1、 噴吹工操作規程 一、噴吹工崗位風險源及危害因素：煤粉著火、煤粉爆炸 應急處理及預防措施： （1）突然停電的處理突然停電時，馬上檢查各氣動閥門是否關閉，將充壓閥、給煤閥手動操作電磁閥關閉，快速切斷電源，通知電工查明緣由后，再送電啟動。（2）突然停壓縮空氣、氮氣的處理a、快速關閉給煤閥、取消充壓調壓b、快速通知高爐停煤緣由。c、當噴吹風壓力達到要求后，再通知高爐復噴。（3）罐內煤粉溫度急劇上升的處理必需停止全部罐裝煤溫度超標（70）并有快速上升的趨勢，馬上停止噴吹。（假如罐內煤粉不多，可加大噴吹量，用最短時間將罐中煤粉噴空。）停硫化，卸壓以后，間歇性沖壓并觀看事故罐內溫度與壓力的變化。a、假如溫

2、度上升但罐壓不變，可連續間歇性反復充氮，直到溫度下落恒定。b、如溫度掌握不下，且溫度上升罐壓隨之上升，向班長、車間報告，要求高爐關槍，停止噴煤，通知四周人員快速撤離并做好具體記錄。 二、平安操作規程 A、噴吹罐裝煤（1）依次關上放散，開下放散，使罐體泄壓至零。（2）打開下鐘閥。（3）打開上鐘閥，開頭裝煤。（下料不暢時，點動倉松料閥）。（4）達到罐滿要求時，關閉上鐘閥，延時幾秒后，關下鐘閥。B、噴吹操作（1）關下放散，開上放散，打開充壓閥、罐松料閥向罐體快速充壓，待罐壓達到設定值時，關充壓閥，罐松料閥。（2）打開切換閥、給煤閥，開頭噴煤。（3）在噴吹過程中通過調整罐壓和調整調整閥開度達到高爐所要

3、求的噴煤量。當實際噴煤量大于指定噴煤量時，可通過調低罐壓、調大調整閥開度或同時打開兩個切換閥減小瞬時噴煤量；反之當實際噴煤量小于指定噴煤量時，則調高罐壓、調小調整閥開度增大瞬時噴煤量，確保連續、勻稱、穩定的向高爐噴吹煤粉。C、倒罐操作（1）當1噴吹罐重量噴吹到規定下限值時，應進行倒罐操作。（2）打開2罐切換閥，關閉1罐給煤閥。（3）待出口壓力低于噴吹罐內壓力時，打開2給煤閥。（4）延時數秒后關閉1罐切換閥。D、停煤（1）若噴吹總管出口壓力漸漸上升，表示管道有堵塞現象。應馬上關閉給煤閥，停止送煤同時打開兩個切換閥并調大調整閥開度，待出口壓力正常后再復噴。（2）因爐況緣由，個別噴槍停煤時，可操作安

4、排器上的三通球閥，使之只送壓縮空氣，停送煤。（3）高爐需要停噴時，只關閉噴吹罐給煤閥，不必停空氣，同時打開兩個切換閥，若高爐要求停風，則再關閉切換閥，高爐必需拔槍。三、平安生產留意事項（1）親密關注各罐內煤粉溫度，不得高于90，長期停煤時罐內煤粉應排空。（2）帶電設備應絕緣良好，嚴禁接觸帶電部分，不得水沖帶電設備。（3）噴吹罐、儲氣罐、收粉器、煤粉倉等設備嚴禁動火，需要動火時，需經平安部門同意并實行有效防護措施后方可動火。（4）進入布袋箱體、煤粉倉、噴吹罐內時，需要將其煤粉排空并強行通風，容器外有專人監護和急救措施，切斷氮氣和煙氣進口，內部溫度低于40以下，測定氧氣、CO濃度，罐內照明需要低壓照明等，確認無窒息、中毒和其他危急后方可進入。（5）壓縮空氣罐壓力應大于0.6Mpa以上，噴煤混合壓力至少要高于熱風壓力0.15Mpa以上。（6）維護設備不準帶氣作業，焊接時接地線不準接到壓力容器、壓力管道上。（7）各罐防爆膜應處于良好狀態，不準在此處停留。（8）因故突然停壓縮空氣，噴吹工馬上關閉給煤閥、充壓閥等，以免煤粉倒回空氣罐內。（9）煤氣區域作業必需兩人以上，攜帶煤氣報警器，站在上風向。（10）噴吹室消防設備應處于完好狀態，敏捷有效。（11）收粉布袋排放濃度不得超過80mg/m3。（12）處理噴吹管道堵塞時，要兩人以上，站在側面，系好平安帶