1、20 萬噸 / 年合成氨30 萬噸 / 年熔融尿素工程監理實施細則（ 土建 ）內容提要：專業工程特點 監理工作流程監理工作控制目標及控制要點 監理工作方法及措施旁站方案項目監理機構（章）： 專業監理工程師： 總監理工程師： 日期： 一、工程概況1 工程項目概況1.1 工程地址：本工程位于 青海省西寧市（國家級）經濟開發區甘河工業園區內，距離西寧市約35 公里，湟中縣城6 公里。海拔2600 米。項目建設規模為 20 萬噸 / 年合成氨、 30 萬噸 / 年熔融 1.2 業主：青海云天化國際化肥有限公司EPC總包單位：中國成達工程公司、北京中寰工程項目管理有限公司項目內容： 20 萬噸 / 年合

2、成氨主裝置、合成氨裝置壓縮廠房、合成氨循環水、氨球罐、綜合樓（包括：合成氨裝置控制室， 10kv 變電室，車間分析室，辦公室，會議室） 、 25 噸/ 石天然氣開工鍋爐等。30萬噸/年熔融尿素裝置主框架、尿素循環水、尿素NPKB合樓、尿素二氧化碳壓縮機廠房、尿素配電室等1.3 結構規模形式：合成氨裝置脫碳框架：上部采用鋼筋混凝土框架結構，現澆鋼筋混凝土樓板和屋面板，基礎采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎。合成氨裝置壓縮廠房：上部結構采用現澆混凝土排架結構，屋面采用大型屋面板，圍護墻采用彩鋼板，壓縮機操作平臺采用鋼結構上鋪格柵板。鋼結構表面進行防腐處理，局部進行防火處理。基礎采用現澆鋼筋混凝土柱下獨立基

3、礎及墻下條基，天然地基。合成氨裝置合成塔框架：上部采用鋼結構，鋼結構表面進行防腐處理，樓層板為鍍鋅鋼格板， 基礎采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎。合成氨裝置，一段爐基礎采用獨立柱筏板基礎，上部為鋼結構，鋼柱鋼梁鋼支撐，制造應符合建筑結構焊接規程，安裝應按鋼結構工程施工質量驗收規范，鋼結構的除銹，涂裝，防火應符 合國家標準鋼結構防火涂料應用技術規程。管廊：上部采用鋼結構，鋼結構表面進行防腐處理。基礎采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎。 室外設備基礎：采用現澆鋼筋混凝土基礎。設備支承框架和操作平臺：鋼結構，平臺板采用 格柵板，鋼結構表面進行處理。尿素主框架：尿素主框架高壓部分采用筏板基礎，低壓部分采用獨立柱基，

4、均以卵石做為天然地基持力層。上部結構采用鋼筋混凝土框架， 圍護墻采用加氣混凝土砌塊，操作平臺采用鋼結構，上鋪花紋鋼板，鋼結構表面進行防腐處理，局部進行防火處理。尿素二氧化碳壓縮廠房：基礎采用獨立基礎，持力層為卵石層，主體為排架柱結構，采用鋼 筋混凝土現澆樓板，圍護墻采用加氣混凝土砌塊，壓縮機基礎采用現澆鋼筋混凝土，天然地基。尿素及NPKg合樓：柱下采用獨立基礎，墊層為C15,素混凝土，墻下條基采用C20素混凝土，圈梁采用C20混凝土。墻體采用蒸壓粉煤灰磚，超過4 米磚墻設置與柱連接的通暢的鋼筋混凝土水平系梁。屋面采用混凝土輕型屋面板。尿素循環水：采用箱式混凝土基礎，框架結構。地下水池，底板混凝

5、土板厚 50 公分，墻板厚25公分，混凝土底板和墻板均做防腐，混凝土底板和墻體均采用X8抗滲，上部結構，混凝土框架結構，外圍護結構采用輕體磚。基礎均做在天然地基上。尿素配電室及附屬工程均采用獨立基礎，地基均為天然地基。上部結構，混凝土柱，框架梁， 圍護結構，采用蒸壓粉煤灰磚，柱與墻體用拉結筋。尿素管廊：上部采用鋼結構，鋼結構表面進行防腐處理。基礎采用現澆鋼筋混凝土獨立基礎。尿素室外設備基礎：采用現澆鋼筋混凝土基礎。設備的支承框架和操作平臺為鋼結構，平臺 板采用格柵板，鋼結構表面進行防腐處理。二、監理依據1. 國家及地方有關設計及施工驗收規范和質量評定標準。a. 地基與基礎工程施工質量驗收規范b

6、. 混凝土結構工程施工質量驗收規范c. 建筑工程施工質量驗收統d. 建設工程文件歸檔整理規范e. 砌體工程施工質量驗收規范f . 鋼結構工程施工質量驗收規范g. 建筑鋼結構焊接技術規程h. 建筑防腐工程施工及驗收規范i .工程施工質量驗收規范j?石油化工安全技術規范(GB50202-2002)(GB50204-2002)標準GB50300-2001 )( GB/T50328-2001 )( GB50203-2002 )( GB50205-2001 )(JGJ81 2002)屋面 (GB50212-2002)(GB50207-2002 )(SH3505-1999)1. 南京華源工程管理有限公司管

7、理體系監理作業指導書 ( B 版 )NESO/QD-08混凝土結構施工圖平面整體表示方法制圖規則(03G101-1 )2.和構造詳圖。p 建設工程及監理規范 (GB50319-2000)3. 巖土工程勘察報告4. 設計圖紙，文件，變更通知及圖紙會審紀要。5. 甲乙雙方簽訂的施工合同6. 監理合同及監理規劃。7. 施工組織設計或施工方案。三、監理目標(1 ) 根據業主的要求， 合成氨項目的工程質量必須達到國家施工驗收規范合格標準。 監理目標控制主要是控制質量目標、投資目標、進度目標和安全目標目標。(2 ) 深入現場，每天巡視檢查施工質量，安全及現場文明施工等情況，認真參加質量共檢，對土 石方回填

8、，鋼筋隱蔽施工，現場澆筑混凝土進行旁站監理，并做好旁站監理紀錄。(3)認真做好監理日記， 為編寫監理月報提供素材。（4 ） 做好主裝置區工程監理小結工作，包括質量，投資，進度，安全等控制情況。四、監理控制要點和目標1 進度控制要點：（ 1）根據總包單位按照合同的工期目標和施工組織設計報出的總體施工進度計劃，及其落實計劃 的人力，機具，材料的保證措施。 監理工程師審核并檢查其落實情況， 保證總體計劃的實施。 （ 2） 要求總包單位根據總體計劃，編制每月進度計劃及每周滾動計劃，每周檢查一次上周的進度落實情況，保證總體計劃安排，及時向總監報告施工計劃執行情況，工程進度及存在問題。 2 投資控制要點（

9、 1）審核總包單位的月報表，認真核對工程量，嚴格按合同規定進行計量。（ 2）建立計量支付見證臺帳。（ 3）按業主授權和施工合同的規定審核變更。3質量控制要點（ 1）開工前檢查準備工作的質量。檢查總包及分包施工單位的復測資料。熟悉圖紙，做好設計交底圖紙會審工作。（ 2 ）要求總包及分包施工單位的人員特別是特種作業人員，工序檢驗，試驗人員，上崗前需將相應的資格證書或上崗證提交監理工程師審核。（ 3 ）要求總包及分包施工單位將其采用的施工機具，設備，在進現場使用前將機具，設備的合格證或其他有關質量證明文件向監理工程師報驗。（ 4 ）對已批準的施工方案，總包及分包施工單位不得自行變更，如需修改，須報請

10、監理工程師審查批準后才能實施。（ 5 ）工序施工跟蹤監督，檢查，主要檢查工序施工中，人，機，料，法，環，是否處于良好狀態。（ 6 ）對于關鍵部位或關鍵工序， （如混凝土的澆筑）在現場進行施工過程的旁站監督與控制。 對于施工難度大的工程結構或容易產生質量通病的施工對象進行現場的跟蹤檢查。（ 7 ） 監督總包及分包施工單位完善質檢體系，嚴格工序產品的自檢，共檢，工序交接檢查及 隱蔽工程檢查。檢查總包及分包施工單位的自檢數據是否齊全，填寫是否正確。要求總包及分包施工單位提前提交工序質量報驗單，并給予配合，（ 8 ）檢查確認運到現場的工程材料，構配件，半成品的質量，要求總包及分包施工單位提前將 有關試

11、驗，化驗報告，出廠合格證等質量證明文件向項目監理部報驗 ，按規定需要復試的，需要 提供復試報告，合格后簽批，監理工程師有權禁止不符合質量要求的材料，構配件，半成品進入 工地和投入使用。（ 9） 監督施工單位對各類土木和混凝土試件按規定進行檢查和抽查，要求總包及分包施工單位設專人制作，養護，送檢，測試結果及時報送監理部門。對需要見證取樣的試件，須提前通知 監理人員到場。（ 10 ） 要求總包及分包施工單位的檢驗測試儀器，設備，度量衡要定期檢驗，監理將不定期抽 檢。（ 11）督促總包及分包施工單位對成品采取有效的保護措施。（ 12）督促，檢查總包及分包施工單位及時整理竣工文件和驗收資料，交工資料按

12、青海省建筑工程質量驗收表格執行，分部分項劃分按青海省建筑工程質量驗收的有關規定，需要做隱蔽工程 記錄的部位由鋼筋隱蔽，回填土隱蔽，墻體抹灰前的隱蔽，門窗預埋件，錨固件的隱蔽，屋面檐 溝，水落口防水隱蔽，欄桿與預埋件連接的隱蔽。（ 13 ）監督總包及分包施工單位認真處理施工中發生的質量問題及一般質量事故。質量控制點見下表序號質量控制點內容控制等級參檢單位項目部監理施工單位1施工方案審查AR2定位放線AR3原材料進場檢驗BR4碎、砂漿配合比測試報告BR5基礎驗槽AR6特殊工種合格證BR7鋼材（鋼筋）焊接報告BR8模板安裝質量檢查BR9鋼筋、預埋件制作、安裝質量檢查AR10段結構外觀質量檢杳BR11

13、段試塊確報告AR12重要部位拆模碎試塊強度報告BR13回填土密實度檢查BR14設備基礎預留孔、地腳螺栓檢查AR15裝飾前主體結構質量檢查AR16土建、安裝中間交接AR17裝飾工程質量隱敝部分檢查BR18卜面防水隱蔽部分質量檢查AR19j面保溫質量檢查及防水卷材質量檢查AR20卜1結構制、安質量檢查BR21,結構除銹、防腐質量檢查BR說明：1、施工單位按工序所屬具體要求進行報驗。2、施工質量驗收質料按省建質量文件執行。注：a級 由甲方，監理，施工單位三方共檢B級 由監理單位，施工單位二方共檢，C級 由總包單位質量自檢 ，施工單位質量檢查部門和施工隊聯合檢查。R級為施工質量檢查技術資料。4,安全控

14、制要點；(1).嚴格按程序審查總包及分包施工組織設計施工方案，對一些涉及到重大危險作業(如腳手架)還需要保專項安全方案，對無方案施工要堅決制止，弁有書面紀錄。(2) 巡視現場或檢查后要詳細記錄有關檢查安全方面的監理行為，發現安全隱患，要及時處理或向有關部門報告。(3 )執行國家，行業或地方的強制性標準。五、監理的工作方法和措施一：質量控制1事前控制：(1) .認真審好施工圖，做好審圖紀錄，要求進行技術交底和圖紙會審，以便明確設計技術要求，提出弁解決圖紙中存在的問題；(2) .認真審核材料預算，確保其型號，規格，數量的正確性；(3)審查總包及分包施工單位的施工組織設計，專項施工方案(吊裝方案)；

15、總包及分包施工 單位應進行吊裝焊接等上崗人員資質的中報工作，保證工程質量具有可行的技術措施；(4)督促總包及分包施工單位完善質量保證體系，檢查承包單位項目管理機構和管理人員上崗資格證，包括完善質量檢查技術和承諾；(5)檢查總包及分包承包單位施工人員是否有上崗資格證；(6)進廠材料檢驗，施工機具和檢尺儀器進場報檢必須報驗，弁檢查合格后方可使用，焊接要 試驗，混凝土配 合比要第三方具備資質的實驗室出具報告。鋼筋：質量應符合國家規定質量標準， 進廠檢查出場檢查出廠合格證，登記數量，批號，生產家，進場日期。進場后監理人員應同施工單位人員共同取樣現場測試，試件應由監理人員及監督送檢，經復試合格后允許進場

16、。鋼筋檢驗要求：同批規格每60噸為一批取一組試件，不同批次每一規格均要取樣，表面鋼筋不合格的鋼筋不得進場。未經監理工程師驗收合格的鋼筋不得使用。焊條焊接：應有出廠合格證，符合國家質量標準。水泥進廠檢查出廠合格證，進場后按規定現場取樣化驗(一般每200噸取樣一組)進廠水泥需要登記出廠日期、批號、牌號、數量、生產廠家以及進場日期等。砂：采用中砂，含泥量小于3%石：采用碎石，粒徑 0.53cm o外加劑：應檢查出廠合格證，產品鑒定證明書，近期產品化驗報告等。(7)檢查施工技術和安全技術交底；檢查測量定位和基準點；嚴格審核開工報告。3 事中控制 （ 1）、要求總包及分包施工單位嚴格執行控制點共檢制度；

17、（ 2 ）、施工中嚴格執行全過程旁站監理和巡視檢查制度，并做好監理紀錄。（ 3）、 基礎混凝土必須留有試塊，每個澆筑班組要求留有試塊1 組，每天同條件養護試塊1 組。（ 4 ）、嚴格按混凝土配合比澆筑混凝土，控制坍落度。（ 5）、嚴格按設計要求，控制土石回填每層虛鋪厚度（不大于400mnft夯壓遍數，使各部位土石回填密實度達到設計要求0.95 。（ 6 ）、嚴格按設計要求及規范規定，控制各部位鋼筋綁扎質量。（ 7 ）、 經常向總監理工程師報告工程質量情況。（ 8 ）、監理部每周定期召開由各方參加的監理工作例會。4 事后控制（ 1 ） 各部位混凝土試塊強度檢測，應達到設計規定值。（ 2 ）按照國

18、家和行業有關標準和規范的要求進行分部，單項（單位）工程質量檢驗評定，（ 3 ）根據本工程項目構成特點，并對本工程項目采取整體交工驗收圖紙，設計變更和相關標準，規范的要求完成所有施工內容，通過監理公司和業主檢查，監理單位和業主向施工單位簽署 工程驗收證書，辦理工程交接手續。竣工驗收檢查交工資料，做到數據準確，真實，符合規范。 二： 主要工序具體質量控制內容根據本項目特點， 重點控制部位為: 合成塔裝置及尿素裝置主框架、 壓縮車間廠房排架柱、 壓 縮機設備基礎、球罐基礎、綜合辦公樓框架結構等。鋼筋混凝土工程（ 一 模板工程（一） 模板安裝應注意的質量問題1、 柱 模板容易產生的問題是：截面尺寸不準

19、，混凝土保護層過大，柱身扭曲。防止辦法是：支模前按圖彈位置線，校正鋼筋位置，支柱前柱子應做小方盤模板，保證底部位置準確。根據柱子截 面尺寸及高度，設計好柱箍尺寸及間距，柱四角做好支撐及拉桿。2、 梁模板容易產生的問題是：梁身不平直，梁底不平，梁側面鼓出，梁上口尺寸偏大，板中部 下撓。防治辦法是：梁板模板應通過設計確定龍骨、支柱的尺寸及間距，使模板支撐系統有足夠 強度及剛度，防止澆混凝土時模板變形。模板支柱的底部應支在堅實地面上，墊通長腳手板防止 支柱下沉，梁板模板應按設計要求起拱，防止撓度過大。梁模板上口應有拉桿鎖緊，防止口變形。（ 二 ） 模板工程質量控制1、 模板工程的質量預控1.1 審核

20、模板工程的施工方案根據主體工程的結構體系、荷載大小、合同工期及模板的周轉情況等，綜合考慮承 包單位所 選擇的模板和支撐系統是否合理，提出審核意見。審核的重點是：a. 能否保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相關位置的正確，對結構節點及異型部位模板設計是否合理（是否采用專用模板） ；b. 是否具有足夠的承載能力、剛度和穩定性，能否可靠地承受新澆混凝土的自重和側壓力，以及在施工過程中所產生的荷載；c. 模板接縫處理方案能否保證不漏漿；d. 模板及支架系統構造是否簡單、裝拆方便，并便于鋼筋的綁扎、安裝、清理和混凝土的澆筑、養護；e. 承包單位應繪制全套模板設計圖（模板平面圖、分塊圖、組裝圖、節點大樣圖

21、以及零件加工圖）。2、 對進場模板規格、質量進行檢查目前施工中常用鋼組合模板，木模板、膠合板模板、塑料模板等。監理工程師應對模板質量 （包括重復使用條件下的模板） ，外型尺寸、平整度、板面的潔凈程度以及相應的附件（角模、連接附件），以及支撐系統都應進行檢查，并確定是否可用于工程，提出修整意見。重要部位應要求承包單位按要求預拼裝。對承包單位采用的模板螺栓應在加工前提出預控意見，確保加工質量，確保模板連接后的牢固。3、 隔離劑選用質地優良和價格適宜的隔離劑是提高混凝土結構、構件表面質量和降低模板工程費用的 重要措施。各種隔離劑都有一定的應用范圍和應用條件。在審批時應注意：a. 注意脫模劑對模板的適

22、用性。如脫模劑用于金屬模板時，應具有防銹、阻銹性能；用于塑料模板時，應不使塑料軟化變質；用于木模板時，要求它滲入木材一定深度，但不致全部吸收掉， 并能提高木材的防水性能。b. 要考慮混凝土結構構件的最終飾面要求。如構件的最終飾面是油漆、刷漿或抹灰，應選用不影響混凝土表面粘結的脫模劑。有建筑裝飾的混凝土構件，則應選用不會使混凝土表面污染和 變色的脫模劑。c. 要注意施工時的氣溫和環境條件。 在冬期施工時， 要選用凍結點低于最低氣溫的脫模劑； 在雨季施工時，要選用耐雨水沖刷的脫模劑；當混凝土構件采取蒸汽養護時，應選用熱穩定性合格的脫模劑。d. 應注意施工工藝的適應性。 有些脫模劑刷后即可澆筑混凝土

23、， 但有些脫模劑要等干燥后才 能澆筑混凝土。因此選用時應考慮脫模劑的干燥時間是否滿足施工工藝要求。脫模劑的脫模效果與拆模時間有關，當脫模劑與混凝土接觸面之間粘結力大于混凝土的內聚力時，往往發生表層混 凝土被局部粘掉的現象，因此具體拆模時間，應通過試驗確定。4、 模板工程的質量控制要點4.1 墻、柱支模前應先在基底彈線， 以彈線校正鋼筋位置， 并為合模后， 檢查位置提供準確的依據。4.2 為防止脹模、跑模、錯位、造成結構斷面尺寸超差、位置偏離、漏漿造成蜂窩麻面，模板支 撐應符合模板 設計要求。a. 柱模應有斜撐或拉桿，柱模拉桿每邊宜設兩根，固定在事先埋入樓板內的鋼筋環上。用花籃螺栓調節校正模板垂

24、直度。拉桿與地面夾角宜為 45 °，預埋鋼筋環與柱距離宜為 3/4 柱高。b.梁模板一般情況下采用雙支柱，間距以 60? 100cm為宜。支柱上面墊10cmX 10cm方木，支柱中間或下邊加剪力撐和水平拉桿。梁側模板豎龍骨一般情況下宜為75cm,梁模板上口應用卡子固定，當梁高超過60cm 時，加穿梁螺栓加固。c.樓板模板一般情況下支柱間距為80? 120cm，大龍骨間距60? 120cm,小龍骨間距為40?60cm。4.3 對模板拼縫、節點位置模板支搭情況及加固情況, 應認真檢查 , 防止漏漿及縮頸現象。4.4 梁、板底模當跨度大于4m時應起拱，設計無具體要求時，一般起拱高度宜為：1

25、/1000? 3/1000。4.5 預埋件、預留孔洞的位置、標高、尺寸應復核；預埋件固定方法應可靠 , 防止位移。4.6 模板在下列情況下要開洞：一次支模過高 , 澆搗困難。4.7 合模前鋼筋隱檢已合格 , 模內已清掃干凈, 應剔鑿部位已剔鑿合格； 合模后核驗模板位置、 尺寸及鋼筋位置墊塊位置與數量, 符合要求才能澆筑混凝土。4.8 模板涂刷隔離劑時首先應清除模板表面的塵土和混凝土殘留物 , 再涂刷 , 涂刷應均勻 , 不得 漏刷和沾污鋼筋。（三） 模板安裝的質量檢驗項目1、 主控項目、模板及其支架必須具有足夠的強度、剛度和穩定性；其支承部分應有足夠的支承面積。安裝現澆結構的上層模板及其支架時

26、，下層樓板應具有承受上層荷載的承載能力，或加設支架； 上、下層支架的立柱應對準，并 鋪設墊板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：對照模板設計文件和施工技術方案觀察。、在涂刷模板隔離劑時，不得沾污鋼筋和混凝土接槎處。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2、 一般項目2.1 模板安裝應滿足下列要求：、模板接縫不應漏漿；在澆筑混凝土前，木模板應澆水濕潤，但模板內不應有積水。、模板與混凝土的接觸面應清理干凈弁涂刷隔離劑，但不得采用影響結構性能或防礙裝飾工程施工的隔離劑；、澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈；、對清水混凝土工程及裝飾混凝土工程，應使用能達到設計效果的模板。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察

27、。2.2 用作模板的地坪、胎膜等應平整光潔，不得產生影響構件質量的下沉、裂縫、起砂或起鼓。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。2.3 、對跨度不小于4m的現澆鋼筋混凝土梁、板，其模板應按設計要求起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為跨度的 1/1000 ? 3/1000。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁，應抽查構件數量的10泄不少于3件；對板，應按有代表性的自然間抽查10淚不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%且不少于3面。檢驗方法：水準儀或拉線、鋼尺檢查。2.4 、固定在模板上的預埋件、預留孔和預留洞均不得遺漏，且應安裝牢固，起偏差應符合下表的規定。預埋件和預留孔洞的

28、允許偏差項目允許偏差（mm檢查方法預埋鋼板中心線位置3尺量檢查預預埋管、預留孔中心線位置3尺量檢查預埋螺栓中心線位移2外露長度+10, 0拉線和尺量檢查預留洞中心線位移10截面內部尺寸+10, 0插筋中心線位置5外露長度+10, 0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，弁取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10泄不少于3件;對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10泄不少于3間；對大空間結構，墻可按鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10%fi不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。2.5 現澆結構模板安裝的偏差應符合下表規定。

29、現澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm檢驗方法墻軸線位置5尺量檢查底模上表面標圖± 5水準儀或拉線和尺量檢查相鄰兩板表面向低差2用直尺和尺量檢查表面平整度5用2m靠尺和楔形塞尺檢查截面內部尺寸基礎± 10鋼尺檢查墻、柱、梁+4-5層身垂直度不大于5m6經緯儀或吊線、鋼尺檢查大于5m8注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向量測，弁取其中的較大值。檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10泄不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10泄不少于3間；對大空間結構，墻可按鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查

30、10%fi不少于3面。（4） 模板拆除應注意的質量問題1、混凝土整體結構的拆模原則：a.底模混凝土強度已達到設計要求，一般均應達到設計強度等級的75蛆上（混凝土強度應以同條件養護的試塊抗壓強度為準，一般也可參照混凝土強度增長率推算表估算）。b.側模混凝土強度能保證其表面及棱角不因拆模而損壞。c.在拆除模板過程中，如發現混凝土有影響結構安全的質量問題，應暫停拆除，經過處理后方可繼續。d.大模板墻體施工，在常溫下墻體混凝土強度必須達到1MP造期施工全現澆結構混凝土應達至U 7.5MPa,內墻混凝土應達至U 4MPa>e.冬季施工要遵照現行混凝土工程施工及驗收規范中的有關冬期施工規定進行拆模。

31、f.對于大體積混凝土的拆模時間，除應滿足混凝土強度要求外，還應考慮產生溫度裂縫的可能性。一般應采取保溫措施，使混凝土內外溫差降低到25C以下時方可拆模。為了加速模板周轉，需要提早拆模時，必須采取有效措施，使拆模與養護措施密切配合，邊拆除，邊用草袋覆蓋，以防止外部混凝土溫度降低過快使內外溫差超過25 C而產生溫度裂縫。（5） 模板拆除的質量檢驗項目1、主控項目底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無具體要求時，混凝土強度應 符合下表的規定檢查數量：全數檢查。檢驗方法：檢查同條件養護試件強度報告。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度/m達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的白分

32、率（板w 2>50>2,w 8>75>8>100梁、拱、殼w 8>75>8>100懸臂構件一>1002、一般項目側模拆除時的混凝土強度應能保證其表面及棱角不受損傷。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。模板拆除時，不應對樓層形成沖擊荷載。拆除的模板和支架宜分散堆放弁及時清運。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。二鋼筋工程（一）鋼筋原材鋼筋混凝土結構所用鋼筋，根據結構設計要求選用。1 .鋼筋應有出廠質量證明書或試驗報告單。2 .鋼筋進入工地后應進行外觀檢查，按批量（一般為w 60t ,冷拉鋼筋為w 20t ）進行復試,未經復試或復試不合格的鋼筋

33、，不能用于工程。3 .建筑用鋼筋一般不作化學分析，但如鋼筋在加工過程中，發現脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常等現象時，或者無出廠證明，鋼種鋼號不明時，或者是有焊接要求的進口鋼筋時，仍應進行化學成分檢驗。4 . 集中加工的鋼筋，應由加工廠單位出具出廠證明及鋼筋出廠合格證或鋼筋試驗單批件（復 印件），但須 加蓋加工單位印章。5 . 鋼筋復試結果應按鋼筋種類進行檢驗。6 . 焊條及焊劑a. 焊條及焊劑應有出廠合格證，且應與焊接形式、母材種類或設計所要求的品種、規格一致。b.需要進行烘焙的應有烘焙記錄（恒溫 250C,烘焙1? 2h）。7 . 設計未規定時按表進行選用。7、 鋼筋工程應注意的問題

34、：a、 合理布置鋼筋和安排好穿鋼筋順序。此項工作施工單位應當做，專業監理工程師也應學透 圖紙，繪制 必要的圖表，以免控制失誤。b、 監理工程師應檢查焊工的焊工考試合格證（每兩年復試一次）。在正式焊接前，必須監督焊工在現場條件下進行焊接性能試驗，合格后方可正式生產。8、 鋼筋工程施工質量控制要點a、 必須熟讀設計圖紙，明確各結構部位設計鋼筋的品種、規格、綁扎或焊接要求，特別應注意結構某些部位配筋的特殊處理，對有關配筋變化的圖紙會審記錄和設計變更通知單，應及時標 注在相應的結構施工圖上，避免遺忘，造成失誤。要掌握混凝土結構設計規范 、建筑抗震設計規范和鋼筋混凝土高層建筑結構設計與施工規程中有關鋼筋

35、構造措施的規定。b、 監理工程師應要求承包單位對鋼筋的下料、加工進行詳細的技術交底，要求技術人員根據 圖紙和規范進行鋼筋翻樣，且應親自到加工場地，對成型的鋼筋進行檢查，發現問題及時通知承包單位改正。鋼筋焊接、擠壓連接均應按規定批量進行機械性能試驗，并對外觀進行檢驗。c 、在鋼筋綁扎過程中，監理工程師應到現場巡視，發現問題，及時通知承包單位改正。 巡視應特別注意鋼筋的品種、規格、數量、箍筋加密范圍，鋼筋除銹情況等問題的監視。d. 在承包單位質檢人員自檢合格的基礎上，對承包單位報驗的部位進行隱蔽工程驗收。驗收 時應按質量驗評標準，對照結構施工圖，確認所綁扎的鋼筋規格、數量、間距、長度、錨固長度、

36、接頭設置等是否符合規范、 規程要求，經過修整達到要求時，才正式簽發認可書。9、 以下幾點構造措施應加強檢查：a. 框架節點箍筋加密區的箍筋及梁上有集中荷載處的附加吊筋或箍筋，不得漏放；柱根部第一道箍筋和墻體第一道水平筋應放在離結構結合部邊緣50mmz內。主次梁節點部位主梁箍筋應按加密要求通長布置。加密箍筋區長度不應小于500mm。b. 具有雙層配筋的厚板，應要求設置撐筋和拉鉤。懸挑結構負彎矩鋼筋應保證到位，采取措施防止踩壓錯位。c. 鋼筋保護層的墊塊強度、厚度、位置應符合設計及規范要求。d. 預埋件、預留孔洞的位置應正確、固定可靠，孔洞周邊鋼筋加固符合設計要求。e. 鋼筋不能任意代用，若要代用

37、，必須經設計單位書面同意。f. 澆筑混凝土之前，監理工程師應督促承包單位修整鋼筋。（ 二 ） 鋼筋原材質量檢驗項目1 、 主控項目 鋼筋進場時，應按現行國家標準鋼筋混凝土用熱軋帶肋鋼筋 GB1499 等的規定抽取試件作力學性能檢驗，其質量必須符合有關標準的規定。 檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。 檢驗方法：檢查產品合格證、出廠檢驗報告和進場復驗報告。 對有抗震設防要求的框架結構，其縱向受力鋼筋的強度應滿足設計要求；當設計無具體要 求時，對一、二級抗震等級，檢驗所得的強度實測值應符合下列規定：a、鋼筋的抗拉強度實測值與屈服強度實測值的比值不應大于1.25 ;b、鋼筋的屈服強度實測

38、值與強度標準值的比值不應大于1.3 o檢查數量：按進場的批次和產品的抽樣檢驗方案確定。檢驗方法：檢查進場復驗報告。c、當發現鋼筋脆斷、焊接性能不良或力學性能顯著不正常現象時，應對該批鋼筋進行化學成分檢驗或其他專項檢驗。檢驗方法：檢查化學成分等專項檢驗報告。2、一般項目 鋼筋應平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。檢查數量：進場時和使用前全數檢查。檢驗方法：觀察。(3) 鋼筋加工鋼筋加工包括鋼筋切斷、鋼筋冷拉、鋼筋調直、鋼筋彎曲等。鋼筋加工宜采用機械方法。鋼筋切斷宜使用鋼筋切斷機。鋼筋冷拉宜使用鋼筋冷拉設備，鋼筋調直宜采用鋼筋調直機或鋼筋切斷調直機，鋼筋彎曲宜采用鋼筋彎曲機和彎箍

39、機。(4) 鋼筋加工質量檢驗項目1、 主控項目1.1 受力鋼筋的彎鉤和彎折應符合下列規定：(1) HPB235級鋼筋末端應作180°彎鉤，其彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的2.5倍，彎鉤的彎后平直部分長度不應小于鋼筋直徑的 3倍；當設計要求鋼筋末端作 135 °彎鉤時，HRB335a、HRB40Ca鋼筋的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的4倍,彎鉤的彎后平直部分長度應符合設計要求；鋼筋作不大于90°的彎折時,彎折處的彎弧內直徑不應小于鋼筋直徑的5倍.檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。1.2 除焊接封閉環式箍筋外，箍筋的末端應作

40、彎鉤，彎鉤形式應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：(1)箍筋彎鉤的彎弧內直徑除應滿足 1條的規定外，尚應不小于受力鋼筋直徑；箍筋彎鉤的彎折角度：對一般結構，不應小于90° ;對有抗震等要求的結構，應為135° ;箍筋彎后平直部分長度：對一般結構，不宜小于箍筋直徑的5倍；對有抗震等要求的結構，不應小于箍筋直徑的10倍。檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。2、 一般項目鋼筋調直宜采用機械方法,也可采用冷拉方。當采用冷拉方法調直鋼筋時,HPB23軟鋼筋的冷拉率不宜大于 4% HRB33軟、HRB4O吸和RRB4O覦鋼筋

41、的冷拉率不宜大于 1%檢查數量：按每工作班同一類 型鋼筋同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。鋼筋加工的形狀、尺寸應符合設計要求，其偏差應符合下表的規定。鋼筋加工的允許偏差項目允許偏差/mm受力鋼筋順長度方向全長的凈尺寸± 10彎起鋼筋的彎折位置± 20箍筋內凈尺寸± 5檢查數量：按每工作班同一類型鋼筋同一加工設備抽查不應少于3件。檢驗方法：鋼尺檢查。（五）鋼筋連接鋼筋連接可采用機械連接和鋼筋焊接。鋼筋機械連接可選用擠壓套筒接頭、錐螺紋套筒接頭、直螺紋套筒接頭、熔融金屬充填套筒接頭、水泥灌漿充填套筒接頭、受壓鋼筋端面平接頭等。鋼筋焊接可選用電阻點

42、焊、閃光對焊、電弧焊、電渣壓力焊、氣壓焊、預埋件埋弧壓力焊等。其中電弧焊又分為幫條焊、搭接焊、熔槽幫條焊、坡口焊、鋼筋與鋼板搭接焊、窄間隙焊、預埋件電弧焊等。（六）鋼筋連接的質量檢驗項目：1、 主控項目 縱向受力鋼筋的連接方式應符合設計要求。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭試件作力學性能檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：按有關規程確定。檢驗方法：檢查產品合格證、接頭力學性能試驗報告。2、 一般項目（1）鋼筋的接頭宜設置在受力較小處。同一縱向受力鋼筋不宜

43、設置兩個或兩個以上接頭。接頭末端至鋼筋彎起點的距離不應小于鋼筋直徑的10倍。檢查數量：全數檢查。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。在施工現場，應按國家現行標準鋼筋機械連接通用技術規程JGJ107、鋼筋焊接及驗收規程JGJ18的規定抽取鋼筋機械連接接頭、焊接接頭的外觀進行檢驗，其質量應符合有關規程的規定。檢查數量：全數檢查。檢驗方法：觀察。當受力鋼筋采用機械連接接頭或焊接接頭，設置在同一構件內的接頭宜相互錯開。縱向受力鋼筋機械連接接頭及焊接接頭連接區段的長度為35d （ d為縱向受力鋼筋的較大直徑）且不小于500mmi接頭中點位于該連接區段長度內的接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向受力鋼筋機

44、械連接及焊接的接頭面積百分率為該區段內有接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。 同一連接區段內，縱向受力鋼筋的接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規定：在受拉區不宜大于50% 接頭不宜設置在有抗震設防要求的框架梁端、柱端的箍筋加密區；當無法避開時，對等 強度高質量機械連接接頭，不應大于50% 直接承受動力荷載的結構構件中，不宜采用焊接接頭；當采用機械連接接頭時，不應大 于50% 檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的i0%a不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10泄不少于3間；對大空間結構，板可按縱、橫軸線劃分檢查

45、面，抽查10%且不少于3面。 檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。距不應小于鋼筋同一構件中相鄰縱向受力鋼筋的綁扎搭接接頭宜相互錯開。綁扎搭接接頭中鋼筋的橫向凈直徑，且不應小于25mm鋼筋綁扎搭接接頭連接區段的長度為1.3l i (I i為搭接長度)，凡搭接接頭中點位于該連接區段長度內的搭接接頭均屬于同一連接區段。同一連接區段內，縱向鋼筋搭接接頭面積百分率為該區段內有搭接接頭的縱向受力鋼筋截面面積與全部縱向受力鋼筋截面面積的比值。同一連接區段內，縱向受拉鋼筋搭接接頭面積百分率應符合設計要求；當設計無具體要求時，應符合下列規士 JE：對梁類、板類構件，不宜大于 25%對柱類構件，不應大于50% 當工程中確有

46、必要增大接頭面積百分率時，對梁類構件，不應大于50%寸其他構件，可根據實際情況放寬。縱向受力鋼筋綁扎搭接接頭的最小搭接長度應符合下表的規定。縱向受力鋼筋的最小搭接長度鋼筋類型混凝土強度等級C15C2R C25C30 C35>C40光圓鋼筋HPB23軟45d35d30d25dHRB33軟55d45d35d30d帶肋鋼筋HRB40OB、HRB40O一55d40d35d檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10% 且 不少于 3 件對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10泄不少于3間；對大空間結構，墻可按鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10

47、泄不少于3面。檢驗方法：觀察、鋼尺檢查。在梁、柱類構件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍內，應按設計要求配置箍筋。當設計無具體要求時，應符合下列規定：箍筋直徑不應小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；受拉搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應大于100mm受壓搭接區段的箍筋間距不應大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應大于200mm； 當柱中縱向受力鋼筋直徑大于 25mm寸，應在搭接接頭兩個端面外100mm£圍內各設置兩 個箍筋，其間距宜為50mm檢查數量：在同一檢驗批內，對梁、柱和獨立基礎，應抽查構件數量的10%且不少于3件；對墻和板，應按有代表性的自然間抽查10%且不少于3間

48、；對大空間結構，墻可按鄰軸線間高度5m左右劃分檢查面，板可按縱、橫軸線劃分檢查面，抽查10淚不少于3面。檢驗方法：鋼尺檢查。3、不同連接方式鋼筋的檢查數量與方法如下：(1)鋼筋手工電弧焊 鋼筋的品種和質量，焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規a£o檢驗方法：觀察或尺量檢查。 弧焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗。對于裝配式結構節點的鋼筋焊接接頭，可按生產條件制作模擬試件。在工廠焊接條件下，以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別

49、、同接頭型式）為一批。 在現場安裝條件下，每一至二樓層中以 300 個同類型接頭（同鋼筋級別、同接頭型式、同焊接位置）作為一批，不足 300 個時，仍可作為一批。檢驗方法：檢查焊接試件試驗報告單。 操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊體的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：a. 焊接表面平整，不得有較大的凹陷、焊瘤；b. 接頭處不得有裂紋；c. 咬邊深度、氣孔、夾渣的數量和大小，以及接頭尺寸偏差，不得超過所規定的數值。 外觀檢查不合格的接頭，經修整或補強后可提交二次驗收。檢驗方法：目測或量測。d. 應注意的質量問題a. 檢查綁條尺寸、坡口角度、鋼筋端頭間隙、鋼筋軸線偏移，以及鋼材表面質量情況，不符

50、合要求時不得焊接。b. 搭接線應與鋼筋接觸良好，不得隨意亂搭，防止打弧。c. 帶有鋼板或綁條的接頭， 引弧應在鋼板或綁條上進行。 無鋼板或無綁條的接頭， 引弧應在 形成焊縫部位，不得隨意引弧，防止燒傷主筋。d. 根據鋼筋級別、直徑、接頭型式和焊接位置，選擇適宜的焊條直徑和焊接電流，保證焊縫與鋼筋熔合良好。e. 焊接過程中及時清渣，焊縫表面光滑平整，焊縫美觀，加強焊縫應平緩過渡，弧坑應填滿。 電渣壓力焊 鋼筋的品種和質量，焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。 檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。

51、檢驗方法：觀察或尺量檢查。 電渣壓力焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批切取三個接頭進行抗拉試驗， 同級別鋼 300 個筋接頭作為一批，在房屋結構中，應在不超過二樓層中 300 個同牌號鋼筋作為一批；當 不足 300個接頭時，仍應作為一批。檢驗方法：檢查試件試驗報告單。 操作者應在接頭清渣后逐個檢查焊件的外觀質量，其檢查結果應符合下列要求：a. 四周焊包凸出鋼筋表面的高度應不小于 4 mm；b. 鋼筋與電極接觸處，應無燒傷缺陷；c. 接頭處的彎折角不得大于 3 °；d. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍且不得大于2mm。外觀檢查不合格的接頭應切除重焊，或采取補強焊接措

52、施。檢驗方法：目測或量測。 應注意的質量問題a.應清除鋼筋端部120mmrt的鐵銹、污泥等雜質。b. 焊接機頭上的上、下夾頭分別夾緊于上、下鋼筋上，鋼筋應保持在同一軸線，一經夾緊不得晃動。c. 引弧可采用直接引弧法或鐵絲圈引弧法。d. 引燃電弧后，應先進行電弧過程，然后加快上鋼筋下送速度，使鋼筋端面與液態渣池接觸， 轉變為電渣過程，最后在斷電的同時，迅速下壓上鋼筋，擠出熔化金屬和熔渣。e. 接頭焊畢，應停歇后，方可回收焊劑和卸下焊接夾具，應敲擊渣殼，四周焊包應均勻，凸出鋼筋表面的高度應大于或等于4mm。 鋼筋閃光對焊連接 鋼筋的品種和質量，焊劑的牌號、性能均必須符合設計要求和有關標準的規定。

53、檢查方法：檢查出廠證明書和試驗報告單。 鋼筋的規格、焊接接頭的位置，同截面內接頭的百分比必須符合設計要求和施工規范的規定。檢驗方法：觀察或尺量檢查。 閃光對焊接頭的強度檢驗必須合格。從成品中每批隨機切取6 個試件，其中 3 個做拉伸試驗， 3 個做彎曲試驗，同一焊工完成的 300 個同級別、同直徑鋼筋焊接接頭應作為一批，當同一臺班內焊接的接頭數量較少，可在一周內 累計計算，累計仍不足 300 個接頭，應按一批計算。檢驗方法：檢查試件試驗報告單。 閃光對焊接頭外觀檢查結果，應符合下列要求（每批取10%且不少于10 個）：a. 接頭處不得有橫向裂紋。b.與電極接觸處的鋼筋表面，i、n、川級鋼筋焊接

54、時不得有明顯燒傷；w級鋼筋焊接時不得有燒傷，負溫內閃光對焊時，對于 n? w 級鋼筋均不得有燒傷。c. 接頭處的彎折角不得大于 3 °。d. 接頭處的軸線偏移不得大于鋼筋直徑的 0.1 倍且不得大于2mm。外觀檢查結果，當有1 個接頭不符合要求時，應對全部接頭進行檢查，剔除不合格接頭，切 除熱影響區后重新焊接。檢驗方法：目測或量測。 應注意的質量問題a. 檢驗鋼筋的碳、硫、磷含量，如不符合規定時應更換鋼筋，防止接頭區域裂紋。b. 清除鋼筋被夾緊部位的鐵銹及油污，清除電極內表面的氧化物，防止鋼筋表面燒傷。c. 正確調正電極位置，切除或矯直鋼筋的彎頭，防止接頭彎折或軸線位移。d. 增加予熱程度，加快臨近頂鍛時的燒化速度，以防止接頭中