1、 數控切割機安全操作規程 1、操應熟識該機的性能，技術參數，經專業人員培訓合格后，方可上機操作。 2、檢查平安裝置是否有效。 3、打開空壓機電源，檢查空壓機所供應等離子入口氣體壓力符合規定要求，打開配電柜電源，電壓是否正常。 4、檢查愛護接地裝置，各接點緊固牢靠。 5、檢查全部電氣箱是否處于密閉狀態，不允許電氣箱處于開啟狀態下進行切割工作。 6、檢查電源連接線和空氣管是否緊固。 7、調整被切割的鋼板，盡量與軌道保持平行，把鋼板打掃潔凈，除去氧化皮，并用等離子工作線夾緊 8、鋼板，并保持良好的接觸。 9、依據板厚和材質，選擇適當電極嘴。 10、打開抽風系統或水床系統和數控機電源。 11、配戴防護

2、眼鏡和手套。 12、操作人員上機，要時刻留意設備運行狀況，如發覺有特別狀況，應按動緊停開關，準時退出工作位，嚴禁開機脫離現場。 13、在引弧一刻任何人不得進入引弧區。 14、操作人員應留意，切割完一個工件后，應將割槍提升回原位，運行到下一個工位時，再進行切割。 15、當第一次發覺切割質量下降時，應準時檢查消耗件，如發覺電極嘴弄臟或損壞，應準時更換，清理電極嘴，應用隨機專用工具清理和更換。 16、操作人員應按規定給定的切割要素選擇切割速度，不允許單純為了提高工效而增大設備負荷，機器撞限位以中低速撞限位，處理好設備壽命與效率之間的關系。 17、下班后，設備應退回保障位，關閉空氣源，關閉電源。 18

3、、妥當保管電源鎖匙，不得交給無關人員，隨機專用工具應清點收回。 19、實行交接班制度，應將當班設備運行狀況作好交接班記錄。 20、應仔細清理現場，保持工作區內的干凈，有序。 21、軌道不允許人員站立，踏踩，靠壓重物，更不允許撞擊，導軌面每個班用壓縮空氣除塵后用紗布沾20#機油擦拭軌面，隨時保持導軌面潤滑，清潔。 22、傳動電機輸出齒輪以及傳動齒條，每天用20#機油清洗，不允許齒條有顆粒飛濺物。 23、梁上塵埃應準時吹除，割槍間傳導帶只允許用潔凈紗布擦拭，不允許用油布。 24、操作人員只允許拆卸電極嘴，其余零件不能隨便拆卸，電氣接線盒只允許有關人員檢修時，方能打 開。 25、該設備若消失故障，應

4、準時請修理人員處理，故障較大時，應先報設備處組織有關人員會審，確定方案，嚴禁私自拆機檢查。 26、正確，認真地安裝割炬，確保全部零件協作良好，確保氣體和冷卻氣流通。 27、消耗件不要用到完全損壞后再更換，否則造成割炬嚴峻損壞。 28、在更換消耗件或日常修理檢查時，肯定要保證割炬內外螺紋清潔。 29、噴嘴和電極的接觸面有贓物，割炬不能正常工作，應準時用過氧化氫類清洗劑清洗。 30、等離子系統需要干燥和潔凈的等離子氣體才能正常工作，臟污氣體會縮短消耗件的壽命，造成非正常損壞。 31、避開等離子弧拉長擴展。 32、切割盡可能從邊緣切割。 33、削減不必要的起弧時間。 34、應常常清除在割炬愛護殼上的熔渣。 35、應準時清除噴嘴上的氧化物。 36、每天檢查氣流和冷卻流。 37、操作人員必需穿戴防護服和防護鞋，無關人員不得入內，更不準擅自按動鍵，以免損壞機器或程序，數據丟失。 38、起吊鋼板及工件時，應留意不允許發生脫鉤或前沖，機上包括導軌任何一部分都不能撞擊。 39、數控系統和切割平臺應有牢靠愛護接地，各接點緊固牢靠。 40、要保證等離子電源的防塵和通風要求。 41、嚴禁頻繁啟動等離子電源和數控機電源。 42、數控切割上禁止放置任何物件。 43、禁止電纜線和氣管穿越軌道。 44、數控切割機四周帶有滅火裝置。 45、