1、現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)現(xiàn)代數(shù)控加工技術(shù)機電控制工程學院機電控制工程學院梁婧梁婧u 1.1 1.1 數(shù)控加工簡介數(shù)控加工簡介n1.1.1 數(shù)控加工的定義n1.1.2 數(shù)控加工的特點u 1.2 1.2 數(shù)控加工中常用術(shù)語數(shù)控加工中常用術(shù)語n1.2.1 兩坐標系和多坐標加工n1.2.2 插補n1.2.3 刀具補償u 1.3 1.3 數(shù)控加工設(shè)備數(shù)控加工設(shè)備n1.3.1 原理n1.3.2 組成n1.3.3 分類u 1.4 1.4 數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)n1.4.1 數(shù)控車削技術(shù)及其加工工藝n1.4.2 數(shù)控機床簡介u 1.5 1.5 數(shù)控編程數(shù)控編程n1.5.1 可編程序控制器(PLC)u 1.6 1.6

2、 數(shù)控技術(shù)的發(fā)展動向數(shù)控技術(shù)的發(fā)展動向Company Logo1.1.1 數(shù)控加工的定義u數(shù)控加工數(shù)控加工-在數(shù)控機床上進行自動加工零件的在數(shù)控機床上進行自動加工零件的一種工藝方法一種工藝方法. .u數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的工藝流程從總體上大致是數(shù)控加工與傳統(tǒng)加工的工藝流程從總體上大致是相同的相同的. .該種工藝是用數(shù)字信息控制零件和刀具的該種工藝是用數(shù)字信息控制零件和刀具的位移。對于一些零件品種的多變、批量小、形狀位移。對于一些零件品種的多變、批量小、形狀復雜、精度高等問題復雜、精度高等問題, ,可以實現(xiàn)高效化和自動化的可以實現(xiàn)高效化和自動化的加工的加工的 Company Logou數(shù)控加工主要

3、包括以下方面的內(nèi)容數(shù)控加工主要包括以下方面的內(nèi)容: :n選擇并確定零件的數(shù)控加工內(nèi)容n對零件圖進行數(shù)控加工的工藝分析n設(shè)計數(shù)控加工的工藝n編寫數(shù)控加工程序單n按程序單制作程序介質(zhì)n數(shù)控程序的檢驗和修改n首件試加工與現(xiàn)場問題處理n數(shù)控加工工藝技術(shù)文件的定型與歸檔Company Logo 數(shù)數(shù) 控控 加加 工工 流流 程程 圖圖Company Logo1.1.2 1.1.2 數(shù)控加工技術(shù)的特點數(shù)控加工技術(shù)的特點u 工序集中工序集中u 加工自動化加工自動化u 柔韌性高柔韌性高u 加工能力強加工能力強減少機床占地面積減少機床占地面積, ,節(jié)約廠房節(jié)約廠房減少或沒有中間環(huán)節(jié)減少或沒有中間環(huán)節(jié), ,既省時

4、間又省人力既省時間又省人力對操作工人的要求降低對操作工人的要求降低降低了工人的勞動強度降低了工人的勞動強度產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定Company Logo1.2 1.2 數(shù)控加工中的常用術(shù)語數(shù)控加工中的常用術(shù)語u 兩坐標和多坐標加工兩坐標和多坐標加工u 插補插補Company Logo兩坐標和多坐標加工兩坐標和多坐標加工兩坐標數(shù)控車床兩坐標數(shù)控車床三坐標數(shù)控銑床三坐標數(shù)控銑床Company Logo插補插補u 俗稱俗稱”填補空白填補空白”Company Logo1.3 1.3 數(shù)控加工設(shè)備數(shù)控加工設(shè)備u 數(shù)控設(shè)備的工作原理數(shù)控設(shè)備的工作原理Company Logou 數(shù)控設(shè)備的基本組成結(jié)構(gòu)數(shù)控

5、設(shè)備的基本組成結(jié)構(gòu)-輸入輸出裝置、計算機數(shù)控輸入輸出裝置、計算機數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)、受控設(shè)備裝置、伺服系統(tǒng)、受控設(shè)備Company Logo數(shù)控加工設(shè)備的分類數(shù)控加工設(shè)備的分類u 按工藝用途：金屬切削；金屬成形；特種加工；測量繪圖按工藝用途：金屬切削；金屬成形；特種加工；測量繪圖u 按控制運動：點位控制；點位直線控制；輪廓控制按控制運動：點位控制；點位直線控制；輪廓控制u 按伺服系統(tǒng)：開環(huán)；閉環(huán)；半閉環(huán)按伺服系統(tǒng)：開環(huán)；閉環(huán)；半閉環(huán)u 按所用數(shù)控系統(tǒng)的檔次：低檔；中檔；高檔按所用數(shù)控系統(tǒng)的檔次：低檔；中檔；高檔Company Logo數(shù)控加工技術(shù)數(shù)控加工技術(shù)u 數(shù)控車削加工數(shù)控車削加工 ( (

6、重點介紹重點介紹) )u 數(shù)控銑削加工數(shù)控銑削加工u 數(shù)控特種加數(shù)控特種加工工Company Logou 由于生產(chǎn)規(guī)模的差異，對于同一零件的車削加工方案還是由于生產(chǎn)規(guī)模的差異，對于同一零件的車削加工方案還是有所不同的有所不同的, ,應該根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟、合理的工藝方應該根據(jù)具體條件，選擇經(jīng)濟、合理的工藝方案。案。u 其中，在加工工藝的方案設(shè)計中，刀具相對于工件的運動其中，在加工工藝的方案設(shè)計中，刀具相對于工件的運動軌跡和方向成為加工路線，合理選擇加工路線，也是很重軌跡和方向成為加工路線，合理選擇加工路線，也是很重要的考慮方向。要的考慮方向。Company Logou 原則：盡量采用切向切

7、入原則：盡量采用切向切入/ /出，不用徑向切入出，不用徑向切入/ /出，以避免出，以避免由于切入由于切入/ /出路線的不當降低零件的表面加工質(zhì)量出路線的不當降低零件的表面加工質(zhì)量切向切入切向切入徑向切入徑向切入Company Logo加工線路的選擇原則加工線路的選擇原則u 盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程以提高生產(chǎn)率。盡量縮短走刀路線，減少空走刀行程以提高生產(chǎn)率。u 保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。保證零件的加工精度和表面粗糙度要求。u 保證零件的工藝要求。保證零件的工藝要求。u 利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和程序編制的工作利于簡化數(shù)值計算，減少程序段的數(shù)目和程序編制的工作量。量。C

8、ompany Logo對刀對刀u 就是使就是使“對刀點對刀點”與與“刀位點刀位點”重合的操作重合的操作Company Logo刀位點刀位點u 用于確定刀具在機床坐標系中位置的刀具上的特定點用于確定刀具在機床坐標系中位置的刀具上的特定點鏜刀鏜刀鉆頭鉆頭立銑刀、端銑刀立銑刀、端銑刀面銑刀面銑刀指狀銑刀指狀銑刀球頭銑刀球頭銑刀Company Logo對刀點對刀點u 從程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始從程序執(zhí)行的一開始，必須確定刀具在工件坐標系下開始運動的位置，這一位置稱為程序的起刀點。該點一般通過運動的位置，這一位置稱為程序的起刀點。該點一般通過對刀來確定，故又稱為對刀點對刀來確定，

9、故又稱為對刀點. .選擇對刀點也是較為關(guān)鍵的選擇對刀點也是較為關(guān)鍵的一步一步u 可以是工件或者夾具上的點可以是工件或者夾具上的點, ,或者與它們相關(guān)的易于測量的或者與它們相關(guān)的易于測量的點點. .u 對刀點確定之后對刀點確定之后, ,機床坐標系與工件坐標系的相對關(guān)系就確機床坐標系與工件坐標系的相對關(guān)系就確定了定了. .Company Logo對刀點選擇原則對刀點選擇原則u 選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上，或與之相關(guān)的位置上。選在零件的設(shè)計基準或工藝基準上，或與之相關(guān)的位置上。u 選在對刀方便選在對刀方便, ,便于測量的地方便于測量的地方. .u 選在便于坐標計算的地方選在便于坐標計算的地方.

10、.Company Logo數(shù)控機床簡介數(shù)控機床簡介u 是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的一是采用數(shù)字控制技術(shù)對機床的加工過程進行自動控制的一類機床類機床數(shù)控機床組成數(shù)控機床組成: :主機、數(shù)控裝置、主機、數(shù)控裝置、伺服驅(qū)動系統(tǒng)、輔助裝置伺服驅(qū)動系統(tǒng)、輔助裝置Company Logo可編程序控制器（可編程序控制器（PLCPLC）u PLC-PLC-計算機控制系統(tǒng)計算機控制系統(tǒng), ,是一種為工業(yè)現(xiàn)場開發(fā)是一種為工業(yè)現(xiàn)場開發(fā), ,面向電氣面向電氣工程技術(shù)人員的編程語言工程技術(shù)人員的編程語言Company LogoPLCPLC循環(huán)順序掃描工作流程圖循環(huán)順序掃描工作流程圖l自診斷模塊自診斷模塊l編程器處理模塊編程器處理模塊l網(wǎng)絡(luò)處理模塊網(wǎng)絡(luò)處理模塊l用戶程序處理模塊用戶程序處理模塊l超時檢查模塊超時檢查模塊l出錯處理模塊出錯處理模塊Company LogoPLCPLC執(zhí)行用戶程序過程執(zhí)行用戶程序過程Company Logo數(shù)控技術(shù)的發(fā)展動向數(shù)控技術(shù)的發(fā)展