1、機械認知實習報告好的幫助。為期10天的生產實習，我們去了南通市正鑫機床廠，在 正鑫機床廠實習當中，我們學到了許多課本上沒有的知識， 真的是受 益匪淺。（一）實習目的1:通過在南通市正鑫機床廠生產實習，深入生產第一線進行觀察和調查研究，獲取必要的感性知識和使自己全面地了解機正鑫機床 廠的生產組織形式以及生產過程，了解和掌握本專業基礎的生產實際 知識，鞏固和加深已學過的理論知識，并為后續專業課的教學，課程 設計，畢業設計打下堅實的基礎。2:在實習期間，通過對典型零件機械加工工藝的分析，以及零 件加工過程中所用的機床，夾具、量具等工藝裝備，把理論知識和實 踐相結合起來，讓我們的考察，分析和解決問題的

2、工作能力得到有效 的提高。3:通過實習，廣泛接觸工人和聽工人技術人員的專題報告，學 習他們的好的增產經驗，技術革新和成果，實踐中的經驗，學習他們 在機械行中的無私貢獻精神。i來源網絡整理，僅供供參考4:通過參觀南通市正鑫機床廠，掌握一臺機床從毛坯到產品的 整個生產過程，組織管理，設備選擇和車間布置等方面的知識，擴大 知識面，開闊了視野。5:通過記實習日記，寫實習報告，鍛煉與培養我們的觀察，分 析問題以及搜集和整理技術資料等方面的能力。（二）生產實習的要求為了達到上述實習目的，生產實習的內容和要求有：1:機械零件的加工根據實習工廠的產品，選定幾種典型零件作為實習對象，通過對 典型零件機械加工工藝

3、的學習，掌握各類機器零件加工工藝的特點， 了解工藝在工廠中所用的機床，刀具，夾具的工作原理和機構以及定 位方式，在此基礎上指定其中幾個典型的零件進行重點的分析研究， 要求如下：（1）:閱讀和查閱典型零件的零件圖及其加工圖， 了解該零件在機 床中的功用及工作條件，零件的結構特點及要求，分析此零件的加工 工序、工藝。（2）:大致了解毛坯的制造工藝過程，找出鑄（鍛）件、型材的分型 （模）面。(3):深入了解零件的制造工藝過程以及零件的制造前所需要的哪些處理，找出現場加工工藝情況；(4)：對主要零件加工工序、工藝做進一步的分析，并做好工序卡 片、工藝卡片。2:裝配工藝(1): 了解機械的裝配組織形式和

4、裝配工藝方法和裝配工藝所需要 注意的精度、平行度、垂直度的要求。(2): 了解個中裝配方法中的優、缺點，如何避免缺點；及裝配方法使用類型、要求。(3): 了解典型裝配工具在裝配方法中的工作原理，結構特點和使用方法。3:基本知識；銃削加工的特點、應用范圍。(1)所實習搖臂萬能銃床的基本結構、加工范圍。(2)搖臂萬能銃床中銃刀的種類、結構、應用及安裝。(3)搖臂萬能銃床常用附件的工作原理、加工方法與應用。(4)搖臂萬能銃床工件的安裝及定位方式。(5)平面、溝梢導軌面的銃削方法，尺寸以及一些重要精度的檢驗， 銃削用量的選擇。(三)生產實習的時間安排(1):第一周了解車間及工件大體情況(2):第一周分

5、析萬能搖臂銃床六大件的加工工藝(四)生產實習的內容1 .搖臂萬能銃床的主要特點是可以轉任何一個角度，所應用的場 合一般是單件小批量生產；2 .搖臂萬能銃床的六大件分別是懸梁、轉盤、床身、工作臺、床 鞍、升降臺；該銃床的導軌分為移置導軌和滑動導軌兩種導軌，其中 滑動導軌需要淬火處理，一般較長的導軌需要淬火 ；3 .搖臂萬能銃床在銃齒輪時需要裝分度頭，裝刀時刀具與主軸錐 面緊密結合，這樣使不易變形；同時銃床的錐度有7: 24不能自鎖， 而莫氏錐度能自鎖.4 .牛頭刨床加工效率低，應加工窄長面工件，萬能磨床可以磨軸 類外圓柱、孔、和錐面；以及加工其他東西；5 .工作臺面加工需要注意：平行度，平面度，

6、精度等;工作臺面表 面需要進行淬火處理；在安裝時需要用百分表進行精度調整而且精度 的調整要與國家標準來對照；6 .床鞍軸承上、下兩半圓在鏈床上安裝好以后再進行加工；7 .升降臺之間設計迷宮形油梢的作用是為了讓潤滑油不易益處， 使工作臺面能夠有效地潤滑；8 .萬能搖臂銃床X軸方向絲桿動，螺母不動；Y軸方向絲桿不動， 螺母動;Z軸方向絲桿動，螺母不動；當絲桿不動螺母不動時就是卡死 現象；9 .銃床與刨床加工工件的不同特點：銃床用于加工較大的面（如底 面），加工效率較高；而刨床加工T形梢和窄長面（如導軌面）；10 粗磨與精磨得基準是統一的，定位時與百分表接觸，如果機床 本身精度有問題需要人工進行精度

7、的調整；11 .夾緊與孔的大小，接觸面的面積大小，水平面是否水平有著 密切的聯系；12 .工作臺一般用鑄件毛坯來加工，材料牌號HT250僅第一步，鉗（劃線）分為兩個步驟：一、以劃線為基準，劃出臺面余量線、中心 線;二、其余按要求劃出各面的余量加工線；此道工序在大件車間完成， 在銃床或刨床上加工；13 .升降臺的導軌面有兩種：水平導軌面、垂直導軌面 ；14 .砂輪越程梢：為了加工方便而設立的，此砂輪越程梢在刨床 上加工；設立的目的是為了防止在加工燕尾導軌時將刀具打壞 ；13 .加工工件時需要考慮效率、成本、和精度，具體要求由工廠情況而定；14 .在機床上加工工件時，必須用夾具裝好夾牢工件。將工件

8、裝 好，就是在機床上確定工件相對于刀具的正確位置，這一過程稱為定位。將工件夾牢，就是對工件施加作用力，使之在已經定好的位置上 將工件可靠地夾緊，這一過程稱為夾緊。從定位到夾緊的全過程，稱 為裝夾。15.1. 件的裝夾方法有找正裝夾法和夾具裝夾法兩種。找正裝夾方法是以工件的有關表面或專門劃出的線痕作為我正依據，用劃針或指示表進行找正，將工件正確定位，然后將工件夾用虎鉗中，按側 邊劃出的加工線痕，用劃針找正。16 .工作夾緊概述夾緊的目的是防止工件在切削力、 重力、慣性力等的作用下發生 位移或振動，以免破壞工件的定位。因此正確設計的夾緊機構應滿足 下列基本要求：(1)夾緊應不破壞工件的正確定位；(

9、2)夾緊裝置應有足夠的剛性；(3)夾緊時不應破壞工件表面，不應使工件產生超過允許范圍的變形;(4)能用較小的夾緊力獲得所需的夾緊效果；(5) .工藝性好，在保證生產率的前提下結構應簡單，便于制造、 維修和操作。手動夾緊機構應具有自鎖性能。17 .工件在夾具中定位的任務是：使同一工序中的一批工件都能 在夾具中占據正確的位置。工件定位的實質就是要限制對加工有影響 的自由度。18 .加工中心中貼塑導軌的加工過程：加工面拉毛、滑銃、晾干、 涂膠、最后壓緊，一般要壓緊 48小時；19 .在檢驗燕尾是否是55度，應于標準化進行接觸磨(涂色法);20 .工作面是否水平需要水平儀來檢測，將水平儀放在橋板上首尾

10、相接，依次測量；21 .若精加工以后的重要工作面上有夾砂和氣孔時，先將夾砂和 氣孔鉆掉，然后再進行塞補；22 .在介紹測量工作臺面平面度時，先建立一個假想平面，在上 面放三個等高塊，需要用平尺和可調量塊，如圖所示：23 .發藍處理：強制性的氧化措施24 .升降臺的砂輪越程梢加工時一定要在淬火之前，因為淬火之后工件不易加工；25 .工作臺的加工先加工工作臺面，再以工作臺面為粗基準加工導軌面；26 .鏈床夾具鏈床夾具又稱鏈模，是一種精密夾具，主要用于加 工箱體類零件上的孔或孔系。27 .鏈床夾具由主要部分組一個完整的鏈床夾具，應該由夾具體、 定位裝置、夾緊裝置、帶有引導元件的導向支架及套筒、錘桿等

11、主要 部分組成。28 .工件在鏈床夾具上常用的定位形式工件在鏈床夾具上常用的 定位形式有用圓柱孔、外圓柱面、平面、 V形面及用圓柱銷同V形導 軌面、圓柱銷同平面、垂直面的聯合定位等。29 .鉆床夾具的主要類型鉆床夾具簡稱鉆模，主要用于加工孔及 螺紋。它主要由鉆套、鉆模板、定位及夾緊裝置夾具體組成。【2】機械認知實習報告實習地點：機械原理零件模型室 車輛工程實驗室健身房（一）實習目的學校安排這次機械認知實習，旨在通過本課程的實踐，使我們感 性了解機械傳動形式、機械連接形式及堅固連接件、機械零件制造方 法及型材、機械控制、機械構造等知識，從而使我們提高對機械的感 性認識并打下一定的實踐基礎，增強學

12、習機械專業后續課程的興趣。（二）實習主要收獲通過這次機械認知實習，是我了解了很多以前不曾了解的機械知識，認識了很多以前不曾認識的機械設備。 明白了汽車五大系統是動 力系統、傳動系統、控制系統、執行系統和輔助機構系統，知道了汽 車的兩大核心技術是發動機的制造和。懂得了一些零件的制造方法， 了解了各種機械連接方法及其緊固件的應用。1、機械傳動機械傳動按傳力方式分，可分為摩擦傳動和嚙合傳動，摩擦傳動 又分為摩擦輪傳動和帶傳動等，嚙合傳動可分為齒輪傳動、渦輪蝸桿 傳動、鏈傳動等等；按傳動比又可分為定傳動比和變傳動比傳動。1.1皮帶傳動皮帶傳動是由主動輪、從動輪和緊張在兩輪上的皮帶所組成。由 于張緊，在皮帶和皮帶輪的接觸面間產生了壓緊力，當主動輪旋轉時， 借摩擦力帶動從動輪旋轉，這樣就把主動軸的動力傳給從動軸。皮帶傳動分為平皮帶傳動和三角皮帶傳動 $G皮帶傳動的特點：1）可用于兩軸中心距離較大的傳動。2）皮帶具有彈性、可緩沖和沖擊與振動，使傳動平穩、噪聲小。3）當過載時，皮帶在輪上打滑，可防止其它零件損壞。4 ）結構簡單、維護方便。5）由于皮帶在工作中有滑動，故不能保持精確的傳動比。外廓尺寸大，傳動效率低，皮帶壽命短。三角皮帶的斷面國家規定為 O、A、B、C D、E、F、T等8種, 從。到T皮帶剖面的面積逐漸增大，傳動的功率也逐漸增大。