1、廈門湖里殿前街道辦公綜合樓及社區服務中心玻璃幕墻監理細則 編制： 審批： 廈門勤奮建設工程監理有限公司二00 年 月 日玻璃幕墻監理實施細則一、 工程概況：1、建筑面積：3291.392、結構形式：砼框架結構3、建筑高度：26.4m4、幕墻工程造價：5、幕墻工程施工工期：6、幕墻面積：7、幕墻高度：8、幕墻使用主要材料：8.1幕墻鋁型材采用180系列隱框幕墻鋁材；產品標準GB/5237-2000高,立柱、橫梁主受力部分壁厚不小于3mm；氧化膜按鋁及鋁合金陽極氧化、陽極氧化膜的總規范GB8013中規定的AA15級。8.2玻璃幕墻采用 玻璃，8.3鋁塑板：8.4五金配件：8.5結構膠：8.6耐候膠

2、：8.7鋼構件：本工程幕墻所用鋼構件均采用A3鋼（Q235）,表面熱鍍鋅處理。8.8絕緣墊片： 8.9雙面膠條：選用聚胺基甲酸乙酯低發泡間隔雙面膠帶。8.10泡沫填充條：18聚乙烯泡沫墊棒。8.11其他輔助材料： 8.12幕墻各項材料均應符合國家現行產品標準規定，并要有出廠合格證；其中結構膠應提供相容性試驗報告，并提供質保書。9、主要設計參數：9.1幕墻設計風壓按50年一遇取值，地面粗糙度取B類，抗震七度設防。9.2幕墻鋁合金立柱與橫梁的相對撓度不小于其跨度的L/180,絕對撓度不大于20mm；鋼型材立柱與橫梁的相對撓度不大于其跨度的L/300，絕對撓度不大于15mm。9.3雨水滲漏性能：本工

3、程幕墻雨水滲漏性能設計分級9.4空氣滲漏性能：本工程幕墻空氣滲漏性能設計分級9.5防火性能：幕墻耐火極限應大于1小時。9.6避雷系統：幕墻本身應形成一可靠的避雷體系，并與主體避雷系統相連，其接地電阻不大于 歐姆。9.7幕墻的防火處理：9.8幕墻防腐處理：鋼連接件表面均作熱鍍鋅處理，外露部分五金配件采用不銹鋼質；鋼件需要現場焊接均需在焊接處打磨清除焊渣，再涂防銹漆和銀灰漆；鋁合金型材與建筑結構相接處的表面應涂瀝青漆以防止腐蝕；9.9不同構件連接處應為柔性連接，以減少幕墻因位移和溫度變化引起的噪音。10、幕墻構造形式：全隱框玻璃幕墻，半隱框玻璃幕墻：豎隱橫不隱玻璃幕墻、橫隱豎不隱玻璃幕墻，明框玻璃

4、幕墻：型鋼骨架、鋁合金型材骨架，掛架式（點支式）玻璃幕墻，無骨架玻璃幕墻。本監理細則適用于高度不大于150m，抗震設防烈度不大于8度的玻璃幕墻工程。二、 專業工程的特點玻璃幕墻是由玻璃板片作墻面材料，與金屬構件組成的懸掛在建筑物主體結構上的非承重連續外圍墻體。根據建筑造型和建筑結構等方面的要求，它應具有防水、隔熱保溫、氣密、防火、抗震和避雷等性能。廈門地區按7度抗震設防，且每年夏秋之交容易受臺風影響。夏天炎熱，春季多雨，所以對玻璃幕墻抗風、抗震強度，隔熱、防銹蝕、防水等技術指標要求較高，因此對設計參數的選取、主要材料的選取、主要材料質量保證措施及要求、材料現場檢驗、防火防雷檢驗、節點與連接檢驗

5、、安裝質量檢驗以及竣工后整體質量的檢驗，都嚴格按照設計規范、材料檢驗程序、施工規范、驗收規范、監理程序進行。所以本分項監理主要特點首先是對設計施工圖認真熟悉，熟悉設計有關標準，特別是強制性條文。同時嚴格審核施工單位的資質、質保措施和現場管理力量和水平。對進場材料按規范進行復核，在施工中注意影響質量的環節，嚴格做到上道工序不合格不能進行下道工序施工。嚴格按照驗收規范、監理程序進行監控。三、 監理工作的流程幕墻分包設計施工資質審查（監理工程師）分包申請施工設計圖及施工專項方案報審（監理工程師）分包資質審查預埋件材料進場檢驗（監理工程師）預埋件隱蔽工程檢查（監理工程師）進場材料見證取樣送檢合格后報驗

6、后置埋件的拉撥檢驗現場放樣，核對預埋件位置幕墻龍骨安裝幕墻龍骨安裝工節點隱蔽驗收隱框玻璃幕墻玻璃板塊車間打膠，檢查打膠車間環境（監理工程師）玻璃打膠上墻檢查操作環境（監理工程師）現場打密封膠安裝配件收尾驗收四、編制本監理細則的依據1本工程的監理規劃。2工程的施工設計圖紙及施工圖審查意見書。3幕墻設計施工驗收規范及標準，主要有：建筑結構荷載規范GB50009-2001建筑抗震設計規范GB50011-2001建筑結構可靠度設計統一標準GB50068-2001建筑幕墻JG2035-96建筑幕墻工程技術規范JGJ102-2003玻璃幕墻工程質量檢驗標準JGJ/T139-2001金屬與石材幕墻工程技術規

7、范JGJ133-2001建筑玻璃應用技術規程JGJ113-2003全玻璃幕墻工程技術規程DBJ/CT014-2001點支式玻璃幕墻工程技術規程CECS127-2001點支式玻璃幕墻支承裝置JC1369-2001吊掛式玻璃幕墻支承裝置JC1368-2001建筑鋁型材 基材GB/T5237.1-2000建筑鋁型材 陽極氧化、著色型材GB/T5237.2-2000建筑鋁型材 電泳涂漆型材GB/T5237.3 -2000建筑鋁型材 粉末噴涂型材GB/T5237.4-2000建筑鋁型材 氟碳漆噴涂型材GB/T5237.5-2000玻璃幕墻學性能GB/T18091-2000建筑幕墻平面內變形性能檢測方法G

8、B/T18250-2000建筑幕墻抗震性能振動臺檢測方法GB/T18575-2001建筑幕墻風壓變形性能檢驗方法GB/T15227建筑幕墻雨水滲漏性能檢測方法GB/T15228建筑幕墻空氣滲透性能檢驗方法GB/T15226緊固件機械性能 螺栓、螺釘和螺柱GB 3098.1-2000緊固件機械性能 螺母 粗牙螺紋GB 3098.2-2000緊固件機械性能 螺母 細牙螺紋GB 3098.4-2000緊固件機械性能 自攻螺釘GB 3098.5-2000緊固件機械性能 不銹鋼螺栓、螺釘、螺柱GB 3098.6-2000緊固件機械性能 不銹鋼 螺母GB 3098.15-2000螺紋緊固件應力截面積和承載

9、面積GB/T 16823.1-1997焊接結構用耐候鋼GB/T 4172-2000浮法玻璃GB 11614-1999夾層玻璃GB 9962-1999鋼化玻璃GB/T 9963-1998幕墻用鋼化玻璃與半鋼化玻璃GB 17841-1999鋁及鋁合金軋制板材GB/T 3880-1997鋁塑復合板GB/T 17748干掛天然花崗巖，建筑板材及其不銹配件JC 830.1,830.2-1998建筑用鋁型材、鋁板氟碳涂層JC 133-2000建筑用安全玻璃 防火玻璃GB 15763.1-2001混凝土接縫用密封膠JC/T 881-2001幕墻玻璃接縫用密封膠JC/T 882-2001石材幕墻接縫用密封膠J

10、C/T 883-2001中空玻璃用彈性密封膠JC/T 486-2001天然花崗石建筑板材GB/T 18601-2001彩色建筑材料色度測試方法 GB 11942-89玻璃幕墻工程技術規范強制性條文CJGJ102-96玻璃幕墻工程技術規范JGJ102-96四、 幕墻安裝質量監理工作的控制要點及目標值（一）分包單位資質審查：1、 在幕墻工程開工前，總承包單位應將擬分包單位資格及相關資料報監理部進行審查。承包單位應填寫分包單位資格報審表（A3），附上經其自審認可的分包單位的有關資料，報項目監理機構審核。2、 分包單位資格審查主要內容：企業資質等級證書；營業執照；專業施工許可證； 企業業績簡介（包括歷

11、年承包主要工程介紹）； 企業主要人員履歷表、本項目負責人履歷表、相關人員資格證書、特殊員工人員上崗證； 外地分包單位應有進駐本省、市的施工許可證，境外企業應有在國內承包工程的許可證；3、 項目監理機構和建設單位認為必要時，可會同承包單位對分包單位進行實地考察，以驗證分包單位有關資料的符合性。4、 分包單位的資格符合有關規定并滿足工程需要，由監理工程師審核、總監理工程師簽發分包單位資格報審表，予以確認并報建設單位。5、 分包合同簽訂后，承包單位應將分包合同報送項目監理機構備案（將分包合同附在分包單位資格報審表后存檔）。（二）材料檢驗各種材料采購前，應將材料供應商資質及樣品送監理審查，審查同意后材

12、料進場時，將各進場材料的質量證明文件及建筑材料報告審表報送監理進行進場檢查。所有材料進場時應對品種、規格、外觀和尺寸進行驗收；材料的現場檢驗，將同一廠家的同一型號、規格、批號的材料作為一個檢驗批，隨機抽取3且不少于5件進行檢驗。當國家規定或合同約定應對材料進行見證檢測時，或對材料的質量發生爭議進，應進行見證檢測。1、 鋁合金型材4.2.1.1鋁合金型材表面就清潔，色澤均勻；表面不應有皺紋、裂紋、起皮、腐蝕斑點、氣泡、電約傷、流痕、發粘以及膜（涂）層脫落等缺陷存在；4.2.1.2鋁合金型材的立柱、橫梁等主要受力桿件的截面受力部位的壁厚實測值不得小于3mm；4.2.1.3玻璃幕墻采用鋁合金的陽極氧

13、化膜不應低于AA15級。鋁合金型材應進行壁厚、膜厚、硬度的檢驗。2、 鋼材4.2.2.1玻璃幕墻所使用的鋼材均應鍍鋅處理，進場時應進行膜厚和表面質量的檢驗，采用熱鍍鋅處理時膜厚大于45m，采用靜電噴涂時膜厚應大于40m；4.2.2.2鋼材表面不得有裂紋、氣泡、結疤、泛銹、夾雜和折疊。3、 玻璃4.2.3.1玻璃進場時應進行厚度、邊長、外觀質量、應力和邊緣處理情況的檢驗；4.2.3.2玻璃厚度允許偏差如下玻璃厚度允許偏差（mm）玻璃厚度允許偏差單片玻璃中空玻璃夾層玻璃5±0.217時，±1.0=1722時±1.522時±2.0厚度偏差不大于玻璃原片允許偏差

14、和中層允許偏差之和。中間層總厚度小于2mm時，允許偏差±0；中間層總厚度大于或等于2mm時，允許偏差±0.2mm68±0.31012±0.415±0.619±1.04.2.3.3玻璃邊長允許偏差如下：D為總厚度玻璃邊長允許偏差（mm）單片玻璃備注玻璃厚度L10001000L20002000L30005，6±1+1，-2+1，-38，10，12，+1，-2+1，-3+2，-4中空玻璃10001000-20002000-2500+1.0，-2.0+1.0，-2.5+1.5，-3.0夾層玻璃D為總厚度總厚度DL12001200L2

15、4004D6±14D6±14D6±2±24D6±3±34.2.3.4玻璃外觀質量就符合以下要求：玻璃外觀質量缺陷名稱檢驗要求備注鋼化半鋼化玻璃爆邊不允許存在劃傷每允許6條a100mm，b0.1mma劃傷長度b劃傷寬度每允許3條a100mm，0.1b0.5mm裂紋、缺角不允許存在熱反射玻璃針眼距邊部75mm內，每允許8處或每允許3處1.6b2.5mm不允許存在d2.5 mm斑紋不允許存在斑點每允許8處，1.6b5.0mm劃傷每允許2條a100mm，0.3b0.8mm夾層玻璃膠合層氣泡直徑300mm圓內允許長度為1-2mm的膠合層氣泡2個

16、膠合層雜質直徑500mm圓內允許長度為3mm的膠合層雜質2個裂紋不允許存在爆邊長度或寬度不得超過玻璃厚度劃傷、磨傷不得影響使用脫膠不允許存在4.2.3.5鋼化及半鋼化玻璃表面應力（MPa），鋼化玻璃95MPa ，2469Mpa；用偏振片確定玻璃是否經鋼化處理，用表面應力檢測儀測量表面應力；4.2.3.6玻璃邊緣應進行處理，應機械磨邊、倒棱、倒角，處理精度應符合要求。4.2.3.7鋼化玻璃表面不得有損傷，8mm以下的鋼化玻璃應進行引爆處理。4.2.3.7半隱框、隱框豎直玻璃幕墻構件中玻璃與鋁合金框之間結構硅酮密封膠的粘結寬度應按風荷載作用及玻璃自重作用下計算，并取較大值。4、 硅酮結構膠及密封材

17、料4.2.4.1隱框玻璃幕墻的結構裝配組合件應在生產車間制作，不得在現場進行。4.2.4.2硅酮結構膠必須是內聚性破壞，切開截面應顏色均勻，注膠飽滿、密實。4.2.4.3硅酮結構膠寬度不得小于7mm，厚度不得小于6mm。4.2.4.4硅酮結構膠可切割手拉硅酮結構膠塊剝離情況。4.2.4.5密封膠表面應光滑，不得有裂縫現象，接口處厚度和顏色一致，注膠飽滿、平整、密實、無縫隙；密封膠厚度不應小于3.5mm；4.2.4.6應采用有彈性、耐老化的密封材料，橡膠密封條不應胡硬化龜裂現象；襯墊材料與硅酮結構膠、密封膠應相容；雙面膠條粘結性能符合要求；5、五金件及其他配件4.2.5.1五金配件應采用不銹鋼材

18、或鋁制品，并加設絕緣墊片；4.2.5.2除不銹鋼外，其他鋼材應進行表面熱侵鍍鋅或其他防腐處理；4.2.5.3轉接件、連接件外觀應平整，不得有裂紋、毛刺、凹坑、變形等缺陷；4.2.5.4轉接件、連接件壁厚不得有負偏差。4.2.5.5轉接件、連接件開孔長度不應小于開孔寬度加40mm，孔邊距離不應小于是開孔寬度的1.5。4.2.5.6堅固件宜采用不銹鋼六角螺栓，并帶有彈簧墊圈或其他防松脫措施；4.2.5.7主要受力件不應采用自攻螺絲；（三）防火檢驗4.3.1幕墻與樓板、墻、柱之間應按設計要求設置橫向、豎向連續的防火隔斷；應在每層樓板外沿設置耐火極限不低于1.00h，高度不低于0.80m的不燃燒實體裙

19、墻；4.3.2同一玻璃不宜跨兩個防火分區。4.3.3防火節點構造，防火材料的品種、耐火等級符合規范及設計要求。4.3.4防火材料應安裝牢固，無遺漏，并嚴密無縫隙；4.3.5鍍鋅鋼襯板不得與鋁合金型材直接接觸，襯板安裝后，應進行密封處理。4.3.6防火層與幕墻和主體結構間的縫隙必須用防火密封膠嚴密封閉；4.3.7防火材料不得與幕墻玻璃直接接觸，防火材料鋪設應飽滿、均勻、無遺漏，厚度不小于70mm；擱置防火材料的鍍鋅鋼板厚度不小于1.5mm。4.3.8應在幕墻與樓板墻柱樓梯間隔斷處，采用觀察，觸摸的方法檢查幕墻防火節點；防火材料的鋪設檢查，應在幕墻與樓板和主體結構自己之間用觀察和觸摸的房法進行檢查

20、，并采用分度值為1mm的鋼直尺和分辨為0.05mm的游標卡尺進行測量。（四）防雷檢驗4.4.1幕墻所有金屬框架應互相連接，形成導電通路；4.4.2連接材料的材質、截面尺寸、連接長度符合規范及設計要求，連接接觸面應緊密可靠，不松動；4.4.3玻璃幕墻與主體結構防雷裝置連接所用的材質、截面尺寸和連接方式必須符合規范及設計要求；應連接可靠，采用焊接或機械連接，形成導電通路；連接點水平間距不應大于防雷引下線的間距，垂直間距不應大于均壓環的間距。4.4.4女兒墻壓頂罩板宜與女兒墻部位幕墻構架連接，連接節點宜明露。4.4.5幕墻金屬框架的連接應用接地電阻儀或兆歐表測量檢查，觀查，手動試驗，并用分度值為1m

21、m的鋼卷尺，分辨為0.05mm的游標卡尺進行測量；檢驗玻璃幕墻與主體結構防雷裝置連接，應在幕墻框架與防雷裝置連接部位，采用接地電阻儀或兆歐表測量和觀察。4.4.6有均壓環的樓層抽樣檢驗不少于3層，每層至少應查3處。4.4.7無均壓環的樓層抽查不得少于2層，每層至少應查3處。（五）節點與連接檢驗4.5.1每幅幕墻應抽查各類節點總數的5，且不少于3個；錨栓按5抽檢，且不少于5個。4.5.2預埋件有時由于主體結構的原因，如梁板鋼筋過密，預埋件可能無法埋設正確，甚至無法埋設，由設計單位進行修改，對預埋件需要加固和需要后置的位置應做好記錄，在預埋件加固或后置埋件完成后，根據記錄檢查后置埋件的施工質量。4

22、.5.3在放線工作完成后，要求施工單位將預埋件的偏位情況上報，對施工單位上報的預埋件偏差進行抽驗，尤其對上下、左右偏差值超過±20mm的預埋件，應認真記錄以備檢查；對于預埋件偏位或遺失的補救由設計單位處理，監理工程師應嚴格按照設計和規范要求進行旁站檢查，對于預埋件偏位采用焊接加固方法時，應及時用焊規檢查焊接的長度、焊縫的高度是否符合設計和規范要求，檢查合格后方可進行下道工序。4.5.4后置埋件的拉拔力必須符合設計要求，監理工程師應現場見證抗拔檢測。4.5.5檢驗預埋件與幕墻的連接，隱匿在崗預埋件與幕墻連接節點處觀察，手動檢查，并應采用分度值1mm的鋼直尺和焊縫量規測量。4.5.6預埋

23、件和連接件的安裝質量，應根據圖紙核對，必要時打開連接部位進行檢驗；在抽檢部位采用水平儀測量標高及水平位置；用分度值為1mm的鋼直尺或鋼卷尺測量預埋件的尺寸。4.5.7錨栓連接的檢查，應采用下列方法：用精度不大于全量程的2的錨栓抗拔儀、分辨率為0.01mm的位移計和記錄儀檢查錨栓的錨固性能；觀察錨栓埋設的外觀質量，用分辨率外0.05mm的深度尺測量錨固深度。4.5.8觀察檢查幕墻骨架立柱的連接金屬角碼與其他連接件采用螺栓連接，是否采用防松動措施。4.5.9用分度值為1mm的鋼卷尺、分辨率為0.05mm的游標卡尺，檢查用于立柱和橫梁等主要受力構件的尺寸是否符合設計和規范要求。4.5.10立柱連接的

24、檢驗，應在立柱連接處觀察檢查、并應采用分辨率為0.05mm的游標卡尺和分度值為1mm的鋼直尺測量。4.5.11梁柱連接節點的檢驗，應在梁柱節點處觀察和手動檢查，并采用分度值為1 mm的鋼直尺和分辨為0.02mm的塞尺測量。4.5.12變型縫節點連接的檢驗，應在變形縫處觀察檢查，并采用淋水試驗其滲漏情況。4.5.13女兒墻壓頂坡向正確，罩板安裝牢固，不松動、不滲漏、無空隙。女兒墻內罩板深度不應小于150mm，罩板與女兒墻之間縫隙就應使用密封膠密封。注膠應平順，粘結牢固，不滲漏，不污染鄰表面。4.5.14幕墻底部連接的鍍鋅鋼材不得同鋁合金立柱直接接觸；立柱、底部橫梁及幕墻板塊與主體結構之間應有伸縮

25、空隙，空隙寬度不應小于15mm，并用彈性密封材料嵌填，不得使用水泥砂漿或其他硬質材料嵌填。4.5.15立柱連接芯管材質、規格符合規范及設計要求；芯管插入上下立柱的長度不小于200mm，上下立柱的空隙不小于10mm，立柱上端與主體結構固定連接，下端應為可上下活動的連接。4.5.16梁柱連接節點的連接螺栓應有防松脫的措施；同一連接處的連接螺栓不就應少于2個，且不應采用自攻螺釘。連接應牢固不松動，兩端連接處應設彈性橡膠墊片，或以密封膠密封。4.5.17變形縫節點連接應罩面平整、寬窄一致，無凹癟和變形，與兩側幕墻結合處不得滲漏，可采用淋水檢驗檢查其滲漏情況。4.5.18幕墻內排水構造的排水孔、槽應暢通

26、不堵塞，接縫嚴密，與內襯板出水孔連接處應設橡膠密封圈。4.5.19拉桿（索）結構的檢驗，應在幕墻索桿部位觀察檢查，葉可采用應力測定儀對索桿的應力進行測試。5.20幕墻頂部的連接應在幕墻頂部和兒女墻壓頂部位手動和觀察檢查，必要時應進行淋水試驗。4.5.21全玻璃幕墻玻璃與吊夾具連接的檢驗，應在玻璃的吊夾具觀察檢查，并應對夾具進行力學性能檢驗。4.5.22點支承裝置的檢驗，應在點支承裝置處進行觀察檢查。（六）安裝質量檢驗4.6.1幕墻所用的構件必須經檢驗合格方可安裝。4.6.2玻璃幕墻安裝必須提交工程所采用的玻璃幕墻產品的建筑幕墻空氣滲透性能、雨水滲漏性能、和風壓變形性能的檢驗報告，根據設計的要求

27、，提交包括平面內變化性能、保溫隔熱性能等檢驗報告。4.6.3每幅幕墻均應按不同分格各抽查5%，且總數不得少于10個。4.6.4豎向構件拼縫、橫向構件拼縫各抽查5%，且不應少于3條。開啟部位應按種類各抽查5%，且每一種類不應少于3樘。4.6.5采用預埋件的幕墻，應按照圖紙觀察檢查預埋件的數量、埋設方法，用鋼直尺量測位置偏差是否符合設計和規范要求，不符合要求的預埋件應及時整改，及時復查。4.6.6設計要求全焊的1、2級焊縫應采用超聲波探傷進行內部缺陷的檢驗，超聲波探傷不能對缺陷作出判斷時，應采用射線探傷，其內部缺陷分級及探傷方法應符合國家有關標準。4.6.7用分度值為1mm的鋼卷尺檢察結構膠寬度高

28、度。4.6.8觀察檢查硅酮結構密封膠注膠飽滿情況，檢查注膠房的溫度相對濕度清潔等情況。4.6.9幕墻底部連接應在幕墻底部采用分度值1mm的鋼卷尺進行測量和觀察檢查。4.6.10幕墻內排水構造的檢驗，應在設置內排水的部位觀察檢查。4.6.11豎向主要構件安裝質量檢驗項目及要求項目允許偏差（mm）檢驗方法1構件整體垂直度h30m30mh60m60mh90mh90m10152025用經緯儀測量垂直于地面的幕墻，垂直度應包括平面內和平面外兩個方向2豎向構件直線度2.5用2m靠尺、塞尺測量3相鄰兩豎向構件標高偏差3用水平儀和鋼直尺測量4同層構件標高偏差5用水平儀我鋼直尺以構件頂端為測量面進行測量5相鄰兩

29、豎向構件間距偏差2用鋼卷尺在構件頂部測量6構件外表面平面度相鄰三構件2用鋼直尺和尼龍線或激光全站儀測量b20mb40mb60mb60m57910h為幕墻高度，b為幕墻寬度4.6.12橫向主要構件安裝質量檢驗項目有要求項目允許偏差（mm）檢驗方法1單個橫向構件水平度l2ml2m23用水平尺測量2相鄰兩橫向構件間距差s2ms2m1.52用鋼卷尺測量3相鄰兩橫向構件端部標高差1用水平儀、鋼直尺測量4幕墻橫向構件高度差b35mb35m57用水平儀測量注：l-長度，s-間距，b-幕墻寬度4.6.13幕墻分格框對角線偏差檢驗符合下表要求項目允許偏差（mm）檢驗方法分格框對角線差ld2mld2m33.5用對

30、角尺或鋼卷尺測量4.6.14明框玻璃幕墻：玻璃與構件槽口的配合尺寸符合要求，玻璃嵌入量不得少于15mm；玻璃下不少于2塊彈性墊塊，寬度與槽口同，長度不小于100mm；橡膠條平整、密實，斷口留在四角，拼角處粘結牢固；不得采用自攻螺釘固定承受水平荷載的玻璃壓條，壓條固定的方式、固定點數符合要求。4.6.15隱框玻璃幕墻：玻璃板塊組件安裝牢固，固定點距離不大于300mm，不得采用自攻螺釘；玻璃板塊下部應有支撐托板，厚度不應小于2mm；安裝后幕墻平面度允許偏差不應大于2.5mm，相鄰兩玻璃之間的接縫高低差不大于1mm；隱框玻璃幕墻拼縫質量符合以下要求：項目檢驗指標檢驗方法1拼縫外觀橫平豎直，縫寬均勻觀

31、察檢查2密封膠施工質量符合規范要求，填嵌密實、均勻、光滑、無氣泡查質量控制資料，觀察檢查3拼縫整體垂直度h30m時，10mm用經緯儀或激光全站儀測量30mh60m時，15mm60mh90m時，20mmh90m時，25mm4拼縫直線度2.5mm用2m靠尺測量5縫寬度差（與設計值比較）2mm用卡尺測量6相鄰面板接縫高低差1mm用深度尺測量注：h為幕墻高度4.6.16幕墻四周與主體結構之間的縫隙，應采用防火保溫材料嚴密堵塞，水泥砂漿不得與鋁型材直接接觸，不得采用干性材料堵塞；內外表面應采用密封膠連續封閉，按縫應嚴密不滲漏，密封膠不應污染周圍相鄰表面。4.6.17幕墻轉角、上下、側邊、封口及與周邊墻體

32、的連接構造應牢固并滿足密封防水要求，外表應整齊美觀。4.6.18幕墻玻璃與室內裝飾物之間的間隙不宜少于10mm。4.6.19點支玻璃應使用鋼化玻璃，開孔的中心位置距邊緣的距離不少于100mm。4.6.20外開門、開啟窗應固定牢固，附件齊全，安裝位置正確；窗、門框固定螺絲的間距不應大于300mm，與端部距離不大于180mm，開啟角度不宜大于30°，開啟距離不宜大于300mm，外開門應安裝限位器或閉門器。4.6.21窗、門扇關閉應嚴密，間隙均勻，關閉后四周封條均處于壓縮狀態；開啟靈活、端正美觀。4.6.22玻璃的品種、規格與色彩與設計（樣品）符合，整幅幕墻玻璃顏色基本均勻，無明顯色差，不

33、應有析堿、發霉和鍍膜脫落現象；鋼化玻璃表面不得有傷痕；每平方米玻璃表面質量要求項 目質 量 要 求0.1-0.3mmm寬劃傷痕a100mm時，不超過8條擦傷500mm24.6.23型材表面應清潔，無明顯擦傷、劃傷；鋁合金型材及玻璃表面不應有鋁屑、毛刺、油斑、脫膜及其他污垢，型材的色彩均勻。一個分格鋁合金料表面質量指標項 目質 量 要 求擦傷氧化膜厚的2倍擦傷總面積（mm2）500劃傷總長度（mm）150擦傷和劃傷數不超過4處4.6.24在結構基本完成后，檢查測量放線使用儀器精度和標志時間、測量人員上崗證、坐標點和高程點的來源和精度，對幕墻平面、立柱、分格及轉角基準線進行復核，不符合要求均需要施

34、工單位進行整改，并重新放線。4.6.25幕墻外的質量檢驗應符合以下規定：在較好自然光下，距離墻600mm處觀察表面質量，必要時用精度0.1mm的讀數顯微鏡觀測玻璃和型材的擦傷和劃痕；對熱反射玻璃膜面，在光線明亮處，以手指按住玻璃面，通過實影、虛影判斷膜面朝向;觀察玻璃顏色,也可用分光測色儀檢查玻璃色差。4.6.26檢查隱框玻璃的安裝質量，應在隱框玻璃與框架連接處采用2m的靠尺測量平面度，采用分辨率為0.5mm深度尺測量接縫高低差,采用分度值為1mm的鋼直尺測量拖板的厚度。4.6.27檢查玻璃幕墻與周邊密封質量，應核對圖紙，觀察檢查，用分度值為1mm的鋼直尺測量，也可采用淋水試驗。4.6.28檢查開啟部位的安裝質量，應與圖紙核對，觀察檢查，用分度值為1mm的鋼直尺測量。4.6.29吊籃的合格證上報后，施工前監理工程師應認真檢查，是否按規章制度執行。特種工種，必須持證上崗，在施工單位上報上崗證復印件后，監理工程師在現場巡視時，應檢查施工人員是否為上報人員；持證焊工必須在其考試合格項