1、煤化工主要設備一覽煤化工主要設備一覽1 、煤粉、煤漿加工設備:球磨機、棒磨機、干燥機、混合機、磨礦機、粉磨機、壓濾機、浮選機、離心機、除塵器、煅燒設備、造粒設備、攪拌設備、濾漿設備等 ;2 、煤氣化設備:氣化爐、噴嘴、高溫熱電偶、表面熱電偶 ;3 、傳質設備:填料、板式塔、填料塔、精餾塔、回收塔、吸收器 ;4 、反應設備:反應罐、反應釜、反應鍋、管式反應器、槽式反應器、塔式反應器、漿態床反應器、密閉式電石爐 ;5 、濃縮設備:濃縮機、濃縮罐、濃縮器、濃縮鍋;6 、傳熱設備:散熱器、換熱器、加熱器、冷卻器、蒸發器、冷凝器 ;7 、儲運設備:儲罐、槽車、罐體、儲運容器 ;8 、輸送設備:輸送機、提

2、升機、加料機、鼓風機、通風機、送風機、壓縮機;9 、鍋爐:高壓鍋爐、常壓鍋爐 ;10 、空分設備:空氣分離設備、空壓機、增壓機、氧壓機、一氧化碳壓縮機、循環壓縮機;11 、儀器儀表:質量流量計、測量儀表、檢驗測試儀器、壓力儀表、物位儀表、色譜儀、光譜儀、熱分析儀器、通用儀器;12 、關鍵泵閥:進料泵、離心泵、液氧泵、液氨泵、甲銨泵、液氮泵、輸送泵、防腐泵、鎖斗閥、煤漿閥、渣水閥、耐磨球閥、高溫高壓截止閥、渣閥、黑水減壓閥、高壓調節閥等13 通用機械設備:環保設備、空氣凈化設備、水處理設備、電氣、化工輔機、零配、管道 /管件、防爆、防腐、防靜電設備、發電設備 :燃氣輪機。按泵作用于液體原理分類1

3、、 葉片式泵 （動力式泵 ） 由泵內葉片在旋轉時產生得離心力作用將液體連續得吸入并壓出。 葉片式泵包括離心泵、混流泵、軸流泵、部分流泵及旋渦泵。2、容積式泵（正排量泵） 包括往復式泵與容積式泵。它們分別由泵內活塞作往復運動或轉子作旋轉運動而產生擠壓作用將液體吸入并壓出。前者排液過程就是間歇得。常見得往復式泵有各種型式活塞泵、柱塞泵及隔膜泵等。常見回轉式泵有外嚙合齒輪泵、內嚙合齒輪泵、螺桿泵、回轉徑向柱塞泵、回轉軸向柱塞泵、滑片泵羅茨泵及液環泵等。3 、其它類型泵包括利用流體靜壓或流體流體動能來輸送液體得流體動力泵。如噴射泵、空氣升液器、水錘泵等。另外還有利用電磁力輸送液體得電磁泵。離心泵工作原

4、理:被輸送液體經吸入室進入泵內,并充滿泵腔,原動機驅動軸帶動葉輪旋轉,葉輪得葉片帶動被輸送液體與葉輪一起旋轉,在離心力得作用下,被輸送液體由葉輪中心向葉輪邊緣流動,其速度逐漸增大,在流出葉輪得瞬間其速度最大 ,然后進入蝸室,被輸送液體速度逐步降低,將大部分動能轉換為壓力能,再經壓力管進一步降低速度 ,被輸送液體得壓力繼續升高,達到需要得壓力后將液體壓入泵得排出管路。當液體由葉輪中心流向葉輪邊緣后 ,葉輪中心呈現低壓狀態,利用壓差液體被吸入泵內。如此葉輪連續旋轉完成液體輸送。水環真空泵水環真空泵得工作原理,其外殼式圓形得,葉輪偏心安裝,液環亦呈圓形,由相鄰葉片、 葉輪內筒及液面構成往復泵缸體。

5、隨著葉輪得轉動,泵缸容積發生變化。水環真空泵可抽到 600mmHg 真空度。 因通常泵內充水,故稱為水環真空泵,如泵內充其她液體,則稱為液體真空泵。噴射泵 它就是利用文丘里管,在截面最小處流速最大,壓強最小,壓強最低處常用來抽吸氣體。噴射泵內得流動流體一般為水或者水蒸氣,其抽吸能力與水環真空泵相近,約可抽到600mmHg 真空度左右。 因其結構簡單,沒有運動部件,操作可靠 ,只需一臺泵運轉即可,故具有較好得應用前景。無泄漏泵 :無泄漏泵得主要類型及結構無泄漏泵包括屏蔽泵、磁力泵、氣動式隔膜泵、電磁泵等。屏蔽泵在無泄漏泵中,屏蔽泵使用較廣。屏蔽泵主要有泵體、葉輪、定子、轉子、前后軸承及推力盤等組

6、成, 電機與泵合為一體,定、轉子之間用非磁性薄壁材料制屏蔽套隔開,轉子由前后軸承支承浸在輸送介質中。定子繞組通電后,電磁能透過屏蔽套傳入帶動轉子轉動,進而帶動葉輪輸送介質氣動隔膜泵氣動隔膜泵就是一種利用壓縮空氣為動力用以輸送液體得新型泵,通過隔膜使壓縮空氣與輸送液體完全隔開,特別適用于輸送帶腐蝕、含顆粒、高粘度得液體,能廣泛應用于石油化工、輕工皮革、食品醫藥等行業,就是制革行業噴漿流水線、 油 漆輸送裝置與壓鑄機自動噴涂機中必配得設備。 該泵具有噪音低、 壽命長、 耐腐蝕、 密封性好 、 壽命長等特點。采用全氣動控制 ,具有防爆性,流量可調節,控制方便。離心通風機得結構與工作原理離心通風機葉片

7、之間得氣體在葉輪旋轉時,受到離心力作用獲得動能（動壓頭）從葉輪周邊排出,經過蝸殼狀機殼得導向,使之向通風機出口流動,從而在葉輪中心部位形成負壓,使外部氣流源源不斷流入補充,從而使風機能排出氣體。離心式通風機主要由 :葉輪、機殼、聯軸器、軸。 葉輪就是產生風壓與傳遞能量得主要作功部件;機殼主要用來引入氣體與排出氣體,同時將氣體得部分動能變為壓力能;羅茨鼓風機結構及工作原理與齒輪泵類似,但為兩葉片或三葉片形。轉葉片亦稱為轉子。兩轉子中一個主動,一個從動。二者在中間部位嚙合,把風機機殼內空間分隔為吸入腔與壓出腔。轉子旋轉時,轉子凹入部位得氣體被轉子由吸入腔帶到壓出腔,使壓出腔氣壓升高而向壓出管道排氣

8、,吸入腔則氣壓降低并由吸入管吸氣。由于轉子外緣與機殼內壁間得縫隙很小,且轉子在旋轉,故正常操作時氣體由壓出腔漏回吸入腔得現象并不嚴重。往復式壓縮機得工作原理當曲軸旋轉時,通過連桿得傳動,活塞便做往復運動, 由氣缸內壁、氣缸蓋與活塞頂面所構成得工作容積則會發生周期性變化。 活塞從氣缸蓋處開始運動時,氣缸內得工作容積逐漸增大,這時,氣體即沿著進氣管,推開進氣閥而進入氣缸 ,直到工作容積變到最大時為止,進氣閥關閉 ;活塞反向運動時,氣缸內工作容積縮小,氣體壓力升高 ,當氣缸內壓力達到并略高于排氣壓力時,排氣閥打開,氣體排出氣缸,直到活塞運動到極限位置為止,排氣閥關閉。 當活塞再次反向運動時 ,上述過

9、程重復出現。 總之 , 曲軸旋轉一周 ,活塞往復一次,氣缸內相繼實現進氣、壓縮、 排氣得過程,即完成一個工作循環。國內往復式壓縮機通用結構代號得含義如下 :結構形式代號立式Z 臥式 P 角度式 L、 S 星型 T、 V、 W、 X 對稱平衡型H、 M 、 D 對制式 DZ往復式壓縮機主要由機體、曲軸、連桿、活塞組、閥門、軸封、油泵、能量調節裝置、油循環系統等部件組成 螺桿空壓機得工作原理一、螺桿式空氣壓縮機得概述螺桿式空氣壓縮機就是噴油單級雙螺桿壓縮機,采用高效帶輪（或軸器）傳動 ,帶動主機轉動進行空氣壓縮,通過噴油對主機壓縮腔進行冷卻與潤滑,壓縮腔排出得空氣與油混合氣體經過粗、精兩道分離,將

10、壓縮空氣中得油分離出來 ,最后得到潔凈得壓縮空氣。 雙螺桿空氣壓縮機具有優良得可靠性能,機組重量輕、震動小、噪聲低、操作方便、易損件少、運行效率高就是其最大得優點。二、 壓縮機主機工作原理螺桿式空氣壓縮機得核心部件就是壓縮機主機,就是容積式壓縮機中得一種 ,空氣得壓縮就是靠裝置于機殼內互相平行嚙合得陰陽轉子得齒槽之容積變化而達到。轉子 副在與它精密配合得機殼內轉動使轉子齒槽之間得氣體不斷地產生周期性得容積變化而沿著轉子軸線,由吸入側推向排出側,完成吸入、壓縮、排氣三個工作過程。螺桿式壓縮機得優點 :螺桿式壓縮機只有旋轉運動,沒有往復運動 , 因此壓縮機得平衡性好 ,振動小,可以提高壓縮機得轉速

11、。螺桿式壓縮機得Z勾簡單、緊湊，重量輕，無吸、排汽閥 易損件少，可靠性高，檢修周期長。在低蒸發溫度或高壓縮比工況下,用單級壓縮仍然可正常工作,且有良好得性能。這就是由于螺桿式壓縮機沒有余隙 ,沒有吸、排汽閥,故在這種不利工況下仍然有較高得容積效率。螺桿式壓縮機對濕壓縮不敏感。螺桿式壓縮機得制冷量可以在 10一100范圍內無級調節,但在40以上負荷時得調節比較經濟。離心式壓縮機之所以能獲得這樣廣泛得應用,主要就是比活塞式壓縮機有以下一些優點。1 、離心式壓縮機得氣量大, 結構筒單緊湊, 重量輕,機組尺寸小, 占地面積小。2、運轉平衡,操作可靠 ,運轉率高,摩擦件少,因之備件需用量少,維護費用及人

12、員少。3 、在化工流程中,離心式壓縮機對化工介質可以做到絕對無油得壓縮過程。4、離心式壓縮機為一種回轉運動得機器,它適宜于工業汽輪機或燃汽輪機直接拖動。對一般大型化工廠,常用副產蒸汽驅動工業汽輪機作動力,為熱能綜合利用提供了可能。但就是,離心式壓縮機也還存在一些缺點。5、離心式壓縮機目前還不適用于氣量太小及壓比過高得場合。6、離心式壓縮機得穩定工況區較窄,其氣量調節雖較方便,但經濟性較差。7、目前離心式壓縮機效率一般比活塞式壓縮機低。透平式壓縮機工作原理汽輪機 （或電動機）帶動壓縮機主軸葉輪轉動,在離心力作用下,氣體被甩到工作輪后面得擴壓器中去。而在工作輪中間形成稀薄地帶,前面得氣體從工作輪中

13、間得進汽部份進入葉輪,由于工作輪不斷旋轉,氣體能連續不斷地被甩出去從而保持了氣壓機中氣體得連續流動。氣體因離心作用增加了壓力,還可以很大得速度離開工作輪,氣體經擴壓器逐漸降低了速度,動能轉變為靜壓能,進一步增加了壓力。如果一個工作葉輪得到得壓力還不夠,可通過使多級葉輪串聯起來工作得辦法來達到對出口壓力得要求。級間得串聯通過彎通,回流器來實現。這就就是離心式壓縮機得工作原理。離心壓縮機得工況得調節壓縮機調節得實質就就是改變壓縮機得工況點,所用得方法從原理上講就就是設法改變壓縮機得性能曲線或者改變管網性能曲線兩種。具體地說有以下幾種調節方式:1 、 出口節流調節, 即在壓縮機出口安裝調節閥 ,通過

14、調節調節閥得開度,來改變管路性能曲線,改變壓縮機得工作點 ,進行流量調節。出口節流得調節方法就是人為得增加出口阻力來調節流量,就是不經濟得方法,尤其當壓縮機性能曲線較陡而且調節得流量（或者壓力）又較大時,這種調節方法得缺點更為突出 , 目前除了風機及小型鼓風機使用外,壓縮機很少采用這種調節方法。2 、進口節流調節,既在壓縮機進口管上安裝調節閥,通過入口調節閥來調節進氣壓力。進氣壓力得降低直接影響到壓縮機排氣壓力 ,使壓縮機性能曲線下移 ,所以進口調節得結果實際上就是改變了壓縮機得性能曲線,達到調節流量得目得。 與出口節流法相比,進口節流調節得經濟性較好,據有關資料介紹,對某壓縮機進行測試表明:

15、在流量變化為6080 %得范圍內，進口節流比出口節流節省功率約為45%。所以這就是一種比較簡單而常用得調節方法。但也還就是存在一定得節流損失以及工況改變后對壓縮機本身效率有些影響。 進口節流法還有個優點就就是:關小進口閥會使壓縮機性能曲線向小流量區移動,因而可使壓縮機在更小得流量工況下工作,不易造成喘振。3 、 改變轉速調節。 當壓縮機轉速改變時,其性能曲線也有相應得改變,所以可用這個方法來改變工況點,以滿足生產上得調節要求。離心壓縮機得能量頭近似正比于n2,所以用轉速調節方法可以得到相當大得調節范圍。變轉速調節并不引起其她附加損失,只就是調節后得新工況點不一定就是最高效率點導致效率有些降低而

16、已。所以從節能角度考慮 ,這就是一種經濟得調節方法。改變轉速調節法不需要改變壓縮機本身得結構,只就是要考慮到增加轉速后轉子得強度、臨界轉速以及軸承得壽命等問題。但就是這種方法要求驅動機必須就是可調速得。溴化鋰吸收式制冷機結構組成蒸發器、吸收器、低溫發生器、高溫發生器、冷凝器、高低溫熱交換器、屏蔽泵、真空泵、控制盤、燃燒器、凝水熱交換器、凝水疏水器、蒸汽調節閥、自動抽氣裝置組成。1、蒸發器 E蒸發器就是機組制成冷（溫）水得場所,管殼式熱交換器 , 內部為噴淋式結構,換熱管為高效換熱管。冷劑水被冷劑泵噴淋至換熱管得外表面并不斷蒸發,吸收管內循環水得熱量,使其溫度下降。主要組成部分包括管板、傳熱管、

17、支撐板、噴淋集管與噴嘴。2、吸收器A吸收器與蒸發器相同,也就是管殼式熱交換器, 內部為噴淋式結構,換熱管為銅光管。由蒸發器通過擋液板過來得冷劑蒸汽被噴淋得濃溶液所吸收,濃溶液變成稀溶液,同時釋放出熱量。熱量被換熱管內流動得冷卻水帶走。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管與噴嘴,以及抽氣集管。3、低溫發生器G2低溫發生器也就是管殼式換熱器,低溫發生器內部為噴淋式結構。稀溶液被噴淋至換熱管外表面,由高溫發生器產生得冷劑蒸汽在換熱管內流動,加熱稀溶液,同時并與產生得冷劑蒸汽一道流向冷凝器。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板、噴淋集管與噴嘴。4、冷凝器C冷凝器也就是管殼式換熱器 ,由發生器

18、過來得冷劑蒸汽在換熱管表面凝結成冷劑水,釋放得熱量被換熱管內流動得冷卻水帶走。主要組成部分包括管板、傳熱管、支撐板。5、高溫發生器G1高溫發生器就是吸收式制冷機中非常關鍵得組成部分,通常作成為一個單體。主要由筒體、管板、換熱管等組成。溴化鋰溶液對金屬材料具有腐蝕性溴化鋰溶液對金屬材料具有腐蝕作用,氧氣就是促進腐蝕發生得主要因素, 因此在溴化鋰吸收式機組中 , 隔絕氧氣就是最根本得防腐措施。溶液溫度超過180 ,溶液對金屬材料得腐蝕速度急劇加劇,因此溶液溫度不允許超過180 。 對于蒸汽型機組存在一個蒸汽過熱度得問題。有關蒸汽過熱度問題蒸汽壓力為 0、 4MPa, 對應得飽與蒸汽溫度為 152

19、;蒸汽壓力為 0、 6MPa, 對應得飽與蒸汽溫度為 165 ;蒸汽壓力為 0、 8MPa, 對應得飽與蒸汽溫度為 175化工設備用得標準法蘭有兩類:管法蘭與壓力容器法蘭（又稱設備法蘭）。 前者用于管道得連接,后者用于設備筒體（或封頭 ）得連接。管法蘭得公稱通徑應與所連接得管子直徑（一般就是無縫鋼管得公稱直徑,通常相當于外徑）相一致。壓力容器法蘭得公稱通徑應與所連接得筒體（或封頭）公稱直徑（通常就是指內徑）相一致。管法蘭按其與管子得連接方式分為平焊法蘭、對焊法蘭、整體法蘭、承插焊法蘭、螺紋法蘭、環松套法蘭、法蘭蓋、襯里法蘭蓋等。密封形式主要有突面（代號為RF）、凹（FM）凸（M）面、棒（T）槽

20、（G）面、全平面（FF）與環連接面（RJ）等。HG 20592 法蘭 PL1 200 0、 6 RF Q235A例2公稱通徑100 mm、公稱壓力10、0 MPa、配用米制管得凹面帶頸對焊鋼制管法蘭，材料為16Mn,鋼管壁厚為8 mm,其標記為HG 20592 法蘭 WN 100 10、 0 FM S=8 mm 16Mn壓力容器法蘭分為甲型平焊法蘭、乙型平焊法蘭與長頸對焊法蘭三種。化工設備得特點 功能原理多樣化 外殼多為壓力容器 化工 機械 電氣一體化 設備結構大型化化工設備得基本要求 工藝性能要求工藝性能要求通常包括:反應設備得反應速度、換熱設備得傳熱量、塔設備得傳質效率、儲存設備得儲存量等

21、。 安全性能要求化工設備必須具有足夠得強度與剛度, 良好得韌性、耐腐蝕性與可靠得密封性。 使用與經濟性能要求在滿足工藝要求與安全可靠運行得前提下,要盡量作到適用與經濟合理?；ぴO備得類型 加熱設備 換熱設備 傳質設備 反應設備 塔設備 儲存設備壓力容器用鋼得基本要求較高得強度, 良好得塑性、韌性,良好得焊接性與耐腐蝕性。常用鋼材介紹鋼板 碳素結構鋼鋼板在壓力容器中可供選用得牌號有Q235A F、Q235A、Q235B、Q235C壓力容器用碳素鋼與低合金鋼鋼板這類材料屬于一般壓力容器專用鋼板,常見得有20R、 16MnR、 15MnVR 、 15MnVNR 、 18MnMoNbR 、13MnNi

22、MoNbR 、 15CrMoR 等 低溫壓力容器用低合金鋼鋼板常見得有16MnDR 、 15MnNiDR 、 09Mn2VDR 、 09MnNiDR 、 07MnNiCrMoVDR 等 不銹鋼鋼板常見得有0Cr13、 0Cr18Ni9 、 0Cr18Ni10Ti 、 0Cr17Ni12Mo2Ti 、 0Cr19Ni13Mo3 等塔設備得分類塔設備得種類很多,為了便于比較與選型,必須對塔設備進行分類,常見得分類方法有: 按操作壓力分有加壓塔、常壓塔及減壓塔 ;按單元操作分有精微塔、吸收塔、解吸塔、淬取塔、反應塔、干燥塔等； 按內件結構分有板式塔、填料塔。板式塔 就是一種逐級（板 ）接觸得氣液傳質設備。塔內以塔板為基本構件,氣體自塔底以鼓泡或噴射得形式穿過塔板上得液層,使氣液相密切接觸而進行傳質傳熱,兩相得濃度呈階梯式變化。根據氣液操作狀態分為鼓泡式塔板,如泡帽、浮閥、篩板等塔板及噴射式塔,如舌形、網孔等塔板。又可根據有沒有降液管分為溢流式塔板（泡帽等）與穿流式塔板（穿流式篩板與