料的需求分為獨(dú)立需求與相關(guān)需求的概念：產(chǎn)品結(jié)構(gòu)中物料

3、的需求量是相關(guān)的。在需要的時(shí)候提供需要的數(shù)量MPS-主生產(chǎn)計(jì)劃(MasterProductionschedules).主生產(chǎn)計(jì)劃(MasterProductionSchedule,簡(jiǎn)稱 MPS)是確定每一具體的最終產(chǎn)品在每一具體時(shí)間段內(nèi)生產(chǎn)數(shù)量的計(jì)劃。這里的最終產(chǎn)品是指對(duì)于企業(yè)來說最終完成、要出廠的完成品，它要具體到產(chǎn)品的品種、型號(hào)。這里的具體時(shí)間段，通常是以周為單位，在有些情況下，也可以是日、旬、月。通常主生產(chǎn)計(jì)劃是根據(jù)客戶合同(訂單)和市場(chǎng)預(yù)測(cè)， 把經(jīng)營(yíng)計(jì)劃或生產(chǎn)大綱中的產(chǎn)品系列具體化，使之成為展開物料需求計(jì)劃的主要依據(jù)，起到了從綜合計(jì)劃向具體計(jì)劃過渡的承上啟下作用。 MPS 最終將可作為

4、生產(chǎn)部門執(zhí)行的目標(biāo)，并成為考核工廠服務(wù)水準(zhǔn)的依據(jù)。在 MRP 系統(tǒng)中，主生產(chǎn)計(jì)劃是作為驅(qū)動(dòng)的一整套計(jì)劃數(shù)據(jù)，反映企業(yè)打算生產(chǎn)什么，什么時(shí)候生產(chǎn)以及生產(chǎn)多少。主生產(chǎn)計(jì)劃必須考慮客戶訂單和預(yù)測(cè)、未完成訂單、可用物料的數(shù)量、現(xiàn)有能力、管理方針和目標(biāo)等等。MTO-訂貨生產(chǎn)(Make-to-Order).如特殊醫(yī)療器械、模具等生產(chǎn)企業(yè)，當(dāng)最終產(chǎn)品和主要的部件、組件都是顧客訂貨的特殊產(chǎn)品時(shí)，這些最終產(chǎn)品和主要部件、組件的種類比它們所需的主要原材料和基本零件的數(shù)量可能要多得多。在這種情況下，類似于組裝生產(chǎn)，主生產(chǎn)計(jì)劃(MPS)也可能是以主要原材料和基本零件為對(duì)象來制定的。MTS-備貨生產(chǎn)(Make-to-S

5、tock).其中的最終產(chǎn)品是對(duì)于企業(yè)來說最終完成的要出廠的產(chǎn)品，但實(shí)際上，這主要是指大多數(shù)備貨生產(chǎn)型”的企業(yè)而言。 在這類企業(yè)中，雖然可能要用到多種原材料和零部件，但最終產(chǎn)品的種類一般較少，且大都是標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品，這種產(chǎn)品的市場(chǎng)需求的可靠性也較高。因此，通常是將最終產(chǎn)品預(yù)先生產(chǎn)出來，放置于倉庫，隨時(shí)準(zhǔn)備交貨。BOM-物料清單或產(chǎn)品結(jié)構(gòu)表(Billofmaterial).BPR-企業(yè)業(yè)務(wù)流程重組(BusinessprocessReengineering).業(yè)務(wù)流程重組就是重新設(shè)計(jì)和安排企業(yè)的整個(gè)生產(chǎn)、服務(wù)和經(jīng)營(yíng)過程，使之合理化。通過對(duì)組織原來生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)過程的各個(gè)方面、每個(gè)環(huán)節(jié)進(jìn)行全面的調(diào)查研究和細(xì)致分析

6、，對(duì)其中不合理、不必要的環(huán)節(jié)進(jìn)行徹底的變革。DRP(DistributionResourcePlanning)-分銷資源計(jì)劃是分銷需求計(jì)劃的延伸部分，涉及分銷系統(tǒng)中的關(guān)鍵資源(如倉儲(chǔ)空間、勞動(dòng)力、貨幣資金、運(yùn)輸工具等等)的計(jì)劃。JIT(Just-in-time)-準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)指建立在力求消除一切浪費(fèi)和不斷提高生產(chǎn)率基礎(chǔ)上的一種生產(chǎn)理念。它覆蓋了從產(chǎn)品設(shè)計(jì)直到產(chǎn)成品發(fā)送一整套的生產(chǎn)活動(dòng)。只要這些活動(dòng)是出產(chǎn)一件最終產(chǎn)品所需要的，包括從原材料開始的各個(gè)在制品生產(chǎn)階段，都必須向消除一切浪費(fèi)、不斷提高生產(chǎn)率的目標(biāo)看齊。準(zhǔn)時(shí)制生產(chǎn)的主要思想有：盡可能地減少庫存； 產(chǎn)品質(zhì)量追求零缺陷；通過縮短調(diào)整準(zhǔn)備時(shí)間、等

7、待隊(duì)列長(zhǎng)度，減少批量等來壓縮提前期等等。IM-庫存管理(InventoryManagement).PAC生產(chǎn)作業(yè)控制(ProductionActivityControl).PP-4產(chǎn)計(jì)劃大綱(ProductionPlanning).POQ-周期訂貨法(PeriodOrderQuantity).HR-人力資源計(jì)戈U(HumanResources.SD-分銷管理(SalesAndDistribution)SOP-銷售與運(yùn)作規(guī)劃(SalesandOperationsPlanning).SS-安全庫存(SafetyStock).安全庫存：是一種額外持有的庫存，它作為一種緩沖器用來補(bǔ)償在訂貨提前期內(nèi)實(shí)際

8、需求超過期望需求量或?qū)嶋H提前期超過期望提前期所產(chǎn)生的需求。L/T-提前期(LeadTime).LLC-低層碼(Low-LevelCode).SFC-車間作業(yè)控制(ShopFloorControl).RCCP-粗能力計(jì)戈U(Rough-cutCapacityPlanning).CRP-能力需求計(jì)劃(CapacityRequirementsPlanning).確定為完成生產(chǎn)任務(wù)具體需要多少勞力和機(jī)器資源的過程。在 MRP 系統(tǒng)中，已下達(dá)的車間訂單和計(jì)劃訂單是能力需求計(jì)劃的輸入。能力需求計(jì)劃將這些訂單轉(zhuǎn)換成不同時(shí)區(qū)、不同工作中心上的工時(shí)數(shù)。有時(shí)會(huì)出現(xiàn)這樣的情況，粗能力計(jì)劃分析認(rèn)為企業(yè)的現(xiàn)有生產(chǎn)能力足

9、以完成主生產(chǎn)計(jì)劃，而能力需求計(jì)劃經(jīng)過更細(xì)致的分析，得出在某些時(shí)段生產(chǎn)能力不足的結(jié)論。ECN-設(shè)計(jì)變更通知(Engineeringchangenotice).ECO-設(shè)計(jì)變更通知(EngineeringchangeOrder).ETO-專項(xiàng)生產(chǎn)(Engineer-to-Order).FOQ-固定批量法(FixedOrderQuantity).一種批量訂貨方法，每次訂貨時(shí)都采用預(yù)先確定的同樣數(shù)量。EOQ(EconomicOrderQuantity)-經(jīng)濟(jì)訂貨批量是固定訂貨批量模型的一種，可以用來確定企業(yè)一次訂貨(外購或自制)的數(shù)量。當(dāng)企業(yè)按照經(jīng)濟(jì)訂貨批量來訂貨時(shí)，可實(shí)現(xiàn)訂貨成本和儲(chǔ)存成本之和最小化

10、。FG-成品(FinishedGoods)RM-原材料(RawMaterials)I/O-(Input/OutputControl)投入/產(chǎn)出控制KPI-(KeyPerformanceIndicator)關(guān)鍵業(yè)績(jī)指標(biāo)OA(OfficeAutomation)辦公自動(dòng)化EAM-(EnterpriseAssetsManagement)企業(yè)資產(chǎn)管理WMS-(WarehouseManagementSystem)倉庫管理系統(tǒng)Win-Win 一共贏TCO-(TotalCostOwnership)總體擁有成本RTE-(Real-timeEnterprise)實(shí)時(shí)企業(yè)EIP-(EnterpriseInforma

11、tionPortal)企業(yè)信息門戶MIS-(managementinformationsystem)管理信息系統(tǒng)KM-(knowledgemanagement)知識(shí)管理SCM-(supplychainmanagement)供應(yīng)而理EAI-(enterpriseapplicationintegration)企業(yè)應(yīng)用集成BSC-(BalancedScoreCard)平衡 t 己分卡CO-(CustomerOrder)客戶訂單ETO-(EngineerToOrder)工程生產(chǎn)FCS-(Fore_cast)預(yù)估IPQC-(In-ProcessQualityControl 制程質(zhì)量管理)IQC-(Inc

12、omingQualityControl)進(jìn)料質(zhì)量管理ISO-(InternationalOrganizationforStandardization)國際標(biāo)準(zhǔn)組織OQC-(Out-goingQualityControl)出貨質(zhì)量管理PDCA-(Plan-Do-Check-Action)PDCA 管理循環(huán)QA-(QualityAssurance)質(zhì)量保證QC-(QualityControl)質(zhì)量管理QCC-(QualityControlCircle)品管圈QE-(QualityEngineering)質(zhì)量工程SFC-(ShopFloorControl)現(xiàn)場(chǎng)控制SO-(SalesOrder)訂單W

13、IP-(WorkInProcess)在制品Ac_countPayable應(yīng)付款A(yù)c_countReceivable應(yīng)收款A(yù)ddressBook地址名冊(cè) Agreement協(xié)議 ABCClassification-ABC分類法對(duì)于庫存的所有物料，按照全年貨幣價(jià)值從大到小排序，然后劃分為三大類，分別稱為 A類、B 類和 C 類。A 類物料價(jià)值最高，受到高度重視，處于中間的 B 類物料受重視程度稍差，而 C 類物料價(jià)值低，僅進(jìn)行例行控制管理。 ABC 分類法的原則是通過放松對(duì)低值物料的控制管理而節(jié)省精力，從而可以把高值物料的庫存管理做得更好。ActualCapadty-實(shí)際能力Alternative

14、Routine-替代工序,AvailableMaterial-可用材料AvailableInventory-可達(dá)到庫存/AvailableStock-達(dá)到庫存ActualUnitCost實(shí)際單位成本ActivityBasedCosting-ABC 成本法AgileManufacturing敏捷制造AcquisitionCost-定貨費(fèi)Assemble-To-Order-定貨組裝AutomatedStorage/RetrievalSystem(AS/RS)-自動(dòng)化倉儲(chǔ)系統(tǒng) ActivityCostPool-作業(yè)成本集 AvailableToPromise(ATP)-可供銷售量AmericanPr

15、oductionandInventoryControlSociety.Inc.(APICS)-美國生產(chǎn)與庫存管理系統(tǒng)AdvancedManufacturingTechnology(AMT)-先進(jìn)制造技術(shù) AnticipationInventory-預(yù)期儲(chǔ)備 Batch批量 Backflush-倒沖法根據(jù)已生產(chǎn)的裝配件產(chǎn)量，通過展開物料清單，將用于該裝配件或子裝配件的零部件或原材料數(shù)量從庫存中沖減掉。BatchProcess批流程 BillofLading-提貨單 Buyer采購員 BackScheduling-倒排計(jì)劃 BillOfResource(BOR)-資源清單BusinessPlan-

16、經(jīng)營(yíng)規(guī)劃 Bottleneck-瓶頸資源(工序)BackOrder-脫期定單Backlog-拖欠定單BucketlessSystem-無時(shí)段系統(tǒng)ContinuousProcess-連續(xù)流程CustomerRelationshipManagement 客戶關(guān)系管理CumulativeLeadTime 累 計(jì) 提 前 期CostMethod成本方法CurrentUnitCost 一 當(dāng) 前 單 位 成 本Contract-合同ClosedLoopMRP-閉環(huán)物料需求計(jì)劃CycleCounts 一循環(huán)盤點(diǎn)一種庫存盤點(diǎn)方法。庫存按計(jì)劃定期盤點(diǎn)，而不是一年才盤點(diǎn)一次。例如，某種物料的庫存達(dá)到訂貨點(diǎn)時(shí)，

17、或新物料到庫時(shí)都可以進(jìn)行盤點(diǎn)。也可以事先訂立某種一貫的盤點(diǎn)原則，比如對(duì)價(jià)值高并且流動(dòng)快的物料多盤點(diǎn)；對(duì)價(jià)值低或流動(dòng)慢的物料少盤點(diǎn)。最有效的周期盤點(diǎn)制度要求每個(gè)工作日清點(diǎn)一定數(shù)目的物料。周期盤點(diǎn)最主要的目的是發(fā)現(xiàn)那些疵點(diǎn)存貨(如： 存在數(shù)量、 質(zhì)量、 規(guī)格、日期等等方面的問題)，進(jìn)而追究其原因，最終消除導(dǎo)致問題產(chǎn)生的根本因素。CarryingCost-保管費(fèi)CostRoll-Up-成本滾動(dòng)計(jì)算法CostedBOM-成本物料單CostOfStockout-短缺損失CriticalPathMethod-關(guān)鍵路線法Computer-AidedProcessPlanning(CAPP)-計(jì)算機(jī)輔助工藝設(shè)

18、計(jì)Computer-AidedSoftwareEngineering(CASE)-計(jì)算機(jī)輔助軟件工程Computer-AidedDesign-(CAD 計(jì)算機(jī)輔助設(shè)計(jì)Computer-AidedManufacturing(CAM)-計(jì)算機(jī)輔助制造ComputerIntegratedManufacturingSystem(CIMS)-計(jì)算機(jī)集成制造系統(tǒng)CriticalRatio-緊迫系數(shù)Component-子件/組件CostDriverRate-作業(yè)成本發(fā)生因素單位費(fèi)用CostDriver-作業(yè)成本發(fā)生因素CustomerDeliverLeadTime-客戶交貨提前期CumulativeLead

19、Time-累計(jì)提前期ContinuousProcess-連續(xù)流程CustomerOrientedManufacturingManagementSystem(COMMS)面向客戶制造管理系統(tǒng)CapacityLevel-能力利用水平CapacityManagement-能力管理CapacityRequirementsPlanning-能力需求計(jì)劃CurrentStandardCost-現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)成本DateAvailable-有效日期DateChanged-修改日期DateClosed-結(jié)束日期DateDue-截止日期DateinProduced-4 產(chǎn)日期DateInventoryAdjust-庫

20、存調(diào)整日期DateObsolete-/乍廢日期DateRequired-需求日期DateReceived-攵至 U 日期DateReleased-交付日期DatetoPull-發(fā)貨日期DisbursementList-發(fā)料單DependentDemand相關(guān)需求DistributedControlSystem(DCS)-分布式控制系統(tǒng)DistributedMRP(DMRP)-分布式MRPDistributionResourcePlanning(DRP)-分銷資源計(jì)劃DistributionRequirementsPlanning-分銷需求計(jì)劃DemonstratedCapacity-紀(jì)實(shí)能力D

21、ecisionSupportSystem-決策支持系統(tǒng)DispatchList-派工單DaysOffset-偏置天數(shù)DemandManagement-需求管理DemandTimeFence(DTF)-需求時(shí)界DemandCycle-需求周期DropShipment-直運(yùn)DiscreteManufacturing 一離散生產(chǎn)ElectronicDataInterchange(EDI)-電子數(shù)據(jù)交換Ergonomics-工效學(xué)EconomicOrderQuantity(EOQ)-經(jīng)濟(jì)定貨量法EarliestDueDate-最早定單完成日期EngineeringChangeOrder/Notice(

22、ECO)-設(shè)計(jì)變更通知EngineeringBOM-工程物料清單Engineer-To-Order(ETO)-專項(xiàng)生產(chǎn)FixedLeadTime 一固定提前期FixedAssets-固定資產(chǎn)Fore_cast預(yù)測(cè)FinancialAccounting-貝才務(wù)會(huì)計(jì)FinancialEntity-財(cái)務(wù)實(shí)體FixedPeriodRequirements-定期用量法FixedOrderQuantity(FOQ)-固定批量法FormalSystem-規(guī)范化管理系統(tǒng)Feature-基本組件FloorStock,BulkItem-作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)庫存Firm-PlannedOrder-確定定單Firm-Planne

23、dTimeFence-確定計(jì)劃時(shí)單FlexibleManufacturingSystem(FMS)-柔性制造系統(tǒng)Feature-特征件ForwardScheduling-順排計(jì)劃FavorableVariance-有利 J 差異FiniteCapacityScheduling(FCS)-有限能力計(jì)劃FiniteForwardScheduling-有限順排計(jì)劃FiniteLoading-有限排負(fù)荷FinalAssemblySchedule(FAS)-總裝進(jìn)度GrossRequirements-毛需求GroupTechnology(GT)-成組技術(shù)HedgeInventory-囤積庫存Inform

24、alSystem-非規(guī)范化管理Inventory-庫存IndentedBOM-縮排式物料清單Item,Material,Part-物料Item_master,Material_master-物料主文件InfiniteLoading-無限排負(fù)荷InspectionID-檢驗(yàn)標(biāo)識(shí)InventoryCarryRate-庫存周轉(zhuǎn)率InventoryTurnover-庫存周轉(zhuǎn)次數(shù)/一年中存貨流動(dòng)或循環(huán)的次數(shù)，是對(duì)為支持一定水平的銷售活動(dòng)的庫存投資的度量。計(jì)算方法是用全年售出貨物成本除以平均存貨價(jià)值。IndependentDemand-獨(dú)立需求IntermittentManufacturing 一間歇生產(chǎn)

25、/JobShop-機(jī)群式布置車間Kitting-配套出售件LeanProduction-精益生產(chǎn)Load-負(fù)荷LoadLeveling-負(fù)荷量Location 一貨位Lot 一批號(hào)Logistics后勤保證體系LeastSlackPerOperation-最小單個(gè)工序平均時(shí)差LotSizing-批量規(guī)則LotSizeInventory-批量庫存LeadTime-提前期LeadTimeOffset-提前期偏置Lot-For-Lot-因需定量法LivePilot-應(yīng)用模擬anufacturingLeadTime力口工提前期MoveTime-傳送時(shí)間Make-To-Order(MTO)-定貨生產(chǎn)Ma

26、nagementAccounting-管理會(huì)計(jì)ManagementInformationSystem(MIS)-管理信息系統(tǒng)MinimumBalance-赧小庫存余量ManagementByException-例外管理法ModularBOM-模塊化物料單MeasureOfVelocity-生產(chǎn)速率水平Maintenance,Repair,AndOperationSupplies-維護(hù)修理操作物料MaterialManagement-物料管理MaterialReviewBoard-物料核定機(jī)構(gòu)MaterialManager-物料經(jīng)理MaterialAvailable-物料可用量ModernMat

27、erialsHandling-現(xiàn)代物料搬運(yùn)ManufacturingBom-制造物料清單Manufacturing_executiveSystem(MES)-制造執(zhí)行系統(tǒng)MasterProductionSchedule(MPS)-主生產(chǎn)計(jì)劃 MasterScheduler-主生產(chǎn)計(jì)戈 U員 NetRequirements-爭(zhēng)需求NetChange-爭(zhēng)改變法 Netting-凈需求計(jì)算 NewLocation-新倉位NewWarehouse-新倉庫On-handBalance-現(xiàn)有庫存量OpenOrder-未結(jié)訂單OrderEntry-訂單輸入OrderPoint-訂貨點(diǎn)OrderPolicy-

28、訂貨方針OrderRemarks-訂貨備注Operation工序OrderPointSystem-定貨點(diǎn)法OrderingCost-定貨費(fèi)OverheadApportionment/Allocation-間接費(fèi)分配OverheadRate,BurdenFactor,AbsorptionRate-問按費(fèi)率 Option-可選件OptimizedProductionTechnology(OPT)-優(yōu)化生產(chǎn)技術(shù)Part-零件PartBills-零件清單PartNumber-零件編號(hào)Picking-領(lǐng)料/提貨PickingList-領(lǐng)料單Price價(jià)格PriceInvoice-發(fā)票價(jià)格PricePur

29、chaseOrder-采購訂單價(jià)格PriorityPlanning-優(yōu)先計(jì)劃ProductControl-產(chǎn)品控制ProductionLine-產(chǎn)品線ProductionRate-產(chǎn)品率 ProductionTree-產(chǎn)品結(jié)構(gòu)樹rchaseOrderTracking-采購訂單跟蹤PurchaseOrder采購訂單PurchaseLeadTime采購提前期PhysicalInventory實(shí)地盤點(diǎn)ProductDataanagement產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理ProductLifecycleManagement產(chǎn)品壽命周期管理PartnerRelationshipManagement 一合作伙伴關(guān)系管理Pr

30、ocessManufacturing流程型生產(chǎn)ProjectedAvailableBalance預(yù)計(jì)可用庫存量PlannedCapacity計(jì)劃能力PlanningHorizon計(jì)劃期PolicyAndProcedure-工作準(zhǔn)則與工作規(guī)程PlannedOrderReceipts-計(jì)劃產(chǎn)出量PlannedOrder-計(jì)劃定單PlannedCapacity-計(jì)劃能力ProgramEvaluationResearchTechnology(PERT)-計(jì)劃評(píng)審技術(shù)PlanningHorizon-計(jì)戈 U 期PlannedTimeFence(PTF)-計(jì)劃時(shí)PlannedOrderReleases-計(jì)

31、劃投入獸里PlanningBOM-計(jì)戈 U 物料單ProposedCost-建議成本ParentItem-母件ParetoPrinciple-帕拉圖原理ProductionCycle-生產(chǎn)周期ProductionActivityControl-生產(chǎn)作業(yè)控制PointOfUse-使用點(diǎn)Phantom-虛擬件PerformanceMeasurement-業(yè)績(jī)?cè)u(píng)價(jià)ProjectedAvailableBalance-預(yù)計(jì)可用庫存量Priority-優(yōu)先級(jí)Prototyping,ComputerPilot-原型測(cè)試PeriodOrderQuantity(POQ)-周期定貨量法Pegging-追溯Quan

32、tityAllocation-已分配量QuantityAtLocation-倉位數(shù)量QuantityBackorder-欠交數(shù)量QuantityCompletion-完成數(shù)量QuantityDemand-需求量QuantityGross-毛需求量QuantityIn-進(jìn)貨數(shù)量QueueTime-排隊(duì)時(shí)間ResupplyOrder-補(bǔ)庫單Rough-CutCapacityPlanning(RCCP)-粗能力計(jì)劃RepetitiveManufacturing-重復(fù)式生產(chǎn)RatedCapacity-額定能力RunTime-加工時(shí)間ResourceRequirementsPlanning 資源需求計(jì)劃

33、Requisition-請(qǐng)購單Regeneration-全重排法ReleasedOrder,OpenOrder-下達(dá)定單RequiredCapadty-需用能力Routing-工藝路線詳細(xì)描述某項(xiàng)目制造過程的文件。 包括要進(jìn)行的加工及其順序。涉及到的工作中心以及準(zhǔn)備和加工所需的工時(shí)定額。在有些企業(yè)里，工藝路線還包括工具、操作工技術(shù)水平、檢驗(yàn)及測(cè)試的需求等等。StandardProductCost-標(biāo)準(zhǔn)產(chǎn)品成本StandardSetUpHour-標(biāo)準(zhǔn)機(jī)器設(shè)置工時(shí)StandardUnitRunHour-標(biāo)準(zhǔn)單位運(yùn)轉(zhuǎn)工時(shí)StandardWageRate-標(biāo)準(zhǔn)工資率StatusCode-狀況代碼SafetyStock 一安全庫存量是為應(yīng)付由于供需波動(dòng)而發(fā)生的意外需求而設(shè)置的庫存量。StoresControl-庫存控制SuggestedWorkOrder-建議工作單StandardUnitcost標(biāo)準(zhǔn)單位成本StockAdjustment庫存調(diào)整SalesOrder銷售訂單 Supplier供應(yīng)商SupplyChainManagement供應(yīng)鏈管理SupplierRelationshipManagement 供應(yīng)商關(guān)系管