1、一i、總則第一條：目的定置管理是5s管理的重要功能模塊之一。通過規范化、制度化、日常化的 要求，消除惰性和隨意性，創造井然有序、整潔舒適的工作環境，建立素質優良、 工作高效的員工隊伍，達到內強素質，外樹形象的目的。第二條：定義定置管理也稱為定置科學或定置工程學，是研究生產現場人、物、場所的結 合狀態，動態地掌握人、物、場所的關系，并從其內在聯系上尋找改善和加強現 場管理的對策和措施，使物流運行處于受控的狀態，使現場生產要素有效地結合， 實現人、物、場所在時間上、空間上的優化組合，以最少的時間、最低的成本， 生產出用戶滿意的產品。定置管理中的“定置”不是一般意義上字面理解的“把物品固定地放置”，

2、它的特定含義是：根據生產活動的目的，考慮生產活動的效率、質量等制約條件 和物品自身的特殊的要求（如時間、質量、數量、流程等），劃分出適當的放置場所，確定物品在場所中的放置狀態，作為生產活動主體人與物品聯系的信息媒 介，從而有利于人、物的結合，有效地進行生產活動。對物品進行有目的、有計 劃、有方法的科學放置，稱為現場物品的“定置”。第三條：范圍本方案適用于本公司生產事業部及分支相關生產機構；第四條：組織機構1、公司管理層2、生產事業部5S1理小組（事業部辦公室相關負責人 +車間主管及現場相關人 員）0二、基礎內容第五條：開展程序1、對現場進行調查，明確管理內容。由公司管理層、事業部5S1理小組、

3、現場相關人員共同組成調查小組，對現 場進行調查，內容包括：人機關系物流程序工藝設計作業空間材料、制品工位器具質量安全搬運運輸設備運轉擺放狀況2、分析問題，提出方案。主要分析以下問題：人-物結合現場物流 搬運狀況 現場標識 空間利用分析方法可借助生產作業分析、作業研究、動作分析及時間分析等方法。3、定置管理系統設計。場-物結合的定置設計：場即場地，指廠區、車間等；物即物品，指設備、箱柜、工具、原材料、半成品、成品、輔助設施等； 定置設計的輸出即為相應位置圖。定置設計作為工廠布置的詳細化、合理化工作，應遵循以下基本要求： 簡單明了的流向，可視的搬運路線； 最優的空間利用，最短的運輸距離； 最少的裝

4、卸次數，切實的安全防護； 最大的操作便利，最少的心情不暢； 最小的改進費用，最廣的統一規范；最佳的靈活彈性，最美的協調布局。第六條：模式應用1、區域定置區域定置是實行定置管理的必要條件。根據實際的情況，事業部要按工藝生 產流程把現場劃分為幾個區域，以車間的管轄范圍和有利于安全文明生產二個原 則進行劃分，區域的界線在全廠的定置圖上標示出來。劃分區域，要求各區域負責人策劃本區域的物品定置，在區域里按物品與人 的結合效能來設計本區域中物品的定置，使物品擺放看起來順眼，拿起來順手， 干起來順心，以這樣的原則來決定本區域內物品的定置姿勢和位置，溝通人與物 品的聯系渠道。通過對本區域內的物品定置、對生產活

5、動主體人的定人、定崗、 定職責，實行標準化作業，達到對本區域內實行定置管理，并促進其有機的結合， 保證區域內人員精干、物流有序、信息反饋準確、環境整潔，從而使本區域內的 生產活動能高效的運行。2、區域定置圖規定物品的定置狀態后，制作區域的定置圖。公司有園區定置總圖；事業部 有部門的定置總圖；各車間有各車間定置圖；各個區域有區域定置圖。定置圖要 懸掛在本區域的醒目處。定置圖的規格、顏色、符號要結合 VI（企業視覺形象識別系統）要求作統一規定，可 按主要生產區域、輔助生產區域、特別定置區域、固定物品、移動物品、現場辦 公、安全通道等進行分類標識。區域定置圖要包括本區域內各類物品的定置， 不同的定置

6、圖對定置的重點可 有不同的側重，定置后的物品位置不可隨便移動。 區域定置內可移動的物品位置 需制作物品標示牌，表示可移動物品位置的區域。標示牌規格、色彩、放置方式也作統一要求，色彩為對比色，如紅底白字、藍底 白字等，放置的方式有壁掛式，釘在物品區域內的墻壁、立柱或者其它固定物上, 或另一種是支架式，支架高低統一；主要標識的內容有：物品名稱、定置編號等。3、特別定置除了區域定置外，對生產過程中影響較大或生產、 管理中的薄弱環節，要實 行特殊管理的，在定置管理模式中叫做特別定置。如安全和工序控制點的特別定 置。(1)安全特別定置a、安全通道生產車間設置安全警戒線和安全通道。 安全通道嚴禁堵塞，標記

7、要明顯，用 紅白相間油漆涂成寬為1500MM的標志線，安全通道寬不少于2.5M。車間出入口處有明顯的“安全通道”的標志，并在醒目處標示安全提示：“你已經進入*區，請你遵守*區的安全規章制度”。b、安全標示牌根據生產現場作業危險類型或程度，分別設立提示、警告、禁止等安全標志 牌，在曾經發生過事故和預測可能發生事故的區域內，設置安全警語，如“為了 愛你的人和你愛的人，你要安全生產”，“高高興興上班，平平安安回家”等等， 并購買標準的安全標示牌，固定在危險區域和危險較大的作業區域墻壁或支架 上。c、消防器材針對各企業現場作業中可能產生不同的火源狀況， 設置不同的滅火器材。如 干粉滅火器、泡沫滅火器、

8、1211滅火器等。放置有滅火器材的地方，同時設置 消防標示牌，滅火器定置在作業區內不妨礙生產而又使用方便之處。(2)工序質量控制點特別定置根據不同的生產工藝，確定若干不同的質量控制點。定置后，根據各自不同 的控制手段來收集質量信息，收集信息后填寫在規定的表格中，交給品管部門， 由品管部門相關人員繪制成質量曲線(如柏拉圖)，并進行分析參考。相關表格及文件資料必須按照資料管理相關程序留存。第七條：檢查與考核定置管理的檢查與考核是定置管理模式的必要條件之一，納入 5S檢查管理 體系之中，采取四級檢查管理辦法。即：車間一級每日自糾自查一次；事業部 5s管理小組每周檢查考核一次；公司 管理層每月檢查一次

9、；公司管理層組織各5S管理員及相關職能部門組成檢查團， 每季度進行一次大檢查。通過實行四級管理檢查，做到責任明確，層層落實，每 級檢查發現的問題必須整改并加以考核， 杜絕管理不到位，確保定置管理的制度 化、規范化、程序化。三、定置管理制度要求為更進一步用科學的現代化管理手段和方法來加強我公司企業管理的基礎工作，現場實施有效的控制，特制定如下管理辦法要求：1、現場管理要求(1)整理要求：a)不用的東西及廢品必須從現場清除，防止混雜不清；b)對不常用的工模夾具及其它工位器具，要分類存放；c)偶爾使用的東西，集中存放；d)經常使用的，要存放有序，放置在作業區內。(2)整頓的要求：a)需要的東西，定置

10、擺放，做到物各有位，物在其位；b)對現場實行掛牌和目視管理，做到心中有數，物品隨用隨還、取用方便；c)各類工模夾具，分型號規格、統一存放，一目了然。(3)清掃的要求：a)工作場地經常清掃，滴油、滴水隨時擦洗；有油污的車間每周洗刷一次，時 刻保持現場清潔；b)在對設備清掃時，要同時檢查設備是否有異常現象，時刻保持設備的潤滑；(4)清潔的要求：a)操作者要保持工作環境每時每刻都清潔、美化；b)要對現場進行隨時清掃，要做到無鐵屑、無滴漏、無積灰、無油污。(5)素養要求：培養操作者自我管理和自我約束，提高員工自我管理水平的意識。2、工藝要求(1)要求生產車間必須現場掛工藝卡片和作業指導書。(2)工藝的

11、制定必須滿足生產的需要和產品檢驗要求。如特殊原因不能滿足產品和檢驗要求，一定要通過評審后，權責人員簽字才能生效。(3)操作者必須嚴格執行工藝操作規程。(4)發現不合理的工藝要求要及時反饋，以便及時更改或更換，使之達到合理 的工藝。(5)加工零件不落地，工件轉序用工位器具(轉序車等)，確保工件無磕碰劃傷3、現場檢驗要求(1)以車間主任為第一責任人，對工序工件實行三檢：即操作者自檢、操作者 同專職檢驗人員專檢、操作者或工序之間互檢。(2)檢查過程中，要自檢、自分、自打標識，不讓廢品、不良品轉入下工序。(3)每天生產開機生產必須首檢，合格后方可繼續生產，轉序和成品入庫必須 報檢，合格后方可簽單轉序、

12、入庫。4、建立三板制(1)建立現場定置管理圖板：車間需要的設備及工位器具均應反映在定置圖上。凡定置圖沒有的，應視為車間不用的，應清除出車問。(2)建立生產計劃進度展示板，板中應反映出當月計劃，計劃完成情況等。(3)建立綜合管理板，板中應反映出產品質量、設備情況。5、考核標準細則(1)加工件不落地，配件、半成品、產成品整齊擺放在指定位置。(2)不合格品與合格品嚴格區分，標識明顯。(3)不野蠻移動工件，工件無磕碰劃傷。(4)邊角余料不亂堆、亂放，必須放在工位器具架上或鐵箱內。一個批次生產 任務完工后必須立即清理出現場。(5)工具、量具必須按定置管理要求擺放，不得亂放。(6)工位器具架、車，按定置管理要求擺放，不得亂停、亂放。(7)工作完后必須清擦設備，保證設備干凈無積灰、油污。(8)不許在通道上作業，通道上無工件、車輛、雜物等。(9)工作完后必須對周邊的衛生進行清理和清掃，保