1、附錄二 運用PressCAD軟件設計模具步驟與注意事項一載入或繪制產品圖（如圖一） 圖一二產品圖展開 使用者可運用接合法展開將產品圖展開再運用單斷面展開校核展開長度 圖二【注】1.運用PressCAD軟件之接合法展開與運用一般CAD功能展開之區別: PressCAD軟件之接合法展開可自動加補正值,而一般CAD功能展開則需設計 者手動加補正值.2. 運用接合法展開,若圖面復雜,刪除料厚(圓角)容易出錯, 可運用單斷面展開 之長度校核.3. 運用接合法展開,選擇基準點宜選擇其基準邊之中點.三材料使用率計算 圖三【注】1.必須將成品之外形串接成復線圖元，再執行本功能。 2.每次步進角度必須設0，若設

2、定為=0則系統會自動改成1。 3.執行本指令產生的數據資料，系統將自動儲存，供給指令 抓取使用。四料帶排列 圖四【注】1）執行本指令，不必將成品展開圖之外形串接成復線(Pline)圖元。2）執行本指令，須先執行使用率計算指令，求出最佳節距及旋轉角度值供 系統進行料條排列。3）系統即依所有設定值自動于料帶層(MATER)繪出料帶圖。五料帶制作 圖五料帶制作是連續模設計之核心環節,需要經驗豐富的設計師來完成,任何設計軟件都不能替代,當料條排列好后,設計師開始構思工站布置,依照料帶圖于輔助圖層繪制輔助線，定出沖頭之外形。 【注】 以下是工站布置過程中應考慮的事項(僅供參考):() 配合制品之形狀及精

3、度等要求,選擇適正的沖壓加工方法.() 配合制品形狀及精度要求規劃加工工程之順序.() 沖壓加工制程條件及模具強度或剛性等之檢討.() 沖壓加工進行時,制品取出及廢料排出之對策處理檢討.() 模具之調整性和維護保護便利性等方面之考慮及檢討. (6) 考慮模具設計之變更及工程追加之可能性.六模具總設定 料帶制作OK后,設計師開始構思模具結構,設定模板厚度、材質和硬度,設定模板零件的固定方式、位置排列及其間隙配合。七模板繪制 模具總設定OK后,設計師開始繪制模板。 圖六【注】(1)若直接選取已繪制好代表模板外框大小的圖元繪制模板,該圖元必需是 復線。(2)模板繪制OK后,設計師可直接執行料表清單指

4、令(下拉功能表:沖模設計 料表清單), 料表清單將列出模板規格, 設計師可以此規格進行模板備料。 圖七八沖頭、入子及其它零件繪制 模板繪制OK后,設計師可運用PressCAD功能繪制沖頭、入子及其它零件。 圖八【注】(1) 沖頭繪制完畢,可運用沖頭校對功能檢查沖頭布置是否正確。執行沖 頭校對功能,需已執行過計算材料使用率與料帶排列,系統記憶著正 確的節距。 (2) 沖頭、入子繪制完畢,若發現工站布置不理想,可運用節距移位功能 修改之。 (3) 若模板零件設定繪制出錯,可運用零件處理功能修改之。九繪制模具組立圖 圖九 沖頭、入子及其它零件繪制OK后,設計師可開始繪制模具組立圖。【注】(1)選取欲繪制的零件，連續模系統可自動將各不同的零件(圓形標準件)，各繪 制一個。(2) 設計師可執行料表清單指令(下拉功能表:沖模設計 料表清單),料表清單可列出模板及標準件之規格。(如圖十)(2) 設計師可執行拆零件圖指令(下拉功能表:沖模設計 拆零件圖),系統將自動繪制圓形標準件,并列出標準件之規格。(如圖十一) 圖十 圖十一十尺寸標注與注解輸出 圖十二【注】設計師在進行尺寸標注時,不需拆模板圖,只需在指定