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文檔簡介

1、 冶煉作業規程 一、職責 1.負責冶煉室全部設備的維護保養。 2.準時平安的將氰化金泥稱重、烘干、檢金、采樣浸出、洗滌、熔煉成金錠準時采樣及檢斤入庫。 3.搞好設備及環境衛生。 二、冶煉工作程序 氰化出完金泥后，經通知冶煉工準時到氰化廠運回金泥，首先進入烘干間，進行濕金泥檢斤，放入烘干爐，烘干后檢斤、采樣、試樣磨細送化驗室化驗金泥品位，干金泥進行酸浸、堿浸除去冶煉有害雜質，浸后的金粉進行洗滌烘干，烘干后的金粉稱重、加料、配料、熔煉、鑄錠，用酸煮洗金的表面刷去殘渣，烘干、采樣、檢斤、入庫、待售。 三、方法步驟 1.進行操作時，必需穿好工作服，戴好勞動愛護用品。 2.氰化金泥接收后，仔細檢斤，檢斤

2、后放入烘干爐，烘干爐送電前，要檢查好烘干爐，防止電爐漏電，做好記錄。 3.為了使金泥烘干的徹底，烘焙中間要仔細翻動一次，然后連續烘焙。 （1）金泥烘焙及操作必需仔細，場地要潔凈，要做到點滴回收。 （2）烘后的金泥，要精確檢斤、采樣、試樣研磨后送去化討論金泥品位。并仔細做好記錄，金泥進行酸浸除雜。 （3）浸出耘場地。首先清掃潔凈，耘內加清水，同時給氣加溫，固液比按15加入清水，然后加入金泥進行攪拌，停止攪拌，啟動風機，加入HN4NO3、H2SO4，加足量后，啟動攪拌耘后攪拌人員不能離開，發覺有跑槽現象，馬上停止攪拌，待穩定后再攪拌，需連續攪拌23小時停氣，停止攪拌加水靜止沉淀。 （4）待完全沉淀

3、后，虹吸抽出上清液，抽完后加入清水給氣加溫60左右進行洗滌。攪拌洗滌四次，浸渣進行過濾入槽烘干。 （5）烘干后的浸渣稱重待堿浸，浸出槽內加入清水同時給氣加溫至80以上，按比例加入火堿，待堿完全溶化后漸漸加入酸浸渣，啟動機械攪拌34小時，停止攪拌加水沉淀。 （6）抽出上清液。加水、加氣、加溫至50左右進行洗滌，攪拌洗滌四次，浸渣進行過濾入槽烘干。 （7）烘干后的堿浸渣稱重，待會硝酸浸出，浸出槽內加入清水，同時給氣加溫到80以上，按比例漸漸加入硝酸，再加入堿浸渣，啟動機械攪拌34小時，停止攪拌加水沉淀。 （8）抽出上清夜，加水加氣加溫50左右進行洗滌，攪拌洗滌45次，浸渣進行瀘入槽烘干。 （9）金粉熔鑄，開爐前必需仔細析查風、油系統有故障準時排解，點火是操作人員必需留意操作距離防

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