1、機-22-02 5#機組凝汽器組合安裝專項方案 1次/0版J/SG010 工程名稱：國電雙遼發(fā)電有限公司二期擴建1×660MW機組工程 機組容量：1×660MW 編 號：機22-02 作 業(yè) 指 導 書作 業(yè) 項 目 名 稱5#機組凝汽器組合安裝專項方案出 版 日 期審 核批 準編 寫審 定編 寫 單 位施工管理部熱機專業(yè)江 蘇 省 電 力 建 設 第 三 工 程 公 司目 錄一、 概述二、 編制依據(jù)三、 開工條件四、作業(yè)人員配備五、主要施工機械、工器具和所需要材料：六、作業(yè)程序：七、施工技術措施八、質量標準九、安全文明施工、成品保護及其它注意事項十、工程建設強制性標準條文

2、（電力工程部分）（2006版）十一、職業(yè)健康安全風險控制計劃表（RCP）十二、環(huán)境控制計劃表十三、附錄十四、凝汽器安裝質量計劃一、概述1.1、工程概況國電雙遼發(fā)電有限公司二期擴建1×660MW機組工程為超超臨界燃煤機組，其凝汽器由哈爾濱汽輪機廠有限責任公司設計供貨，凝汽器采用雙背壓、雙殼體、雙背壓、雙進雙出、單流程橫向布置結構，型號為N-38000-17，總冷卻面積為38000m²，前室體、后室體材料為Q235-A，冷卻管材質為不銹鋼TP316L，不銹鋼管冷卻管采用脹接加密封焊方式。每個凝汽器殼體上部布置有7#、8#共殼體的低壓加熱器一臺，兩臺減溫減壓器及抽汽管組。1.2主

3、要結構特點本凝汽器主要由殼體、水室、接頸、排汽接管、組合式低壓加熱器、減溫減壓裝置以及循環(huán)水管等組成。a）殼體殼體采用鋼板現(xiàn)場施焊而成，內部采用鋼管作加強件，殼體布置有二組管束，管束中部設有擋汽板分隔出的空氣冷卻區(qū)。管束四周布置有一定寬度的蒸汽通道。一臺殼體內共有36塊中間隔板，中間隔板通過114*6/20加強管作支撐短管與殼體相連。 b）水室水室分為進出口水室和返回水室，共有兩個進水室、兩個出水室以及四個返回水室。水室通過螺栓與凝汽器前、后室體連接。e）主要技術規(guī)范、數(shù)據(jù)：凝汽器型號：N-38000-17凝汽器型式：雙背壓、雙殼體、雙進雙出、單流程橫向布置結構冷卻有效面積：38000m2凝汽

4、器平均壓力：0.0049MP（a）水室設計壓力：0.35MPa冷卻水進口溫度：20冷卻水設計流量：65520 m³/h凈重：763.2t滿水重量（至最頂排冷卻管上1m）：2521t冷卻管數(shù)量：37228根，其中25×0.5 31812根；25×0.7 5416根。1.3施工進度計劃2013年5月15日2013年11月15日二、編制依據(jù)2.1電力建設施工及驗收技術規(guī)范 （汽輪機篇）（DL5011-92）2.2 電力建設施工質量驗收及評價規(guī)程 第3部分：汽輪發(fā)電機組 DL/T5210.3-20092.3電力建設安全工作規(guī)程 （火力發(fā)電廠部分）（DL5009.1-200

5、2）2.4電力建設安全健康與環(huán)境管理工作規(guī)定2002版2.5汽機專業(yè)施工組織設計2.6汽機房附屬機械及輔助設備安裝圖-凝汽器安裝圖（J0301-09）2.7哈爾濱汽輪機廠有限責任公司N-38000-17型凝汽器說明書及設備制造圖三、開工條件3.1施工圖紙齊全，安裝資料齊全，圖紙會審結束。3.2施工機具配置就位且工況良好。3.3作業(yè)指導書已編制并經(jīng)報審批準出版，施工前安全、質量、技術交底完畢,安裝人員已熟悉安裝圖紙和施工方案。3.4現(xiàn)場施工道路暢通，照明充足，運輸車輛能夠通行。3.5施工所需的設備和備件等已到貨，配合材料部門做好設備開箱工作，做好設備材料的驗收，清點和保管工作；四、作業(yè)人員配備序

6、號工種人數(shù)（名）備注1技術員11）全面負責技術工作，參加相關圖紙會審，編制施工作業(yè)指導書、安全措施，并主持作業(yè)指導的技術交底工作。2）深入現(xiàn)場指導施工，及時發(fā)現(xiàn)和解決施工中的質量隱患，按照指導書的要求指導施工。3） 配合施工人員進行施工驗收的自檢工作。4）記錄、整理施工記錄和驗收記錄。5）對違章操作，有權制止，嚴重者可令其停工，并及時向有關領導匯報。2質檢員11）熟悉相關圖紙內容和有關質量標準，參加圖紙會審，技術交底。2）深入作業(yè)現(xiàn)場，掌握工程進度及質量情況，按照質量標準進行二級質量驗收工作，配合項目部質檢部完成三級質量驗收。3）對不能保證施工質量的方案提出否決建議，請有關領導部門處理。4）整

7、理、匯總質量驗收記錄。3安全員11）全面負責安裝工作的安全及文明施工工作。2）參加對作業(yè)指導書的審核工作，參加安全交底雙簽字工作，在工作中認真檢查作業(yè)指導書的執(zhí)行情況。3）深入一線施工現(xiàn)場，及時發(fā)現(xiàn)事故隱患和不安全因素，督促并采取防患措施。對違章作業(yè)人員，有權責令其停工并進行處理。4）做好事故的調查、分析和處理工作。4安裝工151）嚴格遵循作業(yè)指導書的工藝要求、質量要求和安全環(huán)境要求進行作業(yè)，嚴禁野蠻作業(yè)。2）嚴格按照操作規(guī)程作業(yè)。3）發(fā)生質量、安全事故應保護好現(xiàn)場，并迅速告知有關領導，做好處理工作。4）有疑難問題及時向技術人員、施工負責人請示解決辦法，對自己的施工質量全面負責，對不正確、不明

8、確的指揮有權不執(zhí)行。5）保管好施工所使用的材料，防止損壞、丟失。5起重工6負責起重吊裝6焊工6負責焊接7架子工4負責腳手架搭設8電工1負責施工用電五、主要施工機械、工器具和所需要材料：5.1主要施工機械序號工機具/儀器儀表型號數(shù)量備注1履帶吊（LS248RH250T）1臺2汽機房行車80/20t1臺2電焊機/10臺3平板汽車/1輛5.2工具配備工器具數(shù)量工器具數(shù)量100t千斤頂4只脹管器10只扳手1套割管器10只榔頭3把鋼絲100m割炬3把鏈條葫蘆5T10只手錘3把磨光機4只脹管機4臺電磨機3只5.3計量器具配備名稱規(guī)格精確度數(shù)量長卷尺50m1mm1把角尺200mm1mm6把塞尺4寸0.01m

9、m6把游標卡尺0200mm0.01mm2把深度尺0200mm0.01mm1把水平尺0200mm 0.5mm/m4把框式水平儀0200mm0.05mm/m2把百分表、架010mm0.01mm8套鋼直尺1000mm1mm2把5.4所需要材料：名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量花蘭螺絲2620套鋼 板=2010m2工字鋼I16120米琴鋼絲0.44公斤槽 鋼10300米槽 鋼10300米雙拼槽鋼36150米銅 棒405米木 板=20250m2防火油布/260m2無縫鋼管DN25030m5.5其它輔助材料：名稱規(guī)格數(shù)量名稱規(guī)格數(shù)量木 板=30100 m2腳手管6米/根100根腳手管/100根扣 件/1000件腳

10、手板=50mm100 m2砂輪片125200片切割片100200片塑料薄膜/1卷安全網(wǎng)17.3m×9.3m4張道木200×200×100020根六、作業(yè)程序：安裝前準備支座安裝及拼裝平臺制作熱井拼裝殼體底板拼裝側墻板拼裝 管板、隔板拼裝殼體組件拼裝接頸組合安裝 內置式低加穿裝 冷卻管安裝 灌水試驗前、后水室吊裝就位 軸承支座二次灌漿 接頸與低壓缸連接 凝汽器附件安裝 清理封閉七、施工技術措施7.1支座安裝7.1.2限位支撐基礎埋板由土建預埋，施工前要復測其實際標高；限位支撐底板直接在基礎埋板上位找正后焊接固定。7.1.3熱井、返回水室、循環(huán)水管道等附件臨拋：7.1

11、.4使用履帶吊將熱井、循環(huán)水管及支座、返回水室（B排側）等部件臨拋到安裝位置附近，以不影響后續(xù)工序施工為原則。7.1.5將HP、LP凝汽器之間的殼體之間的凝結水連通管先穿裝及預存于土建墻體的預留孔位置。7.2殼體底板組合：7.2.1凝汽器拼裝區(qū)域，殼體、管板及支撐等材料到現(xiàn)場后，需清掃干凈。7.2.2在底板散件倒運至組合場地后清理檢查無缺陷，將底板底部朝下坡口對準后檢查水平度、外形尺寸及對角線尺寸等后，點焊。在表面焊臨時加強筋（工字鋼、鐵楔）防止變形. 注意：1、在施焊時采用分段退步跳焊、交錯施焊的方法進行焊接，在焊接過程中時刻敲擊焊縫，以減少應力，分散熱量，并在焊接過程中觀察板的變形情況，及

12、時調整焊接順序，減小焊接變形；2、打底焊縫要有一定的焊縫高度。7.2.3對底板進行找正：找正后，中心線偏差及標高偏差應10mm。7.3殼體側板組合、臨拋殼體側板在拼裝好后不能直接與底板焊接需臨拋，待接頸框架拼裝并加固臨拋后才能與底板焊接。將側板從低壓缸預留孔中吊放在底板上，外側朝上，調整平面度焊接臨時加強槽鋼，加強件位于焊縫的兩側和組裝焊縫的邊緣。首先校核外形尺寸，然后焊接組合焊縫。兩側板在底板豎起，預存在支墩與基礎之間的縫隙內，保證喉部在底板上的組合空間。7.4接頸框架在底板上組合、臨拋7.4.1接頸為散件供貨，在凝汽器殼體底板上將接頸側板系組合成整體，HP側、LP側各一個。只對側板進行組合

13、而不安裝接頸內部的支撐管系是為了滿足殼體安裝時隔板等部件從排汽口吊入的需要。7.4.2接頸側板系安裝：首先拼接接頸的前后左右側板，拼接的方法及加固措施與殼體的底板相同，并將側板上的肋板點焊。7.4.3在殼體底板上將接頸側板豎起，找正后（對角線長度差）用槽鋼斜向將底板和側板固定，在內部兩塊側板相連轉角位置用46塊三角形的鋼板加固，側板連接時注意上下開檔，并在內部每塊側板上焊兩根工字鋼進行加固。在焊接時注意圖紙上的焊縫要求，并注意焊接工藝。組合完成后對組合焊縫做煤油滲透試驗。側板上的三角形鋼板及工字鋼的加固是控制接頸拉起預存后變形的必要措施。7.5殼體側板安裝將側板吊起就位，并用槽鋼斜向支撐臨時固

14、定，然后將側板與底板點焊，在側板拼接時所用的加固措施不得拆除。在側板的就位焊接過程中，一定要加強焊接的變形控制，連接處要加設較多的楔子和槽鋼固定，在其頂部必須保證側板的開檔距離。側板與底板在進行組合時，利用拉對角線法確定兩側板相對平行，并用鉛錘檢查其垂直度1mm/m。7.6管板框架安裝將前、后管板框架吊起就位，并用槽鋼斜向支撐臨時固定，然后將前、后與底板點焊。在前、后管板框架的就位焊接過程中，一定要加強焊接的變形控制，前后管的距離在安裝時要分區(qū)多點測量檢查，偏差應在（-20mm，0）之內，前、后管板框架與底板在進行組合時，利用拉對角線法確定兩側板相對平行，并用鉛錘檢查其垂直度1mm/m。7.7

15、隔板安裝7.7.1隔板支撐管安裝：在底板上將各支撐管的位置定好，中間隔板編號從A排側至B排側7.7.2中間隔板支撐管安裝時以凝汽器縱橫向中心線為基準，定好各支撐管位置并點焊。7.7.3中間隔板吊裝并初步就位，等就位后再采取臨時固定支撐。7.7.4中間隔板找正a從B排管板開始依次對各塊中間隔板進行找正定位，定位好之后，再將中間隔板側面加強管與殼體側板焊接好，隔板前后間的距離可用M27調節(jié)螺桿進行調節(jié)。b隔板高度位置找正。根據(jù)制造廠設備圖進行調整，利用拉鋼絲法進行測量找正。隔板找正后在三至五個點位置測量兩個隔板管孔的偏差值在±1.5mm。c. 隔板找好中心后，將其先與底板上的支撐管連接，

16、然后焊隔板之間的加強筋，最后與側板連接，每排隔板應由兩名焊工對稱施焊，以防止焊接應力使隔板位置偏移。在施焊過程中要加強對管孔中心的監(jiān)視，根據(jù)實際情況進行相應的調整。7.8接頸就位及內部支撐管系安裝：用行車將接頸就位在殼體上，從排汽口拉鋼絲掛線錘將接頸按設計要求找平找正。并再次復核外形尺寸，以確認接頸在預存過程中沒有變形。然后按照支撐管系圖紙尺寸將接頸內部的支撐管進行安裝。在焊接時注意圖紙上的焊縫要求，并注意焊接工藝。注意：接頸內支撐管在安裝時要預留出LP7、LP8低加穿裝就位時所需的空間，待LP7、LP8低加就位好后再安裝剩余支撐管。7.9將殼體內部的擋板等部件安裝好。所有預留孔洞開好。7.1

17、0焊接完成后對各殼體焊縫進行煤油滲透試驗。并記錄下殼體中心、四角標高、管板平面度、管隔板中心及前后管板距離。7.11內置低壓加熱器的拖運及安裝7.11.1#7低加安裝于凝汽器喉部， #7低加殼側工作壓力0.06MPa，管側工作壓力4.186MPa，受熱面積720m2.7.11.2 #8低加安裝于凝汽器喉部， #8低加殼側工作壓力0.023MPa，管側工作壓力4.186MPa，受熱面積820m2。7.12殼體、接頸附件安裝7.12.1減溫減壓裝置安裝、就位、焊接。7.12.2各疏水接管安裝。7.12.3人孔蓋安裝。7.12.4液位計安裝。7.12.5壓力表、溫度計安裝。7.13不銹鋼管穿裝7.1

18、3.1穿不銹鋼管前的準備a.中間隔板清洗采用旋轉鋼絲刷將隔板上管孔進行清理，直至露出金屬光澤，并用壓縮空氣吹掃干凈；兩端管板管孔禁止用汽油清洗，可選用乙醇或工業(yè)清洗劑清洗，檢查各隔板管孔無油污，縱向溝槽等。b. 中間隔板進行不銹鋼管試穿，應使冷卻管能順利穿過,管孔應無毛刺、銹皮、兩邊有1×45的倒角，隔板的管孔數(shù)量與圖紙相符，如缺少或過小，則必須補開孔或用鋼銼、鉸刀處理。c. 殼體內的拉、導汽板、管件和隔板應按圖紙要求進行檢查，其位置尺寸均應正確。d. 殼體上及接頸上的孔洞均應開好并加上堵板封蓋。e. 殼體內部應徹底清掃，清除一切雜物，頂部用木板及鍍鋅板封閉。7.13.2不銹鋼管試驗

19、a.外觀檢查，表面應無裂紋、砂眼、凹陷、毛刺等缺陷，管內應無雜物和堵塞現(xiàn)象。b.性能試驗：不銹鋼管20根，其中25×0.5mm16根、25×0.7mm 4根。 （1）擴張試驗：切取50mm長的試樣，用45度的車光錐體打入不銹鋼管內徑，其內徑擴大到比原內徑大30時，試樣應不出現(xiàn)裂紋。 （2）渦流探傷試驗：不銹鋼管到貨后核查產品質保書，應具備出廠合格證書和物理性能及渦流探傷證件。 對不銹鋼管以5%比例進行現(xiàn)場渦流探傷，如發(fā)現(xiàn)管子質量低劣時(不合格管達安裝總數(shù)的1%)，則每根冷卻管都應進行試驗。7.13.3不銹鋼管穿裝a.穿管前用鼓風機將管孔吹凈。b.穿管時應先穿空冷區(qū)，從下而上

20、進行。c.穿管時應由專人指揮，各級隔板間都應設專人，內外人員應步調一致，不銹鋼管不能錯位。7.13.4脹管a.正式脹管前應先進行試脹檢查，應符合質量要求。b.正式脹管：脹口的脹接深度為管板厚度的75%90%，脹口處管壁脹薄為46。c.管子露出管板長度：冷卻水進出口端為00.5mm。d.脹管時為保證電壓穩(wěn)定，應在控制箱前加穩(wěn)壓器，以保證脹管質量。e.脹管過程中經(jīng)常檢查脹后管子內徑及脹管深度，發(fā)現(xiàn)問題，分析原因，及時處理。f. 前端管板上的管子脹好后，后端管板的管子如伸出管板超過3mm需切去多余長度，切割工作采用割管器進行。7.13.5 因凝汽器內使用的是不銹鋼管，因此在脹管結束后需對其進行焊接，

21、具體焊接要求見（凝汽器不銹鋼管板焊接作業(yè)指導書）。7.14 汽側灌水7.14.1在灌水試驗前將灌水臨時支撐安裝上。7.14.2封閉殼體上所有接管座,用木塞或鐵板焊封。7.14.3用清潔水充滿汽側至不銹鋼管頂部上100mm。7.14.4保持24小時后檢查不銹鋼管及管板內壁，無漏點為合格，否則進行漏點消除。在灌水試驗時發(fā)現(xiàn)漏點應做好記號，待水排出后進行消除，管板漏點進行打磨并補焊處理，不銹鋼管漏點的進行管子更換，漏點消除后重新進行灌水試驗，直至合格為止。7.15水室安裝7.15.1水室安裝應在汽側灌水試驗后進行。首先清理管板和水室法蘭面然后將橡膠墊片用膠水粘在管板法蘭面螺栓孔兩邊。7.15.2將水

22、室吊起套進螺栓與管板聯(lián)接，臨時擰緊螺母。7.15.3在確認橡膠墊片未移位后，開始均勻對稱擰緊螺母，直到最終緊定。擰緊方向由中間向兩邊，以防止墊片發(fā)生皺折引起漏水。擰緊方向（見右圖）。7.15.4注意對一些未能襯膠保護的部位應加涂環(huán)氧樹脂進行防護。7.16循環(huán)水管安裝：在水室安裝結束后方可進行循環(huán)水管的安裝。循環(huán)水管與水室的連接采用膨脹節(jié)法蘭螺栓緊定的方式。在循環(huán)水管連接完成后，將循環(huán)水管與支座焊接固定。7.17低壓缸與凝汽器的連接7.18內部管路及附件安裝7.18.1在凝汽器與低壓缸連接結束后，就可安裝接頸內部抽汽管路，每路抽汽管均有波形膨脹節(jié)，在安裝過程中要做好對膨脹節(jié)的保護措施，膨脹節(jié)在管

23、路安裝完成后應按照廠家要求對膨脹節(jié)的保護拉桿作出相應的處理。最后安裝抽汽管的防護包殼，抽汽管的包殼為不銹鋼材質，要求焊縫為滿焊。抽汽管的安裝要注意其對汽缸的影響，在安裝過程中要加強低壓缸的監(jiān)測。7.18.2 水幕噴淋減溫管路、汽封抽汽及供汽管路等內部管路的安裝。7.19凝汽器封閉7.19.1凝汽器接頸內部清理及檢查：進行接頸內部的全面清理，清除內部的一切雜物，點固內部所有螺栓螺母，打磨氣割后的氧化鐵；全面檢查內部部件的安裝情況，檢查焊縫的情況以及對焊縫的檢驗結果進行評估檢查。7.19.2在接頸內部清理檢查結束后，開始拆除隔離平臺。在拆除過程中，一定要注意不能讓物件落入不銹鋼管區(qū)傷害不銹鋼管。在

24、隔離平臺拆除后，經(jīng)簽證認可，關閉接頸人孔門。7.19.3殼體和不銹鋼管區(qū)的清理、檢查。在喉部人孔門關閉后，對不銹鋼管區(qū)和殼體進行清理及檢查；檢查不銹鋼管的安裝情況和內部部件的安裝情況，清除所有雜物，檢查內部焊縫并對焊縫的檢驗報告作出評估；同時在內部清理基本結束后，對內部應進行一次全面的水沖洗清潔。經(jīng)簽證認可后，關閉人孔門，投入系統(tǒng)運行。7.20真空系統(tǒng)灌水試驗7.20.1汽輪機啟動前對凝汽器的汽側、低壓缸的排汽部分以及當空負荷處于真空狀態(tài)下的輔助設備與管道，均應進行真空嚴密性灌水試驗,檢查消除整個真空系統(tǒng)設備、管路的泄漏。7.20.2 進行嚴密性試驗、簽證。凝汽器的組合、安裝應在與土建完成基礎

25、中間交接驗收工作后進行，基礎交接時軸線位置及標高位置要清晰、明確，同時辦理簽證手續(xù)。八、質量標準81凝汽器外殼組合檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法及器具合格管板間距與設計值偏差主要mm-300分區(qū)多點鋼卷尺測量管板、板對底板的垂直度偏差mm/m1吊線錘測量兩隔板管孔中心線偏差值主要mmmm1.51.5拉鋼絲測量相對錯位方向殼體對焊間隙及坡口符合DL/T 5210.7規(guī)定殼體局部彎曲mm3拉鋼絲測量殼體全長總彎曲mm20拉鋼絲測量喉部頂板平直度偏差mm10拉鋼絲測量喉部上端對角線偏差mm20拉鋼絲測量內部拉筋、擋板與附件焊接牢固，無遺漏按圖紙校對凝汽器殼體開孔無遺漏按圖紙校對焊縫嚴密性無滲漏做滲

26、油試驗82凝汽器就位找正檢驗指標性質單位質量標準檢驗方法及器具合格基礎準備符合圖紙要求檢測觀察墊鐵配制安裝符合表4.3.5，表4.3.6，表4.3.7規(guī)定觀察初步找正中心線偏差mm10鋼卷尺測量標高偏差mm±10水準儀測量83凝汽器不銹鋼管安裝檢 驗 指 標性質單位質量標準檢驗方法及器具合格不銹鋼管外觀檢查無裂紋或其他損壞現(xiàn)象觀察不銹鋼管試驗單根水壓無滲漏0.30.5MPa，抽查冷卻管總數(shù)5工藝性能壓偏和擴張試驗主要無裂紋或其他損壞現(xiàn)象抽取不銹鋼管總數(shù)的0.5/1000檢查。方法見施工技術規(guī)范第6.2.4條管板檢查管孔位置、數(shù)量符合圖紙規(guī)定觀察管孔與不銹鋼管間隙主要mm0.200.5

27、0.游標卡尺測量隔板管孔無銹皮、毛剌，并有1×45°倒角觀 察管板、管孔清掃孔內無縱向的溝槽、油污、銹蝕和毛刺，并露出金屬光澤觀 察不銹鋼管組裝不銹鋼管頭表面光潔，無油垢、氧化層、塵土、蝕坑和縱向溝槽，露出金屬光澤觀 察不銹鋼管擴脹系數(shù)主要%4-6游標卡尺測脹接深度主要%7590管板厚深度尺測量不銹鋼管露出管板主要mm1-3鋼板尺測量84凝汽器與汽缸連接檢 驗 指 標性質單位質量標準檢驗方法及器具合格焊接連接凝汽器與汽缸間隙符合DL/T 5210.7規(guī)定觀 察凝汽器上口彎邊深入排汽缸尺寸mm20-50鋼板尺測量汽缸變形控制mm01施焊時百分表監(jiān)視低壓下缸四角85凝汽器嚴密性

28、試驗檢 驗 指 標性質單位質量標準檢驗方法及器具合格焊縫檢查及嚴密性試驗平衡短節(jié)、拉筋膨脹伸縮節(jié)與汽缸連接焊縫無滲漏做滲油試驗汽側嚴密性試驗主要脹口無滲漏灌水超過頂層銅管100mm后觀察凝汽器端蓋封閉水室無雜物，拉緊螺栓、螺母、墊圈齊全觀 察水嚴密性試驗主要mm法蘭、人孔、螺栓等處無滲漏觀 察凝汽器汽側封閉汽側空間無雜物，頂部冷卻管無外傷觀 察86凝汽器附件安裝及二次澆灌檢 驗 指 標性質單位質量標準檢驗方法及器具合格水位計連通管內徑mm25鋼板尺測量水側連通管被的U型水封管高度mm150鋼板尺測量汽側連通管向水位計側坡度%4-5水平尺、鋼板尺測量玻璃管水位計無滲漏、保護罩完好、牢固灌水試驗觀

29、察二 次 澆 灌符合表4.3.20規(guī)定觀 察九、安全文明施工、成品保護及其它注意事項9.1安全文明施工9.1.1施工人員應認真學習有關安全規(guī)范、措施及文件。9.1.2凝汽器組件就位時，手、腳等身體部位在無可靠支撐時不得伸入結合面。9.1.3鋼絲繩生根位置如有刃口，應用包角或軟物墊好。9.1.4吊裝物件前，應嚴格檢查鋼絲繩及其它起重工具是否合格，鋼絲繩生根位置如有刃口，應用包角或軟物墊好。起吊重物時如需焊接臨時吊耳，需經(jīng)技術人員進行強度計算，選用夠強度的吊耳材料及連接形式。嚴禁在施工過程中歪拉斜吊。9.1.5在吊凝汽器組件時，應在其兩頭系上溜繩以控制其方向。9.1.6為防止出現(xiàn)火險，用酒精對不銹

30、鋼管進行清洗后的廢液集中處理，嚴禁隨地亂倒。9.1.7高處作業(yè)時，應正確使用安全帶，穿防滑鞋。9.1.8凝汽器拼裝成一個箱形體后，應用12V行燈照明，行燈變壓器應設在凝汽器外。嚴禁同時進行電焊、切割作業(yè)。9.1.9電氣作業(yè)時，應有專人監(jiān)護，使用電動工具時，電源處應裝設漏電保護裝置。9.1.10凝汽器臨時支撐平臺需制作牢固，確保施工全工程的安全。9.1.11在凝汽器內使用風焊時，應在外部點火，隨用隨拉，不用時，應拉出至凝汽器外。9.1.12容器內作業(yè)要遵守相關規(guī)定，箱罐內照明用行燈電壓不得超過12V，行燈電源線應使用軟橡膠電纜，行燈應有保護罩，電源應放置于箱罐外部。9.1.13腳手架必須由持證的

31、專業(yè)架子工搭、拆。9.1.14腳手架要在驗收合格后掛牌使用。9.1.15腳手管、腳手板及綁扎材料使用前必須經(jīng)外觀檢查合格。9.1.16腳手架搭設必須牢固可靠。9.1.17腳手架立桿要垂直，橫桿必須平行并與立桿成直角拾設。9.1.18搭設腳手架的同時必須搭設供人員上下的斜道或直立爬梯（僅限于4m以下）。9.1.19腳手架的桿間距離要符合相應規(guī)程要求。9.1.20本項工作主要危險點是交叉作業(yè)較多，施工中應盡量減少交叉作業(yè)。必需交叉時，施工負責人應事先組織交叉作業(yè)各方，商定各方的施工范圍及安全注意事項；各工序應密切配合，施工場地、時間盡量錯開，以減少無法錯開的垂直交叉作業(yè)，層間必須搭設嚴密、牢固的防

32、護隔離設施。9.1.21交叉作業(yè)場所的通道應保持暢通；有危險的出入口處應設圍欄或懸掛警告排。隔離層、孔洞蓋板、欄桿、安全網(wǎng)等安全防護設施嚴禁任意拆除；必須拆除時，應征得原搭設單位的同意，在工作完畢后立即恢復原狀并經(jīng)原搭設單位驗收；嚴禁亂動非工作范圍內的設備、機具及安全設施。9.1.22在凝汽器內進行大量焊接工作時，應在凝汽器頂部增設排氣扇，及時將焊接時產生的煙霧排出。9.1.23在焊接、切割作業(yè)前應清理周圍及下方的易燃、易爆物品，防風設施必須使用放火油布，在凝汽器附近配置干粉滅火器若干。9.1.24施工人員在工作結束前，要對現(xiàn)場的工具、材料、油料等進行歸集和清理。施工任務全部結束后，要將安裝現(xiàn)

33、場的工具、材料等進行收集并在適當?shù)奈恢枚逊藕?，做到工完料盡場地清。9.1.25行車在起吊重物行進的過程中，要注意下方是否有人工作，吊物不得從工作人員的頭頂經(jīng)過，必須等到人員讓開后方可繼續(xù)前進，或者繞開而行。9.2成品保護及其它注意事項9.2.1設備擺放時要分類，以便清點與查找，運入施工現(xiàn)場的設備要在三天內安裝完，不得大量運入設備，以免設備在現(xiàn)場堆積。9.2.2凝汽器組件上的臨時加固件應在拼裝好后進行割除，防止吊裝時組件變形。拼裝好后，拼裝時焊接在凝汽器上的臨時物件應及時割除，割除時應注意不得損傷殼體，如殼體有損傷時應先打磨光滑，然后再進行補焊；割除或補焊后，應進行打磨，并進行底漆修補。9.2.

34、3用螺桿固定管板時，應在管板與鋼質墊圈之間墊以橡膠。不得在管板上隨意進行引弧試焊，拖拉電焊皮線時，應繞過管板。凝汽器拼裝完成并對內部進行徹底清理后，凝汽器上口應用木板搭設隔離層，并用鍍鋅板鋪設在木板上。9.2.4凝汽器拼裝后，管板外側用防火油布蓋好。十、工程建設強制性標準條文（電力工程部分）（2006版）10.1設備在安裝前，必須按本規(guī)范的規(guī)定對設備進行檢查。如發(fā)現(xiàn)有損壞或質量缺陷，應及時通知有關單位共同檢查。對于設備制造缺陷，應聯(lián)系制造廠研究處理。由于制造質量問題致使安裝質量達不到本篇規(guī)范的規(guī)定時，應由施工單位、制造單位、建設或使用單位共同協(xié)商，另行確定安裝質量標準后施工，設備檢查和缺陷處理

35、應有記錄和簽證。10.2如起重機械超負荷起吊或采用輔助起吊設施時，必須認真核算，并對起吊設施各部件進行周密的檢查，作必要的強度和性能試驗，所得結果均能滿足起吊要求之后方可起吊，還應對與起吊有關的建筑結構進行試驗，必要時應進行加固。10.3充水前必須徹底清除內部銹垢、焊瘤和雜物，涂刷內部防腐層應根據(jù)設計要求或經(jīng)過技術部門研究后進行。10.4 材料的質量驗收應遵照如下規(guī)定：受監(jiān)的金屬材料，必須符合國家標準和行業(yè)有關標準。進口的金屬材料，必須符合合同規(guī)定的有關國家的技術標準。受監(jiān)的鋼材、鋼管和備品、配件，必須按合格證和質量保證書進行質量驗收。合格證或質量保證書應標明鋼號、化學成分、力學性能及必要的金

36、相檢驗結果和熱處理工藝等。數(shù)據(jù)不全的應進行補檢，補檢的方法、范圍、數(shù)量應符合國家標準或行業(yè)有關標準。進口的金屬材料，除應符合合同規(guī)定的有關國家的技術標準外，尚需有商檢合格文件。25機22-02 5#機組凝汽器組合安裝專項方案 1次/0版 J/2F012 十一、危害因素控制計劃表工程名稱：國電雙遼發(fā)電有限公司二期擴建1×660MW機組工程 作業(yè)過程/活動：5#機組凝汽器組合安裝專項方案 編號：機22-03第1頁共1頁序號危害因素描述擬采取的控制措施措施實施情況1吊裝過程中，吊物墜落傷人1、吊裝過程專人指揮，起重區(qū)域嚴禁人員逗留。2、起重工器具仔細檢查，確認合格后使用。2發(fā)生觸電事故1、

37、非電工不得從事電氣作業(yè)，確保漏電開關保護器工作正常。2、嚴禁使用裸裝碘鎢燈，凝汽器殼體基本封閉后，內部作業(yè)使用12V行燈。3、確保所使用的電動工具接地裝置良好。3發(fā)生火花飛濺傷人1、使用磨光機打磨時必須戴防護鏡。2、進行焊接、切割時，應戴護目鏡。4施工人員高處墜落1、高處作業(yè)人員在參加高處作業(yè)前必須進行體檢 。 2、高處作業(yè)人員系好安全帶，小型工具要有保險繩。 3、穿軟底鞋，注意落腳點，腳下不得有滑動物體。批準： 審核： 編制： 十二、環(huán)境因素控制計劃表J/2F009 環(huán)境因素控制計劃表工程名稱：國電雙遼發(fā)電有限公司二期擴建1×660MW機組工程 作業(yè)過程/活動：5#機組凝汽器組合安裝專項方案 第 1 頁共 1頁序號環(huán)境因素描述擬采取的控制措施措施實現(xiàn)情況1安裝工作中產生的廢鋼材、邊角料回收到“廢鋼材回收堆放區(qū)”集中堆放，集中處理2焊接過程中產生的電焊條頭，焊