1、（鍋爐補給水處理系統）采購項目 調試方案鍋爐補給水處理系統1x50MW熱電聯產工程（2150T/h循環硫化床鍋爐）配套鍋爐補給水處理系統調試方案 編制 審核 批準 工程有限公司2011年8月目 錄一、 工程概述 二、 試車準則三、 試車準備工作 四、 試車前具備的條件五、 調試組織計劃 六、 調試步驟 七、 故障處理 八、 其它一、 工程概述本套化學水處理系統是專為適用于1x50mw熱電聯產工程（2150T/h循環硫化床鍋爐）配套鍋爐補給水處理設備而設計的。裝置的產水規模為2100t/h，系統工藝為：原水原水箱原水泵換熱器多介質過濾器保安過濾器高壓泵自動加酸調PH裝置自動加阻垢劑裝置反滲透裝置

2、除碳器中間水箱中間水泵混床純水箱純水泵自動加氨調PH裝置用水點工程概況敘述如下：(一)、基礎條件1. 原水條件1.1 原水水源：地下深井水1.2 原水溫度：20-250C1.3 原水水質：序號項目單位分析結果1色度52PH值 8.13溶解性總固體mg/l 1864總硬度（以碳酸鈣計）mg/l 54.85總堿度mmol/l 1.8267離子總量mg/l237.34Mn2+mg/l 0.055CL-mg/l20.66SO2-mg/l 38.17F-mg/l 0.78HCO3-mg/l 110.99Ca2+mg/l 15.410Mg2+mg/l 4.011Na+、K+mg/l 48.212Fe2+m

3、g/l 0.0513NH4+mg/l 0.022. 系統容量及產水要求2.1 多介質過濾器 5臺 設備直徑-3200 運行方式- 4用1備產水量-70m3/h/套2.2 反滲透裝置 2套 產水量- 2100m3/h回收率-75%RO系統脫鹽率-98%（一年內） 95%（三年內）2.3 混合離子交換器 2臺 設備直徑-2500運行方式-1用1備產水量-200m3/h/套3. 儀表用氣要求氣源： 無水無油壓縮空氣氣動閥氣壓： 0.6-0.8MPa（二）、工藝流程簡述：（參見PFD工藝流程圖）本化水系統分為三個子系統：即預處理系統、RO及離子交換系統。預處理系統包括【原水箱】、【原水泵】、加熱器、多

4、介質過濾器、用于去除水中的懸浮物、膠體等，為后續的脫鹽處理提供條件；RO系統包括阻垢劑加藥裝置、5mm保安過濾器、RO膜組和清洗系統、【中間水箱】等，脫除水中98%以上 的鹽份，是整個化學水處理系統的核心；離子交換系統主要有中間水泵、混床和【除鹽水箱】組成，作為精處理系統它的主要作用是保障出水水質。系統主工藝流程： 原水原水箱原水泵換熱器多介質過濾器保安過濾器高壓泵自動加酸調PH裝置自動加阻垢劑裝置反滲透裝置除碳器中間水箱中間水泵混床純水箱純水泵自動加氨調PH裝置用水點輔助系統：1 、加酸PH調節系統：主要有加酸計量箱和加酸計量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類在反滲透濃水側的濃度超過

5、溶度積而發生沉淀，在5mm保安過濾器前投加鹽酸。2 、阻垢劑投加系統：主要有阻垢劑計量箱和阻垢劑計量泵組成。為了防止溶解在水中的不易溶解的鹽類在反滲透濃水側的濃度超過溶度積而發生沉淀，在5mm保安過濾器前投加阻垢劑。3 、RO清洗系統：隨著系統運行時間的增加，進入RO膜組的微量難溶鹽、微生物、有機和無機雜質顆粒會污堵RO膜表面，發生RO膜組的產水量下降、脫鹽率下降等情況。為此需要利用RO的水清洗系統進行沖洗，在必要時可對RO裝置進行化學清洗。水清洗系統：反滲透系統的清洗水源為RO裝置的產水。主要設備有【中間水箱】、反滲透沖洗水泵?；瘜W清洗系統：主要設備有5mm清洗過濾器、清洗水箱、清洗水泵等。

6、（三）、系統控制本裝置是一個主要以開關閥門、啟停泵等開關量控制為主的系統，多介質、反滲透系統以自動控制為主、手動操作為輔；可通過PLC實現聯鎖及自動運行。混合離子交換器手動運行。1. 控制范圍：控制范圍，包括工藝裝置范圍內所涉及到的控制系統和現場控制儀表(含執行機構)。控制系統，包括電氣和儀表的所有集中和就地控制；現場儀表，包括工藝所需要的所有檢測儀表和控制閥。2. 主要功能：本控制系統主要是實現工藝裝置的自動啟停、裝置中主要工藝參數和設備狀態的自動監測。實現主要設備和工藝參數的故障報警顯示和聯鎖保護。（四）、單臺設備自動運行程序表1、雙濾料過濾器序號操作過程名稱閥門狀態運轉設備狀態流量時間進

7、水閥出水閥反洗閥上排閥下排閥進氣閥反洗泵羅茨風機m3/hmin1制水灌水正洗(一)制水2反洗排水(一)松濾料排水(二)氣擦洗反洗靜置正洗(二)3備用備用4停運停運注：1、“”表示閥開或泵開狀態；2、反滲透系統序號操作過程閥門狀態轉動設備狀態時間進水閥濃水排放閥產水排放閥沖洗閥高壓泵沖洗泵1啟動5min5s15s2min2運行3停運2s15s10s10min注：1、“”表示閥開或泵開狀態；2、阻垢劑泵與高壓泵聯鎖；二、 試車準則a) 多介質過濾器投運、RO膜元件安裝必須在管道、設備吹掃、清洗完成達到規定指標后方能進行，RO膜元件還必須在相關條件全部滿足后方能裝填。b) 電氣、儀表、控制設備必須在

8、配電系統充分檢查合格相關部門提出報告后方能分步進入調試校驗。c) 多介質過濾器、RO裝置、混床裝置必須達到進水指標后方能進行調試。d) 參與調試的人員必須經過專門的培訓，嚴禁未經培訓人員上崗操作。e) 在開車現場，沒有得到相關部門、人員同意，不得擅自對調試方案中的條款、步驟及提到的相關文件資料進行修改。三、試車準備工作a) 工藝配管：檢查所有的配管是否按設計圖要求連接完畢、配管的固定支架安裝牢固、法蘭間的緊固件符合相應標準的要求并已緊固。不符要求的先整改，然后分段用壓縮空氣進行吹洗，清除管道內的焊渣等雜質，再按設計要求進行管道試壓，有滲漏之處及時處理（補焊或更換）。注意粉塵、污垢不能進設備。b

9、) 機泵：檢查所有的機泵基礎已找正，中心軸盤動靈活，點動測試電機轉動方向與標示方向一致，機油、潤滑油按要求已注入，水泵開機是否發出異常響聲或震動，如有則查明原因加以消除，所有水泵處于完好備用狀態。c) 設備：檢查多介質過濾器、混床設備完好，吹洗設備清除雜質，備用。檢查保安過濾器內部零部件數量與設計相符并完好，吹洗設備清除雜質，備用。檢查RO裝置設備完好、配件是否齊全，吹洗設備清除雜質，備用。檢查原水箱、反洗水箱、中間水箱內部防腐是否完好，清除雜質，清洗水箱內壁干凈備用。d) 儀表：按PID圖檢查所有配管及裝置上的壓力表、液位開關、流量表、電導率表、SDI儀、溫度表等儀表數量是否相符，檢查儀表接

10、頭、儀表根部閥、接線是否完好并經調校處于完好備用狀態。e) 電氣：檢查電氣、控制設備定位并安裝牢固，按設計圖已接線完畢，并經查線，校驗處于完好備用狀態。f）閥門：檢查所有自動閥門接線準確、開關位準確，動作靈活，與連接管道無磨擦，需慢開的閥門具備慢開能力。g) 水質：調試前對系統進水水質進行檢測，若與設計水質出入較大，立即匯報相關部門，調整工藝參數或變更工藝。四、 試車前具備的條件a) 化學水處理工程已機械安裝竣工。b) 工藝系統調試用的水、電、氣系統具備連續供應能力。1）水量：260m3/h，壓力3Bar；2）電源：380v/220v, 50HZ, 3）儀表空氣: 壓力：6-8.0Bar，無水

11、、無油，最大耗量0.1N m3/min；c) 調試器材1) 調試工具: 量杯、水桶、量筒、秒表、常用五金工具及電工工具等，滿足調試需求；2) 車間化驗室需配齊的分析儀器、儀表: PH計、濁度儀、溫度計、比重計、電導儀、污染指數測定儀、電工儀表及必需的離子檢測儀等。3) 分析用藥品：滿足設計、調試的需求。能滿足分析水樣各指標。d) 公用工程1) 照明：廠房內照明燈具的安裝必須安全可靠，已驗收并能交付使用，其照明亮度滿足晚上施工及調試的要求。2) 通訊：滿足技術協議的有關規定及調試的要求。3) 暖通：滿足設計要求。4) 消防：滿足設計要求。5) 安全：滿足設計、施工、調試的要求。6) 排水：排水溝

12、已具備排放條件（最大瞬時排放量400m3/h），排水順暢，并符合設計要求。e) 技術資料1) 相關設計圖紙。f) 參與試車人員經培訓合格。g) 試車領導組織機構已建立，并明確試車人員的具體分工。五、調試組織計劃總指揮1、人員及組織：由有限公司有關部門統一領導，工程公司為試車技術負責人，車間操作人員協助。見圖安全保護員電器設備工程師工藝設備工程師質量測評員操作人員2、 甲方主要技術人員（包括運行管理人員）等3、 乙方主要調試人員（包括安裝公司人員） 4、 調試進度計劃(假定 2011年8月24日開始調試)項目調試進度計劃序號調試項目時間安排主要內容調試要求標準1調試條件檢查0.5天1、 對已提出

13、的“調試條件”逐條落實。2、 水處理間雜物、衛生清掃干凈，通道通暢。2MCC、PLC及就地柜上電，電機試轉，壓縮空氣管路系統調試1天1、 試通壓縮空氣。2、 試壓并吹洗壓縮空氣管路系統。3、 逐個試驗氣動蝶閥并記錄。4、 MCC、PLC及就地柜逐個上電。5、 電機試轉。1、 壓縮空氣系統正常。2、 管道無泄露且干凈無雜物。3、 所有氣動閥門開關靈活。4、 所有電機運轉正常。5、 儀表顯示正常。3多介質過濾器進水管道沖洗、0.5天1、 多介質過濾器管路系統沖洗。1、 多介質過濾器管路系統干凈無雜物。4多介質過濾器調試5天1、多介質過濾器進水調試1、多介質過濾器出水SDI4或出水濁度”符號顯示時，

14、“”鍵功能可用來向右卷動，從頂行移動到底行，并且允許進行編輯。進入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜單，流量變送器將繼續測量和控制輸出。當“”鍵被按下時，輸入值被抑制在最后測得的過程值。當傳感器沒有被連接時，流量變送器將顯示“CHECK SENSOR（檢查傳感器）”。3、舉例說明：（改變修改日期）為了改變日期，第一步進入“CALIBRATE”菜單（按“ENTER”按鈕2秒；依次按“”、“”、“”、“”按鈕），一旦進入“CALIBRATE”菜單，按“”按鈕1次或依次按 “”按鈕，直至屏幕顯示“Last Call:”。 流量變送器上顯示“”箭頭； 按“”按鈕，流量變送器上顯示閃爍的“01

15、”字樣； 按“”或“”按鈕可對閃爍的數字進行更改； 按“ENTER”按鈕對更改進行保存； 流量變送器上將顯示新的日期； 同時按“”“”按鈕，儀表將恢復到過程數據顯示態。4、設置說明：本儀表主要設置參數：瞬時流量顯示單位、瞬時流量常數（Flow K-Factor）、累積流量顯示單位、累積流量常數（Total K-Factor）、電流信號輸出范圍（Loop Range）、高低報警點設置、瞬時流量小數位（Flow Decimal）、累積流量小數位（Total Decimal）、電流信號零位調整（Loop Adjust :4.00mA）、電流信號滿量程調整（Loop Adjust :20mA）等。其中

16、流量常數（K-Factor）的設置取決于所接管道的材質及口徑，詳見隨流量探頭（Sensor）所帶說明書?，F場儀表中的常數可能與說明書中不一致，這是因為根據現場實際情況對儀表進行了容積法校正，請勿任意更改！SIGNET 8850-1電導/電阻率表Signet公司的電導/電阻率表在使用前必須被設置和校正（注意：這些已經在本公司被完成）。閱讀儀表隨帶說明書可以獲得更多的安裝細節。1、菜單功能VIEW（觀察瀏覽）菜單：在標準操作期間顯示。按“”或“”按鈕觀察過程參數。通過按鈕的操作，將依次顯示：被測介質流量及溫度的過程數據、當前輸出的電流信號值、最后修改參數的時間。10分鐘內不按任何按鈕，顯示界面將回

17、到“VIEW”菜單。CALIBRATE（校準）菜單：包含了顯示設置和輸出參數設置功能。進入此菜單設有密碼功能，防止未經授權的私自篡改。進入CALIBRATE 菜單步驟：按“ENTER”按鈕2秒將顯示：CALIBRATE：Enter Key Code依次按“”、“”、“”、“”按鈕將顯示:CALIBRATE：Enter Key CodeOPTIONS 菜單：包含了為其它次要的顯示或輸出調整的設置功能和顯示功能。進入“OPTION”菜單步驟：按“ENTER”按鈕5秒將顯示：OPTIONS：Enter Key Code依次按“”、“”、“”、“”按鈕將顯示:OPTIONS：Enter Key Cod

18、e2、菜單提示當“”符號顯示時，“”鍵功能可用來向右卷動，從頂行移動到底行，并且允許進行編輯。進入“CALIBRATE”或“OPTIONS”菜單，電導/電阻率變送器將繼續測量和控制輸出。當“”鍵被按下時，輸入值被抑制在最后測得的過程值。當傳感器沒有被連接時，流量變送器將顯示“CHECK SENSOR（檢查傳感器）”。3、舉例說明：（改變修改日期）為了改變日期，第一步進入“CALIBRATE”菜單（按“ENTER”按鈕2秒；依次按“”、“”、“”、“”按鈕），一旦進入“CALIBRATE”菜單，按“”按鈕1次或依次按 “”按鈕，直至屏幕顯示“Last Call:”。 電導/電阻率變送器上顯示“”

19、箭頭； 按“”按鈕，電導/電阻率變送器上顯示閃爍的“01”字樣； 按“”或“”按鈕可對閃爍的數字進行更改； 按“ENTER”按鈕對更改進行保存； 電導/電阻率變送器上將顯示新的日期； 同時按下“”“”按鈕，儀表將恢復到過程數據顯示態。4、設置說明：本儀表主要設置參數：電導/電阻率顯示單位、電極常數（Cell Constant）、電流信號輸出范圍（Loop Range）、高低報警點設置、電導/電阻率顯示小數位（Cond Decimal）、電流信號零位調整（Loop Adjust :4.00mA）、電流信號滿量程調整（Loop Adjust :20mA）等。其中電極常數（Cell Constant

20、）的設置取決于所接電極（Sensor）的常數。5、儀表校準：需要條件：系統校準將減少由于傳感器電線長度大于標準的15英尺（ft.）長度而產生的誤差，最大允許100英尺長的電線；電纜屏蔽線必須穿過電纜接頭連接；校準可以用已知溶液法（A）或電阻模擬法（B）來進行。A) 用NIST可追蹤溶液校準當用NIST可追蹤標準時，確定傳感器和測試溶液是在測試溶液標簽指定的溶液溫度下，防止用來校準的溶液的污染。在為校準目的安裝入任何測試溶液前，用少量測試溶液徹底沖洗傳感器。B) 用精確電阻選擇性確定用精確電阻（精度0.1%）代替+GF+ SIGNET傳感器連接到變送器背面“Temp. in”、“Signal.

21、in”和“Iso. Gnd”端子，進行快速而精確的電子儀表校準。校準步驟依次為：1）基于要求的工作范圍選擇一個標準Cell保持不變；2）在“Temp. in”和“Iso. Gnd”端子之間接上一個1096V（25）電阻；3）在選擇Cell的范圍內，計算出所需的模擬電阻值決定所需模擬電阻的公式為： 傳感器Cell 0.1 Cell 電阻率 = - 例如 - = 5KV要求的電導率(Siemens*) 0.000020(Siemens*) 傳感器Cell 0.1 Cell 電導率= - 例如 - = 1mS *模擬的電阻率(V) 100.000(V)4）在“Signal. in”和“Iso. Gn

22、d”端子之間接上計算出來的模擬電阻；5）設置溫度和電導率。mg/l因數：這一功能只在運用mg/l為單位顯示時選擇，這可更改的mg/l因數調整從0.01到9.99（缺省因數為2.00）通過計算溶液的電導（mS）和總共溶解固體百分數（mg/l）來決定過程溶液的最好MG/L因數。 溶液電導（mS） MG/L 因數 = 溶解固體總量（mg/l）溶液電導（mS） TDS（mg/l） = mg/l 因數注：TDS=Total dissolved solids（溶解固體總量）例如：溶液電導 = 400mSTDS = 200 mg/LMg/l 因數 = 400 mS/ 200 mg/l = 2.00 儀表校核

23、記錄：序號表計名稱安裝位置校核記錄備注1 2 345678910七、故障處理泵類常見故障分析：現 象可能存在的原因解決方法通電后電機未運轉沒有電源供電保險絲燒壞更換保險絲啟動器過載裝置已跳開重設啟動器接點不能閉合，或線圈燒壞修理控制電路故障檢查馬達出故障修理電源接通后，啟動器過載保護器立刻跳開其中一條保險絲燒毀更換保險絲過載裝置接點不良更換電線接頭松或不良擰緊或更換馬達繞線不良修理水泵卡住不能轉動檢查調整過載電流設定值太低重設啟動器偶而跳脫過載電流設定值太低重設尖峰負載時，電壓過低檢查供電系統啟動器接通后泵未運轉檢查連軸器泵流量不均勻泵入口壓力太低（氣蝕）檢查進口狀況吸入側管路部分堵塞清潔管道

24、泵吸入空氣檢查進口狀況泵運轉但沒有出水吸入側管路或水泵進口有堵塞清潔泵內管道低閥或逆止閥卡住造成關閉狀態修理吸入側管路泄露修理管路或泵中有空氣檢查進口狀況馬達反轉改變馬達轉向開關關掉時，泵反轉吸入側管路泄露修理低閥或逆止閥損壞修理軸封泄露軸封受損更換噪音發生氣蝕檢查進口狀況泵軸位置不正確，轉動不靈活調整泵軸位置RO系統的故障分析1、裝置運行異常及對策：異常原因現象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1溫度高季節變化：泵的效率壓力調整低季節變化：壓力調整；加熱2壓力高泵；閥門調節壓力低泵；閥門；保安過濾器調節壓力3濃水流量大RO進水流量；壓力控制閥調節流量小RO進水流量；壓力控制閥調節流量4膜老化進水PH控制PH5含鹽量高RO進水控制壓力低RO進水控制壓力6不溶物（結垢）RO進水水質；回收率；PH值控制壓力調整回收率注：增加 減少 2、RO組件部分異常及對策：現象檢查部位對策流量脫鹽率壓降1膜功能衰退運行