1、【精品文檔】如有侵權，請聯系網站刪除，僅供學習與交流棧橋施工方案.精品文檔.1、編制依據本施工組織設計方案依據峨眉山溫泉度假區投資有限公司，峨眉山天頤溫泉度假小鎮建設工程項目-峨秀湖（南岸）環湖步道、景觀、綠化工程（棧橋工程）施工設計文件，國家、省、市現行的建設工程施工及驗收規范、施工技術標準、程序，建設工程施工操作規程、“建設工程質量管理條例”以及有關建筑質量、安全施工、建筑材料準用證制度等有關文件、規定,施工圖紙、技術交底、地質勘察等有關技術說明和建筑工程驗收標準，建筑工程質量檢驗評定標準等進行編制。編制采用技術規范： (一)、國家有關標準規范規程： 工程測量規范GB50026-93建筑地

2、基基礎工程施工質量驗收規范GB50202-2002混凝土結構工程施工質量驗收規范GB502042002砼質量控制標準GB50164-92建筑裝飾裝修工程施工質量驗收規范GB50210-2001普通混凝土力學性能試驗方法GBJ81-85混凝土強度檢驗評定標準GBJ107-87給水排水構筑物施工及驗收規范GBJ41-90（二）、行業及地方有關標準規范、規程建筑地基處理技術規范 JGJ7991 鋼筋焊接及驗收規程 JGJ1896鋼筋焊接接頭試驗方法 JGJ2786回彈法檢測砼抗壓強度技術規程 JGJ/T2392建筑施工安全檢查評分辦法 JGJ5999施工現場臨時用電安全技術規程 JGJ8091建筑機

3、械使用安全技術規程 JGJ4688（三）、主要法規及政府、企業文件中華人民共和國建筑法建筑工程質量管理條例我國現行的安全生產文明施工環保及消防等有關規定建筑工程技術資料管理條例國家有關工程建設的其它規范。2、工程慨況 峨眉山天頤溫泉度假小鎮建設工程項目-峨秀湖（南岸）環湖步道、景觀、綠化工程（棧橋工程）位于7號地塊，與棧道相連。施工區域為峨秀湖水域，棧橋結構為鋼筋混凝土框架結構，原設計基礎采用柱下獨立基礎形式。經采用抽水機將此區域的湖水基本抽干后，經開挖發現，由于開挖區全為淤泥，加上開挖區已處于湖面水位以下（施工區由另外的施工單位采用土圍堰的形式隔離湖水）。無法挖至持力層，經設計同意，將表層最

4、軟弱的淤泥挖除后采用拋石擠淤方式處理地基；基礎采用筏板基礎，板厚400mm。本工程所使用的鋼筋為HPB300；HRB400級鋼筋。砼標號分別為：基礎墊層C20；基礎C30；梁板柱均為C25。3、準備工作進入現場后根據施工現場的實際情況，結合施工平面布置施工現場的臨時道路，布設臨時水電管線。建設單位不能提供施工電源，自備發電機組，用于鋼筋.模板.鋼管的加工.制作.焊接.抽水.混凝土澆筑.養護等。本工程模板因造型、插筋等需要，拆下的模板不能再次利用，模板為一次性使用。根據圖紙的尺寸與現場位置的確定坐標點和高程，并建立施工平面測量控制網。對于現場不平整的場地，用挖機來平整場地。因施工臨時道路條件很差

5、，建筑材料無法直接運至施工現場，鋼筋、模板、鋼管及扣件等采用人工上.下車，然后從拱橋處用30型鏟車運至施工現場（約550米），再由人工運至施工部位，由路面運至橋底。4、施工方法4.1施工測量根據本工程的外形特點，擬定建筑施工控制網為方格網，采用直角坐標法放線。以建設單位提供的平面和高程控制點為依據，根據設計對本工程平面坐標和高程的要求，準確地將建筑物的軸線與標高反映在施工過程中，嚴格按工程測量規范要求，進行控制點的加密和放樣工作。4.2 圍堰加高、加固本工程位于峨秀湖水域，擋水圍堰由原施工單位修建，由于峨秀湖蓄水和下雨水位上漲，本工程基礎開挖區位于峨秀湖水位以下，原施工單位修建的圍堰已開始滲水

6、。根據建設單位要求，采用口袋裝土的方式，對圍堰進行加高、加固.堵漏。4.3 地基處理經施工現場試挖，無法挖至持力層，經設計同意，采用拋石擠淤方式進行地基處理施工，再澆筑基礎墊層混凝土的方式進行施工。地基處理范圍長45.6米，寬8米，深2.1米，約750立方米。采用挖機挖出表層最軟弱的淤泥，大礦石由挖機轉運至施工段，拋進淤泥層，均勻散布，并用挖機進行打夯，分層進行；表面擠出淤泥，進行清除，再次拋入大礦石，重復以上工序。直到礦石下沉量變得很小，幾乎無淤泥擠出為止。4.4墊層施工：認真測量基坑的幾何尺寸與標高，確認符合設計要求和規范要求后，開始墊層放線。然后依線支設模板，模板采用竹膠復合板，模板的支

7、撐固定采用12鋼筋300mm砸入基坑土內，進行固定。砼采用商品混凝土，運送車運至施工點后泵車澆筑。泵送混凝土坍落度要求16-18cm。泵車澆筑不到的部分，采用挖機轉運入模澆搗，砼施工必須保證表面平整度。4.5改動方案4.5.1基礎施工：原設計基礎為柱下獨立基礎，經現場勘察，設計同意，基礎采用筏板基礎，板厚400mmC25砼澆筑。12130雙層雙向。4.5.2結構施工原設計棧橋橋面（長度方向）為平行面，模板支撐架已搭設完畢，柱筋也已綁扎完成，建設單位公司領導現場查看后，要求變更為拱形面：以原橋面（長度方向）的中心位置，標高在原來的基礎上提升900mm，為現在的標高（棧橋最高點），兩端的標高不變，

8、以此劃弧。為此已綁扎完的柱鋼筋彎折段切除，重新制作、安裝。框架柱加高段按規范要求采用綁扎方式連接。4.6鋼筋工程 墊層施工完待砼終凝后，在墊層面上按照圖紙設計要求的尺寸放線后，進行鋼筋施工。鋼筋安裝時受力鋼筋的品種級別規格和數量必須符合設計要求。鋼筋的材質必須按規范要求，提前做好進場材料的檢驗和復試，每批鋼材質保書齊全，鋼筋捆上的標牌、出廠檢驗報告及出廠單必須相符方許進場。確保鋼材質量合格后方可投入使用，保證合格后方可進入下道工序施工。4.6.1鋼筋加工鋼筋在按設計成型之前，必須經過除銹、調直、切斷、彎曲成型等加工過程。所有鋼筋的半成品加工均在場內加工場統一進行。制作時先按料單放樣，試制合格后

9、才能成批制作，制作時嚴格按照鋼筋配料單的尺寸、形式、數量進行。制作后，分類掛好標識牌，整齊堆放。然后用30型鏟車運到棧橋處，再用人工轉運。4.6.2 鋼筋綁扎（1） 基礎鋼筋綁扎 為保證柱插筋不偏位，先用定位箍筋將插筋定位，然后將鋼筋與筏板面筋點焊固定，在離面筋50mm高的位置加綁一道定位箍筋，并增加斜支撐固定，預防混凝土澆筑時產生柱插筋位置偏移現象。預防混凝土澆筑時產生柱插筋位置偏移現象。（二）框架結構鋼筋綁扎鋼筋綁扎安裝順序為：檢查、校正柱的豎向鋼筋豎向鋼筋接長柱鋼箍綁扎主框架梁、次框架梁鋼筋綁扎板筋綁扎。鋼筋綁扎應嚴格按施工圖進行，要做到橫平豎直、整齊美觀，數量間距都要嚴格符合圖紙和規范

10、的要求，綁扎形式復雜的的結構部位時，應先考慮鋼筋穿插就位順序，以減少綁扎困難。要墊好墊塊或撐鐵，保證梁、柱保護層厚度，并注意成品保護，在混凝土澆筑時搭設行人馬道，并派專人護筋。鋼筋工程屬隱蔽工程，在澆筑混凝土前應對鋼筋及預埋件進行驗收，并做好隱蔽工程記錄。4.7模板工程模板及其支架應具有足夠的承載能力、剛度和穩定性能，可靠地承受澆筑混凝土的重量側壓力以及施工荷載。本工程基礎、框架模板體系采用竹膠板或木夾板、50×100木枋、48鋼管支撐。梁柱模板加固示意圖：4.7.1柱模板柱模板根據柱截面尺寸進行配制，配模時采取大面壓小面，柱與梁接口處，采取柱模開槽，梁底及側模與槽邊相接，拼縫嚴密，

11、并用木枋壓緊，柱模加固采用鋼管抱箍，每500mm一道。4.7.2 現澆梁、現澆板模板a、 梁側模、底模均采用多層板模，40×90木方背肋250。b、 支模采用包角支模。c、 外梁一律采用螺桿對拉加固，通背鋼管就位調直。d、 梁底、梁側模采用通線驗收。e、 高低差吊模采用100×100×h砼預制塊墊撐下口，螺桿加固就位。f、 現場留置與現場同條件養護試塊進行試壓，當砼強度達到75%即可留下撐桿板帶，與梁底模支撐，其余均可拆除。g、 支模質量保證措施（1）模板支撐要求：支撐必須保證工程結構和構件的尺寸正確，具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能承受所澆筑砼的自重和側壓力

12、及施工過程中所產生的荷載，構造簡單、拼裝方便，模板接縫平順不漏漿。（2）梁側模拼裝模板按單體定型設計，散裝散拼，現場拼成模板后，拉通線校正，以防側模里出外進，確保側模方正、順直。（3）頂板模板整塊模板鋪設前，先拉線校正主、次梁順直，以確保面板拼縫平整、順直、嚴密，擠縫處貼5cm寬的膠帶紙密封條。梁模起拱按規范要求。4.7.3模板拆除：柱、梁、板模板的拆除必須待混凝土達到要求的脫模強度。柱模板應在混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而受損壞時，方可拆除。板與梁模板的拆模強度應符合：側模板應在保證混凝土表面及棱角不因拆模而受損時拆除。拆模順序一般是：先支的后拆，后支的先拆；先拆非承重部位；后拆承重

13、部位。先拆柱模板，再拆樓板、梁側模，最后拆梁底模。由于施工環境的原因，模板均為一次性使用。4.8混凝土施工本工程混凝土采用商品混凝土。運送車運至施工點后泵車澆筑，泵車澆筑不到的部分，采用挖機轉運入模澆搗.4.8.1混凝土澆筑前的準備混凝土澆筑前檢查模板的位置、標高、截面尺寸是否正確，模板的支撐是否牢靠，拼縫是否緊密，以免在澆筑過程中發生變形和漏漿現象。檢查模板內的垃圾、木片、泥土等雜物是否己清理干凈，脫模劑是否涂刷均勻，鋼筋的保護層是否墊好。4.8.2混凝土的澆筑（一）砼澆筑過程中，應派專人觀察檢查模板、支撐、鋼筋，埋件和預留孔洞、預埋管線等的情況，當發現有變形位移時，應及時采取措施處理。（二

14、）砼澆筑應連續進行，如必須間歇，其間歇應盡量縮短，并應在前層砼初凝之前，將次層砼澆筑完畢。 （三）當一層砼豎向構件與水平構件砼一起澆筑時，應在豎向構件澆筑完畢后停歇11.5小時，使其獲得初步沉實，再繼續澆筑水平構件砼。（四）振搗以插入式振搗器為主，要求快插慢拔，即不能漏振也不能過振。振搗棒不能直接振搗鋼筋及模板。振點梅花型間距500布置，振搗時間以混凝土表面泛出灰漿為宜。4.8.3混凝土的養護在混凝土初凝后即可澆水養護，澆水的次數以能保持混凝土具有足夠的濕潤狀態為宜。4.9 腳手架工程4.9.1腳手架的搭設和拆除根據本工程的特點，腳手架采用滿堂腳手架。在搭設之前，必須對進場的腳手架及配件進行嚴

15、格的檢查，禁止使用規格不符和質量不合格的配件。立桿縱距不大于0.9m,水平桿步距為不大于0.9m。在橫梁及腹板處, 由于混凝土自重較大,相應加大支架的密度，橫梁處縱、橫橋向間距加密為60cm，腹板處橫橋向間距加密為60cm。支架頂托上橫橋向鋪設40×90方木（間距60cm），再在方木上順橋向鋪設方木（方木中至中間距25cm）。搭設順序為：做好搭設的準備工作放置縱向掃地桿逐根樹立立桿，隨即與縱向掃地桿扣牢安裝橫向掃地桿，并與立桿或縱向掃地桿扣牢安裝第一步大橫桿安裝第一步小橫桿第二步大橫桿第三步小橫桿加設臨時拋撐（上端與第二步大橫桿扣牢）拆除順序為：護身欄桿擋腳板腳手板小橫桿大橫桿立桿

16、聯墻桿縱向支撐。4.9.2腳手架的驗收腳手架應由架子工嚴格按規范搭設，搭設前進行安全技術交底，腳手架主要受力桿件材質應一致，嚴禁鋼木混用。腳手架應分部、分段按施工進度驗收，驗收合格后方可投入使用。5、質量保證技術措施（1）施工前，由項目總工組織技術人員認真熟悉圖紙，進一步優化施工組織設計或施工方案，并報發包方審批，認可后方可執行。施工中，施工組織設計或施工方案不能覆蓋的特殊、重要工序要編制作業指導書。（2）技術管理人員要在認真熟悉和審查圖紙的基礎上，領會設計細節，了解施工順序，明確施工方法，遵照設計和施工規范逐級進行分部分項技術、工藝、質量交底。遇到重要、特殊部位施工時，項目總工要組織各級人員

17、親自交底，交底雙方必須在交底記錄上簽字。 施工中，專門設置測量組，由兩名測量工程師把關，軸線控制網應取得甲方認可，測量放線后經專業人員校核驗收后，方可支模和澆砼。 （3）原材料、成品、半成品在進場前必須有合格證。不合格品、不合格材料嚴禁進入現場，并按規定見證取樣檢驗，合格后才可以使用。（4）材料使用和入庫合理堆放、妥善保管，并按要求標識，做到數量準確，質量完好。（5）建立健全質量監督檢查制度，認真貫徹執行自檢、互檢。交叉檢查制度，并做好記錄，達不到標準的工序必須予以整改，經復檢符合要求才能交下道工序施工。施工中隱蔽驗收工程必須經甲方或監理工程師認可，填寫隱檢單，書面簽字后有效。（6）加強對成品

18、。半成品的保護，施工前技術人員編制成品。半成品防護方案，施工中交底并監督執行，有實施記錄。（7）提高作業人員的素質，樹立“為用戶服務”的思想，定期開展質量意識教育，項目經理及所有技術人員均持證上崗，并定期培訓，特殊工種必須持證上崗操作，。（8）嚴格計量制度，所有計量器具必須按規定進行檢定標識，處于有效使用狀態，以保證各項測量。計量數據的準確性。（9）嚴格執行工序交接制度，凡前道工序未達標準，均由前一道工序施工班組限期整改，經檢查合格后，才能進入下道工序施工，工序交接要填寫工序交接記錄。 在施工前工長必須向各班組進行全面技術交底和質量標準交底，在施工中認真檢查執行情況，走道、標高控制、外架及臨邊圍護、砼振搗、鋼筋下料綁扎、設備安裝等均為施工的關健，交底時要有針對性、有重點，對于特殊部位、特殊過程等將由項目總工親自組織交底，嚴格按方案施工。模板安裝、加固、拆除嚴格按方案及交底執行，模板拆除要待砼強度達到規范要求。 6、安全保證技術措施1）成立以項目經理為首安全領導小組，全面負責施工全過程的安全檢查、布置、安全監督。2）認真貫徹“安全第一，預防為主”的方針，嚴格按照國家頒布的“建筑安裝安全