1、電氣防爆標準煤炭中存在著瓦斯、 在開采和運輸中會釋放瓦斯并產生煤塵等具有爆炸性的物質，為了安全生產，防止瓦斯、煤塵發生爆炸事故，一方面要控制瓦斯、 煤塵在空氣中的含量； 另一方面要杜絕一切能夠點燃瓦斯、 煤塵的點火源和高溫熱源。 電氣設備正常運行和故障狀態下都有可能出現電火花、電弧、熱表面和灼熱顆粒等，它們都具有一定的能量，可以成為點燃瓦斯、煤塵的點火源和熱源。因此在此環境中使用的電氣設備必須是防爆型的， 以防止瓦斯、 煤塵爆炸事故的發生。第一章 防爆電氣設備的類型防爆型電氣設備是按照GB3836.1-200姓產的專供煤礦井下使用的防爆電氣設備， 防爆電氣設備的類型、 級別和組別連同防爆設備的

2、總標志“Ex” 一起，構成防爆標志，具體可分為：1 .隔爆型電氣設備，標志為(d) ；2 .增安型電氣設備，標志為(e)；3 .本質安全型電氣設備，標志為 (i) ；4 .正壓型電氣設備，標志為(p)；5 .充油型電氣設備，標志為(o)；6 .充砂型電氣設備，標志為(q)；7 .無火花型電氣設備，標志為 (n)；8 .澆封型電氣設備，標志為(m)；9 .氣密型電氣設備，標志為(h)；10 .特殊型電氣設備，標志為(s)；第二章 防爆電氣設備的通用規定表面溫度和環境溫度1.表面溫度當電氣設備可能堆積煤塵時， 最高表面溫度不應超過150 .當電氣設備不會堆積煤塵或采取措施(如密封防塵或通風)可以防

3、止堆積煤塵時，最高表面溫度不應超過450 .2、環境溫度防爆電氣設備使用的環境溫度為 -20 -40 ，環境氣壓為(0.8-1.1) X10Pa3、緊固件 是保證防爆電氣設備性能的主要零件。常用的緊固件是由螺栓和螺母及防松用的彈簧墊圈組成使用護圈式緊固件應符合以下幾點要求：螺栓頭或螺母要設在護圈內， 必須使用專用工具才能打開，以防無關人員隨意打開外殼，造成失爆；緊固后的螺栓頭或螺母的上平面不能超出護圈高度；護圈可設開口，開口的圓心張角不大于120 ;護圈要與主體牢固連在一起。無論何種緊固件都應采用不銹材料制成或經防銹處理。4、連鎖裝置及絕緣套管為了防止電氣設備誤操作而造成瓦斯爆炸、 人身觸電事

4、故的發生，防爆電氣設備必須設置連鎖裝置 。連鎖裝置在設備帶電時，設備可拆卸部分不能拆卸， 當可拆卸部分拆開時，設備不能送電。絕緣套管的使用不能改變電氣設備的防爆形式。連接件與接線盒連接件是置于連接線盒內，供引入電纜或導線接線用的 （又稱接線端子） 。接線盒應符合下列條件：接線操作方便；接線盒內要留有導線彎曲半徑的空間； 接線盒內裸露導體間的電氣間隙、 爬電距離要符合相應防爆類型的有關規定；為防止電弧、閃絡現象，接線盒內壁應涂耐弧漆。第三章 接地對于外接地電氣設備的金屬外殼和鎧裝電纜的接線盒外殼以及鎧裝電纜的鉛皮和鎧裝等，均應可靠的接地。外接地螺栓的規格，須符合下列規定1 .功率大于10KW的設

5、備，不小于 M12;2 .功率5-10KW的設備，不小于 M10;3 .功率大于 0.25kw 的設備，不小于 M8；4 .功率不大于250W 且電流不大于 5A 的設備，不小于 M6 。5 .本質安全型電氣設備和儀器儀表類，外接地螺栓能壓緊接地芯線即可。（一）內接地螺栓的直徑須符合下列規定：1 .當導電芯線截面不大于35m nf時，應與接線螺栓直徑相同；2 .當導電芯線截面大于35m nf時，應不小于連接導電芯線截面積之半的螺栓直徑，但至少等于連接35mm 芯線的螺栓直徑。所有內、外接地螺栓，都應標志接地符號。接地螺栓應采用不銹材料制成，或進行電鍍等防腐處理。I類防爆電器設備，還必須具有系統

6、接地，因而其接線盒內至少需有一個內接地端子， 與電纜的接地芯線連接起來。 各接地端子都應有防松墊圈和電鍍防銹處理，并在明顯處標出接地標志。（二）引入裝置引入裝置是防爆電氣設備外電路的電纜或導線進入設備內的過渡裝置常用的密封引入裝置有三種：密封圈式引入裝置， 該種引入方式應用最廣泛， 包括壓盤式和壓緊螺母式兩種。澆封固化填料密封式引入裝置。金屬密封環式引入裝置。第四章 隔爆型電氣設備一、隔爆型電氣設備主要功能：將正常工作和故障狀態下可能產生火花的部分放在一個或分放在幾個外殼中。 隔爆型電器設備的外殼除了具有隔爆性能以外， 它還具有一定的結構強度， 各零件間的連接具有一定的結構尺寸。 從環境中進入

7、殼內的爆炸性瓦斯空氣混合物被殼內的火花、 電弧引爆時， 外殼不致被炸壞和不致使爆炸產物通過連接縫隙引爆環境中爆炸性瓦斯空氣混合物。二、隔爆原理簡介目前隔爆型電氣設備仍采用隔爆外殼的間隙隔爆機理， 法蘭間隙可以起到隔爆作用， 目前有兩種觀點： 一種觀點認為隔爆是法蘭間隙的熄火作用； 另一種觀點認為隔爆是由于法蘭間隙的熄火作用加上法蘭間隙對爆炸產物的冷卻作用。 從研究結果看后一種觀點的理由更充分一些。三、隔爆型電氣設備隔爆結構參數1 .隔爆接合面指隔爆外殼不同部件相對應的表面配合在一起且火焰或燃燒生成物可能會從外殼內部傳到外殼外部的部位。 隔爆結合面常見的結構類型有以下四種：平面式；圓筒式；螺紋式

8、；曲路式2 .隔爆接合面的長度（ L）也稱火焰通路長度 （螺紋接合面除外） ， 是指從隔爆外殼內部通過隔爆接合面到隔爆外殼外部的最短通路長度， 即一對隔爆接合面相吻合的有效長度， 而并非是單一隔爆面的結構長度， 隔爆接合面長度是由隔爆空腔凈容積的大小來決定的3 .隔爆接合面的間隙（ W ）指其接合面的相對表面間的距離。 由于不平度的關系， 接合面上各處的間隙，是不相等的。因此，根據隔爆型電氣設備的類別、級別、隔爆外殼的容積和隔爆接合面的長度而規定其間隙的最大值W） 。對于圓筒形表面，該間隙為直徑間隙（即兩直徑差）4 .隔爆接合面的粗糙度（ R ）隔爆接合面的粗糙度主要是影響其間隙的最大值， 根

9、據接合面的結構來確定粗糙度。GB3836.2 要求接合面表面平均粗糙度不超過 6.3um。5 .螺紋隔爆結構參數對螺紋隔爆結構參數，須符合下列要求：（ 1）螺紋精度須不低于3 級，螺距須不小于 0.7mm ；（2）螺紋的最小嚙合扣數為 5扣； 當容積小于 100立方厘米時，最小嚙合軸長度為 8mm； 當容積不大于 100立方厘米時， 最小嚙合軸長度為 5mm；（ 3）螺紋隔爆接合面須有防止自行松脫的措施。第五章 隔爆型電氣設備的外殼附件1 .襯墊為了解決脆性材料 （玻璃、塑料等） 制成的隔爆外殼零件與金屬零件的安全接合，為了防潮和防塵，常常使用襯墊元件。2 .膠粘接合面外殼部件采用膠粘或密封材

10、料時， 其設計的外殼強度不得取決于膠粘材料或密封材料的粘接強度。 應對膠封工藝采取措施，以保證膠封處的機械強度和隔爆性能。3 .透明件（ 1） 透明件可采用玻璃或其他物理化學性能穩定， 且能有效承受設備額定條件下的最高溫度的材料制成。（ 2 ） 透明件常用于燈具與觀察窗上。 當透明件采用膠粘或密封材料結構時，須符合膠粘或密封材料的規定。（ 3 ） 燈具的透明件， 可與外殼直接膠封。 但其他電氣設備的透明件與外殼直接膠封時，對煤礦用電氣設備，其外露面積不大于 25cm4 .外殼的緊固件外殼的緊固件須符合下列要求：（ 1） 螺 栓和螺母不允許用塑料或輕合金材料制造。（ 2） 螺栓和不透螺孔緊固后，

11、 還須留有大于 2 倍防松墊圈厚度的螺紋余量。（ 3） 外殼上的不透螺孔， 其周圍及底部的厚度須不小于螺栓直徑的 1/3 ，至少為 3mm 。（ 4）應采取防止緊固件因振動而松脫的措施。5 .插接裝置插銷應保證在使用中不能自動松脫并須設置連鎖， 保證斷電后，插桿才能拔脫。插銷拔脫后，插座內不允許有裸露的帶電部分。插座入口處，還須另設便于開啟的防護蓋。插銷在斷點的瞬間，外殼隔爆接合面的最大直徑差 W 和最小有效長度L,應符合下列規定：（1）當外殼容積V>500立方厘米時，外殼隔爆面的最小有效長度L 應為25mm ，其最大直徑差應為0.6mm 。（2）當外殼容積VW500立方厘米時，外殼隔爆

12、面的最小有效長度L 應為15mm ，其最大直徑差應為0.5mm 。6.操縱桿（軸）當操縱桿或軸穿過隔爆外殼壁時，應符合下列要求：（ 1） 靠外殼壁支撐的操縱桿或軸， 其接合面寬應不小于最小接合面寬度的規定。（ 2） 如果操縱桿或軸的直徑超過了最小接合面寬度的有關規定，其接合面寬度應不小于操縱桿或軸的直徑， 但不必大于 25mm第六章 防爆電氣設備的完好標準1、 隔爆型電氣設備必須經過考試合格的防爆電氣設備檢查員檢查其安全性能，并取得合格證2、外殼完整無損，無裂痕和變形3、外殼的緊固件、密封件、接地件齊全完好。4、隔爆接合面的間隙、有效寬度和表面粗糙度符合規定： 接合面上的小針孔， 1cm 范圍

13、內不超過5 個，其直徑不應超過0.5mm,深度不超過1mm。 傷痕深度及寬度均不超過 0.5mm， 投影長度不超過接合面有效長度的50%。 個別較大的傷痕，深度不超過1mm,無傷距離相加不小于相應 5、容積規定的接合面長度。 快動式門或蓋的隔爆結合面的最小有效長度須不小于 25mm 隔爆接合面的表面粗糙度須不高于6.3。操縱桿的表面粗糙度須不高于3.2。 電動機軸與軸孔的隔爆接合面在正常工作狀態下不應產生摩擦。采用圓筒隔爆接合面時，軸與軸孔配合的最小單邊間隙須不小于 0.075mm。6、電纜接線盒和電纜引入裝置完好，零部件齊全，無缺損，電纜連接牢固、可靠。一個電纜引入裝備只連接一條電纜。密封圈

14、外徑與電纜引入裝置內徑之差，應符合下列要求： 密封圈外徑不大于20mm 時，其內徑差不大于 1mm ；密封圈外徑大于20mm,不大于60mm時，其內徑差不大于1.5mm ； 電纜與密封圈之間嚴禁包扎其他物。 不用的電纜引入裝置用厚度不小于 2mm 鋼板堵死。 接線盒內裸露導電芯線之間的電氣間隙和爬電距離符合規定。導電芯線無毛刺，上緊接線螺母時不能壓住絕緣材料。外殼內部不得增加元器件。 在設備輸出端斷電后， 殼內仍有帶電部件時， 在其上裝設防護絕緣蓋板，并表明“帶電”字樣，防止人身觸電事故。 接線盒內的接地芯線必須比導電芯線長， 即使導線被拉脫， 接地芯線仍保持連接。接線盒內保持清潔，無雜物和導

15、電線絲。第七章 防爆電氣設備的失爆判定標準失爆：就是失去耐爆性能和不傳爆性能一、設備外殼 ：凡屬于下列情況為失爆。（一）外殼有裂紋、開焊、嚴重變形。嚴重變形是指長度超過50mm ，同時凹凸深度超過5 mm。（二）隔爆外殼有銹皮脫落、聯鎖裝置不全、變形，起不到機械連鎖作用的，防爆面銹蝕的。（三）隔爆觀察窗的透明件松動、破裂或機械強度不符合規定。（四）設備的隔爆腔之間的隔爆結構被破壞，如隔爆型電動機內的隔爆絕緣座被去掉等情況。（五）改變隔爆外殼原設計安裝尺寸，導致電氣間隙或爬電距離不符合規定者。（六）用螺栓固定的隔爆面缺彈簧墊、螺栓或螺母；彈簧墊圈未壓平或螺栓松動；螺栓或螺孔滑扣。（七）隔爆接合面

16、的表面粗糙度不大于 6.3（Ra 值 ） ；操作桿的表面粗糙度不大于 3.2（Ra 值）。（八）隔爆面繡跡用棉紗擦后，留有銹蝕斑痕者為銹蝕，屬于失爆。（九） 結合面上的針孔，在一平方厘米的范圍內不超過5 個，且其直徑不超過0.5mm,深度不超過1 mm的隔爆面不為失爆。（十）對于機械傷痕深度、寬度均不超0.5mm ,其傷痕投影長度不超過相對容積結合面寬度50%,個別傷痕深度不超過1 mm,其傷痕距結合面最短無傷距離相加不大于相應容積規定的結合面寬度不算失爆，但其中有一項超過均為失爆。（十一）隔爆面上不允許有油漆和機械性雜物，否則為失爆（如無意造成的油漆痕跡不超過隔爆面寬度的 1/8 不在此限）

17、 。（十二） 隔爆面應涂以適量的中性凡士林等合格的防銹油 （如醫用凡士林油）或磷化（磷化后也涂凡士林油）如無防銹油或磷化面脫落均為失爆。涂油應在防爆上形成一層薄膜為宜，涂油過多為不完好。（如磷化面脫落小于隔爆面徑向長度1/3 并涂有防銹油可不算失爆，但為不完好）。（十三）隔爆接合面緊固螺栓的螺母要上滿扣，不滿扣為失爆。緊固螺釘深入孔長度應不小于螺紋直徑的尺寸（鑄鐵、銅、鋁件等于不小于螺紋直徑的 1.5 倍） ，如螺孔深度不夠螺紋直徑尺寸，則螺釘必須擰滿扣，否則為失爆。（十四）螺母緊固后，螺栓螺紋應露出螺母13 個螺距，不得在螺母下面加多余墊圈減少螺栓的伸出長度。（十五） 卡蘭式的進線嘴以壓緊膠

18、圈后一般用單手板動喇叭嘴上下左右晃動時， 喇叭嘴無明顯晃動為準。 螺旋式喇叭嘴最少齒合扣數不的低于 6 扣，擰緊程度一般用單手用力擰不動為合格。（十六） 隔爆接合面緊固螺栓應加裝彈簧墊圈或背帽 （用彈簧墊圈時其規格應于螺栓直徑一致 ,緊固程度應以將其壓平為合格） ，螺栓松動，無彈簧墊圈（或背帽）和彈墊不合格均為失爆。（十七） 隔爆設備的隔爆腔之間嚴禁直接貫通， 必須保持原設計的防爆性能，否則為失爆。二、設備的電纜引入裝置： 喇叭咀應完整、齊全、緊固、密封良好，有下列情況屬于失爆:（一）密封圈內徑大于引入電纜外徑 1mm 以上。（二）密封圈尺寸不符合規定。（三）密封圈的單孔內穿進多跟電纜。（四）

19、將密封圈割開套在電纜上。（五）密封圈部分破壞。（六） 密封圈的硬度達不到模邵氏硬度45o55o 的要求， 老化、失去彈性、變質、變形，有效尺寸配合間隙達不到要求，起不到密封作用。（七）密封圈沒有完全套在電纜護套上。（八）密封圈與電纜護套之間有其他包扎物。（九）一個引入裝置（喇叭咀）內用多個密封圈。（十）空閑引入裝置（喇叭咀）沒有密封擋板時；擋板直徑比引入裝置內徑小2mm 以上，擋板厚度小于 2mm 以上。（十一）擋板放在密封圈里邊的；金屬圈放在擋板和密封圈之間的。（十二）進線咀壓緊后沒有余量或進線咀內緣壓不緊密封圈，或密封圈端面與器壁接觸不嚴，或密封圈能活動的。（十三）壓盤式入裝置缺壓緊螺栓或未上緊。（十四） 壓緊螺母式引入裝置因亂扣、 銹蝕等原因緊不到位或用一只手的手指能使壓緊螺母旋轉超過半圈的。（十五） 使用壓緊螺母式引入裝置， 在螺母與密封圈之間缺少金屬墊圈的。（十六）電纜在引入裝置處能輕易來回抽動的。（十七）備用的高壓接線口缺擋板或擋板不合格的。（十八）電纜引入裝置（喇叭咀）有親嘴現象。（十九）密封圈尺寸需符合以下規定，如有一項達不到均屬于失A、密封圈外徑與進線裝置內徑差應符合下表:密封圈外經（D）單位：mm進線裝置內經（De）