1、 永久氣體充裝崗位操作規(guī)程         一：崗位、范圍及任務(wù)：         1.1崗位名稱：永久氣體充裝崗位（O2、N2、Ar）        1.2管轄范圍：        負(fù)責(zé)永久氣體充裝前、充裝中、充裝后的平安檢查、氣瓶的裝卸及氣瓶收發(fā)記錄等。     &

2、#160;  1.3崗位任務(wù)：為客戶供應(yīng)符合要求的壓縮氣體。        二：崗位定員及分工        2.1 充裝：操作工2名，負(fù)責(zé)永久氣體的充裝；        2.2 瓶檢：操作工1名，負(fù)責(zé)充裝前氣瓶的檢查；        2.3 氣瓶裝卸：5名，負(fù)責(zé)氣瓶裝卸工作；  

3、0;     2.4 收發(fā)員工：1名，負(fù)責(zé)氣瓶的收發(fā)記錄。        三：崗位工作流程        客戶回瓶收發(fā)員清點數(shù)量并記錄裝卸人員卸車并將鋼瓶伐至空瓶待檢區(qū)瓶檢員進(jìn)行充裝前檢查合格與不合格空瓶分類放置裝卸工將檢驗合格的空瓶伐至充裝排充裝工充裝裝卸工將重瓶伐至重瓶區(qū)收發(fā)員清點鋼瓶數(shù)量并記錄裝卸員工裝車。        3.1充裝前檢查&#

4、160;       瓶檢員負(fù)責(zé)氣瓶充裝前的檢查，并將不合格的氣瓶定點放置，主要內(nèi)容如下：        3.1.1檢查鋼印標(biāo)記，顏色標(biāo)記必需符合規(guī)定，并對瓶內(nèi)介質(zhì)確認(rèn)，對存在含有可燃?xì)怏w的氣瓶應(yīng)進(jìn)行抽真空及置換處理，對含量較多的可燃?xì)怏w時（使檢驗用的洗耳球爆破的）應(yīng)運至氣瓶檢驗站進(jìn)行氣瓶清洗；        3.1.2檢查氣瓶附件要齊全，且無損壞；    

5、    3.1.3檢查氣瓶不得超過檢驗期限；        3.1.4經(jīng)外觀檢查，存在的損傷不得超過規(guī)定；        3.1.5氣瓶表面及瓶閥不能沾有油脂，特殊是氧氣瓶；        3.1.6瓶內(nèi)的余壓應(yīng)不小于0.05MPa，對無余壓的氣瓶應(yīng)抽真空及置換處理；        3.1

6、.7必需充裝與鋼印介質(zhì)一樣的氣體；        3.1.8氣瓶閥門螺紋應(yīng)符合規(guī)定；        3.1.9瓶內(nèi)余壓大于10.0MPa時，不允許充裝；        3.1.10氣瓶充裝前瓶身溫度高于60.0時，不允許充裝。        3.2充裝中檢查     &

7、#160;  充裝中檢查主要由充裝工負(fù)責(zé)，詳細(xì)內(nèi)容如下：        3.2.1 檢查卡具是否連接堅固、牢靠，防鋼瓶傾倒鏈?zhǔn)欠駫炖危溲b排各閥門、壓力表是否靈敏精確；        3.2.2從充氣開頭，應(yīng)隨時觀看壓力的變化狀況，當(dāng)壓力升至充裝壓力的三分之一時，操作工應(yīng)摸索瓶溫、觀看是否有泄露處，發(fā)覺特別狀況應(yīng)準(zhǔn)時處理并報告；        3.2.3在檢查中操作工還要留意監(jiān)

8、聽瓶內(nèi)有無特別音響，并查看瓶閥密封是否良好，若發(fā)覺部分氣瓶不進(jìn)氣或漏氣，應(yīng)準(zhǔn)時處理，不進(jìn)氣時檢查瓶閥是否打開，漏氣時應(yīng)處理好漏氣，但當(dāng)壓力超過10.0MPa或不便準(zhǔn)時處理時，應(yīng)做好標(biāo)記，待該排次充氣結(jié)束后，從充氣排上取下予以處理；        3.2.4當(dāng)一排氣瓶充裝結(jié)束后，準(zhǔn)時緩慢打開另一排總閥，以避開因出口壓差的影響，使出口端管道瞬間內(nèi)產(chǎn)生絕熱壓縮而消失事故；        3.2.5充裝過程中，嚴(yán)禁用扳手等金屬器具敲擊卡具，以避開卡具脫落或產(chǎn)生火花

9、引起事故；        3.2.6充裝過程中，如遇到瓶閥燃燒時，應(yīng)馬上關(guān)閉燃燒的瓶閥及其相連接的充裝支管閥門。對有擴(kuò)散趨勢的火勢，應(yīng)準(zhǔn)時發(fā)出“緊急停車”的信號或按緊急停車按鈕，并放空；        3.2.7充裝過程中，如遇充裝中的氣瓶瓶體漏氣，應(yīng)馬上進(jìn)行倒壓或放空停車，待壓力下降至平安范圍時，卸下該只氣瓶進(jìn)行檢查處理，以免事態(tài)擴(kuò)大產(chǎn)生事故；        3.2.8用多臺氧壓機(jī)充氣

10、時，要留意流速不得高于該壓力的允許范圍（8m?/h）；        3.2.9當(dāng)充裝臺壓力大于10.0MPa時，不允許中途在裝上空瓶充裝，工作人員不得進(jìn)入充裝間；        3.2.10為了削減氣瓶中的游離水，用水潤滑的氧壓機(jī)應(yīng)每充一排瓶在低壓時排放一次游離水；        3.2.11用液氧、液氮、液氬氣化充罐時，嚴(yán)格根據(jù)應(yīng)嚴(yán)格根據(jù)低溫液體泵平安操作程序進(jìn)行，留意氣化器最終兩排

11、不允許結(jié)霜（低溫液體泵平安操作程序見附錄一）；        3.2.12操作工的手上、勞保用品、工具要忌油，沾有油脂時，禁止與氣瓶、充氣閥門接觸；        3.2.13 充裝人員不得穿戴易產(chǎn)生靜電火花的化纖質(zhì)地的服裝。        3.3充裝后的檢查        充裝后的檢查主要由充裝工檢查，詳細(xì)內(nèi)容如下：        3.3.1瓶內(nèi)氣體的壓力，是否在規(guī)定的范圍內(nèi)，并按要求做好記錄；        3.3.2瓶閥及其與瓶口螺紋連接的密封是否良好，如消失瓶閥漏氣或螺紋連接處漏氣應(yīng)馬上將瓶內(nèi)氣體放空，而后進(jìn)行處理，以免發(fā)生事故；